南二環(huán)框構小橋施工組織設計

1、南二環(huán)框構小橋施工組織設計 一、編制依據(jù)1、新建北京至石家莊鐵路客運專線新建鐵路工程dk287+674.33（1-6m）框構小橋設計說明和設計圖紙。3、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設【2005】157號4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10424-2003）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設【2005】160號）6、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設【2005】160號）7、鐵路混凝土工程施工技術指南（tz210-2005）8、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程（tb10301-2009）二、編制原則1、按業(yè)主、項目部要求的工期制定施工進度計劃。2

2、、嚴格遵守合同文件明確的各項技術規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準，遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保規(guī)程質(zhì)量和施工安全。3、采用定制鋼模板及支架體系進行混凝土的澆筑。4、根據(jù)施工任務特點，充分發(fā)揮施工隊伍特長，合理部署施工力量，合理配置資源的原則。三、工程概況1工程簡況1）dk285+792.57（2-7）m框構小橋位于石家莊市南二環(huán)橋下，南二環(huán)與軍供街交叉口。本框構小橋為鑿除既有框構后新建框構小橋，本接長框構采用現(xiàn)澆法施工，施工完畢后進行防水作業(yè)，框構內(nèi)按設計路面進行鋪設0.3m厚c25混凝土硬化路面，做好道路順接。京石線下采用cfg地基處理，回填碎石墊層，鋪設c25混凝土墊層后進行主體節(jié)施工，如圖所示：京

3、石線外采用換填1.5m厚砂夾碎石，鋪設0.2m厚c25混凝土墊層，然后澆注主體節(jié)。如圖所示：2）dk285+787.51（2-8m）框構小橋位于石家莊市南二環(huán)橋下，京石南二環(huán)小橋東側80m，2地形地貌擬建場地位于石家莊市南二環(huán)橋下，南二環(huán)與軍供街交叉口，封閉交通方可進行框構鑿除及路面鑿除作業(yè)。3水文及氣象條件石家莊市地處半濕潤半干旱地區(qū)，屬于暖溫帶大陸性季節(jié)氣候，市區(qū)多年平均降水量534.6mm，按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)石家莊屬溫暖地區(qū)。4設計概況及設計技術標準 框構中橋設計技術標準序號項目參數(shù)備注1中心里程dk285+764.352橋軸心與京石正線夾角正交3結構形式2-3m4頂板厚度0.3

4、1m5底板厚度0.33m6中、邊墻厚度0.54m/0.27m7結構總高4.148結構總寬7.08m9結構總長46.23m1、dk285+764.35（2-3）m涵洞接長線路中心軸線與京石正線的正交。結構采用單孔孔徑為3m，兩涵并置結構，中間鋪設一層塑料薄膜進行隔離。本框架箱涵結構總高度4.14m，結構凈高3.5m，頂板厚0.31m，底板厚0.33m，邊墻厚0.27m，中邊墻厚為0.54m，頂板加腋均采用0.6m0.2m，底板加腋均采用0.2m0.2m，本箱涵現(xiàn)澆制作，其中主體長度為46.23m，節(jié)間設一處3cm沉降縫。2、主體涵身及端墻均采用c35抗?jié)B性不低于p10混凝土，鋼材使用hrb335

5、、hpb235鋼筋。3、本框架箱涵邊墻外側設聚氨酯防水層，頂面防水采用基層處理劑處理，然后鋪設高聚物改性瀝青防水卷材，防水卷材上設c40鋼纖維混凝土保護層，厚度為6cm。5主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表項目材料單位數(shù)量備注墊層砂墊層m3186.5涵身基礎c20混凝土m332.9涵身混凝土c35混凝土m3369.5涵身鋼筋hrb335t40.5涵身鋼筋hpb235t8.2四、大臨施工部署1、臨時設施布置開工前，施工現(xiàn)場做到“四通一平”，即：通水、通電、通路、通訊和施工現(xiàn)場平整。2、鋼筋加工場布置在涵址南側靠近軍供街公路建設一處鋼筋加工場。鋼筋加工場明確劃分加工區(qū)，成品區(qū)，半成品區(qū)，原材區(qū)，廢棄區(qū)等幾

6、個不同的區(qū)域。在鋼筋加工場建立滿足正常工作生活的辦公室、住房、會議室、宿舍、食堂、廁所等，生活辦公區(qū)均設圍擋封閉。3、施工場地施工區(qū)設置鋼筋成品存放區(qū)、模板堆放區(qū)和倉庫?；又車凶銐虻氖┕た臻g，保證施工的順利進行。4、施工便道施工便道利用既有軍供街公路，軍供街南直通南二環(huán)公路，西接勝利南街。鋼筋加工場門口位于軍供街公路東側。5、施工、生活用水、用電、通信在現(xiàn)場安裝500kw變壓器引入電源以滿足施工生活用電。施工現(xiàn)場供電線路均采用三相五線制供電線路。為確保安全，施工場地照明用電，采用220v低壓供電線路。施工用水及生活用水使用當?shù)刈詠硭?。在項目部設固定電話、傳真機等通信工具，24小時駐人以保持

7、與甲方、監(jiān)理單位、設計院、工務、電務、通信、供電等單位隨時聯(lián)系，保證工程施工順利進行。五、總體施工方案1、道渣清理完畢后平整場地，滿足基坑開挖施工條件。2、基坑開挖采用1：0.6放坡開挖既有涵洞頂面位于地面一下2m位置，開挖既有拱涵頂面填土后按設計接長鑿除既有拱涵，鑿除完畢后用土回填至與路基地基處理標高。3、本框架箱涵地基處理采用路基管樁地基處理方式，管樁施工完畢后截除樁頭至本框架涵設計砂墊層底標高，進行砂墊層鋪設和混凝土墊層的鋪設。4、混凝土墊層上為框構主體，框構中主體分為底板、翼墻和頂板兩階段施工。鋼筋在鋼筋加工場集中下料加工，成品直接運至工地綁扎,模板使用定制鋼模板，頂板排架使用碗扣式腳

8、手架。5、框構主體完成后進行防水層施工、沉降縫施工、附屬工程施工以及出入口施工。七、工期及施工進度安排1、總工期計劃根據(jù)項目部總體施工安排，結合現(xiàn)場實際情況框構計劃于2011年1月18日開工,于2011年4月15日完工，總工期為86天。2、施工進度安排施工準備 2011年1月16-2011年1月17日基坑開挖 2011年1月18日-2011年1月27日cfg樁施工 2011年1月28日-2011年2月13日墊層和基礎施工 2011年2月14日-2011年2月19日框構橋主體施工底板鋼筋綁扎 2011年2月20日-2011年2月25日底板模板支護及混凝土澆注 2011年2月26日-2011年2月

9、27日邊墻鋼筋綁扎 2011年2月28日-2011年3月4日腳手架搭設 2011年3月5日-2011年3月8日頂板內(nèi)模及邊墻模板的支護 2011年3月9日-2011年3月14日頂板鋼筋綁扎 2011年3月15日-2011年3月21日邊墻外模支護及加固 2011年3月22日-2011年3月25日邊墻及頂板混凝土澆注 2011年3月26-2011年3月27日混凝土養(yǎng)護 2011年3月28日-2011年3月31日防水施工及附屬工程 2011年4月1日-2011年4月6日出入口基礎施工 2011年4月7日-2011年4月10日出入口施工 2011年4月11日-2011年4月15日八、主要項目施工工藝及

10、方法1、基坑開挖施工采用機械開挖，人工配合。由于地質(zhì)條件良好，土質(zhì)滿足放坡開挖要求。2、地基處理2.1、cfg樁地基處理施工cfg樁以線路左線中心布置，間距1.5m見方?？驑嬛黧w與出入口基礎外多布設一排，提高地基的承載力。cfg樁施工采用長螺旋鉆、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工方法。cfg施工注意事項詳見項目部編制的cfg樁作業(yè)指導書。 2.2、碎石墊層及混凝土墊層施工2.2.1碎石墊層施工cfg施工完畢后，清理樁間土、截樁頭至設計標高。選擇滿足設計要求的碎石進行墊層鋪設施工，碎石墊層厚度為50cm，分兩層鋪設，每層25cm，高差滿足50mm之內(nèi)。第一層碾壓滿足強度要求后鋪設第二層。碎石墊層鋪設的

11、尺寸為：出入口為11.7612.4米，主體為為28.464.25米。2.2.2 混凝土墊層施工碎石墊層施工完畢后測量放樣出碎石墊層的位置，支護模板，混凝土墊層采用強度c25混凝土進行鋪設。采用泵車澆注，機械搗固?；炷翂|層分為兩塊，一塊尺寸為24.815.1米，另一塊尺寸為24.841.4米。墊層高度為20cm。兩塊混凝土墊層一次澆筑完成。3、主體預制本橋主體分為三節(jié)，（18.9+22.1+14.7）m第一節(jié)與第二節(jié)間設有3cm沉降縫，第二節(jié)與第三節(jié)設有一個出入口，間距4.55m。施工時采用同時施工的方法，模板同時安裝，混凝土同時澆筑。主體施工分兩個階段進行，即底板，邊墻、頂板。支立模板均采用

12、定制鋼模角隅配竹膠板，設16拉筋0.90.9m設置，頂板排架采用碗扣式腳手架及鋼支撐。主體使用c35p10抗?jié)B商品混凝土，泵車澆注，機械搗固。3.1、原材料3.1.1所有施工用料有出廠合格證或檢驗報告單，并經(jīng)試驗合格后再放行使用。3.1.2 所有原材料送檢由監(jiān)理工程師見證再取樣，試驗合格后報驗，監(jiān)理工程師簽認后再正式使用。3.1.3 建立健全材料檢查管理制度，包括試驗管理、崗位責任、儀器設備管理、標準養(yǎng)護管理、試驗委托管理等。3.2、 鋼筋加工及綁扎工程3.2.1鋼筋使用甲方供應鋼材，進場帶出廠合格證，檢驗合格后才可加工。鋼筋加工、焊接、綁扎嚴格按照施工和驗收規(guī)范。3.2.2框構橋主體鋼筋采用

13、hrb335，直徑為25、22、20、16、12mm，。3.2.3主體鋼筋加工需作鋼筋成型平臺，平臺用20mm厚鋼板加工制成，鋼筋型號較多，對不同編號的各類鋼筋做好成型模型，主管鋼筋加工的技術人員、質(zhì)量檢查人員必須親自對樣板筋進行檢查，合格后方可大批下料，并作好鋼筋加工過程中的抽檢工作。3.2.4鋼筋焊接：主筋采用閃光對焊，并進行縱向打磨；鋼筋骨架均為雙面焊接。3.2.4.1主筋采用閃光對焊，焊接位置符合規(guī)范要求，鋼筋進料時選用12m定尺鋼筋。鋼筋對焊由持證且有經(jīng)驗的人員操作，正式施焊前先確定焊接工藝，經(jīng)試焊合格，監(jiān)理工程師簽認后正式施焊，焊接試件按規(guī)定送檢。3.2.4.2采用對焊的鋼筋焊縫位

14、置及配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭符合規(guī)范要求（不超過50%）。3.2.4.3外觀：接頭密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形。鋼筋接頭外表面沒有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。接頭彎折角度不大于4。接頭偏心，其軸線偏移不大于0.1d，并不大于2mm。3.2.4.4力學性能試驗抗拉試驗、冷彎試驗。接頭經(jīng)檢查和試驗合格后才能進行成型，防止在焊接過程中出現(xiàn)未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折或偏心等現(xiàn)象。采取措施：鋼筋接頭150mm范圍內(nèi)鐵銹污泥清除，鋼筋端頭彎曲部分調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使鋼筋兩端面的凹凸部分相接觸，以利加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。焊接完畢后帶接頭處

15、由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時先制作對焊試件進行抗拉冷彎試驗，合格后再成批焊接。鋼筋接頭應嚴格按施焊點加工。3.2.4.5本框構中橋跨度大，主筋直徑大，對焊難度高，我們選派了在鋼筋加工方面有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀鋼筋工進行焊接工作，并且采取以下措施對直徑25鋼筋進行對焊：對焊機盡可能的靠近變壓器，保證對焊機的電壓，避免電纜過長引起電耗，使對焊機電壓不足。對焊鋼筋預熱時，對比其他類型接頭根據(jù)實驗適當延長時間，保證適宜的接頭溫度。對焊時，多加對焊操作員，保證對焊時有足夠的頂壓力。3.2.5鋼筋綁扎：3.2.5.1主筋的綁扎滿足結構尺

16、寸及保護層要求。墊塊采用與主體同標號的砂漿制作，并盡量減少墊塊數(shù)量。鋼筋型號較多，綁扎時有順序進行。3.2.5.2本橋鋼筋較密，為不影響混凝土澆注及振搗，將雙筋并排布置綁扎，三筋采用梅花形布置綁扎。3.2.5.3為保證鋼筋位置的正確，綁扎時頂、底板上彈線，每根鋼筋都必須按照技術放線進行擺放，雙筋采用并排布置綁扎，三筋采用梅花式綁扎，技術人員嚴格把關保證鋼筋綁扎正確，避免二次返工。3.2.5.4鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計和施工規(guī)范。將鋼筋調(diào)直除銹后，每根鋼筋都按大樣圖進行彎制，主管鋼筋的技術人員逐一進行檢查。綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架應當牢固。同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量應符合施工

17、規(guī)范。3.2.5.5鋼筋綁扎完畢后由技術、安檢、鋼筋工、木工自檢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后，進行下道工序施工。3.3、 模型工程本橋模板工程配合整個框構中橋主體混凝土澆注分兩次安裝，即底板，邊墻、頂板。3.3.1本工程模板采用定制9015鋼模板配竹膠板，選用牢固并且平整度好的鋼模板。3.3.2模板間用雙面密封膠條擠嚴，保證模板接縫嚴密不漏漿及相鄰搭接的模板無錯臺。3.3.3安裝前先用拋光機打磨、刷新型模板漆，施工時邊墻模板及頂板模板在仔細清理后，模板表面有瑕疵的堅決不予使用，模板間用雙面密封膠條擠嚴。澆注混凝土前對已固定到位的模板進行認真的除塵，將各種雜物清除干凈。保證混凝土的外觀

18、光潔度，做到內(nèi)實外美。3.3.4 底板模板3.3.4.1底板9015模板以定制為主，邊角處配以3015模板，模板卡連接。底板模板用支撐結合穿拉筋固定在主筋上加固模板。3.3.4.2考慮到中邊墻施工時更方便的進行模板安裝，澆注底板混凝土時，同時將中邊墻底部的0.3m高梯形臺一起澆注。3.3.4.3底板模板工程量較少，但底板模板的位置正確和安裝牢固將直接影響到模板后續(xù)施工，在施工中我們將把好質(zhì)量關，為后續(xù)中邊墻模板安裝創(chuàng)造好的條件。3.3.5 中邊墻模板。3.3.5.1邊墻模板以定制9015為主，邊角處配竹膠板。中邊墻模板內(nèi)模直立于澆筑底板時預設的混凝土平臺上，外模直接自底板鋼模上接。3.3.5.

19、2內(nèi)外模加固一律采用二組50mm鋼管水平加固，間距0.75m設置，外加一根縱向100100mm方木，間距0.9m，使用鋼管配支撐底座支撐模板。3.3.5.3模板間采用與模板配套使用的m12螺栓連接，確保模板在同一平面上。3.3.5.4為了有效克服灌注混凝土產(chǎn)生的水平荷載防止脹模，自9015模板孔中穿拉筋，拉筋采用16、q235鋼材，拉筋布設水平間距按0.9m，上下間距按0.9m，每塊模板上設兩根，在每根拉筋兩頭均設雙燕尾卡與雙螺母緊扣鋼管加固模板。除此之外，為防止墻體模板脹模還將采取以下幾點措施：放線準確無誤，模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。各種連接件牢固可靠。各加固支撐連接件與模板接觸緊

20、密。混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否準確，支撐是否牢固，拉筋螺栓是否擰緊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每根拉筋采用雙螺母，并將擰緊的螺母用電焊與拉筋焊牢，防止因螺母滑絲導致模板脹模。模板外側豎向方木與拉筋的位置錯開，保證使模板整體受力防止變形或出現(xiàn)脹模。 3.3.6 頂板模板3.3.6.1頂板模板拼裝后不足模數(shù)的出入口部分和梗肋部分采用竹模板現(xiàn)場定制，與鋼模對接處貼密封膠條密封。竹模板制作好后預先鉆眼，拼裝時與下層水平方木（間距750mm）釘成一體，釘眼抹膩子找平。3.3.6.2在模板安裝后經(jīng)自檢合格后再進行下一道工序的施工。 3.3.7 支撐系統(tǒng)3.3.7.1中邊墻模板支架采用鋼管與支撐底座頂在

21、模板外豎向方木上，外模支撐作用于兩側防護樁，內(nèi)模支撐則采用每根鋼管設3道鋼管卡子扣于主體內(nèi)扣腕式腳手架上，支撐間距0.9m0.9m。3.3.7.2頂板模板豎向支架采用扣腕式腳手架配合頂部方木，做成滿堂紅體系?？v、橫向間距0.9m0.9m，高度為組合立桿調(diào)到設計高度，上接u型可調(diào)托架，水平桿上下間距1.2m一道，邊墻內(nèi)側兩排腳手架設置在頂板斜梗變截面處，以方便支立頂板及斜梗處模板；順橋軸線方向放置100120mm方木，順橋跨方向放置100120mm方木，間距0.9m。 3.3.7.3考慮到剛度、穩(wěn)定性，在每孔橋模板間施工時設剪刀撐撐固；加固和支撐要在受力大的地方，支撐的基礎要堅實牢靠，并設掃地橫

22、桿，用來控制模板的平整度、垂直度，剪刀撐橫、縱向5m一道設置。3.3.8澆注砼前仔細檢查各種預埋件位置，確保其位置正確牢固。 3.3.9框構中外形尺寸要求：寬度50mm ，頂、底板厚度+20mm；-5mm，邊墻厚度+20mm；-5mm，梗肋3%。3.4、混凝土施工框構中橋采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，砼泵車灌注，灌注過程中有專人指揮，專人負責振搗?；炷恋燃墳閏35p10抗?jié)B混凝土。使用前要對廠家提供的原材試驗數(shù)據(jù)、混凝土配合比等實驗數(shù)據(jù)進行復核。在現(xiàn)場澆筑前對混凝土的和易性、塌落度進行檢驗，同時按照規(guī)定制作混凝土試塊。商品混凝土罐車在運送過程中如有離析現(xiàn)象進行二次攪拌，但不再次加水，攪拌好

23、后測量其塌落度，合格后再使用。3.4.1 底板澆筑施工3.4.1.1主體混凝土灌注前，將模板內(nèi)雜質(zhì)和鋼筋上的污漬清理干凈。同時從左右兩側用泵車泵送混凝土，全斷面的推進，泵送時隨時移動泵車大臂，直至底板全部澆筑完畢。3.4.1.2底板邊墻位置澆注高度為底板的梗肋頂面。3.4.1.3灌注底板砼時，在邊墻施工縫處預留100*100mm凹槽，在灌注上層混凝土前鑿毛并沖洗干凈，保證施工縫的防滲水性能。3.4.1.4底板前后端按照設計要求設置施工縫加強鋼筋。3.4.2 中邊墻及頂板澆筑3.4.2.1在澆筑中邊墻及頂板混凝土之前接茬處處理干凈，清理浮漿，灑15mm 與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的灰漿后接灌

24、注。3.4.2.2墻體砼灌注采用左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注的方法，至頂板交界處，再整體灌注頂板砼。3.4.2.3灌注時采用豎向串筒導送砼，串筒4米間距設置，長度設置保證混凝土自由落底高度不超過2米。灌注時隨時移動泵車大臂，保證墻體混凝土分層灌注厚度一次不超過0.5米。3.4.2.4頂板混凝土澆注完畢后抹平壓光，以利于施做防水層。3.4.3混凝土施工過程中做好混凝土澆注記錄，每不超過50m3的的混凝土，取樣不得少于一次；每次澆注根據(jù)需要均做同條件養(yǎng)生的混凝土試件。3.4.4混凝土振搗3.4.4.1混凝土振搗采用插入式振搗棒按梅花形布置，垂直插入，并插入下層尚未初凝的砼中50100mm，以促使上

25、下層結合，在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土振搗。3.4.4.2混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；插點間距不大于1.5r（r為振動器作用半徑），按照施工經(jīng)驗插點間距保證在500mm之內(nèi)，并保證不出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。3.4.4.3振動器的操作，做到“快插慢拔”，每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s，直到混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。3.4.4.4振動器使用時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。3.4.5砼灌注完畢

26、后，應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于14d。3.5、支架設計計算3.5.1荷載計算當墻厚大于100mm時，強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。3.5.1.1新澆混凝土側壓力f1已知,v=1m/h,由f=61v/(v+0.4)=61*1/(1+0.4)=43.6kn/m2取側壓力標準值f=43.6kn/ m2,并乘以分項系數(shù)1.2。所以f1=1.243.6=52.3 kn/ m23.5.1.2傾倒混凝土產(chǎn)生的側壓力f2當采用導管澆注時，查表取2 kn/ m2，并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。所以

27、f2=1.42=2.8 kn/ m23.5.1.3側壓力合計f3f3= f1+ f2=52.3+2.8=55.1 kn/ m23.5.1.4鋼楞所承受的均布荷載qq=bf3=0.7555.1=41.3kn/ m=41.3n/mm3.5.2強度驗算已知2503鋼管wxj=29.83103=19.66103mm3m=ql2/8=41.38002/8=3304n*m=m/wxj=3304/19.66103=168n/mm244631n滿足要求3.5.4滿堂紅支架計算：3.5.4.1荷載驗算 上部結構荷載 新澆砼的重量: 2t/m2 模板.支架重量: 0.06t/m2 鋼筋的重量: 0.24t/m2

28、施工荷載: 0.3t/m2 振搗時的核載: 0.2t/m2 傾倒砼時的荷載:0.35t/m2則: 1+2+3+4+5+6=3.15t/m2鋼材軸向容許應力: 【】=140mpa受壓構件容許長細比：【】=200每根立桿承受核載q：n=0.90.93.15=2.56t3t3.5.4.2立桿的穩(wěn)定性驗算：鋼材抗壓強度值取205106n/m2l0=kh式中：k計算長度附加系數(shù)，取1.155h立桿步距，取1.2ml0=1.386(l0為立桿計算長度)=l0/i=87.7（為立桿長細比，i為立桿回轉半徑取1.5810-2m）查表，取0.68a有效面積值4.8910-4m2所以：n/a=25600/(0.6

29、84.8910-4)=76.98106n/m2205106 n/m2,滿足要求。通過上式計算，確定采用48mm外徑，壁厚3.5的無縫鋼管做為滿堂支架，間隔0.90.9m ，堅向每間隔1.2m設縱橫向鋼管，支架底部及頂部設剪刀撐，并在底部增設縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。3.5.4.3縱橫楞計算鋼模板尺寸為0.9*1.5m，橫楞間距取750 ，每根受力： q=3.15t*0.75=2.36t/m則橫楞的彎矩： m=1/8qc2 c=0.6m =1/82.361030.62 =106.2kg*m根據(jù)： m/【】=w=bs2/6 b/s=1 s 為方木高;b方木寬則：m/【】=s3/6，

30、得出： s=（6m/【】）1/3 =（6106.210070）1/3 =9.69cm b=s=9.69cm 根據(jù)計算選取1010cm的方木，做為橫楞。間距750mm。下設縱楞間隔按900mm間距布置，則受力q為: q=3.15t/m20.9=2.835t 則縱楞的彎矩 m=1/8 qc 2 1/82.8351030.62 =127.58kg.m根據(jù)： m/【】=w=bs2/6 b/s=1 s 為方木高;b方木寬則：m/【】=s3/6，得出：s=（6127.58100）701/3=9.9cmb=s=9.9cm通過上式計算選取方木1010cm方木，做為縱楞。間距900mm。4、主體防水層施工在框構

31、橋頂層的混凝土上涂刷兩層（次）聚氨酯防水涂料，厚度為1.5mm；在兩道涂層上部采用高聚物改性瀝青防水卷材。在框構橋邊墻被土掩埋部分的混凝土上涂刷兩層（次）聚氨酯環(huán)保型防水涂料，厚度為1.5mm。頂板保護層使用c40細石聚丙烯腈纖維混凝土澆筑并留有5%的流水坡，由一側開始向另一側推進澆注頂板保護層，保護層厚度10cm。 4.1、主體防水層在頂板表面坡度平整，符合找平層的質(zhì)量標準，頂板強度已達到要求，頂板表面干燥后方可進行，在做基層處理劑前主體混凝土表面保證徹底清理干凈，沒有浮塵、雜物、明水等。4.2、基層處理劑表面沒有氣泡、裂紋、粘結、孔洞。用滾刷均勻地涂刷多遍，直到達到規(guī)定的涂膜厚度要求，不漏

32、底，待涂層干固后，再進行下一道工序。4.3、在降雨或風力等級5級以上及氣溫低于5時，不得施做防水層。4.4、防水層應遍涂，涂刷均勻無漏涂現(xiàn)象。4.5、本鐵路橋頂板對角設雨水斗，雨水斗下接泄水管，狂頂排水自雨水斗流入泄水管排出。頂板四周設擋水塊，鋪設c40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層，設5保護坡。以利于框頂水順利沿雨水斗排出。4.6、框身墻體外側涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料。5、出入口施工測量人員放線，施工隊拿墨線彈出模板支護的邊線，模板施工隊根據(jù)墨線支護模板，加固牢靠，檢查合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑完畢后進行混凝土養(yǎng)護。6、沉降縫施工主體間設置一處3cm沉降縫，在主體預制時預埋橡膠止水帶

33、，橡膠止水帶距內(nèi)墻及底板頂0.5m處設置,在底板底或邊墻外側預埋背貼式止水帶預埋件，外側設背貼式止水帶，內(nèi)側粘貼遇水膨脹橡膠止水條，沉降縫內(nèi)塞3cm厚瀝青浸制木板，最后用聚氨酯密封膠密封。施工中嚴格控制每道工序，確保沉降縫防水達到設計要求。7、橋面系附屬施工7.1、框構中橋兩側設鋼筋混凝土人行道欄桿，主體頂板施工時預埋立柱錨筋，預留欄桿墻凹槽。菱形欄桿墻為整體預制件，吊裝安裝,欄桿內(nèi)側設雙室電纜槽。7.2、電纜槽施工：橋面兩側設置雙室c40混凝土電纜槽，頂板澆注時預埋地袱及電纜槽鋼筋，澆注完主體頂板后再進行電纜槽翼墻澆注。電纜槽蓋板采用預制蓋板。九、主要設備、勞力1、主要設備配置序號 haoh

34、hao號設備名稱設備型號數(shù)量（臺）備注1交流電焊機bx1-500a12交流電焊機bx1-399a13鋼筋對焊機un1-15014型材切割機cq-40015切斷機gq-4026彎曲機gw-4027卷揚機jk-2t12、測量、試驗儀器配置序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1萊卡全站儀tc80212萊卡gpsx9033精密水準儀天寶14混凝土試模150150150203、勞力配置隊伍名稱職責人數(shù)備注鋼筋一施工隊負責鋼筋的制作及運輸工作20鋼筋二施工隊負責現(xiàn)場鋼筋的綁扎工作20模板施工隊負責需求模板的制作和支護作業(yè)30腳手架施工隊負責所有腳手架搭拆與存放工作20混凝土施工隊負責所有混凝土施工及養(yǎng)護作業(yè)10

35、附屬工程施工隊負責所有附屬工程的施工作業(yè)10防水層施工隊負責所有防水層的施工作業(yè)8沉降縫施工隊負責所有沉降縫的施工作業(yè)8十、質(zhì)量保證措施 1.施工準備階段質(zhì)量保證措施堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改建議，避免產(chǎn)生技術事故和工程質(zhì)量問題。嚴格組織技術交底；不斷完善和優(yōu)化施工組織設計，使施工方案科學合理，措施詳實、可靠、可行。物資采購控制，做好份供方的評價和材料的進貨檢驗，確保用于工程的所有材料均符合質(zhì)量要求。2.保證施工工藝質(zhì)量措施2.1.模板及支架質(zhì)量保證措施模板要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、

36、尺寸、垂直度，流水作業(yè)，逐一檢查，防止錯裝、漏漿等。模板、支架工序操作時，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆卸模板、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并講配件收集堆放。2.2鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，無出廠質(zhì)量保證書不能采購，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣實驗合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并一次作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)項目總工審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，對方整齊，堆放場地采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程

37、師驗收合格，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋班值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。鋼筋墊塊要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護作用。2.3混凝土的質(zhì)量保證措施本工程所用混凝土均為商品混凝土實驗人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器以及拌和時間是否相符。混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆注，以確?；炷恋乃冶炔蛔儯瑪嚢杈鶆蚝蠓娇蓾沧??；炷敛捎帽盟褪┕r，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊屏，泵送前先以水泥砂漿潤滑管道。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清

38、洗干凈，不得有雜物，模板縫隙填塞密實。混凝土澆注施工時，嚴格控制分層厚度，同時嚴格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷潦┕たp接合面鑿毛處理，清理干凈?；炷翝沧⒆鳂I(yè)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間不得超過前次混凝土的初凝時間?；炷琳駬v時，振搗器快插慢拔，振搗均勻，在振搗器不能達到的地方以插鏟式振搗，以免漏振。施工縫的處理，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間結合良好?；炷两K凝以后及時養(yǎng)護。3.保證工序質(zhì)量措施嚴格進行材料、構配件檢驗、試驗和工程試驗。實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人員、機械、材料、方法、環(huán)境”必須符合質(zhì)量要

39、求；二是監(jiān)控工序活動效果的質(zhì)量。加強質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預檢、基礎和主體工程檢查驗收等，對關鍵工序實行旁站監(jiān)察。加強對成品保護，施工過程中對已完分項、分部工程指定防護措施加以保護；對產(chǎn)品的保護，著重抓施工順序和保護措施，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意積累施工技術資料，做好工程日志，全面、科學、準確、及時記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整理、歸檔。十一、安全保證措施1.施工前應對現(xiàn)場的管道、電纜等地下障礙進行周密調(diào)查，預防挖穿地下設備，造成損失。2.各種施工機械制訂相應的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行

40、。夜間作業(yè)時，設足夠的照明設備。3.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴格遵守施工紀律，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場。4.腳手架的搭設要牢固可靠、整齊有序。并要設立安全網(wǎng)以防高空墜物傷人。5.工作坑開挖時，機械開挖面、人工削坡面及裝運作業(yè)面要相互錯開，嚴禁上下交叉重疊作業(yè)，并在開挖完畢后，及時在周邊設置牢固的欄桿。6.工作坑邊坡要穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)異常盡快處理，防止塌方傷人。7.基坑開挖時，機具材料堆放在基坑坡頂?shù)陌踩嚯x以外，與基坑邊緣不得小于2米。開挖基坑時嚴格根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑從底層向四周掏土的方法施工。8.對于基坑邊對方的危石，應及時清理并遠離基坑邊緣，防止危石落下砸傷施工人員。9.模板就位后，立即用撐木等固定其位置。以防傾倒傷人。在樹立模板過程中，上模板工作人員的安全帶必須栓于牢固地點。使用混凝土振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼，芥蒂裝置及膠皮線情況，電線的端部與振搗器的連接情況，振搗器的搬移地點以及在間斷工作時電源開關關閉等情況。拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行。模板，材料，工具不得往下扔。10.現(xiàn)場材料要按類別合理對方，并碼放整齊。備好防火器具，木材等易燃物堆放要適當遠離住宿區(qū)，做好安全防