石油化工有限公司碼頭工程水工建筑部分施工方案

1、南京源港石油化工有限公司碼頭工程水工建筑部分施工方案南京韜和建設工程有限公司龍?zhí)俄椖坎?011年8月目 錄1. 工程概況及編制依據(jù)31.1工程概況31.2 水文地質條件31.3 編制依據(jù)42. 施工特點分析43. 施工總平面圖及施工準備工作計劃53.1施工總平圖53.2施工準備工作計劃54. 施工方案選擇64.1灌注樁施工方案64.2墩臺橫梁等上部結構施工方案104.3預制空心板施工方案155. 施工進度計劃166. 各項資源配制計劃166.1勞動力配制計劃166.2機械設備配制計劃166.3主要材料配制計劃177. 質量保證措施177.1 總則177.2質量檢驗計劃187.3雨季施工措施18

2、8. 安全保證措施188.1施工用電安全188.2機械設備安全198.3支架安全198.4防汛、防臺、雨季施工措施198.5突發(fā)事件應急措施201. 工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況南京源港石油化工有限公司碼頭工程地處江蘇南京市棲霞區(qū)三江口下游，本工程建設規(guī)模為5000dwt化學品碼頭。水工建筑物部分主要包括引橋一座，鋼引橋、跨堤鋼桁架各一座以及靠船樁兩根；其中引橋總長77.2米，寬7米；鋼引橋36*4.5米；鋼桁架30*4米。本工程水工建筑物結構安全等級為級。1.2 水文地質條件1.2.1水文條件設計最高水位為6.85米，最低水位為0.23米，設計水流流速1.5米/秒。1.2.2地質條件1-

3、1素填土層厚0.4m1.5m，頂面高程3.244.93m，灰黃灰色，松散，以可塑狀粘性土混砂性土為主，非均質。主要分布在引橋部分。1-2淤泥質粉質粘土與粉砂互層層厚5.2m5.3m左右，頂面高程-6.845.77m，灰色，以軟流塑狀粘性土與砂性土為主，略具層理，非均質。主要為近年來長江沖洪積而成。主要分布在碼頭河床淺部。2-1粉質粘土層厚1.1m1.3m，頂面高程1.542.33m，灰黃色，可塑，見少量腐植物，切面稍光滑，干強度、韌性較高，局部見少量粉土薄層。主要分布于引橋區(qū)，碼頭區(qū)缺失。2-2粉質粘土夾薄層粉砂層厚6.8m11.8m，頂面高程-12.042.33m，灰褐灰色，飽和，流軟塑，見

4、少量腐植物，土質不均勻，刀切面光滑，微層理發(fā)育，干強度、韌性較高，夾少量松散狀粉砂薄層。普遍分布，有向水域層位漸低的趨勢。2-3粉土夾粉砂層厚7.3m11.4m，頂面高程-10.26-4.87m，灰色，很濕，中密，見少量腐植物及云母碎片，土質不均勻，刀切面無光澤，微層理發(fā)育，干強度、韌性低，局部夾少量粉砂薄層。主要分布在引橋區(qū)。2-4粉質粘土夾粉砂層厚3.7m6.4m，頂面高程-19.54-16.27m，灰色，飽和，流軟塑，見少量腐植物，土質不均勻，刀切面光滑，微層理發(fā)育，干強度、韌性較高，夾少量松散狀粉砂薄層。該層層位穩(wěn)定，普遍分布。2-5粉細砂頂面高程-23.64-21.97m，灰色，飽和

5、，中密密實，見少量云母碎片，石英晶粒，不均勻，微層理發(fā)育，局部夾少量粉土薄層。該層層位穩(wěn)定，普遍分布。1.3 編制依據(jù)1.3.1主要施工規(guī)范港口工程樁基規(guī)范（jtj254-98）港口工程灌注樁設計與施工規(guī)范（jtj248-2001）水運工程混凝土施工規(guī)范（jtj268-96）水運工程混凝土質量控制標準（jtj269-96）水運工程質量檢驗標準（jts257-2008）2. 施工特點分析根據(jù)現(xiàn)場情況，兩根鋼管樁需采用現(xiàn)場打樁船施工，鋼引橋墩臺下四根灌注樁位于水面以下視水位情況擬采用打樁船施工或搭設水上施工平臺施工。由于附近沒有合適的預制廠家，計劃進行現(xiàn)場預制空心板梁。鋼引橋墩臺及蓋梁采用包箍和型

6、鋼的形式進行模板支撐。3. 施工總平面圖及施工準備工作計劃3.1施工總平圖3.2施工準備工作計劃工程灌注樁施工進場前先進行場地的清表，沿引橋方向敷設一條60米長6米寬的施工便道，在便道一側設置100平米的鋼筋木工加工場地以及鋼筋模板堆放場地，在另一側開挖泥漿池。將施工現(xiàn)場水電落實到位，工程材料及工器具落實到位。4. 施工方案選擇4.1灌注樁施工方案 本工程鉆孔灌注樁直徑800mm，樁長為32m的14根28m的4根20m的4根。水上灌注樁，水位較淺不能采用打樁船施工的，計劃采用搭設圍堰的形式進行施工。4.1.1土石圍堰考慮到施工機械的作業(yè)空間，將圍堰內徑定為10m；樁基承臺施工期間的最大水深為1

7、.3m，流速為1.5m/s。圍堰截面形式擬采用梯形。其構造為用草（麻）袋裝土砌筑，上口寬依據(jù)河水的深度取1.2m，梯形兩邊坡度比， 隨河水的深度，迎水面取 1:0.5，背水面取 1:0.2，截面總高度由水深及高出施工期間最高水位 0.5m0.7m 來確定，取2m。圍堰的計算簡圖如圖 （1）最不利截面受力驗算假設圍堰無限長（偏于安全），取其中任意 1m 長度來驗算，最不利截面取在圍堰底部。(g+fv-ff)*/(fh+p) ki式中為圍堰對河床的靜摩擦系數(shù)，取0.4； ki 為安全系數(shù)，取 1.5。g為任意一截面圍堰自重g=0.53.1220=62 kn/mfv為河水對圍堰靜水壓力的垂直分力，其

8、值 fv = wv ，w為水的重，v為壓力體體積，代入數(shù)值計算得：f v = 10( 0.251.32 ) = 4.225kn/mff為任意一截面所受浮力ff= 6.5kn/mfh為河水對圍堰靜水壓力的水平分力fh=100.651.3=8.45 kn/mp為水流沖擊力p=kawv2/2g=0.81.3101.5229.8=1.2 kn/m（62+4.225-6.5）0.4（8.45+1.2）=2.471.5（2）整體受力驗算g+fv f浮g為圍堰總重g=623.1420fv為河水對圍堰總靜水壓力的垂直分力fv=4.2253.1420f浮=6.53.142062+4.2256.5 滿足要求。4.

9、1.2灌注樁施工根據(jù)實際情況，部分鉆孔樁處于堤內側陸上，其余大部分鉆孔樁位于堤外側的灘地上，受潮水影響不大，鉆孔樁護筒采用單護筒的形式，泥漿循環(huán)采用開挖泥漿池，強制循環(huán)。陸上部分鉆孔樁采用單護筒形式，直接開挖泥漿池進行注漿循環(huán)。陸上部分鉆孔樁護筒高度為1.2m，灘地部分護筒高度約1.5m左右。（1）測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的原始控制點，我項目部將使用全站儀在現(xiàn)場布設基準控制點，組成一個測量控制網，以控制整個現(xiàn)場軸線及樁位的施放精準度。施工中注意事項如下：a、 必須按設計圖紙并以軸線為基準對樁位逐根進行復核，做好測量記錄，復核無誤后方可施工；b、 對施工現(xiàn)場的軸線及水準控制點經常檢查，避免發(fā)生錯誤；

10、c、 坐標控制點和水準控制點嚴加保護；d、 測量人員應對樁機就位位置、垂直度和機臺標高進行測量，確保施工精度。（2）清障和護筒埋設考慮到江邊可能會遇到拋石層，鉆進前在樁位處進行探挖，遇到拋石層擴大開挖將拋石層清除后回填壓實再進行樁基施工。如果地基軟弱需進行換填壓實整平后，方可樁機就位施工。穿過拋石層后，在孔位內下護筒采用6mm鋼板卷制，根據(jù)測量放樣，對準中心，放入清理后的樁孔，當護筒不再下沉后，在四周回填袋裝土，要求分層進行，確保密實不漏水，護筒頂應高出施工水位0.40m。護筒采用單護筒，護筒直徑1m。 本工程陸上部分鉆孔灌注樁采用單護筒，采用4mm厚鋼板卷制。鑒于本工程施工場地為吹填砂所形成

11、的區(qū)域，且吹填厚度較深，因此，本工程鉆孔樁施工用的鋼護筒高度為1.20m，且保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位。（3）泥漿備制及循環(huán)根據(jù)施工條件，本工程的地質資料及設計要求，結合以往的施工經驗，確定用正循環(huán)鉆進成孔，泥漿護壁，二次循環(huán)清孔。鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生，根據(jù)泥漿物理性能，結合不同個地質情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指針控制范圍如下：漏斗粘度：18-25 s 泥漿比重：1.05-1.20 含 砂 率： 4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值,

12、不易塌孔地層選用較小值。根據(jù)現(xiàn)有地質狀況，采用外運優(yōu)質粘土造漿?？紤]到鉆進至砂層后，維護孔壁比較困難，因此，泥漿比重適當增加。（4）鉆進成孔護筒埋設完成后，鉆機就位前，轉盤中心校對準定位標志，用水平尺校對尺寸，轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。施工中應根據(jù)地層情況，合理選用鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢放，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，終孔前的鉆進速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘，然后停泵加接鉆桿，每鉆進一節(jié)，鉆桿前應備好下一節(jié)并隨即接駁上節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進，避免停歇過久，直至符合設計要求深度為止。施工時，必須時時注意地

13、層變化，并做好鉆進記錄。（5）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結束時，不提鉆慢轉正循環(huán)清孔，終孔時將鉆頭提離孔底1020cm中速旋轉，調制性能好的的泥漿，替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間不少于30分鐘。第一次清孔完成后，進行孔深和孔位的復測，并做好記錄。第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進行，采用泵吸反循環(huán)清孔，利用導管進行循環(huán)清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣厚度少于10cm，并在

14、第二次清孔后25分鐘內及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔，在清孔時要注意確保孔壁的穩(wěn)定。（6）鋼筋制作和安放鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質量保證書，并通過質量復檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢。鋼筋籠應做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠分23節(jié)制作，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2層；鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時應采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋部

15、位。鋼筋籠安裝采用樁架直接吊籠的方法，鋼筋籠進孔時，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置保護層弧形墊塊，按施工圖要求布置，鋼筋籠一個截面的電焊接頭要錯開，不大于50%。鋼筋籠安放，可用鉆架起吊起，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設計要求。其允許偏差50mm；鋼筋籠位置經確認后，將鋼筋籠用吊筋固定在護筒上，以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節(jié)制作的，在入孔時，要實行焊接，焊接時上下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規(guī)范要求的10d以上，焊接時要求對稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求

16、。（7）水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在1622cm。水下混凝土灌注導管采用直徑250mm、壁厚3.5mm、長2.5m的無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否殘物，并進行通水密閉試驗，確認無滲漏后方可使用，使用后應將導管清洗干凈，涂油保護絲扣，堆放整齊。導管安放分節(jié)進行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導管底部距孔底30cm。導管上部，安放集料斗，容積為1.5m3，第一料斗混凝土數(shù)量應確保導管埋入混凝土中1.0m左右，當集料斗中混凝土達到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導管中泥漿。在灌注過程中，應緩提升導管，

17、并確保導管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m?？卓诠嘧⑷藛T應隨時測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質量。當班技術人員應計算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內有無縮頸或坍孔、擴孔現(xiàn)象并做好施工記錄。在施工過程中，嚴禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應連續(xù)不得中斷。（8）樁頂鑿除和二次澆筑a、在樁頂混凝土達到一定強度后，由測量人員在樁頂標出標高，采用風鎬鑿除樁頂至新鮮混凝土，鑿除面盡量保持水平且毛糙。b、將鋼筋調直，再將鋼筋表面的混凝土殘渣清除干凈，將鋼筋綁扎牢固并將保護層墊塊綁扎到位。c、將接樁面用水沖洗干凈后，夾定型模板

18、，模板邊緣用水泥砂漿做一個倒角，防止漏漿。為了防止跑模，模板要采取適當形式固定。定型鋼模見詳圖。d、接樁混凝土澆筑前，再用水沖洗接樁面。定型型鋼模示意圖4.2墩臺橫梁等上部結構施工方案4.2.1施工工藝流程灌注樁施工完成后，橫梁及墩臺超出現(xiàn)有地面的采取抱箍方式支模，位于現(xiàn)有地面上的澆筑墊層然后立模施工，抱箍法支模的橫梁及墩臺根據(jù)橫梁及墩臺設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。樁頂進入墩臺橫梁10cm。橫梁及墩臺完成后進行預制板吊裝，然后就行橋面鋪裝層施工及支架施工。（1）測量放樣在橫梁施工前，對灌注樁進行施工測量，作為安裝橫梁底模的依據(jù)。灌注樁施工測量與控制

19、的內容包括：灌注樁中心位置測量及樁頂高程測量。然后逐層控制標高及軸線。（2）橫梁墩臺模板支架、底模的制作與安裝橫梁墩臺模板支架采用25b工字鋼縱梁，每側1根工字鋼，橫向用20cm20cm枕木間距0.4m鋪設作橫梁。本工程模板均采用木模。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁枕木。模板支架與底模安裝布置詳見橫梁墩臺施工模板加固圖（3）鋼筋的制作、運輸與安裝在底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；注意支座墊石與

20、預埋件的預埋。（4）安裝側模在鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求安裝側模。（5）混凝土的澆筑及養(yǎng)護a、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，檢驗模板的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經檢驗合格后，即開始澆注混凝土?；炷捎帽密囘M行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r

21、間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。b、混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護。（6）模板與支架的拆除當混凝土抗壓強度達到3.0mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除側模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用進行拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并運至指定位置堆放。待混凝土強度達到設計強度的100%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。4.2.2蓋梁墩臺抱箍法施工模板設計

22、（1）側模與端模支撐側模為竹膠板，模板厚度為1cm，在側模中、下部間距75cm設2道16的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距60cm。（2）底模支撐底模為竹膠板，模板厚度為1cm，在橫梁底模下部采用間距40cm 2020方木作橫梁，長度為2m；墩臺底模下部采用間距40cm20b槽鋼作橫梁，長6m。（3）縱梁在橫梁底部采用40c型工字鋼作為縱梁，梁長9m。縱梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。（4）抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成， m22的高強螺栓連接32根，抱箍高0.4m。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對

23、墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用u型螺栓連接。4.2.3取墩臺最大跨度側作為抱箍計算橫梁包箍模板施工示意圖墩臺抱箍模板施工示意圖（1）荷載計算a、墩臺砼自重：g1=85.5m325kn/m3 2=1068.75knb、模板自重：g2=50kn (估計值)c、施工荷載：g3=15kn工字鋼橫梁上的總荷載：gh=g1+g2+g3 =1068.75+50+15=1133.75knqh=1133.75/9=126kn/m由于采用兩根工字鋼橫梁，則作用在單根工字鋼橫梁上的均布荷載 q=1262=63kn/m力學模型如圖hq=63kn/m r a r b 2m 5

24、m 2m（2）抱箍承載力計算a、荷載計算 每個蓋梁按墩柱設兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知： 支座反力 ra=rb= q9(1+22/5) /2 =510.3kn以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力n進行計算，該值即為抱箍體需產生的摩擦力。b、抱箍受力計算螺栓數(shù)目計算 抱箍體需承受的豎向壓力 n=510.3kn抱箍所受的豎向壓力由 m22 的高強螺栓的抗剪力產生，允許剪力為 nl=pn/k式中：p-高強螺栓的預拉力，取 190kn，-摩擦蓋數(shù)，取 0.3；n-傳力接觸面數(shù)目，取 1；k-安全蓋數(shù)，取 1.7。則：nl= 1900.31/1.7=33.5kn 螺栓數(shù)目 m 計算：m=n/nl

25、=510.3/33.516 個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=16個。螺栓軸向受拉計算 砼與鋼之間的摩擦蓋數(shù)取=0.3 計算抱箍產生的壓力 pb=n/=510.3kn/0.3=1701kn由高強螺栓承擔。則：n=pb=1701kn抱箍的壓力由32條 m22 的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為n1=pb/32=1701kn /32=53.2ns=190kn=n”/a= n（1-0.4m1/m）/am1-所有螺栓數(shù)目，?。?2個a-高強螺栓截面積，a=3.80cm2=n”/a= pb（1-0.4m1/m）/a=1701103（1-0.43232）（323.810-4）=83.9mpa=140mpa

26、故高強螺栓滿足強度要求。（3）抱箍體的應力計算a、抱箍壁為受拉產生拉應力拉力 p1=16n1=1653.2=850.5（kn） 抱箍壁采用面板10mm 的鋼板，抱箍高度為 0.4m。 則抱箍壁的縱向截面積：s =0.010.4=0.004(m2)=p1/s1=391.210 /0.00410 =97.8(mpa)=140mpa滿足設計要求。b、抱箍體剪應力a3 鋼材容許剪應力=85mpa，容許彎曲應力w=145mpa抱箍體所受剪應力=（1/2ra）/（2s1）=（1/2510.3）103/（20.004）106=31.9mpa=85mpa（4）縱梁應力計算i40c 工字鋼縱梁的彈性模量 e=2

27、.1105mpa；慣性矩 i=23847cm4； 抗彎模量 wx=1192.4cm3最大彎矩：mmax= qlh2/24=4052/8=125knm= mmax/wx=104mpa1.3w=208mpa (滿足要求)最大撓度：fmax= ql4（5-242）/384ei=4054（5-240.42）/（3842.110112.38510-4）=2.9104/1.923107=0.0015mf=l0/400=5/400=0.0125mfmaxf，縱梁撓度滿足要求。4.3預制空心板施工方案4.3.1梁板預制準備工作進行預制場的選取，采取必要的排水措施、平整、堅實場地。 按圖紙的要求選取材料，進行機

28、具設備的校驗及模板的加工驗算。試驗室進行各種材料的性能試驗，設計出合理的砼配合比。4.3.2梁板的預制（1）梁板預制施工順序模板安裝鋼筋加工及安裝砼澆筑出坑（2）模板安裝模板及其配件按設計圖紙加工，在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進行，安裝側模板時，應考慮防止模板移位和凸出。側模要固定牢靠，外露鋼筋應位置準確，穿出孔應封堵完好，防止漏漿。（3）鋼筋加工與安裝a、鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1。b、鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。c、所有的鋼筋應準確安設，用支承將鋼筋牢固地固定，鋼筋交叉點均綁扎

29、。d、用于固定鋼筋的預制砼墊塊，其強度與相鄰砼一致，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。e、鋼筋的接頭一般采用焊接。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。f、為了保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。（4）砼澆筑a、本工程預制空心板梁計劃采用商品混凝土。b、砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板和鋼筋進行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼澆筑時對模板鋼筋位置產生較大位移，澆筑時不允

30、許對模板內傾倒混凝土，采用人工挖鏟的方式進行。在使用插入式振動器振搗時要避免碰撞鋼筋及模板，插入或拔出時速度要慢，以免砼產生空洞，砼的澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄。砼搗實后1.524h之內，不得受振動，氣溫高時要對模板、鋼筋進行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32以下。5. 施工進度計劃計劃開工日期為2011年9月3日，水工部分計劃完成日期為2011年11月18日。具體施工進度計劃附后。6. 各項資源配制計劃6.1勞動力配制計劃工 種每月需求勞動力9月10月

31、11月管理人員555瓦工455木工454鋼筋工444電焊工333雜工1015106.2機械設備配制計劃1.計劃用于本工程的自有的主要機械設備：機械或設備名 稱型 號規(guī) 格數(shù) 量國 別產 地進 場時 間卡特挖掘機320l1美國9月3日木工電鋸fj1041國產9月3日木工平刨mb-504-11國產9月3日木工壓刨fb-1061國產9月3日鋼筋切斷機gq-401國產9月3日鋼筋彎曲機gw-401國產9月3日電焊機bx-3003國產9月3日低壓水泵8sh61國產9月3日插入式振動器5國產9月3日平板式振動器1國產9月3日潛水泵3國產9月3日砂漿攪拌機2m31國產9月3日全站儀t21日本9月3日水準儀s

32、31國產9月3日空壓機0. 9m31國產9月3日灌注樁機械1國產9月3日2.計劃為本工程租用的機械設備：汽車吊30t310米貨車26.3主要材料配制計劃序號材料（設備）名稱、規(guī)格產地、品牌數(shù)量單位備注一、工程材料1水泥國產20t2混凝土國產900m33鋼筋國產85t4鋼管國產200m5黃砂（中粗）國產100t二、周轉材料1模板國產500m22腳手管國產200m3工字鋼40c國產12根4抱箍6套5槽鋼20b國產20根7. 質量保證措施7.1 總則7.1.1建立健全質量保證體系，強化現(xiàn)場技術管理和質量管理各方面的規(guī)章制度和措施。 7.1.2強化“百年大計，質量第一”的質量意識，推行“全員、全方位、

33、全過程”的全面質量管理，成立qc小組，積極開展qc攻關活動。7.1.3認真做好圖紙會審、設計交底、施工技術交底、技術資料檔案和技術培訓等方面技術管理工作，為工程質量提供技術保證。7.1.4嚴格把好原材料質量關，收集齊各類質保單，做好規(guī)定的原材料試驗及鋼筋、砼試驗。7.1.5內業(yè)資料，尤其是質量驗收資料與實際同步完成，并有專人保管。7.1.6現(xiàn)場施工每道工序結束后，按隱蔽工程驗收及技術復核項目認真驗收，若不符合質量標準，應及時整改，驗收合格后方能進行下道工序施工。7.2質量檢驗計劃試驗項目工程量抽查原則備注原材料鋼筋根據(jù)現(xiàn)場實際同型號每60t為一批水泥根據(jù)現(xiàn)場實際同批號每200t為一批焊條根據(jù)現(xiàn)

34、場實際質保資料齊全，可免焊絲根據(jù)現(xiàn)場實際質保資料齊全，可免鋼筋焊接閃光對焊根據(jù)現(xiàn)場實際每300個一批電弧焊根據(jù)現(xiàn)場實際每200個一批樁基低應變 22根100%檢測砼強度根據(jù)現(xiàn)場實際每100m3或一次澆筑一批現(xiàn)場設同條件試塊施工前應按規(guī)范進行配合比設計，并增加1組現(xiàn)場對比7.3雨季施工措施7.3.1雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷、防訊等問題。7.3.2做好現(xiàn)場排水。7.3.3準備好塑料薄膜，必要時對砼及時加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。7.3.4密切注視天氣預報，八級以上風和暴雨時應停止室外施工。7.3.5對水泥庫加強防雨措施，攪拌機要搭防雨棚。7.3.6根據(jù)砂石含水率的變化及時調整砼和砂漿

35、的用水量。7.3.7模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。8. 安全保證措施為達到進一步控制施工現(xiàn)場安全生產的目的，在以下的各項目中進行針對性的重點控制和規(guī)范化的落實各項安全計劃。8.1施工用電安全8.1.1現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內距地面不低于2.4米。8.1.2配電箱、開關箱：應使用bd型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關、零排地排齊全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。8.1.3架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手