金剛砂耐磨地坪方案

1、一、工程概況：1. 本工程位于合肥市經(jīng)開(kāi)區(qū)紫石路以北，青龍?zhí)堵芬詵|，由主廠房和餐廳組成?？偨ㄖ娣e165937，其中廠房面積147773，餐廳18029，通廊133.5。主廠房為二層（局部三層）框架結(jié)構(gòu)，主要柱間距為8m*13m，層高5.5m?，F(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)已施工完成，土方回填至-0.5m。主要結(jié)構(gòu)形式及施工區(qū)域劃分如下圖：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑規(guī)模建筑面積總建筑面積165937m2層數(shù)地上餐廳2層（局部3層），廠房2層建筑高度餐廳15.3m，廠房16.95m2結(jié)構(gòu)形式框架3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)4抗震設(shè)防烈度七度5抗震設(shè)防類別丙類6基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)7混凝土強(qiáng)度等級(jí)c15, c20， c

2、25, c30抗?jié)B等級(jí)s6，c358鋼材hpb235,hrb335,hrb4002. 主要器具：序號(hào)名 稱規(guī) 格型 號(hào)單位數(shù)量完好率1挖掘機(jī)1m3200臺(tái)692%2內(nèi)燃抹光機(jī)5.5phonda-gx160臺(tái)1295%3電動(dòng)抹光機(jī)5.5千瓦臺(tái)1295%4道路切割機(jī)7.5千瓦h(yuǎn)qs-500臺(tái)688%5壓路機(jī)5t/16t臺(tái)3/390%6蛙式打夯機(jī) 45kg臺(tái)1285%7立式?jīng)_擊夯45kg臺(tái)1285%8小型挖掘機(jī)0.6m3臺(tái)690% 3. 地面結(jié)構(gòu)工程概況：地面結(jié)構(gòu)做法為：素土回填（回填土不屬于原狀土，且含水率過(guò)大根據(jù)合同附件十，第七條要求采用1:9的灰土回填），每30cm一層，分層夯實(shí)，15cm厚c

3、30細(xì)石混凝土現(xiàn)澆板面層（0.00以下結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)為s6），5mm厚金剛砂本色耐磨面層，內(nèi)配筋參見(jiàn)結(jié)構(gòu)板配筋圖。二、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪的詳細(xì)做法及要求。找出施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，對(duì)施工中存在的問(wèn)題應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系，協(xié)商解決并及時(shí)辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細(xì)的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3主要材料及時(shí)匯總統(tǒng)計(jì)，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計(jì)劃報(bào)表。2. 材料準(zhǔn)備2.1水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5 級(jí)。2.2石子：石子大小為1015mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.4 固化劑：專用合金骨料，5kg/m2三、耐

4、磨地坪施工工藝1. 地坪施工工藝流程：根據(jù)工藝平面布置圖繪制地坪分倉(cāng)圖 地基處理地基碾壓修整柱頭用經(jīng)緯儀進(jìn)行地坪分倉(cāng)定位復(fù)核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置澆注混凝土工藝配料鋪撒骨料壓實(shí)抹光檢查撒料后的平整度補(bǔ)料調(diào)整壓實(shí)搓毛抹光終凝前抹光涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)拆除模板修邊切縫清楚雜物養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)交付使用（二）耐磨地坪施工工藝1、耐磨地坪施工（1）施工控制測(cè)量：工業(yè)廠房耐磨地坪工程測(cè)量以廠房主控軸線作為地坪測(cè)量主控線，用j2光學(xué)經(jīng)緯儀根據(jù)廠房工藝平面布置和地坪分倉(cāng)圖進(jìn)行控制測(cè)量。地坪高程控制，采用s3水準(zhǔn)儀從固定高程點(diǎn)，引測(cè)至廠房框架柱上，以控制廠房地坪表面高度。（2）地坪分倉(cāng)縫施工地坪分倉(cāng)縫分倉(cāng)原則

5、：工業(yè)廠房耐磨地坪工程，根據(jù)工藝設(shè)備布置和消防安全通道設(shè)計(jì)要求，原則上根據(jù)設(shè)計(jì)保證安全通道的正確位置，然后根據(jù)柱網(wǎng)布置，沿字母軸線方向方向每4米分一倉(cāng)進(jìn)行地坪施工，沿?cái)?shù)字方向軸線每6.5米作縮縫一道，走道每隔4米分一倉(cāng)?？s縫施工：工業(yè)廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機(jī)在地坪混凝土施工后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員根據(jù)分倉(cāng)縫分倉(cāng)圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30-40%時(shí)用道路切割機(jī)進(jìn)行切縫(多留置兩組試件做砼強(qiáng)度試驗(yàn)，控制砼強(qiáng)度在35%時(shí)切縫為宜)，縫的寬度為520mm，高度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內(nèi)用空壓機(jī)進(jìn)行打氣清縫，潔凈后縫內(nèi)填水泥砂漿。伸縮縫施工：工業(yè)廠房耐

6、磨地坪工程伸縫根據(jù)分倉(cāng)縫布置圖，用j2光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，沿縱向每45米做一道伸縫，縫寬30mm，縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完成?？p內(nèi)木絲板或九合板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%時(shí)，取出縫內(nèi)板條，修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。（3）地坪地基施工：工業(yè)廠房耐磨地坪地基工程，根據(jù)地坪做法和深度，采用1m3挖掘機(jī)對(duì)地坪進(jìn)行平整，人工輔助完成。其標(biāo)高根據(jù)車間柱鋼筋上引測(cè)點(diǎn)+0.5米標(biāo)高進(jìn)行高程控制。按照?qǐng)D紙挖出梁槽，澆筑墊層，并用全站儀放樣，切好轉(zhuǎn)胎膜，再用塔吊回填土，夯實(shí)。尤其是柱頭設(shè)備基礎(chǔ)邊緣采用蛙式打夯機(jī)或立式振動(dòng)沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。（4）、混凝土墊層施工：室內(nèi)地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)

7、置縱、橫向縮縫、縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫，間距為6.5m，縫的寬度為520mm，高度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。有特殊要求的詳見(jiàn)具體設(shè)計(jì)。鋪在混凝土墊層上的面層，當(dāng)面層為細(xì)石混凝土?xí)r,其面層分格縫應(yīng)與墊層的縮縫對(duì)齊；當(dāng)面層為水泥砂漿或水磨石時(shí)，其面層分格除的縮縫對(duì)齊外，可縮小間距。（5）、地坪鋼筋施工：根據(jù)工業(yè)廠房工藝平面布置圖和分倉(cāng)縫施工圖，然后對(duì)板筋進(jìn)行綁扎，其中要注意：板配筋平面圖中未注明雙向板的構(gòu)造鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時(shí)，為8200；板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時(shí)，為8200；雙向板同排鋼筋上下位置關(guān)系

8、為：短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋或鋼筋小者放在內(nèi)側(cè)。施工過(guò)程中必須采取有效措施保證板受力鋼筋正確高度位置。板面受力鋼筋應(yīng)在邊梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于la，圖中已注明者以圖為準(zhǔn)。當(dāng)梁頂設(shè)有與板面標(biāo)高平齊的挑耳時(shí)，鋼筋則應(yīng)伸至挑耳的遠(yuǎn)邊，并留保護(hù)層厚度。板中通長(zhǎng)鋼筋的連接可采用焊接接頭，也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中附近，底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不超過(guò)該截面鋼筋總面積的50?，F(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁時(shí)且圖中未特殊交代者，應(yīng)沿隔墻方向在板上下各增設(shè)41675附加鋼筋，兩端均伸至板支承梁的遠(yuǎn)邊上彎，并滿足錨固長(zhǎng)度要求?，F(xiàn)澆板留洞位置及尺寸應(yīng)核對(duì)相關(guān)專業(yè)圖紙，結(jié)

9、構(gòu)圖中未標(biāo)注邊長(zhǎng)或直徑不大于300的管道穿墻、板洞，結(jié)構(gòu)受力鋼筋均不切斷。管道相對(duì)密集的區(qū)域，樓板混凝土應(yīng)采用局部二次后澆處理，后澆時(shí)間為管道安裝完畢之后即可進(jìn)行。靠近后澆區(qū)域的樓板邊緣應(yīng)增設(shè)洞口附加鋼筋，其數(shù)量與墻、板結(jié)構(gòu)開(kāi)洞要求相同。必要時(shí)應(yīng)保留支撐模板，待后澆墻、板強(qiáng)度達(dá)到要求后撤除。小于300的預(yù)留洞除結(jié)施圖中標(biāo)準(zhǔn)外應(yīng)參照建施，水施等有關(guān)圖紙。所有孔洞必須在施工時(shí)配合各專業(yè)圖紙預(yù)留，不允許后鑿?，F(xiàn)澆板中預(yù)埋電氣穿線管時(shí)，其外徑不得大于結(jié)構(gòu)板厚度的1/31/4。（6）、地坪混凝土施工：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪宜采用預(yù)拌混凝土進(jìn)行澆筑。澆筑前必須對(duì)地坪鋼筋和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格后方可進(jìn)行

10、地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振動(dòng)器或混凝土振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，鋁合金刮杠找平，150滾筒交叉碾壓泛漿，再進(jìn)行人工找平，均鋪撒砼耐磨劑，待混凝土初凝前用道路面層磨光機(jī)進(jìn)行磨光，或人工壓實(shí)趕光完成地坪混凝土澆筑?；炷翝仓?4h小時(shí)后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)宜采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑（因在室內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)容易造成地基下承），養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為6天為宜。（7）、地坪接縫施工：地坪每個(gè)分塊施工完成后，地坪的縱向或橫向接縫應(yīng)用j2光學(xué)經(jīng)緯儀重新進(jìn)行放線，并彈出接縫外邊線，用道路切割機(jī)進(jìn)行切邊處理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度60mm以上，再進(jìn)行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝

11、土要求在第一次接縫處預(yù)鋪塑料薄膜一道，防止接縫處污染和損壞。見(jiàn)附圖2、耐磨地坪面層施工1）去除浮漿施工應(yīng)在混凝土入模平整后初凝開(kāi)始時(shí)，人和機(jī)械上去基本不下沉（大約3-6小時(shí)，露天及高溫條件時(shí)可適當(dāng)提前），使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光機(jī)均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機(jī)械不易施工，應(yīng)考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時(shí)間。2）撒布本色耐磨材料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進(jìn)度情況計(jì)算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪費(fèi)。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如

12、靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當(dāng)材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時(shí)，進(jìn)行第一次加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光作業(yè)，圓盤(pán)處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因?yàn)樗謺?huì)泌出，所以本過(guò)程不需加水濕潤(rùn)。中間大約間隔一小時(shí)，隨后緊接著可進(jìn)行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸收水分顏色變深時(shí)，進(jìn)行第二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。3）機(jī)械磨光機(jī)收光作業(yè)視混凝土硬化情況，在表面無(wú)光澤后，進(jìn)行至少三次加圓盤(pán)的機(jī)械磨光作業(yè)。機(jī)械磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械磨光機(jī)的角度的變化應(yīng)視混凝土地臺(tái)的硬化情況調(diào)整，在每次收光開(kāi)始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機(jī)械磨光作業(yè)不到的地方用手

13、工磨光作業(yè)。機(jī)械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機(jī)械磨光機(jī)換下的圓盤(pán)應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。在高溫、干燥、空氣對(duì)流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護(hù)延遲造成不適當(dāng)?shù)挠绊憽?）表面收光作業(yè)：耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機(jī)械磨光機(jī)和手工輔助收光加工完成，作業(yè)時(shí)盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。5）耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)：耐磨地坪完工后的12小時(shí)，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保證耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。6）耐磨

14、材料的理論涂布量：耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。養(yǎng)護(hù)劑每公斤可涂布50m2左右。3、耐磨地坪質(zhì)量控制要點(diǎn)：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：地坪地基及基層必須保證密實(shí)達(dá)到0.90-0.93。地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不得有離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準(zhǔn)確。地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到30-40%時(shí)進(jìn)行縮縫切割，否則混凝土地坪會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。第一倉(cāng)地坪施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%或以上時(shí)方可進(jìn)行臨近倉(cāng)地坪施工，防止由于第二倉(cāng)施工時(shí)第一倉(cāng)混

15、凝土強(qiáng)度低，造成第一倉(cāng)混凝土邊緣掉角，地面成型后有不規(guī)則施工縫的出現(xiàn)，影響地坪外觀質(zhì)量。 4、耐磨材料的選用（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，選用堅(jiān)硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結(jié)材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。（2）根據(jù)耐磨地坪的不同用處，配置不同強(qiáng)度的耐磨劑。一般耐磨地坪強(qiáng)度c45以上。 (3) 耐磨地坪配料耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪顏色出現(xiàn)色差。通常根據(jù)耐磨地坪的實(shí)際面積一次配料完成。配料時(shí)要求各項(xiàng)計(jì)量要準(zhǔn)確，混合料要干拌均勻，干拌時(shí)間一般不小于三分鐘不大于5分鐘（機(jī)械）。然后進(jìn)行分袋盛裝（每代25kg）、封口，保證滿足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在

16、30天內(nèi)使用完畢為宜。 (4) 耐磨材料的儲(chǔ)存耐磨材料要求用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲(chǔ)存在干燥或有架空層的儲(chǔ)藏室內(nèi)，避免陽(yáng)光直接照曬。四、質(zhì)量控制及成品保護(hù)：1、質(zhì)量控制按照gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。材料質(zhì)量控制 耐磨地坪基層混凝土一般采用預(yù)拌混凝土施工，故在施工前必須對(duì)預(yù)拌混凝土廠家進(jìn)行嚴(yán)格的審查工作。要求出具資質(zhì)證書(shū)和營(yíng)業(yè)執(zhí)照。且施工前要求出具各種不同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)拌混凝土級(jí)配報(bào)告，提交有關(guān)方面審核。通過(guò)后方可用于施工。同時(shí)要求在澆筑時(shí)，做符合要求的試塊，并在同條件下養(yǎng)護(hù)，及時(shí)試壓以確保混凝土施工質(zhì)量。

17、對(duì)地坪鋼材的使用均采用合格生產(chǎn)企業(yè)。并嚴(yán)格按照材料供應(yīng)和使用工程中“四驗(yàn)”、“三把關(guān)”的質(zhì)量要求進(jìn)行材料質(zhì)量控制，從而保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 耐磨地面整體面層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差檢 驗(yàn)方 法土方碎石墊層模板混凝土耐磨層耐磨面層1表面平整度-50-102522水準(zhǔn)儀、2米靠尺和契形塞尺檢查2厚度+10551直尺3起殼不允許不允許不允許目測(cè)和檢查錘檢查4頂面標(biāo)高-50-102525水準(zhǔn)儀檢查 耐磨地坪的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（q/toeh 03）耐磨地坪的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（q/toeh 03）項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)試方法外 觀無(wú)團(tuán)無(wú)塊粉沫目測(cè)顏色一致性誤差別干法或濕法耐磨骨料含量（%）40-70180

18、目篩余量耐磨性能（半小時(shí)）不大于0.5mm美國(guó)astm c7792、質(zhì)量控制技術(shù)措施2.1嚴(yán)格按照施工方案施工。2.2耐磨地面質(zhì)量要求：整體面層密實(shí)光潔，無(wú)明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2.3表面平整度的允許偏差以達(dá)到3mm以內(nèi)為目標(biāo)，不超過(guò)5mm。2.4成品保護(hù)操作人員和其它人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的1015天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。1、混凝土成品保護(hù)（1）、地坪混凝土應(yīng)安排專人進(jìn)行保護(hù)工作。（2）、地坪混凝土完成后應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并施工方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（3）、地坪混凝土終凝前，不得上人操作，應(yīng)按方案要求確保間隔時(shí)間

19、和養(yǎng)護(hù)期。（4）、地坪混凝土未到28天地坪嚴(yán)禁上車。（5）、地坪混凝土表面不得隨意開(kāi)孔開(kāi)槽或重錘敲打。（6）、經(jīng)常保證地坪表面清潔防止地坪表面損壞。2.5、質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法2.5.1、遭受輕微損壞的修補(bǔ)（12mm程度修補(bǔ)） 使用材料： 地面硬化劑、聚合物防水劑。 施工方法：將修補(bǔ)面清掃干凈；將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；用篩網(wǎng)篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無(wú)骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補(bǔ)于施工面；若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。4.5.2、遭受嚴(yán)重?fù)p壞的修補(bǔ)（10mm

20、以上程度修補(bǔ)） 施工方法：將要修補(bǔ)的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細(xì)石混凝土；在混凝土未硬化時(shí)，撒布 地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完成。五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保施工過(guò)程無(wú)安全事故發(fā)生。2、施工管理措施2.1嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2追求無(wú)傷亡、無(wú)職業(yè)病、無(wú)環(huán)境污染的目標(biāo)，力求使一切風(fēng)險(xiǎn)在可控制的范圍內(nèi)。2.3現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各自的職責(zé)，認(rèn)真做好各級(jí)安全技術(shù)交底及學(xué)習(xí)廠內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。加強(qiáng)安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓(xùn)和安全教育工作。經(jīng)常對(duì)安全工作進(jìn)行檢

21、查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行糾正、整改。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場(chǎng)指揮、質(zhì)量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志。夜間有必備的照明設(shè)施。2.5生產(chǎn)責(zé)任制建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心，各項(xiàng)安全管理制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段。3、施工技術(shù)措施3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護(hù)；3.2清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。3.4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)，燈具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。3.5在室內(nèi)推運(yùn)小車時(shí)，特別是在過(guò)道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準(zhǔn)倒退。3.6施工用電電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開(kāi)關(guān)，施工設(shè)備應(yīng)設(shè)