球磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 鍋爐專業(yè)球磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書球磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況1.1工程概況發(fā)電廠一期工程煙氣脫硫裝置石灰石制備系統(tǒng)配有兩臺(tái)由三菱重工提供的臥式石灰石球磨機(jī)。從石灰石儲(chǔ)倉經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)過來的石灰石在球磨機(jī)中鋼球的碾壓、撞擊、研磨作用下被磨制成極細(xì)的粉末。球磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：內(nèi)殼直徑：3048 滾筒長度：4600 有效研磨長度：4348 內(nèi)部容積：運(yùn)行速度: 18.83 RPM 電動(dòng)機(jī)： 6 KV 500 KW 大齒輪齒數(shù)： 282 齒輪寬度 355 1.2 工作量和工期工作量：球磨機(jī)兩臺(tái)。球磨機(jī)主要部件： 滾筒、支撐軸承、軸承底板、齒輪、鋼瓦、電動(dòng)機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、進(jìn)出口料斗等。工期

2、：計(jì)劃工期90天。 2編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備注1電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-953火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）建質(zhì)(1996)111號4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 現(xiàn)行版5電力建設(shè)安全與健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源(2002)49號序號資 料 名 稱編 號備注6電力建設(shè)消除質(zhì)量通病守則（安裝合訂本）1995年12月1日發(fā)布7球磨機(jī)安裝圖 9液壓軸承與單面齒輪安裝磨機(jī)操作手冊No. 707260413. 作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全，且完

3、成對與球磨機(jī)系統(tǒng)安裝有關(guān)圖紙的會(huì)審，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3設(shè)備基礎(chǔ)已進(jìn)行工序交接。3.2 作業(yè)人員配置、資格序號工 種人數(shù)資 格 要 求資 質(zhì)1技術(shù)員1掌握本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。技術(shù)員以上2班組長1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效的組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。高級工3安裝工5熟悉掌握本項(xiàng)目的安裝技術(shù)、工藝，知道施工質(zhì)量、安全要求。中、初級工4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。持 證5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解施工區(qū)域的特點(diǎn)，具有設(shè)備吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。持 證6架子工5專業(yè)

4、技術(shù)熟練、了解施工區(qū)域的特點(diǎn)。持 證3.3作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)臺(tái)6經(jīng)檢驗(yàn)合格2磨光機(jī)臺(tái)2經(jīng)檢驗(yàn)合格3倒鏈5t個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格4盤尺30m個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格5鋼板尺2m個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格6鐵水平400mm個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格7割把把2經(jīng)檢驗(yàn)合格8乙炔表塊2經(jīng)檢驗(yàn)合格9氧氣表塊2經(jīng)檢驗(yàn)合格10水平儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格11經(jīng)緯儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格12履帶吊 150t臺(tái)113低架運(yùn)輸車25t臺(tái)114千斤頂30t臺(tái)43.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條10經(jīng)檢驗(yàn)合格2安全繩條4經(jīng)檢驗(yàn)合格3工具袋個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格4耳塞個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格5防護(hù)鏡個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格4

5、. 作業(yè)程序和方法4.1施工方案當(dāng)石灰石磨制樓主體結(jié)構(gòu)施工完畢后（封頂以前）球磨機(jī)開始安裝。安裝球磨機(jī)滾筒時(shí)，先用150噸履帶吊（站車位置在石灰石磨制樓西側(cè)的馬路）將滾筒吊至安裝位置放在預(yù)先擺放好的支撐物上，再用千斤頂就位。滾筒就位后，石灰石磨制樓封頂。4.2 施工工藝流程設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)劃線測量標(biāo)高、布置墊鐵（墊片）主軸承底板、小齒輪基座安裝主軸承安裝大齒輪安裝滾筒安裝軸承檢查鋼瓦安裝小齒輪的安裝減速機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝油系統(tǒng)安裝進(jìn)出口料斗安裝4.3施工方法及要求4.3.1基礎(chǔ)劃線 （1） 對基礎(chǔ)的強(qiáng)度位置及外形尺寸進(jìn)行檢查、清理基礎(chǔ)表面的雜物。 （2）按球磨機(jī)的圖紙進(jìn)行劃線，以球磨機(jī)縱橫中心線為基

6、準(zhǔn)劃出軸承座、傳動(dòng)輪、減速機(jī)、電機(jī)的基礎(chǔ)中心線。所有基準(zhǔn)線都應(yīng)引到基礎(chǔ)垂直面上，并作好標(biāo)記。 （3）在基礎(chǔ)內(nèi)外兩側(cè)低于主軸承基座底板頂部的地方作一高度標(biāo)記，做為球磨機(jī)部件安裝的高度基準(zhǔn)。4.3.2墊片組的調(diào)整及安裝 （1）按基礎(chǔ)中心線及球磨機(jī)安裝圖紙的尺寸，對地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整并臨時(shí)固定，以便利于底板的安裝。 （2）按照薄在上厚在下最薄在中間的順序，將墊鐵（片）組放置在薄薄的水泥漿料上，（墊鐵均勻的分布在地腳螺絲兩側(cè)）用水平儀檢查墊鐵的水平。 （3）使用一個(gè)精密水平儀，來確定主軸承基座底板的高度，并記錄下來，用這一數(shù)據(jù)可以使所有墊片組達(dá)到同一個(gè)合適的高度。4.3.3安裝主軸承底板 （1）清除底板

7、的銹皮、污垢和油脂后，在底板上劃出正交中心線并作標(biāo)記。 （2）安裝主軸承底板就位，找正。用精密水平儀調(diào)整底板縱向及橫向的水平，調(diào)整好后將地腳螺絲擰緊。 （3）利用精密水平儀重新校驗(yàn)底板的水平及所有中心線和尺寸線，合格后作好詳細(xì)的記錄。4.3.4 安裝小齒輪基座板 按4.3.3節(jié)的方法安裝小齒輪基座板，其高度以主軸承驅(qū)動(dòng)裝置基座上的標(biāo)高標(biāo)記為參考。 4.3.5安裝主軸承 (1)清理主軸承底板和軸承支座，確保所有接觸面的光滑和清潔。 (2）首先在軸承底板上涂一層薄薄的輕質(zhì)油,然后將軸承支座安裝到底板上，根據(jù)底板中心線和軸承支座中心線的標(biāo)記，確保支座與底板的對中，安裝緊固螺栓和定位螺栓。但此時(shí)不要擰

8、緊。(3)清理支座球面的防銹劑及污物并重新覆蓋一層重油薄涂層，將它正確地安裝在支座上，并注意各種管路的正確方向，在軸承襯上涂一層薄薄輕質(zhì)油 并在軸承上放一些臨時(shí)覆蓋物用于保護(hù)。4.3.6大齒輪的安裝 （1）安裝大齒輪 1）清理筒體及齒輪所有接觸面和螺栓孔內(nèi)的防銹劑、污物，清理螺栓檢查螺紋的損壞程度必要時(shí)處理。 2）檢查對位記號無誤后將大齒輪安裝在筒體上，要先裝標(biāo)準(zhǔn)螺絲再安裝端蓋螺絲。安裝完畢后按對稱擰緊所有螺絲。 3） 安裝完畢后做以下檢查 A用塞尺檢查滾筒與齒輪結(jié)合面的間隙，要求不大于0.1mm。 4.3.7滾筒安裝 （1）就位下部大齒輪罩清理結(jié)合面的螺絲孔。 （2）移去軸承座的定位螺栓，然

9、后移開軸承座。 （3）將球磨機(jī)大罐就位到特制的拖架上，拖入其安裝位置并做臨時(shí)固定。 （4）重新安裝軸承座，定位螺栓。檢查各部位對中情況。（5）將筒體落到在軸承中就位。筒體在軸承中就位后，按照球磨機(jī)的技術(shù)要求檢查各部位的中心線及各部件之間的間隙。 滿足要求后，將筒體頂起，緊固支座的緊固螺栓至規(guī)定力矩值，重新校核其間隙。作好記錄。 (5)檢查項(xiàng)目 1）檢查軸承球面和球面座對位記號是否都已對正。 2）用塞尺檢查球面座周邊間隙看是否符合圖紙要求。 3）檢查膨脹間隙和推力間隙是否符合技術(shù)要求。 5）檢查主軸水平誤差小于0.2/1000。端差不超過1。 6) 測量滾筒與端蓋連接面的軸向和徑向晃動(dòng)，為大齒輪

10、的找正提供數(shù)據(jù)。 4.3.8主軸承的檢查安裝 （1）利用起升設(shè)備(千斤頂)將筒體頂升，以便軸承從軸承座上取出來。 （2）在軸承下部及水平連接處的錐孔內(nèi)穿入眼螺栓。利用護(hù)油圈的安裝孔安裝起重支架，將軸承從軸承座拖出，提升至軸頸頂部，并起升一定高度。 （3）將軸承和軸頸清理干凈，在軸頸上半部分涂一薄層濕的普魯士藍(lán)薄膜，降下軸承到軸頸處，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后，升高軸承，檢查其接觸情況，接觸角度一般為不75，每1010mm的平面上接觸點(diǎn)不少與12點(diǎn)，并作好記錄。 （4）檢查完畢后，將軸承沿軸頸送入支座，在這一過程中要檢查軸承與軸肩的間隙。 （5）清理所有表面，用重油脂潤滑球面，將軸承安裝在支座上，在軸承內(nèi)襯上加

11、入潤滑劑，慢慢松動(dòng)起升設(shè)備，將筒體安裝入軸承。（6）校驗(yàn)軸向間隙、軸承的垂直度及軸承和軸瓦間的間隙 ，使之符合液壓軸承與單面齒輪安裝磨機(jī)操作手冊中第16頁圖3的規(guī)定。膨脹間隙8mm。4.3.9大齒輪晃動(dòng)及瓢偏的測量找正 1）旋轉(zhuǎn)筒體，使用千分表檢測齒頂外圓的徑向跳動(dòng)及齒輪兩邊的軸向跳動(dòng)，如有必要可在筒體及齒輪的安裝面間加墊片進(jìn)行調(diào)整。 2）按相互垂直的方向，緊固所有螺栓至規(guī)定力矩值，重新檢測大齒輪的軸向偏差如不符合技術(shù)要求應(yīng)重新調(diào)整。4.3.10 鋼瓦的安裝 將任意一排鋼瓦螺絲轉(zhuǎn)至滾筒正下方，鋪上襯板安裝一排拉緊楔，在拉緊楔的兩邊安裝波形瓦。滾筒下半部分波形瓦安裝完畢后，用固定楔將鋼瓦固定，確

12、認(rèn)鋼瓦間隙準(zhǔn)確無誤后，擰緊鋼瓦螺絲使鋼瓦在拉緊楔和固定楔之間擠緊無松動(dòng)。利用卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，使已安裝的鋼瓦處于正上方，然后安裝另半圈鋼瓦。鋼瓦的安裝應(yīng)整齊、一至，無松動(dòng)。鋼瓦螺絲穿過滾筒處應(yīng)用密封材料密封，且方頭不得突出瓦面。安裝過程中滾筒用手拉葫蘆固定。（在球磨機(jī)初次試轉(zhuǎn)過后，應(yīng)認(rèn)真檢查如有松動(dòng)則要立即擰緊。）4.3.11小齒輪的安裝 （1）在安裝小齒輪之前，應(yīng)拆下軸承端蓋，檢查是否在驅(qū)動(dòng)端安裝了鎖緊墊圈，滑動(dòng)端是否對中，以及軸承是否得以良好潤滑。 （2）清理底板及軸承的安裝面，清理齒輪上的油脂及污物。 （3）在底板上安裝小齒輪，按要求使用墊片調(diào)整其標(biāo)高。保證墊片的清潔及最大面積的

13、接觸。（4）按技術(shù)要求調(diào)整大、小齒輪的齒頂間隙及咬合面合格后，用合適的轉(zhuǎn)矩緊固螺栓。這項(xiàng)工作應(yīng)在球磨機(jī)安裝完畢并驗(yàn)收以后再進(jìn)行。 （5）對齒輪的咬合及各間隙作好記錄。 4.3.12減速器的安裝（1）在基座板上安裝減速器，通過調(diào)整減速器底面與基座板間的墊片對聯(lián)軸器進(jìn)行找正。合格后（小于0.05mm）緊固減速器的緊固螺栓到規(guī)定力矩值。 （2）將減速器箱內(nèi)的油污及防銹劑全放掉并沖洗干凈，重新填入適量的潤滑油。 4.3.13電動(dòng)機(jī)的安裝 （1）根據(jù)電動(dòng)機(jī)中心的高度，確定電機(jī)基座板的標(biāo)高。按基礎(chǔ)中心線位置安裝電機(jī)基座板并找正。 （2）緊固地腳螺栓至合格力矩值。 （3）將電機(jī)安裝在底板上，根據(jù)電機(jī)磁中心調(diào)

14、整聯(lián)軸器的間隙，并按技術(shù)要求進(jìn)行找正，聯(lián)軸器外徑上下偏差為0.05 mm。合格后緊固螺栓至規(guī)定力矩值。 4.3.14油系統(tǒng)安裝 （1）將所有潤滑油、頂軸油管道內(nèi)部清理沖洗干凈。（2）根據(jù)圖紙要求安裝潤滑油頂軸油控制臺(tái)、油站及管道支架，連通所有管道，回油管要有足夠的斜度，以保證回油可以通暢地流回蓄油箱。4.3.15 根據(jù)圖紙要求安裝進(jìn)出口料斗利用手拉葫蘆將進(jìn)出口料斗吊裝到位，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到本項(xiàng)目球磨機(jī)安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良目標(biāo)。1）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。2）球磨機(jī)系統(tǒng)安裝工藝美觀。3）系統(tǒng)無滲漏。5.2 2質(zhì)量通病及預(yù)防措施為

15、保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，在安裝施工中采取嚴(yán)格的過程管理措施，對質(zhì)量通病采取重責(zé)任抓落實(shí)的防范對策。5.2.1質(zhì)量通病1) 漏裝現(xiàn)象 2)盤車時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承溫度高。5.2.2 預(yù)防措施針對事故預(yù)想中的事故隱患或通病，制定相應(yīng)防范辦法,保證施工質(zhì)量。1）安裝前認(rèn)真交底，加強(qiáng)過程控制。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料， 掌握施工方法和施工要領(lǐng)，提高思想意識(shí)并加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。班組長或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作

16、，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)。2）焊接時(shí)焊機(jī)的負(fù)極必須與所焊部件連接，并盡量接近焊接部位。在安裝過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保對輪、齒輪安裝時(shí)符合說明書的規(guī)定，試運(yùn)前加注廠家要求型號的潤滑油且油泵必須提前兩小時(shí)啟動(dòng)。作業(yè)過程中要求施工人員工作務(wù)實(shí)、嚴(yán)緊、責(zé)任心強(qiáng)，并保持好現(xiàn)場文明施工。 5.3 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式c專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、設(shè)備外形效驗(yàn) R2 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)安裝 W3基礎(chǔ)劃線R4對輪找正R5大、小齒輪安裝、找正W6軸瓦檢查 W7球磨機(jī)本體及附屬部件安裝 S8整體安裝質(zhì)量檢查

17、H9整體驗(yàn)收 H R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)點(diǎn)5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備制作廠家的技術(shù)要求。（各標(biāo)準(zhǔn)之間如有沖突則按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁碼1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 7.3.1節(jié)63692火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇1996年版）爐9-1-1爐9-1-21351413球磨機(jī)設(shè)備圖及廠家的技術(shù)要求4液壓軸承與單面齒輪安裝磨機(jī)操作手冊166. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全注意事項(xiàng)6.1.1 施工人員必須熟悉圖紙及設(shè)備的安裝程序，嚴(yán)格按技術(shù)要求及

18、施工措施施工。6.1.2 作好安裝記錄。對于有缺陷及損壞的部件及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，由有關(guān)部門出具處理方案，不得私自處理。6.1.3使用吊車、倒鏈、電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6.1.4 起吊設(shè)備應(yīng)由專人指揮，就位時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止損傷設(shè)備和人員。設(shè)備組件吊裝時(shí)應(yīng)使用設(shè)備上的吊耳。 6.1.5 在球磨機(jī)安裝時(shí)，基礎(chǔ)四周應(yīng)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠。6.1.6 設(shè)備安裝完畢后，為避免由灰塵或停放引起的電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承損壞，應(yīng)向軸承座加注潤滑油并定期盤車。6.1.7文明施工，做到工完料凈場地清。6.2作業(yè)的安全要求6.2.1危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評價(jià)表危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評價(jià)表項(xiàng)目：球磨機(jī)系統(tǒng)安裝 序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素

19、可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)級別備注LECD1氧炔焰切割附近有易燃品火災(zāi)10236022熔渣飛濺燙傷331913回火火災(zāi)331914氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)0.5110.515輸氣帶漏氣火災(zāi)3332726使用磨光機(jī)磨光機(jī)漏電傷人1674227鐵屑飛濺傷人6613628磨光片碎裂傷人161619高空作業(yè)人身墜落人員傷亡367126310墜物人員傷亡637126311使用氧氣瓶氣體泄露火災(zāi)1339112碰撞爆炸0.5334.5113溫度過高爆炸1177114使用乙炔瓶氣體泄露火災(zāi)1339115碰撞爆炸0.5334.5116溫度過高爆炸13721217設(shè)備、管道吊裝鋼絲繩不合格管道墜落1177118起吊不穩(wěn)傷人傷物31721219吊裝物下有人墜物傷人3115452 編制人： 監(jiān)督人：6.2.2危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單項(xiàng)目：球磨機(jī)系統(tǒng)安裝 序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級別控制措施執(zhí)行人1氧炔焰切割附近有易燃品火災(zāi)2清除易燃品2熔渣飛濺燙傷1穿工作服,戴防護(hù)鏡3回火火災(zāi)1切斷氣源4氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)1使用前檢查5輸氣帶漏氣火災(zāi)2使用前檢查6使用磨光機(jī)磨光機(jī)漏電傷人2定期檢測7鐵屑飛濺傷人2穿工作服,戴防護(hù)鏡8