水冷壁、降水及汽水連接管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄 1編制依據(jù)12項(xiàng)目工程概況及工程量13項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃24作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件25作業(yè)程序及作業(yè)方法36作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)36.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46.2金屬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊口進(jìn)行100%無(wú)損探傷。56.3作業(yè)操作質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施57作業(yè)的安全措施77.1危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)77.2控制措施項(xiàng)目77.3物體打擊控制措施77.4預(yù)防高處墜落措施77.5預(yù)防火災(zāi)控制措施87.6其它注意事項(xiàng)87.7安全文明施工目標(biāo)及保證措施88環(huán)境管理措施89應(yīng)急響應(yīng)措施91 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第七部分：焊接1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) dl/t869-20041.3 焊工技術(shù)考核規(guī)

2、程dl/t67919991.4 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t81920021.5 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線技術(shù)規(guī)程dl/t82120021.6 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程dl/t82020021.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定20020121實(shí)施1.8 圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料1.9 焊接工藝評(píng)定2 項(xiàng)目工程概況及工程量2.1 工程概況：寧夏寶豐能源集團(tuán)3#、4#鍋爐為濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司制造的yg一260/9.8-m12型循環(huán)流化床鍋爐。由于鍋爐水冷系統(tǒng)、降水管、汽水連接管是高溫高壓部件，焊接工藝要求比其他管道更嚴(yán)格。因?yàn)楦鞑考卣鞑煌?，現(xiàn)場(chǎng)施工條件不一樣，給焊接操

3、作上增加了難度。因此，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按工藝措施施焊。2.2 焊接工程一覽表序號(hào)部件名稱規(guī)格鋼號(hào)焊口數(shù)焊接方法焊接材料備注焊絲焊條1前側(cè)水冷壁60520g1415wstig-j502后側(cè)水冷壁60520g1132wstig-j5060520g283ws/dstig-j50j5073左側(cè)水冷壁60520g810wstig-j504右側(cè)水冷壁60520g780wstig-j505水冷蒸發(fā)屏60520g202ws/dstig-j50j5076水冷集箱手孔13312-101/10920g18ws/dstig-j50j5077汽水連接管1681420g48ws/dstig-j50j5072191

4、620g104ws/dstig-j50j5078集中下水管2732820g18ws/dstig-j50j5073772620g74ws/dstig-j50j5079分散下水管1681420g24ws/dstig-j50j5071591220g64ws/dstig-j50j5071331020g10ws/dstig-j50j5073 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃按鍋爐計(jì)劃進(jìn)行施工安排，20人焊接需大約兩個(gè)月左右。4 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1 作業(yè)人力、機(jī)械、工具、儀器、儀表等的計(jì)劃4.1.1 i、ii類焊工10-15人，iii類焊工10-15人。4.1.2 電工1 人，機(jī)械維護(hù)員1人。4.1.3 逆變焊機(jī)12-

5、15臺(tái)。4.2 作業(yè)環(huán)境的要求4.2.1 碳素鋼焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為-20。4.2.2 施工場(chǎng)地平整、干燥，腳手架搭設(shè)牢固可靠。4.3 材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃4.3.1 焊絲tig-j50 120kg4.3.2 焊條j507 3.2100kgj507 2.5800kgj507 4.01000kg4.3.3 氬氣（純度99.95%） 60瓶4.3.4 鎢極 wce-20 2.5 6.14kg4.3.5 氬氣皮帶 200m4.3.6 氬弧工具及氬弧表 10套4.3.7 電焊鉗 20付4.3.8 電焊防護(hù)手套 30付4.3.9 電焊面罩 10個(gè)4.3.10 黑玻璃 15塊4.3.11 白玻璃 20

6、0塊4.3.12 氬弧導(dǎo)電極 50個(gè)4.3.13 電焊二次線 300m5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 焊接作業(yè)程序確認(rèn)焊工資質(zhì)交待焊接作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)及安全措施模擬練習(xí)、技術(shù)交底焊前檢查焊接及過程控制熱處理焊后檢查委托檢驗(yàn)不合格返修合格項(xiàng)目部驗(yàn)收監(jiān)理及甲方驗(yàn)收確認(rèn)簽字5.2 焊接參數(shù)：序號(hào)材質(zhì)焊絲焊條焊接方法適用范圍120gtig-j50e5015tig+smaw所有管子2焊接電流 2.5焊絲焊接電流80-110a。2.5焊條焊接電流70-90a。3.2焊條焊接電流90-120a。4.0焊條焊接電流120-170a。5.3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝序號(hào)部件名稱鋼號(hào)規(guī)格數(shù)量焊接熱處理工藝預(yù)熱（0c

7、）焊后熱處（0c）升降溫（0c/h）恒溫時(shí)（h）1集中降水管20g558.855241002006006501132.256 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 小徑管焊縫外觀要求 單位：mm檢驗(yàn)指標(biāo)部件規(guī)格質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法及器具合 格優(yōu) 良焊縫成型焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫過渡園滑、勻直、接頭良好目 測(cè)焊縫余高2）100-2.50-2目測(cè),焊縫檢測(cè)尺100-30-2.5焊縫寬窄差2）10321043咬邊-h0.5,io.1l,且40無(wú)錯(cuò)口-外壁0.1, 且1目測(cè),直尺彎折d1001/100d1003/200裂紋-無(wú)3-5倍放大鏡目 測(cè)弧坑-無(wú)氣孔-無(wú)夾渣-無(wú)注:1) -管子壁厚；h-缺陷

8、深度，l-焊縫長(zhǎng)度；i-缺陷長(zhǎng)度； i-缺陷總長(zhǎng)；d-管子外徑。 2）指焊縫全長(zhǎng)平均值。 大、中徑管焊縫外觀要求 單位：mm檢驗(yàn)指標(biāo)部件規(guī)格質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法及器具合 格優(yōu) 良焊縫成型焊縫過渡園滑接頭良好焊縫過渡園滑、勻直、接頭良好目 測(cè)焊縫余高2）100-30-2.5目測(cè),焊縫檢測(cè)尺焊縫寬窄差2）1043咬邊-h0.5,io.1l,且40無(wú)錯(cuò)口-目測(cè),直尺彎折d1003/200裂紋-無(wú)3-5倍放大鏡目 測(cè)弧坑-無(wú)氣孔-無(wú)夾渣-無(wú)注:1) -管子壁厚；h-缺陷深度，l-焊縫長(zhǎng)度；i-缺陷長(zhǎng)度； i-缺陷總長(zhǎng)；d-管子外徑。 2）指焊縫全長(zhǎng)平均值。6.2 金屬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊口進(jìn)行100%無(wú)損探

9、傷。6.3 作業(yè)操作質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施6.3.1 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.3.2 受監(jiān)焊口使用的氬氣純度不小于99.95%，鎢極采用wce20/2.5。6.3.3 焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，相對(duì)濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)，堿性焊條須300350/2h烘干；焊條重復(fù)烘烤不得超過兩次。焊條烘干后應(yīng)放入80-110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6.3.4 管壁厚度小于16mm時(shí)，制作v型坡口，單邊角度為3035，鈍邊厚度為1-2mm，對(duì)口間隙34mm。管壁厚度大于16mm時(shí)，制作雙v型坡口或u型坡口，鈍邊厚度2mm，對(duì)口間隙為34mm。6.3.5 集中下水管焊口采用雙人對(duì)稱焊工

10、藝。6.3.6 管子一般應(yīng)以機(jī)械加工為宜；采用氣割方法下料時(shí)，切口部分應(yīng)留存加工余量，以除去氧化物。6.3.7 焊絲在使用前應(yīng)打磨干凈去除油污和銹垢直至發(fā)出金屬光澤。6.3.8 對(duì)接管子端口應(yīng)與管子中心線垂直，內(nèi)、外壁齊平； 如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不大于管子壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.9 不得強(qiáng)力對(duì)口，不得用火焰烘烤管件，以免破壞母材和引起附加應(yīng)力，嚴(yán)格按工序施工，對(duì)口不合格不得進(jìn)行施焊。6.3.10 嚴(yán)禁在管子外壁引弧和實(shí)驗(yàn)電流，收弧均應(yīng)在坡口、焊縫上。6.3.11 對(duì)口點(diǎn)固后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點(diǎn)，質(zhì)量合格后方可施焊，焊口點(diǎn)不應(yīng)在管子仰臉部位，管子點(diǎn)固應(yīng)均勻分布、焊口點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)

11、度15-20mm。6.3.12 所有焊縫均采用多層或多層多道焊，不得一次成型。6.3.13 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。6.3.14 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6.3.15 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍。6.3.16 焊件在組裝前應(yīng)清理坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)范圍20mm內(nèi) 。6.3.17 壁厚大徑管焊接要求：1) 采用tig+smaw焊接工藝，采取兩人對(duì)稱焊、多層多道焊。2) 大徑管采用定位塊進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固塊選用同種材料或

12、選用含炭量小于0.25%鋼材為宜。3) 定位塊去除后用砂輪機(jī)打磨后使用放大鏡觀察無(wú)裂紋方可施焊。4) 電焊填充第一、二層焊縫使用直徑2.5mm的焊條，并用小的線能量施焊，每一根焊條收弧時(shí)均應(yīng)衰減電流填滿熔池。6.3.18 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修；但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過二次；并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 徹底清除缺陷。2） 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。3） 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。4） 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印代號(hào)。6.3.19 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將

13、熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.3.20 整排焊口焊接時(shí)、應(yīng)先焊間隙較小的焊口，以免無(wú)法保證對(duì)口間隙。6.3.21 管排間隙小，應(yīng)用楔子卡入相鄰管子的外壁之間增大管子的間距。6.3.22 需要進(jìn)行熱處理的焊件，當(dāng)重新焊接后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7 作業(yè)的安全措施7.1 危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)7.1.1 編制作業(yè)項(xiàng)目危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表：附表17.1.2 編制各類重大風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃清單附表27.1.3 根據(jù)選定的風(fēng)險(xiǎn)控制7.2 控制措施項(xiàng)目7.2.1 高空作業(yè)安全技術(shù)方案7.2.2 高空作業(yè)時(shí)正確佩戴安全帶。7.2.3 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.2.4 夜間施工必須有充足的照明。7.3 物

14、體打擊控制措施7.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。7.3.2 嚴(yán)禁有隨意拋擲行為。7.3.3 點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)。7.3.4 廢料及時(shí)清理。7.3.5 交叉作業(yè)時(shí)，層間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)隔離措施。7.4 預(yù)防高處墜落措施7.4.1 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)系在施工上方的牢固可靠處。7.4.2 高空作業(yè)人員必須體檢合格后方可上崗。7.4.3 安全防護(hù)設(shè)施牢固可靠，架子搭設(shè)牢固可靠，通道暢通。7.4.4 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.4.5 正確穿戴個(gè)人絕緣防護(hù)用品。7.4.6 任何時(shí)候嚴(yán)禁手提帶電電源線移動(dòng)。7.4.7 對(duì)用電設(shè)備與設(shè)施應(yīng)有接零保護(hù)。7.5 預(yù)防火災(zāi)控制措施7.5.1 在工作

15、開始前要檢查工作區(qū)域，確認(rèn)在5米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)品。7.5.2 工作結(jié)束后，檢查工作場(chǎng)所周圍，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離去。7.6 其它注意事項(xiàng)7.6.1 在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要設(shè)置擋護(hù)屏。7.6.2 電焊機(jī)二次線及焊鉗安全可靠無(wú)漏電處。7.6.3 地線連接采用焊接，壓線和螺栓連接等方法。7.6.4 照明燈為安全行燈，如用碘鎢燈必須用木桿，支架在腳手架上，嚴(yán)禁隨意亂拖。7.6.5 焊接人員攀爬腳手架時(shí)嚴(yán)禁攜帶工具和電焊機(jī)二次線及焊條等物品。7.7 安全文明施工目標(biāo)及保證措施7.7.1 安全文明施工目標(biāo)1） 安全事故為零，杜絕事故隱患。2） 儀器、設(shè)備完好率100%。3） 無(wú)違章、安全文

16、明施工。7.7.2 安全文明施工保證措施1） 焊工必須配備工具袋和焊條筒，焊條頭、焊絲頭應(yīng)收入筒內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。2） 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，電焊機(jī)二次線要橫平豎直。3） 焊條頭、焊絲頭隨時(shí)干隨時(shí)清。4） 工完料盡場(chǎng)地清。5） 嚴(yán)禁隨意大小便，請(qǐng)使用現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生間。6） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7） 焊條烘焙箱及砂輪機(jī)均應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)接地良好。8） 焊接用開關(guān)刀閘等均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。9） 盡量避開高空作業(yè)如無(wú)法避免應(yīng)執(zhí)行工作票制度，并編制安全措施，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。10） 定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定，以保證其準(zhǔn)確性。8 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護(hù)措施3#、4#焊接可回收的施工垃圾固體廢棄物如：廢金屬、焊條包

17、裝箱、焊機(jī)二次線、廢手套、焊絲頭、電焊條頭、廢紙等。不可回收的施工垃圾固體廢棄物如：遠(yuǎn)紅外加熱帶、硅酸棉、廢砂輪片等。8.1.1 在焊接作業(yè)時(shí)，采用優(yōu)良焊接材料，減少施焊煙塵、粉塵排放。防止空氣污染。8.1.2 焊接區(qū)域作業(yè)時(shí)對(duì)下方及周圍進(jìn)行有效保護(hù)，防止火災(zāi)事故發(fā)生，造成環(huán)境污染、空氣污染、土地污染和工程二次污染。8.1.3 在電焊時(shí)，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，（電焊工作服、手套、鞋、帽、面罩），防止電焊弧光紫外線輻射，造成職業(yè)病發(fā)生。8.2 本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素（環(huán)境因素識(shí)別及評(píng)價(jià)表）8.3 重大環(huán)境因素控制措施8.4 焊接廢氣、粉塵、煙塵排放、弧光污染環(huán)保措施。8.5 焊接在控制與緩解廢氣、

18、粉塵、煙塵排放及光源的影響程度上，根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)相關(guān)文件環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，為了降低環(huán)境污染，保護(hù)職工職業(yè)安全健康。特制定焊接廢氣、粉塵、煙塵、弧光污染環(huán)保管理措施。8.6 材料組負(fù)責(zé)焊接材料，對(duì)物資供方產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境、安全（三證齊全）負(fù)責(zé)。8.7 機(jī)械負(fù)責(zé)焊接機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行，結(jié)合施工需要合理組織安排電焊機(jī)、焊條烤箱，防止機(jī)械設(shè)備損耗電造成資源浪費(fèi)。 8.8 可回收的施工垃圾固體廢棄物：派專人在廢物利用的基礎(chǔ)上，退至項(xiàng)目部。8.9 不可回收的施工垃圾固體廢棄物：項(xiàng)目部主管部門指定垃圾傾倒地點(diǎn)。9 應(yīng)急響應(yīng)措施9.1 可能發(fā)生的事故9.2 火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)

19、，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失。9.3 觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故。9.4 高處墜落:由于雨雪天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故。9.5 高處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。9.6 成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：組長(zhǎng): 葛子健成員: 全體人員。9.7 應(yīng)急內(nèi)容：火災(zāi)、水災(zāi)、高空墜落、物體打擊、 觸電、中毒、交通事故、設(shè)備機(jī)械傷害事故、質(zhì)量事故、環(huán)境污染事故。9.8 應(yīng)急方案：9.8.1 應(yīng)急小組建立值班制度，每日由安全員、質(zhì)檢員及常務(wù)組長(zhǎng)進(jìn)行安全質(zhì)量檢查巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，小問

20、題及時(shí)處理，重大問題向項(xiàng)目部、請(qǐng)示項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，急切問題按應(yīng)急預(yù)案原則處理。9.8.2 遭遇火災(zāi)事故立即向項(xiàng)目部報(bào)告，項(xiàng)目應(yīng)急小組成員在保衛(wèi)科人員領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行滅火工作。9.8.3 遭遇水災(zāi)事故立即向項(xiàng)目部報(bào)告，項(xiàng)目應(yīng)急小組成員在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下工作。9.8.4 遭遇高空墜落事故立即向項(xiàng)目部及分公司報(bào)告，并組織應(yīng)急小組成員搶救護(hù)送，搶救護(hù)送時(shí)注意按醫(yī)務(wù)搶救程序進(jìn)行搶救護(hù)送，避免人員出現(xiàn)更嚴(yán)重的傷害。9.8.5 遭遇觸電事故首先切斷電源，注意切斷電源時(shí)不得使用潮濕物品或?qū)щ娢锲?，不得直接與觸電人員接觸，切斷電源后進(jìn)行醫(yī)務(wù)搶救，及時(shí)護(hù)送至醫(yī)院或醫(yī)務(wù)室。9.8.6 遭遇交通事故立即送醫(yī)院或醫(yī)務(wù)室。9.8.7 遭

21、遇設(shè)備機(jī)械傷害事故立即送醫(yī)院或醫(yī)務(wù)室。9.8.8 遭遇重大焊接質(zhì)量事故立即向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及分公司匯報(bào)，公司或分公司有關(guān)人員檢查分析原因，制定對(duì)策后方可重新施工，一般質(zhì)量問題征詢施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人意見后方可施工。9.8.9 焊接專業(yè)不允許有重大環(huán)境污染隱患存在，一般環(huán)境污染按公司及上級(jí)法律法規(guī)進(jìn)行控制。 3#、4#爐水冷系統(tǒng)、降水及汽水連接管焊接危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)現(xiàn)有控制措施lecd1電弧焊氬弧焊弧光電光性眼炎焊工36118經(jīng)常性安全教育2電弧焊氬弧焊電焊機(jī)一、二次線裸露觸電焊工及其他工種131545施工用電安全技術(shù)措施3電弧焊氬弧焊不按規(guī)定使用焊接防護(hù)用品灼傷焊工63118經(jīng)常性安全教育4電弧焊氬弧焊非電氣維護(hù)人員維修電氣設(shè)備觸電焊工、熱處理工311545施工用電安全技術(shù)措施5電弧焊氬弧焊高空作業(yè)墜落焊工161590高空及交叉焊接作業(yè)安全施工措施重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃清單 序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素作業(yè)活動(dòng)可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施相關(guān)單位1高空作業(yè)電弧焊、氬弧焊墜落3a.b.c.d.e.f鍋爐注：a:制定目標(biāo)與管理方案b:制定運(yùn)行控制程序與操作規(guī)程c:教育、培訓(xùn)；d:加強(qiáng)監(jiān)