畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140撥叉的工藝規(guī)程編程

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： ca6140撥叉的工藝規(guī)程編程任務(wù)與要求1.產(chǎn)品零件圖2.畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3. 產(chǎn)品毛坯圖4. 機(jī)械加工工藝過程卡片5. 機(jī)械加工工序卡片6. 夾具設(shè)計(jì)裝配圖7. 夾具設(shè)計(jì)零件圖2011年2月20日畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導(dǎo)教師簽 字3月1日產(chǎn)品零件圖完成3月2日產(chǎn)品毛坯圖完成3月3日至3月5日畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書完成3月6日至3月8日夾具設(shè)計(jì)完成3月9日至3月10日生成電子稿完成3月11日至3月12日填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片完成3月13日至3月15日利用cad進(jìn)行畫圖完成指導(dǎo)教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng) 簽名 年 月 日 本表作

2、評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。摘 要本論文主要闡述了ca6140撥叉設(shè)計(jì)的全過程，ca6140撥叉位于機(jī)床的主軸箱中，通常與連桿相連從而實(shí)現(xiàn)變速的目的，要求具有一定的強(qiáng)度和較高的精度。確定各組加工面的內(nèi)容，根據(jù)零件的材料和生產(chǎn)批量確定毛坯的制造形式為機(jī)器砂型鑄造?；鶞?zhǔn)面地選擇，要符合粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。為了保證零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度，并盡量使工序集中，可分為十三道工序加工此零件。根據(jù)相關(guān)資料確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，選擇加工各工序時(shí)所用的機(jī)床和刀具。在針對(duì)槽的加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)專用夾具主要是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。關(guān)鍵詞 毛坯的選擇 基

3、準(zhǔn)面的確定 切削用量的選擇 夾具設(shè)計(jì) 目 錄一、零件的分析11、零件的作用12、零件的工藝分析12.1 以孔為中心的加工表面12.2 凸臺(tái)斷面的加工1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11、確定毛坯的制造形式12、基面的選擇12.1 粗基準(zhǔn)的選擇22.2 精基準(zhǔn)的選擇23、制訂工藝路線24、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定的確定35、確定切削用量及基本工時(shí)35.1 選擇機(jī)床35.2 選擇夾具45.3 選擇刀具45.4 選擇量具45.5 工序切削用量及基本時(shí)間的確定45.6 工序切削用量及基本時(shí)間確定75.7 工序切削用量及基本時(shí)間確定85.8 工序切削用量及基本時(shí)間的確定95.9 工序切削用量及基本時(shí)間的

4、確定106、專用夾具設(shè)計(jì)126.1設(shè)計(jì)主旨126.2 對(duì)刀方案126.3 夾具體與定位鍵126.4 夾具總圖上的尺寸，公差的分析126.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明136.6 定位方案確定及定位誤差的分析136.7 夾緊方案確定夾緊力計(jì)算136.8 夾緊力的計(jì)算146.9 切削力的計(jì)算14結(jié) 束 語15謝 辭16參考文獻(xiàn)17一、零件的分析1、零件的作用題目所給定的零件是ca6140撥叉（見圖1），它位于ca6140的變速箱中，其主要作用是與連桿相連從而實(shí)現(xiàn)變速的目的。2、零件的工藝分析ca6140撥叉共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求和尺寸要求。分析如下：2.1 以孔為中心的加工表面

5、這一組加工表面包括：mm的孔：公差等級(jí)it12。表面粗糙度ra1.6m需粗鏜，半精鏜，mm的孔：公差等級(jí)it11。表面粗糙度ra3.2m需鉆、擴(kuò)r26mm凸臺(tái)面為未標(biāo)注公差根gb1800-79規(guī)定其公差按it14，表面粗糙度ra6.3m，需粗車。 2.2 凸臺(tái)斷面的加工尺寸為r26mm凸臺(tái)右端面表面粗糙度ra25m粗銑即可，mm兩端面為未標(biāo)注公差按it14表面粗糙度ra12.5m粗銑的加工由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、確定毛坯的制造形式零件材料為zg45，考慮到汽車在運(yùn)行中所受

6、到的載荷，因此應(yīng)該用鑄件，這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2、基面的選擇2.1 粗基準(zhǔn)的選擇該零件的定位基準(zhǔn)分為水平方向上和豎直方向上為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合水平方向：粗基準(zhǔn)以零件的外形定位，精基準(zhǔn)已加工過的r26mm兩端面或mm的兩端面定位2.2 精基準(zhǔn)的選擇豎直方向：粗基準(zhǔn)以零件的外形定位，精基準(zhǔn)選擇已加工過的mm孔或的孔定位精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算3、制訂工藝路線零件的加工工藝路線一般按照“基準(zhǔn)先行”“先面后孔”的原則，所以該零件的工藝路線可以按以下方式進(jìn)行。工序：選擇毛坯（精密

7、鑄造，兩件和鑄）。工序：退火處理。工序：劃各端面及三個(gè)孔的線。工序：鏜mm孔至mm并車孔的兩側(cè)面保證尺寸mm以外定位。工序：半精鏜mm內(nèi)孔至圖樣尺寸，定位基準(zhǔn)以零件的外形定位。工序：銑mm下端面，保證尺寸160.1mm，定位基準(zhǔn)mm 內(nèi)孔及端面定位。工序：銑mm上端面保證尺寸28mm，定位基準(zhǔn)mm下端面。工序：銑、擴(kuò)mm孔，孔口倒角145，定位基準(zhǔn)mm內(nèi)孔及端面定位。工序：劃mm孔中心線及切開線。工序：切工件成單件切口2mm，定位基準(zhǔn)mm外形及下端面。工序：粗銑 端面，距中心2mm偏移，定位基準(zhǔn)mm下端面，mm內(nèi)孔。工序：倒mm145的角工序：按圖樣要求檢查各部分尺寸及精度。4、機(jī)械加工余量、

8、工序尺寸及毛坯尺寸的確定的確定根據(jù)表面粗糙度值、尺寸公差和垂直度要求選取合適的加工方法：（1）鑄件的加工余量按（gb/t11351-89）確定鑄件加工余量首先確定鑄件的尺寸公等級(jí)和加工余量等級(jí)，參考書目錄2.2-3查得砂型機(jī)器造型。鑄鋼的公差等級(jí)ct：810級(jí)又由表2.2-5查得鑄件的尺寸公差加工余量等級(jí)ma：h，已知該零件各尺寸均小于100mm。由表2.2-4查得加工余量2.5mm3.5mm。（2）對(duì)于140+0.11mm的孔如果表面加工余量太大會(huì)給鑄造帶來困難所以應(yīng)適當(dāng)減小加工余量。面對(duì)于r20+0.3+0.6mm的孔表面粗糙度ra1.6m需粗車和半精加工應(yīng)適當(dāng)增加加工余量，其余各表面ra

9、1.6m這些表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加工所查得的余量既可。5、確定切削用量及基本工時(shí)5.1 選擇機(jī)床工序、是車、粗鏜、半精鏜，各工序的工步數(shù)夠的選用臥式車床就能滿足需求，因參考書目選擇常用的c620-1型臥式車床。工序、是銑端面可以在立式銑床上加工，由參考書目選xa5032。工序和工序是切斷和銑撥叉叉口側(cè)面，可以在臥式銑床上進(jìn)行，由參考書目查得選擇x62。工序是鉆孔和擴(kuò)孔可以在立式鉆床上進(jìn)行因參考書目查得選擇z525。5.2 選擇夾具考慮零件的形狀、結(jié)構(gòu)的影響零件的加工都需用專用夾具。5.3 選擇刀具在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀，加工鋼質(zhì)零件采用分類硬質(zhì)合金粗車鏜加工用yt5。半

10、精鏜用yt15。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（gb5343.1-85）。5.4 選擇量具該零件屬成批生產(chǎn)，一般采用通用量具，選擇量具的方法有二種：一是按計(jì)量器具的不確定選擇。二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇，選擇可采用其中的一種方法即可。5.5 工序切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殓M孔，車端面，已知加工材料zg45，b=650mpa，鑄件：機(jī)床為c620-1型臥式車床，工件裝夾在專用夾具上。 確定車端面的切削用量所選刀具為yt5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1由于c620-1機(jī)床中心高為200mm（表1.30）故選d桿尺寸bh=16mm25mm，刀片厚度為

11、4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀的形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角r0=12，后角a0=6，主偏角fr=90，削偏角fr=10刃傾角s=0刀尖圓弧半精ra=0.8mm。 確定切削深度ap由于單邊余量?jī)H為2mm，可在一次走刀內(nèi)完成。ap=14-102=2mm確定進(jìn)給量f，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料時(shí)，刀桿尺寸16mm25mm，ap3時(shí)，工件內(nèi)孔尺寸為4050mm時(shí)。按c620-1機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-9）選擇f=0.4mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求的故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，c620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力fmax=3530n根據(jù)表1.21，當(dāng)鋼料b=570670mp

12、a ap2mm f0.53mm/r fr=45 u=65m/mm（預(yù)計(jì)）時(shí)進(jìn)給力ff=630n。ff的修正系數(shù)為kr0ff=1.0 ksff=1.0 kfrff=1.17（表1.29-2）故實(shí)際進(jìn)給力為：ff=6301.17n=737.1n由于切削的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的f=0.4mm/r可用。確定切削速度v切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金車刀加工b=630700mpa ，鋼料ap3mm，f0.75mm/r，切削速度v=109mm/min。切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8，ktv=0.65，kv

13、rv=0.81，ktv=1.15，kmv=kkv=1.0（由表1.28），故u=1090.80.650.811.151=52.8m/minn=1000ud=100052.836=467.1r/min按c620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2-8），選擇n=305r/min則實(shí)際切削速度v=dn1000=349.8m/min=0.83m/s確定切削速度v按表1.27的計(jì)算公式確定v=cvtmapxvfv kv式中： cu=291 m=0.2，xu=0.15，u=0.2，t60min，ku=0.90.80.65=0.468，ap=2mm，f=0.2mm/rv=291600.220

14、.150.20.20.468=78m/min=1.3m/sn=1000vd=10007852=443.5r/min按c620-1機(jī)床上的轉(zhuǎn)速選擇n=480r/min=8r/m最后決定的切削用量為ap=2mm，f=0.2mm/r，n=8r/min，v=1.3m/s車端面的基本時(shí)間t1=lfni其中l(wèi)d-d1+l1+l2+l3式中：d=52mm，d1=34mm，f=0.4mmr，n=5.1rs，i=1，l1=2m，l2=4mm，l3=0，l=52-342=9mm， t1=9+2+40.45.1=7.8s鏜34mm孔的基本時(shí)間選擇鏜刀主偏角kr=45，t2=lfn，l=l+l1+l2式中l(wèi)=60mm

15、,l1=3.5mm,l2=4mmt2=10+3.5+40.28s=11s5.6 工序切削用量及基本時(shí)間確定本工序?yàn)榇帚姸嗣孢x擇刀具為yt15硬質(zhì)合金刀片（由參考書目表3.1），銑削深度ap4mm時(shí)，端銑刀直徑為d0=80mm ae=60mm，已知銑削實(shí)度ae=25mm所以選擇d0=80mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀的齒數(shù)t=5銑刀幾何形狀（3.2）由于b=860mpa故選擇kr=60，kra=30，kr=5，a0=8假定acmax0.08mma0=10s=15r0=5 確定切削用量確定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成則ap=h=3mm決定每齒進(jìn)給量fz，采用不對(duì)端銑以提高進(jìn)

16、給量根據(jù)表3.5當(dāng)使用yt15銑床功率為7.5kw（由表3.20，x62型說明書） fz=0.090.18m/z采用不對(duì)稱端銑，故取fz=0.18m/z根據(jù)x62型銑床（表3.30）選擇nc=300r/min vfc=300m/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為uc=d0n1000=3.141003001000=94.2m/minfzc=vfcncz=3003005=0.20mm/z 確定基本時(shí)間t3=lvf其式中：l=l+,l=25mm根據(jù)表3.26不對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量+=31mm則l=25+31mm=56mmt3=56300min=0.186min=112.s5.7 工序切削用量

17、及基本時(shí)間確定該工序?yàn)殂@孔、擴(kuò)孔選擇高速鋼麻花鉆頭和擴(kuò)孔鉆。由于有45倒角可以選擇復(fù)合麻花鉆頭其直徑d0=13.5mm鉆頭幾何形狀由表2.1選擇雙錐修磨橫刃=30,2=118,21=70,bw=3.5mm,a0=12,=55,b=2mm,l=4mm 選擇切削用量：確定進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7鋼的強(qiáng)度b1800mpa，d0=13.5mm時(shí)f=0.310.37mm/r由于鉆后需擴(kuò)孔，應(yīng)乘以孔深的修正系數(shù)。f=0.30.310.5mm/r=0.1550.185mm/r按鉆頭強(qiáng)度進(jìn)給量：根據(jù)表2.8當(dāng)b=650mpa,d0=13.5mm.鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.78mm/r按機(jī)床

18、進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9當(dāng)b840mpa,d014.5mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為833n時(shí)進(jìn)給量為0.69mm/r可以由三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求其值為f=0.150.18mm/r根據(jù)z525鉆床說明書選擇f=0.17，在孔即將鉆通時(shí)用手動(dòng)進(jìn)給避免鉆頭折斷。由表2.19可查出鉆孔的軸向力，當(dāng)f=0.17mm/r，d014.5mm軸向力ff=2520n軸向力的修正系數(shù)均為1.0故ff=2520n根據(jù)z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為fmax=8830n由于fffmax故f=0.17mm/r可用 確定基本時(shí)間式中：l=l+, l=28, 入

19、切量及超切量由表2.29查出+=8mmt4=28+86.50.17s=32.6s擴(kuò)13.5mm孔時(shí)根據(jù)參考資料表2.10查得鉆擴(kuò)13.5mm孔時(shí)的進(jìn)給量并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選擇f=0.48mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度根據(jù)有關(guān)資料確定v擴(kuò)=0.4v鉆式中：v鉆為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度v擴(kuò)=0.4v鉆=0.412m/min=4.8m/min=0.08m/sn=10000.0813.5r/s=2r/s按機(jī)床選取n=97r/min=1.6r/s確定基本時(shí)間t=lfn式中:l=l+l1+l2, l1=3mm, l2=1.5mm, l=28mm， f=0.48mm/r, n=1.6r/st=28+3

20、+1.50.481.6=4355.8 工序切削用量及基本時(shí)間的確定該工序?yàn)榍袛嗫梢赃x擇高速鋼合金鋸片銑刀，由表3.1-41選擇d0=80mm, l=2mm細(xì)齒數(shù)z=32的銑刀。銑刀的幾何形狀kr=60，a0=20 確定切削用量確定銑削寬度ae因?yàn)榧庸び嗔坎淮罂稍谝淮巫叩秲?nèi)完成則ae=h=10mm決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)x62銑床說明書其功率7.5kw中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3.4fz=0.0250.01 取fz=0.01mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7銑刀刀齒的最大磨損量為0.2mm由于銑刀直徑d0=80mm故刀具壽命t=60min切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算。式中：cv=2

21、4.4, d0=80mm, qv=0.25, t=60, ap=2mm, xv=0.2, fx=0.2, fz=0.01mm/z, v=0.02, ae=10mm, uv=0.3, z=32, pv=0.1公式: v=cvd0qvtmapxvfzvaevzpvkvv=24.4800.25600.220.20.010.2100.3320.11=20.07m/minhc=1000vd=100020.073.1480=79.9r/min根據(jù)x62型銑床說明書選擇n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn1000=3.1480601000=0.25m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fmz=0.013260=19.

22、2mm/min根據(jù)x62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表可選擇fmz=30mm/min則實(shí)際每齒進(jìn)給量fz=303260=0.016mm/t 確定基本時(shí)間t5=lfmt其中 l=l+, l=52mm, +=4mm, vf=30mm/mint5=5030min=112s5.9 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 確定切削用量該工序?yàn)榇帚妭?cè)面，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=50mm寬度l=4mm齒數(shù)z=12。由表3.2選擇銑刀幾何形狀。加工鋼料的b在6001000mpa范圍內(nèi)故選前角r0=15，后角a0=12,a0=6。確定進(jìn)給量fz根據(jù)3.3x62臥式銑床的功率7.5kw工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑

23、刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.060.1mm/t。現(xiàn)取fz=0.07mm/t選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其耐用度可根據(jù)表3.7用高速盤銑刀粗加工鋼料時(shí)，銑刀刀齒后刀面最大磨損為0.6mm，銑刀直徑d=50mm，耐用度t=120min。確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz根據(jù)表3.27公式u=cvqvtmapxvfzvaev0zpvkv式中： cv=48, qv=0.25, xv=0.1, v=0.2, uv=0.3, pv=0.1，m=0.2， t=120min, ap=2mm, z=12, d=50mm, kv=1.0, ae=6mmu=485000251200.220.10.070.260

24、.3120.1m/min=35.4m/minn=100035.450r/min=225.8r/min根據(jù)x62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（4.2-39）選擇n=150r/min=2.5r/s實(shí)際切削速度v=0.4m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fmt=0.0712150=2.1mm/s=126mm/min根據(jù)x62工作臺(tái)進(jìn)給量（表6.30）選擇fmt=95mm/min=1.6mm/s則實(shí)際的每齒進(jìn)給量ft=9512150mmt=0.052mm/t最后確定切削用量為ft=0.052mm/t,fmt=1.6mm/s,n=2.5r/s,v=0.4m/s 確定基本時(shí)間t6=l+l1+l2fmti式中： l=6mm

25、, l1=aed-de+(13),ae=6mm,d=50mm,l1=6(50-6)+2=18mm,l2=4mm,fmt=95mm/t,i=1t6=6+18+49560=17.65因?yàn)橛袃蓚?cè)面所以總切削時(shí)間t=2ts，t=217.6535.3s6、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過老師指導(dǎo)，決定設(shè)計(jì)第xi道工序銑削撥叉叉口兩側(cè)面的銑床夾具；本夾具將用于x62臥式銑床刀具為高速鋼三面刃銑刀。6.1設(shè)計(jì)主旨本夾具的設(shè)計(jì)是在銑床上銑削撥叉叉口的兩側(cè)，距中心偏移2mm設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意裝置的位置精度。已知叉口表面的精度要求不高，所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮提高生產(chǎn)

26、效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度方面不是主要考慮問題。6.2 對(duì)刀方案銑削拔叉口的端面，只需一個(gè)方向?qū)Φ?。故選擇方形對(duì)刀塊的高度利用夾具體底座高度來控制。6.3 夾具體與定位鍵為了在夾具體上安裝聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具體應(yīng)確保有適當(dāng)高度和空間。為保證夾具體在工作臺(tái)上安裝的穩(wěn)定可靠，應(yīng)按照夾具體的高寬不大于1.25的原則確定其寬度并在兩端設(shè)置座以便固定。為保證夾具體在工作臺(tái)上的相對(duì)位置的穩(wěn)定，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，為減少夾具的安裝誤差，宜采用b型定位鍵。6.4 夾具總圖上的尺寸，公差的分析（1）夾具體總最大輪廓尺寸s1為282mm，126mm，165mm。（2）影響夾具稍度安裝的尺寸和公差為定位鍵與銑床工

27、作臺(tái)t形槽的配合尺寸1868（t形槽為18h8）。（3）安裝誤差定位鍵應(yīng)在t形槽中不置安裝誤差。（已知定向鍵極限偏差h8118-0.0。xa=xmax=(0.027+0.02)1mm=0.054mm誤差等于塞尺厚度公差。6.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)又考慮經(jīng)濟(jì)效益，所以本工序選擇了手動(dòng)夾緊方式，本工序是粗銑、切削力較大。為了夾緊工件，為確保夾緊工件，在銑削時(shí)應(yīng)盡量減少背吃刀量，以降低切削力。夾具體上裝有對(duì)刀塊少使夾具在一批零件加工之前與塞尺配合使用很好地對(duì)刀；同時(shí)夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作上有一正確安裝位置，以利于銑削加工。

28、6.6 定位方案確定及定位誤差的分析為減小定位誤差保證定位精度應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”的原則的端面為主要定位面。撥叉的側(cè)面為次要定位基面。利用軸心可限制三個(gè)自由度。其端面限制 二個(gè)自由度支承釘可限制一個(gè)自由度。從而實(shí)現(xiàn)了全定位。撥叉的尺寸為mm，心軸的尺寸14mm.撥叉用心軸定位時(shí)由于受最小配合間隙的影響。定位基準(zhǔn)加工尺加工尺寸方向有位移誤差。式中：為定位基準(zhǔn)的直徑公差=0.11mm為圓柱心軸直徑公差=0.03mmxmin圓柱心軸所需最小間隙xmin=0mm由于基準(zhǔn)重合所以=0.07+0.07=0.14mm6.7 夾緊方案確定夾緊力計(jì)算根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位面以及作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則。若采用氣動(dòng)夾緊方案，夾具太大不便安裝銑床工作臺(tái)上，又考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，可以選擇手動(dòng)聯(lián)動(dòng)夾緊方案。夾緊時(shí)利用兩壓板通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)壓向端面及側(cè)面。6.8 夾緊力的計(jì)算銑削側(cè)面的銑削力作用于工件豎直向下所以此豎直夾緊力無需太大。由螺旋壓板夾緊力計(jì)算公式得。式中：fq作用力的平均力80nh壓板的高度22mml壓板與軸線至夾緊點(diǎn)的距離12mmf摩擦系數(shù)為0.16.9 切削力的計(jì)算切削刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀。由切削用簡(jiǎn)明于明表3.28查得圓周銑削力。式中cf=650，ap=