生產與運作管理：總復習20135

1、1.產品生產 流程式（process）生產 生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高， 對生產系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式(fabrication/assembly)生產 生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可以 在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉 及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產過程中 協(xié)作關系十分復雜。 加工裝配式生產可以采取備貨型（make-to-stock, MTS）生產方式，也可以采取訂貨型（make-to- order, MTO）生產方式 1.產品生產 產品生產 是通過物理和(或)化學作用將有形輸入轉化 為有形輸出的過程 產品生產分成兩種： 連續(xù)

2、性生產和流程式生產：化工、煉油、造紙等 離散性生產(加工裝配式生產) ：機械、電子、家俱、 服裝等 流程式生產與加工裝配式生產在產品市場特征、生 產設備、原材料等方面有不同特點。 1.理想的供需關系：準時生產 按需生產是組織生產運作的基本原則 準時性是組織生產運作的基本要求 準時生產是組織生產的哲理，有普遍性 供需協(xié)調 將需方所需的產品和服務，在需方需要的時間， 在需方需要的地點，按需方要求的數(shù)量和質量， 以合理的價格提供給需方 2.戰(zhàn)略選擇 公司戰(zhàn)略 專注單一事業(yè) 多元化 垂直（縱向）一體化 水平（橫向）一體化 2.戰(zhàn)略選擇（續(xù)） 經營戰(zhàn)略（事業(yè)戰(zhàn)略） 波特的三種競爭戰(zhàn)略 成本領先戰(zhàn)略(Ov

3、erall Cost leadership) 差異化戰(zhàn)略(Differentiation) 集中戰(zhàn)略(Market Focus) 快速響應戰(zhàn)略 可靠地按計劃交貨 縮短用戶訂貨提前期 及時服務 2.生產運作的總體策略 自制還是外購 產品結構集成化還是模塊化 預測驅動還是訂單驅動 高效供應鏈還是敏捷供應鏈 配送網絡的選擇 3.定性預測方法 Delphi 法 用戶期望調查法 部門主管意見 銷售人員意見匯集法 3.定量預測方法 時間序列模型 時間序列平滑模型 時間序列分解模型 因果關系模型 預測方法 定性預測方法定量預測方法 Delphi法 用戶期望調查法 部門主管討論法 銷售人員意見匯集法 因果模型

4、 時間序 列模型 移動平均法 加權移動平均法 指數(shù)平滑法 乘法模型 加法模型 時間序列 平滑模型 時間序列 分解模型 預測方法 單純法 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 4.產品設計與開發(fā)階段 一般產品開發(fā)過程由以下階段構成一般產品開發(fā)過程由以下階段構成: : n產品構思 n結構設計（總體設計、技術設計、詳細 設計） n工藝設計 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 需求分析 結構設計 協(xié)調 工藝設計 協(xié)調 需 求 產品功能 中間結果 產品規(guī)格 干預指令 反饋 工藝計劃 中間結果 中間結果 干預指令 產品設計過程描述產品設計過程描述 5.影響選址的因素和一般步驟 5.2.1 經濟因素 5.2.2

5、其他因素 5.2.3 選址的一般步驟 5.2.4 服務設施選址的特點 5. 評價方法 （1）盈虧平衡分析法（Break-even analysis） （2）評分法（Factor-rating method） （3）重心法（Center of gravity method） （4）線性規(guī)劃運輸問題算法（略） （5）仿真方法（略） 0 盈虧平衡點 Vo V1 V2 產（銷）量 成本 FC2 FC1 TC1 TC2 收入 利潤 （1）盈虧平衡分 析法 選址因素權重 得分 A B 交通條件 土地狀況 停車場地 公眾態(tài)度 擴展能力 0.25 0.10 0.20 0.25 0.20 70 80 70 90

6、 90 90 70 60 80 80 加權評分法 （2）評分法（續(xù)） 加權分 A B (0.25)(70)=17.5 (0.10)(80)=8 (0.20)(70)=14 (0.25)(90)=22.5 (0.20)(90)=18 (0.25)(90)=22.5 (0.10)(70)=7 (0.20)(60)=12 (0.25)(80)=20 (0.20)(80)=16 （3）重心法（續(xù)） ixi i Z i i d Q X Q iyi i Z i i d Q Y Q 重心的橫坐標 重心的縱坐標 式中，dix= 地點i的橫坐標； diy= 地點i的縱坐標； Qi= 運進地點i或從地點i運出的產

7、品數(shù)量。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 第六章 生產和服務設施布置 6.1 設備/設施布置決策 6.2 設施布置決策的定量分析 6.3 裝配線平衡 6.4 非制造業(yè)的設施布置 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 6.2 設施布置決策的定量分析 作業(yè)相關圖法 n 作業(yè)相關圖法由穆德提出，它是根據企業(yè)各個部 門之間的活動關系密切程度布置其相互位置。 n 首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個 等級，然后列出導致不同程度關系的原因。使用 這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關 系，根據相互關系重要程度，按重要等級高的部 門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。 生產與運作管理陳榮秋、

8、馬士華編著 代號密切程度 A絕對重要 E特別重要 I重要 O一般 U不重要 X不予考慮 代號關系密切原因 1使用共同的原始記錄 2共用人員 3共用場地 4人員接觸頻繁 5文件交換頻繁 6工作流程連續(xù) 7做類似的工作 8共用設備 9其他 表表6-1：關系密切程度分類表：關系密切程度分類表表表6-2：關系密切原因：關系密切原因 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 例 ： 一個快餐店欲布置其生產與服務設施。該快餐 店共分成6個部門，計劃布置在一個23的區(qū)域內。 已知這6個部門間的作業(yè)關系密切程度，如圖610所 示，請根據610作出合理布置。 部門6 部門5 部門4 部門3 部門2 部門1 A A A

9、A A A X O X E O U X I U 這里的符號表示兩 者的關系絕對重要 圖圖6-10：作業(yè)相關圖示例：作業(yè)相關圖示例 作業(yè)相關圖（例） 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 例 ：假設現(xiàn)已有兩臺設備，分別坐落在(5,10)和 (20,30)的位置, 如圖6-17所示。 新設備布置問題（例1） （5,10） （20,30） 取權重為1。若x可取5和20之間的 任何值,則g1(x)等于15。同樣,若y可 取10和30之間的任何值,則g2(y)等 于20。 任何在5,20外的 x, 任何在10,30 外的y都將導致更大的g1(x)和g2(y)。 因此,(x,y)的最優(yōu)解應為5x20, 10y

10、30。落在圖6-18內的陰影內 的解都是最優(yōu)的. 圖圖6-17 新設備布置新設備布置 的最優(yōu)區(qū)域的最優(yōu)區(qū)域 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 例：某大學購買一臺新設備，以便全校教師制作教學 錄像帶。這臺設備由校園內六個學院的教師使用。這 六個學院的位置如圖6-18所示。其坐標和各學院使用 該設備的教師人數(shù)見表6-8。各學院間用草坪隔開，故 通道都是交叉垂直的。問該錄像帶制作設備安置在何 處，使所有教師的總行程最小。 新設備布置問題（例2） （20,30） 5 10 15 20 20 15 5 0 圖6-18：學院坐標圖 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 表表6-5：單位距離每月總運輸成本（元）

11、矩陣：單位距離每月總運輸成本（元）矩陣 學院學院坐標坐標教師人數(shù)教師人數(shù) 商學院（5,13）31 教育學院（8,18）28 工學院（0,0）19 人文學院（14,20）53 法學院（14,20）32 理學院（10,12）41 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 解：設布置錄像帶制作設備的坐標為x和y， 取每個學院使用該設備的教師人數(shù)為加權數(shù)。 下面分別求出x和y的值。 首先求x的最優(yōu)解。將x的坐標按遞增的順序 排列，同時求出累計加權值，見表6-9。 x最優(yōu)值求解方法： 將累計加權值除以2，如本例（204/2）=102。 在累計加權值中從小到大找出第一個大于102 的值，如103。 與103相對應

12、的x坐標即為最優(yōu)解，如x=6。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 y值的求法與此相同。由表6-10可知，y=12。則本 例的最優(yōu)解為（6,12）,即新的錄像帶制作設備應布 置在坐標為(6,12)的地方, 這樣所有教師的行走路程 的總和最小。 學院學院x坐標坐標 權權 數(shù)數(shù) 累計加累計加 權值權值 工學院01919 商學院53150 人文學院653103 教育學院828131 理學院1041172 法學院1432204 表表6-9 x坐標和累計加權值坐標和累計加權值 學院學院y坐標坐標 權權 數(shù)數(shù) 累計加累計加 權值權值 工學院01919 人文學院33150 理學院1253103 商學院1328

13、131 教育學院1841172 法學院2032204 表表6-10 y坐標和累計加權坐標和累計加權 值值 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 6.3 裝配線平衡 n 裝配線平衡的概念 所謂裝配線平衡，又稱工序同期化，是對 于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后， 求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工 人數(shù)最少的方案。 裝配線問題還可以表述為：對于特定的產 品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍 最小的配置方案。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 裝配線（流水線）節(jié)拍 n所謂裝配線節(jié)拍，是指裝配線上連續(xù)出產兩 件相同制品的時間間隔。它的計算公式是： 0*eFF r NN 計劃期有效工作時間 計劃期內計

14、劃產量 n例：某流水線計劃日產量為150件，采用兩 班制生產，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計 劃不合格品率為2%，計算該流水線的節(jié)拍。 )/(6 )02. 01 (150 )221(628 件分 計劃期內計劃產量 計劃期有效工作時間 N F r e 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 裝配線平衡的方法 n 確定裝配流水線節(jié)拍 n計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) n組織工作地 保證工序先后順序，工作地作業(yè)時間和（Tei）不能大于 節(jié)拍（r），Tei盡量接近或等于r，工作地數(shù)目盡量少 n計算工作地時間損失系數(shù)、平滑系數(shù) m in it S r L ei i S S rT S r 1 100% SITT

15、 eei i S ( ) max 1 2 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 裝配線平衡舉例 例：啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童 車，試銷結果表明深受顧客歡迎。公司決定 建立一條裝配流水線，大批量生產這種三輪 童車，面向全國銷售。三輪童車裝配路線如 圖6-20所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如 圖6-21所示?，F(xiàn)需要對這條裝配線進行組織 設計。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 1 2 789 3456 12 13 141516 17 18 19 101119 10 0 10 18 10 15 17 0 9 18 18 11 15 18 2 10 18 10 15 17 12 0 圖圖6-21

16、 三輪童車裝配作業(yè)先后順序三輪童車裝配作業(yè)先后順序 裝配線平衡過程如下： 1） 裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定 由生產計劃和工作班次，三輪童車裝配線的節(jié)拍為： r=20 秒/件 2） 計算最小工作地數(shù) Smin=253/20=12.65=13 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 3） 組織工作地 根據裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行工作地重新劃 分，共劃分出15個工作地，如圖6-22。 4）計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù) %16%100 2015 2532015 %100 1 rS TrS S i ei L 22222 1 max ) 520()220()220()020()( S i eie TT

17、SI 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 第七章 工作設計與工作測量 7.1 引言 7.2 工作設計 7.3 工作測量 7.4 人機工程 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 工作設計與工作測量的基礎科學 管理原理 n泰勒最著名的思想是他提出的科學管理四原則： （1）對工人操作的每個動作進行科學研究，用以代 替老的單憑經驗的辦法。 （2）科學地挑選工人，并進行培訓和教育，使之成 長。 （3）與工人親密協(xié)作，以保證一切工作都按已發(fā)展 起來的科學原則去辦。 （4）資方（管理者）和工人們之間在工作和職責上 幾乎是均分的，資方把自己比工人更勝任的那部 分工作承攬下來。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 19

18、00以前 1900 1950 1970 1980 2000 年代 工 作 設 計 方 法 發(fā) 展 過 程 圖圖 7-2 工作設計方法發(fā)展史工作設計方法發(fā)展史 勞動分工 科學管理 人機工程學 行為主義方法 授權 團隊作業(yè) 柔性作業(yè) 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 工作設計中的行為理論 n行為理論的主要內容之一是研究人的工作 動機，人的工作動機對人如何進行工作以 及對工作結果有很大的影響 。 n專業(yè)化程度高、重復性很強的工作往往容 易使人產生單調感，它導致人對工作變得 淡漠，從而影響到工作結果。需要在工作 設計中考慮一些方法來解決這些問題，以 下是三種可以考慮的方法： 生產與運作管理陳榮秋、馬士

19、華編著 工作擴大化 工作擴大化（job enlargement）是指工作的橫向擴大，即 增加每個人工作任務的種類，從而使他們能夠完成一項完 整工作的大部分程序，這樣他們可以看到他們的工作對顧 客的意義，從而提高工作積極性。 工作職務輪換 工作職務輪換（job rotation）是指允許員工定期輪換所做 的工作。這種方法可以給員工提供更豐富、更多樣化的工 作內容。 工作豐富化 工作豐富化（job enrichment）是指工作的縱向擴大，即 給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 7.3 工作測量 生產時間消耗的結構及工時定額 n生產產品時間消耗的結構

20、產品在加工過程中的作業(yè)總時間包括：產品的基 本工作時間、產品設計缺陷的工時消耗、工藝過 程缺陷的工時消耗、管理不善而產生的無效時間、 工人因素引起的無效時間。 基本工作時間構成： 作業(yè)時間 寬放時間： 組成：休息與生理需要時間（能量代謝量RMR）、 布置工地時間、準備與結束時間 分類：作業(yè)寬放、個人寬放、疲勞寬放、管理寬放 生產過程中無效勞動帶來的浪費： 生產過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運、加工、動作的浪費 制造過程中產生的廢品的浪費 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 如果研究人員認為工人是在以115%的速度工作,也 就是比正常速度(100%)快15%,研究

21、人員就要將作 業(yè)時間的觀測值調整為: 正常時間=68(1+0.15)=78.2 秒 另一種情況,如果研究人員認為工人以90%的速度工 作,比正常速度慢10%,則正常時間應為: 正常時間=68(1-0.1)=61.2 秒 通過調查研究發(fā)現(xiàn)（工人以115%速度工作） : 個人生理需要時間占正常時間的4%；疲勞時間正 常時間的5%；不可避免的耽擱時間正常時間的3%, 則總的寬放時間系數(shù)為(4%+5%+3%)=12%, 標準作 業(yè)時間為： 標準作業(yè)時間=78.2(1+0.12)=87.58 秒 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 模特法 n模特法（MOD）具有形象直觀，動作劃分 簡單，好學易記，使用方便

22、的優(yōu)點。模特 法適用于加工部門、生產技術、設計、管 理、服務等方面，以及制定時間標準、動 作分析等。模特法將動作分為四大類：移 動動作、終止動作、身體動作、其他動作， 共計21個動作。 圖7-7列出模特法動作圖解。表7-2列出模特 法的動作分類與時間值。 n 模特法以MOD為時間單位: 1MOD= 0.129秒 1秒 = 7.75MOD；1分 = 465MOD n 按人類工程學原理，以人的最小能量消耗為原則， 以手指移動2.5厘米距離所需的平均時間為基本單位， 即lMOD，其它任何動作時間都是它的倍數(shù)。 n 試算舉例： 將螺絲刀插入螺釘槽內這一動作排列式為：M2 G1 M2 P5 M2表示開始

23、手的移動時間為2MOD; G1表示簡單抓取的時間 為1MOD; M2表示第二次手的移動時間為2MOD; P5表示螺 絲刀“特別注意放下”插入螺釘槽內的時間為5MOD。 動作時間值計算：（2+1+2+5）0.129=1.29 秒 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 工作抽樣法 n工作抽樣法(work sampling method) 又稱 間接時間研究,其特點是采取間斷性觀測的 方法,不用秒表直接觀測操作者的作業(yè)時間, 而是通過大量的隨機觀察, 確認操作者是在 工作還是處于空閑狀態(tài),按“工作”和“空 閑”分類記錄發(fā)生次數(shù),不記錄事件的延續(xù) 時間,通過對樣本的分析計

24、算出百分比,對操 作者實際工作時間和空閑時間的百分比作 出估計。 n這種方法的基本原理是，并不關心具體動 作所耗費的時間，而是估計人或機器在某 種行為中所占用的時間比例。 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 例1某車間有車床若干臺，任意抽查了140次， 觀測到的在工作的有54次。問該車間車床的利用 率p的估計值和絕對精度是多少？ 解：由題意, n=140, m=54, 則： p m n 54 140 3857%. 絕對精度(95%的概率意義下)： 22 1 2 038571 03857 140 00823 p pp n ().(.) . 所以，車床的利用率在（30.34%，46.80%）之間。

25、生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 例2 某種活動占規(guī)定的工作時間百分比大體上為 25%左右，要求對實際百分比p做出比較準確的 估計，估計的相對精度為10%，問大體上要觀測 多少次？ 解：設=25%, =(/p)=10%, 則觀測次數(shù)為： n p p 4 141025 01025 1200 22 ()(.) . 次 生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著 例3 對某操作者的作業(yè)觀測100小時,共1000次。 其中觀測到“工作”的有800次,其余均為“空閑”。 其間產量為500件,設效率評定系數(shù)為0.8825, 寬放 率為15%,試確定單件時間定額。 解：1）計算實際工作時間 小時實際工作時間總工作時間

26、 實際作業(yè)次數(shù) 總觀測次數(shù) 100 800 1000 80 2）計算實際作業(yè)時間 實際作業(yè)時間實際工作時間效率評定系數(shù)8008825706. 小時 3）計算單件產品作業(yè)時間 單件時間 實際作業(yè)時間 總件數(shù) 706 500 01412 . . 小時(或8.472分鐘) 4） 計算單件產品定額時間?？紤]寬放15%, 得: 單件產品定額時間單件時間寬放率().(.).184721015974分鐘 8.綜合計劃 8.1.1 企業(yè)計劃的層次 8.1.2 生產計劃的層次 8.1.3 制定計劃的一般步驟及滾動計劃方法 戰(zhàn)略層：戰(zhàn)略層計劃涉及產品發(fā)展方 向， 生產發(fā)展規(guī)模，技術發(fā)展水平， 新生產設備的建造等。

27、 戰(zhàn)術層：戰(zhàn)術層計劃是確定在現(xiàn)有資 源條件下所從事的生產經營活動應該 達到的目標，如產量、品種、產值和 利潤 作業(yè)層：作業(yè)層計劃是確定日常的生 產經營活動的安排 戰(zhàn) 略 層 戰(zhàn)術層作業(yè)層 8.1.1 企業(yè)計劃的層次 生產計劃的層次及特征 計劃層執(zhí)行層操作層 計劃的形式及 種類 生產計劃大綱 產品出產計劃 零部件(毛坯)投入出產計 劃、原材料需求 計劃等 周生產作業(yè)計劃、關 鍵機床加工計劃等 計劃對象產品(假定、代表、具 體產品)工礦配件 零件(自制、外購、外 協(xié)件)、毛坯、原材料 工序 編制計劃的基 礎數(shù)據 產品生產周期、成品 庫存 產品結構、制造提前期、 零件、原材料、毛坯庫存 加工路線、加

28、工時間、 在制品庫存 計劃編制部門 經營計劃處(科)生產處(科) 車間計劃科(組) 計劃期一年一月一季 雙日、周、旬 計劃的時間單 位 季(細到月)旬、周、日工作日、小時、分 計劃的空間范 圍 全廠車間及有關部門工段、班組、工作地 采用的優(yōu)化方 法舉例 線性規(guī)劃、運輸問題 算法、SDR 、 LDR MRP、批量算法各種作業(yè)排序方法 8.1.2 生產計劃的層次 8.1.3 制定計劃的一般步驟及滾動式 計劃方法 確定 目標 評估 當前 預測 未來 確定 方案 實施 評價 8.1.3制定計劃的一般步驟及滾動 式計劃方法（續(xù)） 滾動式計劃方法的優(yōu)點： 計劃的嚴肅性和計劃的應變性都得到保證。 提高了計劃

29、的連續(xù)性。 但計劃編制的工作量較大。 8.2.1 生產運作能力 生產運作能力是生產運作系統(tǒng)在一定時期 內可實現(xiàn)的最大產出量。 對制造業(yè)，生產能力是指在一定時期內， 在先進合理的技術組織條件下所能生產一 定種類產品的最大數(shù)量； 對服務業(yè)，運作能力可以表現(xiàn)為一定時期 內被服務的顧客人數(shù)。 8.2.1 生產運作能力（續(xù)） 對于流程式生產，生產能力是一個 準確而清晰的概念； 對于加工裝配式生產，生產能力則 是一個模糊的概念。 大量生產，品種單一，可用具體產品數(shù) 表示生產能力； 對于大批生產，品種數(shù)少，可用代表產 品數(shù)表示生產能力； 8.2.1 生產運作能力（續(xù)） 對于多品種、中小批量生產，則只能以假

30、定產品(Pseudo-product)的產量來表示生產能 力。 代表產品是結構與工藝有代表性，且產量 與勞動量乘積最大的產品； 假定產品是按各種具體產品工作量比重構 成的一種實際上不存在的產品。 產品計劃年產 量 臺時定額 折換成代 表產品C 的產量 折換成假 定產品的 產量 A B C D 50 100 125 25 20 30 40 80 25 75 125 50 27 82 136 55 代表產品和假定產品的計算 合計 300 275 300 8.2.1 生產運作能力（續(xù)） 8.2.1 生產運作能力（續(xù)） 代表產品的計算 A： 5020/40 = 25 （臺） B： 10030/40 =

31、 75（臺） C： 125 （臺） D: 2580/40 = 50（臺） 8.2.1 生產運作能力（續(xù)） 假定產品的計算 首先，計算假定產品的臺時定額： tpj(5020+10030+12540+2580)300 =36.67(臺時) 然后，將各產品的計劃產量折算成假定產品產 量 A：5020/36.67= 27 B：10030/36.67=82 C：12540/36.67= 136 D ：2580/36.67 = 55 8.2.2 生產能力計劃（續(xù)） 工時定額 A產品生產B產品生產 加工中心工時定額加工中心工時定額 162.1102.8 196.8181.3 254.1193.6 417.2

32、352.1 523.9521.7 預產品生產計劃 產 品 月 份 123456 A400200250350200100 B300350200300300 8.2.2 生產能力計劃（續(xù)） (1) 計算19號和52號加工中心的工作負荷； (2) 調整產品出產預計劃使生產量更加均衡，并滿足如下條 件：1月結束前至少完成400臺 A產品，5月結束前再完成 750臺 A產品并完成1100臺 B產品。 解：(1月份生產400臺A產品)(每臺A產品需19號加工中心 加工6.8小時)=2720小時； (2月份生產200臺A產品)(每臺A產品需19號加工中心加工 6.8小時)=1360小時； (2月份生產300

33、臺B產品)(每臺B產品需19號加工中心加工 3.6小時)=1080小時； 按同樣的方法計算19號加工中心1-6月生產負荷，將各月19 號加工中心加工A、B兩種產品的負荷相加，如表8-6所示。 8.2.2 生產能力計劃（續(xù)） 表8-6 19號加工中心的負荷 月份 123456 A產品2,7201,3601,7002,3801,360680 B產品01,0801,2607201,0801,080 總 計2,7202,4402,9603,1002,4401,760 表8-7 第52號加工中心的負荷 月份123456 A產品1,5607809751,365780390 B產品0510595340510510 總 計1,5601,2901,5701,7051,209900 8.2.2 生產能力計劃（續(xù)） 表8-8 調整后的產品生產計劃 月份 1