新產品試產導入流程

1、 深圳市誠信贏通訊設備有限公司新產品試產導入流程文件編號:zr/wi-xx-xxx文件版次:a/0頁次:1/7制訂部門:工程部生效日期: 2011年09 月01 日注意：本文件是公司受控制之文件，僅蓋有公司文件控制印章后方為合法有效之應用文件，且未經允許不得私自復印。no.版本生效日期頁數(shù)修（制）訂說明批準：審核：制訂：日期：日期：日期：1. 目的為確保新產品順利導入量產階段，能提供正確完整的技術文件資料及驗證新產品的成熟度，以順利大量生產。2. 適用范圍適用于新產品導入過程以及生產單個項目運作流程。3.定義：3.1 試產：為批量驗證產品的相關性能，并為生產積累經驗技術的驗證性、嘗試性生產。試

2、產分為小批試產和中批試產，小批試產的數(shù)量范圍為：10-50pcs，中批試產的數(shù)量范圍為：50-300pcs。 3.2 首批生產：指新產品在通過試產后組織的第一次大批量生產活動300-500。3.3 ie工程師：負責組織整個試產過程的工作人員，負責協(xié)調支配試產過程中的各種資源。ie工程師為試產任務的第一責任人。3.4 新項目負責人：負責新產品項目的工程技術人員，在試產過程中承擔功能性疑問解答和判定職責。為試產任務的第二責任人。3.5 bom：記錄材料編號，品名/規(guī)格，單位用量，承認編號，工程變更訊息等相關資訊4.作業(yè)流程圖：5.作業(yè)過程5.1新產品試產指令的發(fā)放，由pmc部門根據(jù)客戶試產要求，發(fā)

3、布試產計劃書到倉庫、品質部、工程部、生產部門。5.2由工程部門根據(jù)試產計劃書，與客戶確認試產所用的生產工具、生產軟件、夾具，bom、作業(yè)指導等資料。5.3品質部根據(jù)客戶提供的標準對來料檢驗。5.4倉庫根據(jù)試產計劃書對照bom配備相應的物料并發(fā)放到產線。5.5生產車間根據(jù)試產計劃書要求安排試產，當研發(fā)單位設計的產品經過幾次試裝后，如新產品已經進入成熟階段，可以生產了，但是針對產品的成熟度還需要做設計驗證是否可以進入正式量產，所以經過會議決定后，發(fā)出試產指令，在制造單位驗證通過后正式；同時把樣品和相關資料提供給公司的相關部門。5.6文件與資料確認和安排。5.6.1工程單位收到pmc轉交樣品及相關資

4、料后，與試產指令核對和查證無誤后，轉為專案處理，同時知會給各個部門做相關同步準備工作。5.6.2 工程單位填寫試產需求單給pmc，由pmc根據(jù)計劃下達生產指令。6.試產前準備工作：6.1 工程根據(jù)樣品拿到相關資料，開始試產準備。6.2 新產品所需治工具及設備的準備。6.3 sop制作和人員的培訓。6.4 測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。6.5材料的規(guī)格確認及與bom資料的核對。6.6物料試產前必須經過iqc檢驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到試產報告一起存檔。6.7新產品導入清單樣品試產準備清單產品型號：準備者：客戶：發(fā)行日期：項目名稱執(zhí)行結果負責人完成狀況交貨日期實際完成日期備注a文件準備1b

5、om 表2作業(yè)指導書3軟件4排拉表5品質標準書（第一次暫無）6樣品承認書（第一次暫無）7功能測試項目表8測試指令9樣機10標簽樣品（第一次暫無）11配色表（第一次暫無）12生產注意事項13包裝樣品（第一次暫無）b治具 1升級線2升級夾具3作業(yè)夾具 c配件1電池pmc2耳機pmc3充電器pmce工具1烙鐵工廠工程2鑷子工廠工程3電批工廠工程4電批頭工廠工程5計數(shù)器工廠工程6打印機工廠工程7螺絲刀工廠工程8綜合測試儀工廠工程f耗材1無塵布2擦機水3錫線4打印紙備注:批準 :工程： 品質： 生產： 工廠廠長： 25-qs20-gen-002-01c 6.8 工程，品質，生產相關人員必須跟線培訓指導樣

6、品生產，并對試產中發(fā)生的問題給予 及時解決并備案便于后續(xù)的跟蹤處理。7.新產品試產時追蹤：7.1工程要用樣品和bom核對產線所組裝的零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設計上問題。7.2 成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作的方法是否正確方便，對量產有無產能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。7.3 根據(jù)生產舊產品的經驗去計算新產品在生產線的平橫度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。7.4 qa測試：根據(jù)測試檢驗的產出信息，與工程技術人員分析所有未通過的產品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產出的根本原因，提出準確的改善方法。7.5 oem產品：

7、如果是oem產品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗和qa測試，更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎oem之要求。8.試產結果總結：8.1新產品從進料開始：iqc倉庫生產線組裝成品組裝測試分析改善。測試的所有資料進行編輯，匯總成冊；不良品修復后和分析，找出問題產生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認之記錄。8.2根據(jù)試產的結果撰寫成試產總結報告，而且首件取樣時算出產量、工時；召集相關單位，進行試產結果會議討論，決定是否可以量產，如果不能量產，找出原因和責任歸屬，進行改善后再次試產；出量產通知書，開始正式量產。8.3試產結果保存：試產之試產報告和會議記錄必須歸類列冊，經過會簽后存檔，如果經過多次試產才通過的產品必須把幾次試產和會議報告匯總在一起來。8.4決定量產之產品，必須保留好的樣機，并且把制作樣機和sop等相關資料pass到生產部。8.5新產品量產追蹤，當一個新產品通過試產驗證可以量產后，產品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預防及校正，所以要做量產后追蹤。8.6量產追蹤時，針對生產線的測試數(shù)據(jù)和生產記錄做統(tǒng)計，如果經過各種報告數(shù)據(jù)顯示，此產品沒有問題，完全可以大量投產時，把追蹤報告提出存檔，表示新產品導入生產作業(yè)完成，開始