（精品）某橋梁承臺施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及目的31.1編制依據(jù)31.2編制目的3第二章 工程概況42.1工程簡述42.2地質(zhì)概況42.3水文地質(zhì)概況5第三章 總體施工部署63.1總體施工順序63.2施工平面布置73.3施工準(zhǔn)備7第四章 施工工藝流程及施工方法104.1施工工藝流程104.2承臺基坑開挖104.3樁頭處理114.4墊層混凝土澆筑124.5承臺鋼筋工程124.6承臺模板工程164.7混凝土工程214.8混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施28第五章 施工進(jìn)度保證措施315.1組織措施315.2技術(shù)措施31第六章 質(zhì)量保證措施326.1質(zhì)量目標(biāo)326.2質(zhì)量保證體系326.3質(zhì)量管理措施33第七章 安全保證措

2、施367.1安全目標(biāo)367.2安全保證組織機構(gòu)367.3安全生產(chǎn)保證措施377.4安全施工技術(shù)措施38第八章 環(huán)境保護措施398.1 環(huán)境管理目標(biāo)398.2 機構(gòu)建設(shè)398.3 環(huán)境保護措施40第九章 職業(yè)健康保護措施419.1 職業(yè)健康目標(biāo)及保障體系419.2 職業(yè)健康管理機構(gòu)建設(shè)419.3 職業(yè)健康安全保障措施41第十章 竣工資料4310.1工程技術(shù)資料4310.2工程管理資料43附件1：基坑支護方案44第一章 編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)1.2編制目的明確3n7n、3s7s承臺施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場承臺施工。第二章 工程概況2.1工程簡述本工程內(nèi)3n

3、7n、3s7s軸橋梁承臺數(shù)量為100座，承臺均為四邊形；承臺采用c30混凝土，承臺墊層采用c20混凝土，承臺鋼筋為hpb335鋼筋。圖表 1 37軸承臺工程數(shù)量表承臺類型（長*寬*高）數(shù)量(座)混凝土量（m3）墊層混凝土量（m3）鋼筋數(shù)量（kg）單座承臺體積（m3）8.9m*8.9m*3m6014257.8492591516237.6311.0m*11.0m*4m40193604973943444842.2地質(zhì)概況圖表 2 地質(zhì)狀況表地層編號地層名稱顏色層厚（m）備注（1）人工填土3.010.0主要是粉煤灰，強度低（2）黏土棕紅色，褐黃色1.013.0硬塑，夾少量鐵錳結(jié)核（3-1）粉砂質(zhì)泥巖（

4、全風(fēng)化）褐黃色0.05.0呈土狀，手掰易碎（3-2）粉砂質(zhì)泥巖（強風(fēng)化）褐黃色間褐灰、灰綠色4.030.0節(jié)理發(fā)育，呈碎塊狀0=350kpa(3-3）粉砂質(zhì)泥巖(破碎層）灰色、灰綠色0.030.0巖性破碎，劈理裂隙極發(fā)育，巖芯多呈碎屑、鱗片、糜棱狀，手掰易碎，強度低0=250kpa（3-4）粉砂質(zhì)泥巖（弱風(fēng)化）灰色、灰綠色未揭穿節(jié)理微弱發(fā)育，巖芯多呈長柱狀0=450kpa2.3水文地質(zhì)概況（1）地下水的類型、埋藏情況及其變化特征區(qū)域范圍地表水系發(fā)育，湖泊眾多，水量豐富，水質(zhì)較好，地表湖泊和其徑流是地下水的主要補給來源之一。孔隙潛水：主要賦存于第四系沖洪積黏性土層中，受大氣降水及地表水補給，地下

5、水位隨季節(jié)變化，埋深約0.52.5m。基巖裂隙水：主要存在于白堊第三系砂巖，志留系泥巖、砂巖風(fēng)化層中的風(fēng)化裂隙之間，水量貧乏，補給來源差，滲透性較差，埋深通常在10m以下。（2）地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性在對地質(zhì)進(jìn)行勘察并對地表、地下水樣進(jìn)行的分析，根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（tb10210-2001）評價標(biāo)準(zhǔn)判斷：地表及地下水對混凝土無侵蝕性。（3）場地地層的透水性場區(qū)地表層為人工填土，結(jié)構(gòu)較為松散，具一定的透水性，屬弱透水層，其余的一般黏性土層、老黏性土層包括下伏中、微風(fēng)化基巖在內(nèi)均屬穩(wěn)定的隔水層。場區(qū)地有關(guān)地層的滲透系數(shù)如下：圖表 3 巖土層的滲透系數(shù)表巖土名稱滲透系數(shù)k（c

6、m/s）填土1.510-52.010-4一般黏性土2.010-71.510-6老黏性土1.510-78.510-7第三章 總體施工部署3.1總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及設(shè)計供圖情況，施工工期計劃中的關(guān)鍵線路上2n2s圖紙最晚供圖，因此，先進(jìn)行3n7n、3s7s軸承臺的施工，再進(jìn)行2n2s軸承臺的施工。（1）總體施工流程插圖 1 總體施工流程圖（2）施工進(jìn)度計劃承臺的施工進(jìn)度依據(jù)總體施工進(jìn)度計劃的安排進(jìn)行組織施工（37軸承臺施工總工期為40天）。單座承臺的施工工期如下表所示：圖表 4 單座承臺施工進(jìn)度計劃表 時間（日）工程內(nèi)容12345678910基坑開挖、邊坡防護及排水樁頭處理承臺墊層施工

7、混凝土墊層養(yǎng)護承臺鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑從上述單座承臺的施工進(jìn)度計劃表中可看出，每座承臺施工工期為10個工作日，但在實際承臺施工過程中可安排流水作業(yè)，承臺施工能夠在40天內(nèi)完成，能夠確保在總體施工進(jìn)度計劃的安排下順利完成施工任務(wù)。3.2施工平面布置承臺總體施工順序與樁基施工基本保持一致，為了充分利用前期樁基施工平面布置，節(jié)省平面布置投入，對樁基平面布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以滿足承臺施工需要。3.3施工準(zhǔn)備（1）圖紙會審各部門在收到圖紙后，組織相關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議。按照貫標(biāo)要求，由項目設(shè)計協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。參與由業(yè)主

8、、監(jiān)理、設(shè)計組織的圖紙設(shè)計交底和圖紙會審會，并形成項目的會議記要。將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關(guān)技術(shù)人員交底。（2）技術(shù)交底由項目技術(shù)管理部負(fù)責(zé)對項目部質(zhì)檢員、工長作施工組織設(shè)計的技術(shù)交底；由項目施工員對作業(yè)班組作項目的技術(shù)交底工作，包括對承臺中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高、頂面標(biāo)高以及尺寸等方面的交底。（3）主要勞動力需用量依據(jù)總體施工進(jìn)度計劃及單座承臺施工進(jìn)度計劃，站房工程37軸線的承臺需要7支作業(yè)班組同時進(jìn)行流水作業(yè)。圖表 5 主要勞動力計劃表序號工 種工程數(shù)量需用人數(shù)白班晚班1吊車司機、挖掘機司機7臺14142鋼筋制作與綁扎工985860kg30303混凝土34606.8m350504模板加工與安裝工

9、15584m284845電工、機修工10臺10106基坑開挖、邊坡支護及排水工62550m33535合 計223223（4）主要機械設(shè)備需用量圖表 6 主要機械設(shè)備、器具需用計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1起重吊車16t25t臺4吊裝模板、鋼筋2反鏟挖掘機wy80/100臺4基坑開挖3土方運輸車臺28土方運輸4氣焊(割）設(shè)備臺14鋼筋加工5電焊機bx1500臺14鋼筋加工6全站儀net2100臺4測量定位8砼罐車8m3臺12混凝土運輸9砼拖泵hbt80臺6混凝土澆筑10插入式振搗棒zn30臺35混凝土振搗（5）主要物資需求計劃圖表 7 主要物資需求計劃表序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)

10、量備 注1鋼管483.5t53.9按7座承臺配置2扣件顆10780三種規(guī)格配齊全3木膠合板18mmm21232模板4木枋50100mmm38模板背楞5電子測溫jdc-ii臺1混凝土測溫6導(dǎo)線m509測溫線7保溫養(yǎng)護材料麻袋或塑料薄膜m22541混凝土養(yǎng)護第四章 施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程插圖 2 施工工藝流程圖4.2承臺基坑開挖4.2.1基坑開挖及支護本工程承臺基坑開挖深度為3m6.5m（以場平高程22.0標(biāo)準(zhǔn)），基坑采用明挖施工，在承臺開挖前，先采用全站儀對承臺的基坑的邊線進(jìn)行粗放線，測量出基坑中心線、方向和高程。（1）基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察資料及場區(qū)道路的分布情況，對開挖深

11、度在34m的承臺基坑采取1：0.3進(jìn)行放坡，并噴射混凝土進(jìn)行防護；開挖深度在45m的基坑采用1：0.3放坡，打土釘防護；開挖深度在56m的基坑采用1：0.3放坡，錨桿支護（土釘、錨桿間距按1.5*1.5m，3排梅花形分布，第一排錨桿距基坑頂面1.5m）。依據(jù)施工總體施工進(jìn)度計劃，在承臺施工期間安排7支隊伍同時進(jìn)行施工；每座承臺配備1臺挖掘機、4輛土方運輸車進(jìn)行土方開挖外運。（2）基坑支護在噴射素混凝土中摻入速凝劑，滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。在基坑開挖前，基坑口頂面需采取加固措施，防止土層坍塌；根據(jù)土質(zhì)和滲水情況，每次下挖0.51.0m即噴護，對無水或少水坑壁，采取由

12、下而上的順序進(jìn)行噴護，對滲水的坑壁采取由上而下的進(jìn)行噴護。當(dāng)一次噴護達(dá)不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后再噴第二次或第三次，直到達(dá)到噴護混凝土厚度58cm；續(xù)噴前要將混凝土表面污漬、泥塊清理干凈；混凝土終凝2h后，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護。在基坑開挖遇到較大滲水時，每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑設(shè)置于基坑中心；開挖進(jìn)入含水層時，擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土；對淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。 插圖 3 基坑開挖示意圖4.2.2基坑排水、降水對本工程明挖基坑，采取排水溝與匯水井相結(jié)合的方法進(jìn)行排水，在基坑的角落設(shè)置一個50*50

13、*50cm的匯水井、基坑四周設(shè)置排水溝，確?；釉谑┕み^程中不浸水。4.3樁頭處理在樁基混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，方可進(jìn)行樁基檢測（樁基檢測在樁頭處理后進(jìn)行）。破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰髨笈c監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。 插圖 4 樁頭處理示意

14、圖4.4墊層混凝土澆筑墊層底標(biāo)高并驗收合格后，報審請監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核，并及時形成書面記錄與會簽，再澆筑10cm厚c20混凝土墊層，并嚴(yán)格控制好墊層面標(biāo)高。若不能及時澆筑砼墊層，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布覆蓋，防止原狀土雨水浸泡或擾動?；A(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水，如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，及時進(jìn)行排水處理并滿足設(shè)計要求。圖表 8 基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土50測量檢查2石50200備注：對每個基坑檢查不小于5處；墊層表面平整度允許偏差為8mm，采用2m靠尺、塞尺測量不少于3處。4.5承臺鋼筋工程4.5.1鋼筋加工承臺鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后

15、方可加工。（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直 鋼筋斷料 鋼筋彎曲成型 掛牌堆放（2）加工要點鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加

16、工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.5.2鋼筋連接承臺鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）搭接連接鋼筋搭接連接時，單面焊接10d;雙面焊接5d。搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。（2）滾軋直

17、螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接，連接標(biāo)準(zhǔn)采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（jg163-2004）。連接套筒經(jīng)檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）的有關(guān)規(guī)定。絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽

18、檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。（3）鋼筋綁扎搭接（規(guī)范）及普通焊接承臺

19、鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接、普通焊接。i級鋼筋綁扎搭接長度30d（受壓區(qū)20d）,ii級鋼筋綁扎搭接長度35d（受壓區(qū)25d）；鋼筋的焊接連接要求按鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋綁扎施工1）工藝流程在墊層上畫底層鋼筋位置 綁扎板底鋼筋 擺放馬凳 綁扎板頂綁扎 綁扎中部鋼筋網(wǎng) 綁扎拉鉤鋼筋 綁扎墩臺身錨固鋼筋及綜合接地預(yù)埋件 驗收。2）施工要點鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計強度的75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定

20、好承臺上層鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋；按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。依據(jù)武漢站車建施（橋）-鐵2-01-02的要求，鋼筋綁扎采用l50504的角鋼作為支架體系，具體要求如下：a、鋼筋支架體系的角鋼分為豎向和水平方向角鋼，角鋼之間均采用焊接連接，角焊縫長度為4mm；b、豎向角鋼在承臺內(nèi)部縱橫雙向按150cm150cm的間距布置；角鋼的底部采用17mm17mm17mm混凝土墊塊作為鋼筋的保護層，豎向角鋼的底標(biāo)高為承臺底層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高，豎向角鋼的頂面標(biāo)高為承臺頂層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高；c、水平角鋼分為兩層，水平角鋼均按150cm150cm的間距布置，承臺頂層水平角鋼設(shè)置在承臺頂層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高處；承臺中

21、墩身范圍的角鋼設(shè)置位置按照具體的墩身錨固鋼筋布置圖進(jìn)行布置。d、在承臺模板的支撐體系中采用一定數(shù)量的16的對拉螺桿進(jìn)行模板的加固，對拉螺桿與鋼筋網(wǎng)和角鋼采用焊接連接，為了防止對拉螺桿處混凝土漏漿，在對拉螺桿處設(shè)置80mm80mm的止水片鋼筋保護層的設(shè)置，采用混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度高于承臺混凝土。墊塊按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動，保護層墊塊的設(shè)置要求呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個/m2。承臺底層鋼筋凈保護層厚度為17cm、側(cè)面鋼筋凈保護層厚度設(shè)置10cm，頂層鋼筋凈保護層厚度為11cm。樁頂錨入承臺內(nèi)的鋼筋長度為主筋直徑的45倍+5c

22、m。在承臺鋼筋綁扎時，同時作好預(yù)埋件以及綜合接地等鋼筋的焊接工作。圖表 9 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）驗收方法1受力鋼筋排距5尺量，兩段、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c承臺底層、側(cè)面鋼筋凈保護層為100mm；頂層鋼筋凈保護層厚度為50mm10-5尺量，兩段、中間各2處4.6承臺模板工程承臺模板采用木膠合板模板，吊機配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過鋼管、方木與基坑

23、四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。4.6.1模板荷載計算（1）荷載計算1）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力計算（采用內(nèi)部振搗器）f1=0.22c*t0*1*2*v1/2 （1） =0.22*24*5*1.2*1.15*0.51/2 =25.761kn/m2f2=c*h=243=72kn/m2 （2）式中：f新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）； c混凝土的重力密度（取24kn/m3）； t0新澆筑混凝土的初凝時間（依據(jù)試驗室數(shù)據(jù)取5h）； v混凝土的澆筑速度（取

24、0.5m/h）; h混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（取3m）; 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110120mm時，取1.15。依據(jù)上述計算結(jié)果，選取新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為25.761kn/m2。f=f1分項系數(shù)折減系數(shù)=25.7611.20.9=27.82kn/m2。2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kn/m2（采取溜槽或?qū)Ч埽┖奢d設(shè)計值=21.40.9=2.52kn/m2。3）荷載組合模板側(cè)面受到的側(cè)壓力為：f=27.8

25、2+2.52=30.34kn/m2。（2）驗算1）板面驗算模板采用18mm厚的木膠合板（平面尺寸2440*1220mm），取板寬為bm，模板截面特征值：ixj=(bh3)12=(b0.0183)12=4.86b10-7m4；wxj=(bh2)6=(b0.0182)6=5.4b10-5m3?；癁榫€均布荷載：q1=（2.52+27.82）b=30.34bkn/m（用于計算承載力）;q2=25.761b=27.761bkn/m（用于驗算撓度）計算簡圖插圖 5 模板計算簡圖抗彎強度驗算m=0.084q1l=0.08430.34b0.3=0.765bkn.m受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為：=m/w=0.7

26、65b/(5.4b10-5)=14.17103kn/m2=14.17n/mm2=15n/mm2（滿足抗彎承載力滿足要求）。撓度驗算=0.273q2l4/(100eixj)=0.27327.761b0.34/(10090001064.86b10-7)=1.410-7m=1.410-4mm=300/250=1.2mm（滿足撓度要求）。2）木楞驗算木楞采用50100mm木方，截面特征值：.ixj=(bh3)12=(0.050.13)12=4.16710-6m4；wxj=(bh2)6=(0.050.12)6=8.33310-5m3。計算簡圖插圖 6 木模板計算簡圖化為線均布荷載：q1=f0.3/1=3

27、0.340.3/1=9.102kn(用于計算承載力)；q2=f0.3/1=27.820.3/1=8.346kn(用于計算撓度)?？箯潖姸扔嬎鉳=0.084q1l=0.0849.1020.525=0.401kn.m（按連續(xù)梁計算）抗彎承載能力：=m/w=0.401/8.33310-5=4812kn/m2=4.812n/mm215n/mm2(能夠滿足要求)。撓度驗算=(0.273q2l4)/100ei=(0.2738.3460.5254)/(10090001064.16710-6)=4.610-5mml/200=525/200=1.75mm(能夠滿足要求)。3）外楞驗算外楞采用483.5鋼管，截面

28、特征值：ix=12.18710-8m4；wx=5.0810-6m3;e=2.06105n/mm2。計算簡圖插圖 7 外楞計算簡圖化為線均布荷載：q1=f2.440.525/8=30.341.281/8=4.858kn(用于計算承載力)；q2=f2.440.525/8=27.821.281/8=4.455kn(用于計算撓度)?？箯潖姸扔嬎鉳=0.267q1l=0.2674.8580.61=0.791kn.m（按連續(xù)梁計算）抗彎承載能力：=m/w=0.791/5.0810-6=15.57104kn/m2=155.7n/mm2205n/mm2(能夠滿足要求)。撓度驗算=(1.833q2l3)/(10

29、0ei)=(1.8334.4550.613)/(1002.06101112.18610-8)=7.3810-4mml/500=610/500=1.22mm(能夠滿足要求)。4.6.2模板及支撐體系選型根據(jù)上述計算，模板采用18mm厚的木膠合板（平面尺寸2440*1220mm），內(nèi)楞采用50100mm木枋，間距為300mm，以便于模板搬移；模板外楞采用483.5鋼管橫向加固，間距為52500mm；支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管腳手架斜撐，間距為610mm。插圖 8 木模板設(shè)計簡圖4.6.3模板安裝及支架（1）模板安裝準(zhǔn)備鋼筋綁扎前在承臺墊層混凝土面上采用全站儀引測承臺中心點，以中心點為基點，測出每條

30、角點及邊線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。用水準(zhǔn)儀把承臺水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。采用混凝土預(yù)制塊綁扎在承臺鋼筋網(wǎng)的外側(cè)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）模板安裝模板安裝順序測量放線模板與鋼筋定位模板就位組裝加設(shè)模板外側(cè)支撐支撐檢查及加固檢校模板驗收。模板安裝施工要點承臺模板均采用散裝散拼。拼模時模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處壓一道木枋，以免拼縫不嚴(yán)或錯臺；模板水平拼縫中夾雙面膠條。模板背楞木枋豎直布置，小面壓模板，木枋間距不大于300mm。模板平整度及垂直度應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，確保準(zhǔn)確無誤。（3）模板支架模板支撐體系采用483.5鋼管腳手架支持，模板斜撐支撐點，詳見插圖9 木模板設(shè)

31、計簡圖中的所示位置，斜撐的間距為610mm。插圖 9 承臺模板支撐體系示意圖斜桿穩(wěn)定性驗算：模板斜桿最長支撐按1.7m計算，單根桿件承受的軸向壓力f=4.858knsin450=3.44kn，軸心受壓穩(wěn)定性系數(shù)=0.54，立桿的截面面積a=0.000489m2?？箟簭姸?n/a=4.44/0.540.000489=16.8n/mm2f=205n/mm2。（滿足要求）4.6.4模板工程質(zhì)量保證措施（1）加強管理人員、班組長、操作工人精品意識。（2）認(rèn)真進(jìn)行模板配制優(yōu)化，杜絕隨意割鋸的情況。（3）加強細(xì)節(jié)管理，同一板面背枋木枋尺寸偏差應(yīng)控制在2mm范圍內(nèi)。模板拼縫處必須貼密封條。（4）模板安裝完成

32、后，加強質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括：模板面平整度、豎向模板垂直度、拼縫情況、鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)范要求等。圖表 10 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）驗收方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量 說明：h為高度。圖表 11 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）驗收方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)留件中心位置3尺量4.6.5模板工程安全保證措施（1）加強作業(yè)人員進(jìn)場安全教育和定期

33、安全交底、培訓(xùn)。提高作業(yè)人員安全意識和自我保護意識。（2）操作各種機械和手動工具應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）加強用電安全管理，非專業(yè)人員不得進(jìn)行接電、改線等操作。手動工具應(yīng)使用符合規(guī)范要求的電線電纜，且不得拖地或懸掛在鋼管、鋼筋或其他金屬物件上。（4）模板支撐架嚴(yán)格按本施工方案確定的間距搭設(shè)，不得隨意改變立桿間距和橫桿步距，支撐架搭設(shè)完成后，須經(jīng)項目技術(shù)管理部、質(zhì)量安全部驗收。（5）模板加工車間應(yīng)做到每日工完場清，周轉(zhuǎn)架料堆場應(yīng)做到堆碼整齊。4.7混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，hbt80泵泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。4.7.1混凝土運輸車輛的選配（1）混凝土泵車

34、實際輸出量計算q1qmax*1* =80*0.8*0.5 =32m3/h式中q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1配管條件系數(shù)。可取0.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。（2）每臺混凝土輸送泵配備混凝土罐車數(shù)量計算n1q1/60v (60l/sot) =32/60*8*（60*3/20+20）=2.0臺式中n1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（32m3/h）；v每臺混凝土攪拌運輸車容量（8m3/h）；so混凝土攪拌運輸車平均行車

35、速度（20km/h）；l混凝土攪拌運輸車往返距離（3km）；t每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（20min）。每座承臺混凝土澆筑時間=237.6332=7.4（h）（按8.9*8.9*3m承臺計算） 依據(jù)上述計算數(shù)據(jù)，每座承臺混凝土澆筑可在3小時內(nèi)澆筑完畢；現(xiàn)場混凝土攪拌站（2座180m3/h混凝土攪拌站可以滿足7座承臺同時施工的需要）。4.7.2承臺大體積混凝土溫度計算本工程承臺采用c30混凝土，經(jīng)項目中心檢測試驗室進(jìn)行的c30混凝土的配合比設(shè)計，c30承臺混凝土的配合比為：水泥：砂：石子：水：礦粉：粉煤灰：外加劑=230：725：1135：165：70：80：3.8。（1）最大絕熱溫升 t

36、h=（mc+k*f）*q/c* =（230+0.30*80）*375/（0.97*2400） =40.91式中：th混凝土最大絕熱溫升（）； mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（230kg/m3）； f混凝土活性摻合料用量（80kg/m3）； k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30； q水泥28天水化熱（375kj/kg）; c混凝土比熱、取0.97kj/(kg.k) 混凝土密度、取2400（kg/m3）。（2）混凝土中心計算溫度t1(t)=tj+th*(t) =30+40.91*0.68 =57.82式中：t1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（）； tj混凝土澆筑溫度（混凝土入模溫度取30

37、）； (t)t齡期降溫系數(shù)（按3天齡期取0.68）。（3）混凝土表層（表面下50100mm處）溫度 1）保溫材料厚度 =0.5h*x*(t2-tq)*kb/*(tmax-t2) =0.5*3*0.035*20*2.0/2.33*25 =0.036m式中：保溫材料厚度（m）； x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.035w/（m*k）; t2混凝土表面溫度（）； tq施工期大氣平均溫度（）； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/（m.k）； tmax計算得混凝土最高溫度（）； 計算時取t2-tq=1520 tmax-t2=2025 kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0。2）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/

38、i+1/q=1/0.034/0.035+1/23=0.986w/(m2.k)式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2.k)； i各保溫材料厚度（取0.034m）； i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取0.035w/(m.k)； q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/(m2.k)。3）混凝土虛厚度 h=k*/ =（2/3）*2.33/0.986 =1.575m式中：h混凝土虛厚度（m）； k折減系數(shù)，取2/3； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k)。4）混凝土計算厚度 h=h+2h =3+2*1.575 =6.15m式中：h混凝土計算厚度（m）； h混凝土實際厚度（m）。5）混凝土表層溫度t2（t）=t

39、q+4*h(h-h)t1(t)-tq/h2 =30+4*1.575*（6.15-1.575）*57.82-30/6.152 =21.99式中：t2（t）混凝土表面溫度（）；tq施工期大氣平均溫度（取夏季溫度30）；h混凝土虛厚度（取1.575m）；h混凝土計算厚度（取6.15m）；t1(t)混凝土中心溫度（取57.82）。（4）混凝土內(nèi)平均溫度 tm(t)=t1(t)+t2(t)/2 =57.82+21.99/2 =39.91經(jīng)上述計算，承臺混凝土內(nèi)平均溫度與混凝土表面溫度之差為39.91-21.99=17.9220，能夠滿足規(guī)范對承臺混凝土在養(yǎng)護期間內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差在20的要求，

40、但因為外界的不確定因素的影響，仍需加強混凝土的養(yǎng)護工作。以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。4.7.3承臺大體積混凝土溫測措施本工程承臺砼厚度3000mm，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。在對不同形式的承臺，每種形式至少選擇2座承臺進(jìn)行溫測，但不少于總數(shù)的3%（選取最先澆筑的承臺作溫測試驗）。（1）布點方案在承臺平面位置選擇具有代表性的部位布設(shè)三個測溫點，每個測溫點分別沿混凝

41、土的厚度方向設(shè)置3個探測片，平面布置3個探測點。詳見混凝土溫度測控點布置圖。底板砼測溫點導(dǎo)線探頭在截面高度上的分布原則：高度設(shè)置頂部點距砼表面下50mm，底部點距砼底面上50mm，中間點設(shè)置在承臺中部。（2）測溫方法承臺混凝土測溫采用jdc-型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于20cm。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即

42、可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。（3）布點及監(jiān)測布點在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗收時，可開始進(jìn)行布點施工。按布點方案確定的布點平面位置進(jìn)行布點，用14鋼筋，其長度為澆筑層厚度加20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點結(jié)束后，檢查測溫導(dǎo)線是否完好，如有損壞應(yīng)更換。砼澆筑開始，安排專人即開始進(jìn)行監(jiān)測。測溫時間間隔，砼澆筑后13d為每4h一次，47d為每8h一次，其后為每12h一次。測溫延續(xù)時間自砼澆筑始至撤出保溫層后為止，同時不應(yīng)少于7d?，F(xiàn)場測溫時要作詳細(xì)記錄，并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋。（4）注意事項

43、砼澆筑時，應(yīng)提醒操作人員避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導(dǎo)線也要加以保護，防止拉斷；注意天氣變化，尤其注意寒潮、雨雪時加密監(jiān)測。4.7.4混凝土澆筑措施本工程承臺最小尺寸為3m，對混凝土的澆筑質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因此，在混凝土澆筑過程中需按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工。（1）承臺混凝土澆注采用“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差”，分層厚度控制在3045cm，振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm

44、，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。插圖 12 砼澆筑方式示意圖（2）混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度不高于40，否則采用相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0m時，設(shè)串筒或溜槽。（3）在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不高于氣溫且不超過30；新澆筑混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15。（4）砼澆筑振搗完畢，以木杠刮平，在砼初凝前以人工二次壓實抹平，壓抹后立即覆蓋灑水養(yǎng)護。在

45、混凝土強度小于1.2mpa前（混凝土養(yǎng)護12小時前），不得在混凝土面上行走。4.7.5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完后12h內(nèi)，使用濕麻袋和塑料布覆蓋養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間每隔34h噴灑一次水；養(yǎng)護時間不得小于28d。（2）混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不高于65，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不大于15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不大于20。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20，混凝土表面必須覆蓋保溫。4.7.6模板拆除及成品保護（1）承臺混凝土澆筑完成后在混凝土強度達(dá)到2.5mpa以上（混凝土澆筑后養(yǎng)護24小時以上），且其表面及棱

46、角不因拆模而受損壞，方可拆除。（2）混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20。（3）承臺在混凝土模板拆除后嚴(yán)禁行人在上面行走，避免設(shè)備以及人為損壞混凝土表面。在經(jīng)過項目部組織承臺質(zhì)量驗收后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可回填承臺基坑進(jìn)行養(yǎng)護。4.7.7基坑回填砼達(dá)到設(shè)計強度后采用37灰土夯實回填基坑，基坑四周同步進(jìn)行、分層回填，回填分層厚度2030cm。4.8混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖表 12 承臺各部位允許偏差序 號項 目允 許 偏 差1尺寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30mm圖表

47、 13 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置20每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺量不少于3處3高程30測量不少于2處4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+200尺量不少于3處6預(yù)埋件中心位置5尺量4.8.2施工質(zhì)量保證措施（1）降低水泥水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥，充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中的水泥用量。使用粗骨料，盡量選用徑粒較大、繼配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）降低砂石集料入機溫度對砂石集料堆場設(shè)置

48、鋼結(jié)構(gòu)頂棚封閉，四周設(shè)置混凝土圍墻維護，避免陽光直射，降低砂石集料溫度。對砂石集料堆場頂棚頂板進(jìn)行水淋處理以降低堆場內(nèi)部溫度。對碎石進(jìn)行灑水降溫，最大限度降低集料入機溫度。采用此方法降溫時，須由項目質(zhì)量安全部與監(jiān)理單位進(jìn)行充分溝通，并加大砂石含水率的檢測頻率。（3）降低粉料入機溫度嚴(yán)格控制粉料沖罐溫度。沖罐前進(jìn)行測溫，確保粉料進(jìn)罐溫度在40以內(nèi)，以滿足水泥進(jìn)入攪拌機不超過40的要求。在粉料罐的上部周圈設(shè)置包裹吸水效果好的材料，在氣溫超過35時采取向粉料罐表面噴水的方式，利用水分蒸發(fā)散熱對粉料進(jìn)行降溫。（4）降低拌合用水入機溫度在混凝土蓄水池上設(shè)置頂蓋遮陽，避免陽光直射，降低拌合用水的溫度。在環(huán)

49、境溫度較高時禁止使用湖水，改用市政自來水。對自來水管進(jìn)行埋地處理以降低溫度，對部分無法埋地的水管采取草繩包裹，不定時灑水的方式降溫。對攪拌樓下的鋼水池和減水劑罐進(jìn)行封閉加裝空調(diào)處理，降低拌合用水的溫度。在混凝土拌合用水中投入冰塊，以降低拌合用水的溫度（此項為采取其他措施均不能滿足施工要求時采用）。（5）其他措施：對攪拌站內(nèi)場地進(jìn)行不定期濕潤處理以降低站內(nèi)整體環(huán)境溫度。將粉料罐及輸送車罐體刷成白色，形成較好的遮陽效果。裝料時，用冷水沖淋罐體，以降低罐體溫度。當(dāng)采用地泵施工時，在泵車喂料口搭設(shè)遮陽篷，并在輸送泵管上掛麻袋遮蓋，灑水降溫，以降低泵管溫度。采取措施盡量避開在中午氣溫最高的時候澆筑混凝土

50、，混凝土拌和物運至澆筑地點時的溫度最高不宜超過30。加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，加快混凝土施工速度，減少或避免混凝土罐車等待現(xiàn)象。使用泵送進(jìn)行澆筑時，混凝土坍落度控制在180220mm。在混凝土澆筑完畢后30min之內(nèi)進(jìn)行多道抹面，以減少由于混凝土收縮而產(chǎn)生裂紋。第五章 施工進(jìn)度保證措施5.1組織措施（1）建立目標(biāo)體系確定進(jìn)度控制工作制度，及時對影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。（2）做好前期施工準(zhǔn)備及施工配合工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤工作的高質(zhì)量、高效率。（3）在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序，采用非關(guān)鍵工序去調(diào)整設(shè)備、勞動力計劃生產(chǎn)的平衡。（4）根據(jù)總工期安排，編制合理的周進(jìn)度計劃。（5）對周進(jìn)度計劃進(jìn)行分解，以周計劃?？偣て冢匀沼媱澅Ｖ苡媱?。（6）每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，解決施工中發(fā)現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)各工種的關(guān)系，布置下一周生產(chǎn)計劃，使各專業(yè)有條不紊地按總體計劃進(jìn)行。5.2技術(shù)措施（1）所有材料按計劃提前進(jìn)場，分批進(jìn)場。（2）施工期間加強與氣