焊接外觀(guān)檢驗(yàn)工作手冊(cè)

1、目 錄單元 標(biāo)題概述1、 焊接的外觀(guān)檢驗(yàn)2、 焊接和焊接的無(wú)損檢測(cè)3、 焊接的不連續(xù)4、 焊接規(guī)范和技術(shù)條件5、 焊接的測(cè)量焊接目視檢驗(yàn)工作手冊(cè)一、概述1、 術(shù)語(yǔ)：code 法規(guī)standard 標(biāo)準(zhǔn)specification 技術(shù)條件program 規(guī)程procedure 工藝criteria 準(zhǔn)則2、 預(yù)先設(shè)定一系列的目視檢驗(yàn)程序是非常有效的，即在焊接件生產(chǎn)的具體階段執(zhí)行這些預(yù)設(shè)的目視檢驗(yàn)程序，甚至在沒(méi)有無(wú)損檢驗(yàn)的條件下，也可以在較高程度上保證達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求。3、 焊接及焊接件的質(zhì)量決定因素：（1） 焊件及接頭設(shè)計(jì)（2） 制造材料（3） 焊接工藝（4） 焊接方法（5） 檢驗(yàn)規(guī)程目視檢驗(yàn)

2、可以有效控制以上因素。4、 手冊(cè)目的：（1） 提供可能影響焊縫及焊接件質(zhì)量的基本知識(shí)。（2） 提供24條焊接檢驗(yàn)程序，該程序能基本上保證大多數(shù)制造的產(chǎn)品滿(mǎn)足焊接質(zhì)量要求。（3） 怎樣編制及執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃，以滿(mǎn)足焊接及焊接件的質(zhì)量要求。（4） 示例如何有效運(yùn)用所需的目視檢驗(yàn)技術(shù)以控制焊接質(zhì)量。二、質(zhì)量1、定義：符合相應(yīng)的技術(shù)要求2、產(chǎn)品或服務(wù)所需的質(zhì)量水平由設(shè)計(jì)人員根據(jù)服務(wù)的工作環(huán)境及使用壽命；來(lái)決定。三、術(shù)語(yǔ)及定義1、不連續(xù)：任何均與物體中的間斷；2、缺陷：不符合技術(shù)要求的不連續(xù)；3、技術(shù)要求： （1）技術(shù)要求描述了焊接檢驗(yàn)師判斷所檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的所有重要信息。 （2）采購(gòu)方會(huì)指定一個(gè)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，

3、或編寫(xiě)一個(gè)所需技術(shù)要求給制造商。 （3）無(wú)論指定哪種質(zhì)量要求，上方認(rèn)可后的質(zhì)量準(zhǔn)則就成為檢驗(yàn)師執(zhí)行有關(guān)工作的依據(jù)。4、規(guī)范： （1）指系統(tǒng)編制，一套綜合的焊接準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)，并在與公共利益相關(guān)的場(chǎng)所強(qiáng)制執(zhí)行。5、表1.2給出了焊接檢驗(yàn)師所需的知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。四、認(rèn)證的焊接檢驗(yàn)師1、符合aws標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)師稱(chēng)為認(rèn)證的焊接檢驗(yàn)師（cwi）2、cwi必須了解與焊接質(zhì)量相關(guān)的所有方面的知識(shí)，并且知道怎樣相互作用。五、目視檢驗(yàn)要點(diǎn)1、任何檢驗(yàn)規(guī)程也不會(huì)絕對(duì)保證焊接和焊接件的質(zhì)量能夠滿(mǎn)足其所期望的應(yīng)用。編制適宜的檢驗(yàn)計(jì)劃，就可以獲得更經(jīng)濟(jì)、可靠的焊接產(chǎn)品。2、目視檢驗(yàn)有局限性。通過(guò)在編制檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)規(guī)定對(duì)焊接表面

4、的最少檢驗(yàn)數(shù)量加以彌補(bǔ)，從而在一定程度上保證焊接的質(zhì)量。3、無(wú)損檢驗(yàn)是對(duì)目視檢驗(yàn)的補(bǔ)充不是替代。四種無(wú)損檢驗(yàn)方法各有優(yōu)劣。 （1）滲透和磁粉檢驗(yàn)是表面檢測(cè)技術(shù)，后者僅適用于鐵磁性材料。 （2）射線(xiàn)檢測(cè)具有方向性 （3）超聲波檢測(cè)需要光滑的表面以便與探頭相耦合。第一單元 焊接目視檢驗(yàn)1.0 目的：1、 考慮可能或?qū)⒁绊懞附雍?或焊縫質(zhì)量的因素；2、 詳細(xì)介紹4個(gè)階段，24條焊接檢驗(yàn)規(guī)程，以提供所需的任何質(zhì)量保證的等級(jí)，從而滿(mǎn)足對(duì)制作焊接質(zhì)量的要求；3、 仔細(xì)審查檢驗(yàn)規(guī)程中的各個(gè)條款并使每個(gè)條款的基本要求及應(yīng)用范圍滿(mǎn)足其特定要求。1.1 焊接接頭設(shè)計(jì)1、 焊接生產(chǎn)質(zhì)量中最重要的因素是所需焊接各部

5、件拼接和排布。2、 部件之間相互連接關(guān)系和所要承受的載荷決定了焊縫的局部應(yīng)力。3、 焊接各部件拼接和排布不是焊接檢驗(yàn)師的責(zé)任。4、 接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝是焊接和焊縫質(zhì)量中最重要的因素。如表1.15、 表1.1 焊接接頭設(shè)計(jì)決定因素焊接接頭的設(shè)計(jì)（1） 要便于焊接和檢驗(yàn)操作；（2） 最經(jīng)濟(jì)方式；（3） 最小殘余應(yīng)力；6、 理論上，焊接接頭設(shè)計(jì)由制造商建議并由設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)。7、 常會(huì)發(fā)生不適合的焊接接頭強(qiáng)加于制造商，這時(shí)焊接檢驗(yàn)師將負(fù)責(zé)查找潛在問(wèn)題，及時(shí)糾正。8、 接頭設(shè)計(jì)體現(xiàn)在應(yīng)用的焊接工藝規(guī)程（wps）。9、 wps審查：（1） 階段a：初審 考慮焊接接頭設(shè)計(jì) 核對(duì)接頭形式尺寸是否符合所應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

6、（2） 階段b：焊前檢驗(yàn) 核對(duì)接頭實(shí)際裝配尺寸和形式是否與規(guī)定一致。 焊接開(kāi)始后，除非特殊情況否則焊接接頭型式和尺寸是不允許改變的。1.2 制造材料1、 焊接檢驗(yàn)師就材料可焊性做出兩個(gè)重要決定：（1） 在階段a，驗(yàn)證具體應(yīng)用的焊接方法及焊接材料與母材匹配性。（2） 在階段b，驗(yàn)證熔敷的焊接材料能夠滿(mǎn)足母材的性能要求。asme鍋爐及壓力容器規(guī)范第8部分中要求對(duì)所有焊接部件進(jìn)行標(biāo)示。1.3 焊接工藝規(guī)程（wps）1、 時(shí)間積累，焊接生產(chǎn)制造商都形成一套合格焊接工藝的數(shù)據(jù)庫(kù)，以此編制焊接工藝規(guī)程。2、 wps給出了許多重要的焊接工藝參數(shù)，超出范圍就要重新評(píng)定。1.4 焊接方法的應(yīng)用1、 焊工資格評(píng)定

7、時(shí)驗(yàn)證焊工在特定條件范圍內(nèi)，使用指定的材料，焊接某個(gè)焊接接頭的技能。2、 條件內(nèi)容：焊接方法、母材形狀及類(lèi)型、接頭位置、焊接技術(shù)和焊接方向和位置。3、 在階段a：（1） 檢驗(yàn)師要驗(yàn)證焊工、焊接操作工及定位焊工的資格能否滿(mǎn)足焊接生產(chǎn)中的焊接工藝的要求。（2） 注意：在焊工資格評(píng)定中，不一定使用焊接生產(chǎn)中的一樣的焊接接頭。圖1.3的焊接接頭試樣評(píng)定合格的焊工也適用于板的焊接。（3） 限位環(huán)的作用是限制焊接位置，用于考核在焊接位置困難的情況下焊工的技能。4、 階段b：檢驗(yàn)師要檢查焊接設(shè)備狀況，母材與焊材的匹配性，接頭裝配，預(yù)熱。5、 階段c：（1） 檢驗(yàn)師要在整個(gè)焊接過(guò)程中不斷檢查焊工技能。（2）

8、若焊工技能下降且連續(xù)出現(xiàn)低于規(guī)定要求的焊接質(zhì)量，必須重新進(jìn)行焊工資格評(píng)定，甚至重新培訓(xùn)。1.5 焊接檢驗(yàn)規(guī)程1、 表1.2給出了簡(jiǎn)潔定義概述了所需各個(gè)具體的檢驗(yàn)活動(dòng)。2、 aws有關(guān)焊接目視檢驗(yàn)刊物是ansi/aws b1.11“焊縫目視檢驗(yàn)指南”。其對(duì)表1.2中所列的24個(gè)步驟中的每一項(xiàng)進(jìn)行充分考慮，提供所有階段要遵循并作為參照的基本要求。1.6 檢驗(yàn)規(guī)程階段a1、 a1審核采購(gòu)合同和技術(shù)要求（1） 結(jié)構(gòu)不同于工藝管道，壓力容器與儲(chǔ)罐也不相同。（2） 需要獲得的數(shù)據(jù)至少包括： 制造規(guī)范 制造材料 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 焊縫位置及類(lèi)型1的詳圖 a詳圖給出了工作形式，尺寸，組大小及位置。給出了焊縫

9、位置，型式（對(duì)接，角接，或其他）及范圍，沒(méi)有接頭型式或大小。 b工作圖給出了制造細(xì)節(jié)，如用符號(hào)或其他方法標(biāo)出的頭型式和其他應(yīng)用的焊縫數(shù)據(jù)。 檢驗(yàn)次數(shù)、技術(shù)和準(zhǔn)則2、 a2編制檢驗(yàn)計(jì)劃（1） 定義：檢驗(yàn)計(jì)劃是包括焊接生產(chǎn)前，后及過(guò)程中所需的所有檢驗(yàn)活動(dòng)內(nèi)容詳細(xì)清單。（2） 內(nèi)容：1） 常見(jiàn)形式為核查表。2） 檢驗(yàn)清單的欄目標(biāo)題至少包括檢驗(yàn)活動(dòng)內(nèi)容，所用的技術(shù)要求，日期、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和簽名。3） 每個(gè)具體的檢驗(yàn)活動(dòng)項(xiàng)目是分別列出的。（3） 分級(jí)：1） 一級(jí)檢驗(yàn)計(jì)劃包括整個(gè)工作內(nèi)容。監(jiān)督和指導(dǎo)二級(jí)檢驗(yàn)計(jì)劃。2） 二級(jí)檢驗(yàn)計(jì)劃包含表1.2所示階段b，c，d所列的檢驗(yàn)活動(dòng)。3） 三級(jí)季銨鹽計(jì)劃是用于控制

10、與單個(gè)焊接接頭有關(guān)的活動(dòng)。（4） 停止點(diǎn)（h點(diǎn)），指在生產(chǎn)過(guò)程中需要停工等待檢驗(yàn)的點(diǎn)，而且如規(guī)范一樣強(qiáng)制執(zhí)行。（5） 常見(jiàn)形式為核查表。3、 a-3核查焊接工藝規(guī)程和焊工資格狀態(tài)（1） 許多供貨商、制造、安裝公司都有一些已經(jīng)評(píng)定過(guò)或免評(píng)定的焊接工藝規(guī)程。（2） 一旦支持的焊接工藝評(píng)定合格后，就可以編制所需的焊接工藝規(guī)程了。（3） 焊工資格評(píng)定包括所含材料的形式（板或管），焊接方法（一個(gè)或多個(gè)），焊材牌號(hào)，焊接位置，母材厚度和管材直徑。（4） 有些規(guī)范允許焊工在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行評(píng)定。限制條件是：1） 焊接接頭中的一段長(zhǎng)度或一定數(shù)量的接頭需要通過(guò)射線(xiàn)檢測(cè)。2） 若通過(guò)射線(xiàn)檢測(cè)評(píng)定合格的焊工，其適用范

11、圍要小于試驗(yàn)評(píng)定合格的范圍。3） 若射線(xiàn)檢測(cè)不合格，需要剔除該焊工所有的全部焊縫，而不是僅僅返修。（5） 焊接工藝規(guī)程無(wú)時(shí)間限制：一旦評(píng)定合格，該工藝一直有效。（6） 焊工資格有一定時(shí)間的限制，目前一般為6個(gè)月或1年。1） 若對(duì)于某種焊接方法有連續(xù)施焊記錄，則該焊工資格自動(dòng)持續(xù)有效。2） 否則有效期過(guò)后，就要重新考核評(píng)定資格。4、 a4建立檢驗(yàn)文件化系統(tǒng)（1） 在安排現(xiàn)場(chǎng)焊接生產(chǎn)時(shí)，都有檢驗(yàn)報(bào)告和不符合報(bào)告的檢驗(yàn)文件。（2） 這些文件以及其他所需的文件的格式內(nèi)容都必須符合所應(yīng)用規(guī)范和技術(shù)的要求。5、 a5建立不符合項(xiàng)標(biāo)示系統(tǒng)（1） 在焊接生產(chǎn)中，常會(huì)發(fā)生不一致品部件被裝配的問(wèn)題（2） 這種問(wèn)題

12、往往由于沒(méi)有標(biāo)示系統(tǒng)而產(chǎn)生的。6、 a6保持糾正措施程序來(lái)消除缺陷（1） 消除缺陷的糾正措施應(yīng)該是有組織的活動(dòng)，并應(yīng)根據(jù)正式程序進(jìn)行，并由勝任的權(quán)威人士（工程師）批準(zhǔn)。（2） 要找出不合格項(xiàng)原因1.7 檢驗(yàn)程序階段b1、 階段a的活動(dòng)奠定了焊接檢驗(yàn)程序的基礎(chǔ)。 2、 b1檢查焊機(jī)使用狀態(tài)和適宜性（1） 焊機(jī)的適宜性指焊接設(shè)備能否在給定焊接工藝的條件下具備焊接優(yōu)質(zhì)焊縫的能力。（2） 一臺(tái)150a交流焊機(jī)，雖然能滿(mǎn)足120-130a最大焊接電流的要求，但可能不能用于直徑為1/8ine7018焊條的焊接。（3） 一臺(tái)600a 60%負(fù)載率的埋弧焊機(jī)是不能在500a電流下連續(xù)焊接6英尺直徑環(huán)焊縫，但能

13、焊接相同容器上不超過(guò)56英尺的縱縫。（4） 用于烘焙手工焊低氫焊條（e7018）的烘箱至少能夠維持250的烘焙溫度。（5） 低氫焊條在空氣中的暴露時(shí)間應(yīng)小于4個(gè)小時(shí)，以免影響其低水分含量的性能要求。（6） 電纜、工件導(dǎo)電搭頭、焊鉗和導(dǎo)電頭等焊接附件都是否能夠承受焊接工程的全電流。（7） 是否所用的連接接頭都連接牢固以免連接點(diǎn)過(guò)熱，電流損耗及輸出參數(shù)變化。3、 b2核對(duì)焊材和母材的匹配性（1） 母材和焊材在焊接前驗(yàn)證確認(rèn)符合wps要求。（2） 材料試驗(yàn)報(bào)告（mtrs）以及材料合格證（cmtrs）都是有力的證據(jù)。4、 b3核對(duì)部件和接頭位置（1） 檢查焊接焊接是否有焊接空間。（2） 在階段a的審圖

14、階段要指出有操作空間問(wèn)題的任何部件。（見(jiàn)圖1.5）。（3） 焊接件的反變形預(yù)置是取消或減小焊縫收縮影響明智的和有效的方法。圖1.6焊接接頭反變形設(shè)置范例。1） 反變形設(shè)置需要考慮三個(gè)重要因素：反變形預(yù)設(shè)置量；現(xiàn)有不均與的約束力情況；焊接順序（4） aws d1.1在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定了對(duì)焊接位置的要求。焊工資格規(guī)定也類(lèi)似。5、 b4檢查焊接接頭準(zhǔn)備和裝配（1） 在施工圖上，焊接接頭準(zhǔn)備的尺寸要求是用適宜的焊接符號(hào)表示。（2） 接頭邊緣準(zhǔn)備的目的是允許焊條進(jìn)入接頭根部，這樣電弧就可以直接弧擊所需熔融的接觸面上。（3） 檢查焊接接頭邊緣準(zhǔn)備和裝配是焊接檢驗(yàn)程序中最重要的步驟。（4） 裝配t型接頭兩

15、邊用焊縫連接1） t型接頭間隙會(huì)減小焊縫的有效尺寸。2） 實(shí)際的焊縫尺寸需要增加接頭間隙量來(lái)保證。（5） 連接接頭角焊縫的作用1） 定義：良好的角焊縫根部是連續(xù)部分僅落在一點(diǎn)上。2） 在接頭根部只有一個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)。若接頭間有間隙就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)焊根，即兩個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)，這種情況是不理想了。（6） 對(duì)接接頭間隙過(guò)大的補(bǔ)救措施：1） 小間隙：用堆焊的辦法產(chǎn)生邊緣；也可用襯墊，如必要襯墊在焊接后去除。2） 另外一種可能是添加焊接填料，并在第一面焊接后用背面清根的方法來(lái)去除焊接填料。（7） 在焊接接頭兩邊距離焊縫中心2英寸范圍內(nèi)松散的焊渣、銹、油、脂、切割渣、油漆和其他表面污物必須全部清理干凈。1） 若焊接區(qū)域有銹就要求將該區(qū)域磨出金屬光澤；2） 對(duì)于新用的材料（銹很少或無(wú)銹），用力刷就可以了。3） 若表面有松動(dòng)的藍(lán)色氧化皮，就需要打磨去除了。（8） 注意管接頭的焊接，尤其背部使用氣體保護(hù)的情況。1） 在焊接熱作用下，母材表面污染物會(huì)被蒸發(fā)，造成焊接區(qū)域富氫氣氛。2） 這些富氫氣氛會(huì)嚴(yán)重影響焊接高溫熔融狀態(tài)下的焊縫和母材金屬。6、 b5檢查保持裝配對(duì)中（1） 焊接工程中產(chǎn)生相當(dāng)大的力作用在焊接接頭上，要采取定位措施保證接頭在整個(gè)焊接過(guò)程中的對(duì)中。（2） 定位焊處，要檢查定位焊的長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)保證正確的裝配定位對(duì)中。（3）