焦煤集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)鍋爐改造40th循環(huán)流化床鍋爐安裝鍋筒吊裝方案

1、焦煤集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)1#鍋爐改造40t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝鍋筒吊裝方案編制： 審核： 監(jiān)理： 總監(jiān)： 建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)： 批 準(zhǔn)： 山東興潤二一一年九月二十三日1、編制說明焦煤集團集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)1#鍋爐改造工程，是熱電站安裝工程的核心，鍋筒的吊裝則是鍋爐安裝的重要里程碑，也是鍋爐安裝的重大施工方案之一，其吊裝方案的科學(xué)性與有效性將直接影響鍋爐安裝工作的安全、有效、順利的進行，因此編制此施工方案用以保證鍋筒的順利吊裝。2、編制依據(jù)2.1 無錫東馬鍋爐廠圖紙:鍋筒 32j11-0(a) 鍋筒內(nèi)部裝置 12j12-0鍋筒吊架 32j15-0 頂板 32j34-0梁和柱 32j31-0

2、(a)2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電機組篇）2.5 150噸履帶吊性能表2.6 現(xiàn)場實地實物勘察2.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊（建筑出版社）2.8 五金手冊3、工程概況3.1鍋爐本體安裝工程共布置2臺鍋筒，鍋筒由無錫東馬鍋爐廠生產(chǎn)，外徑&1800，壁厚100，總長11260mm，材質(zhì)為p335gh，標(biāo)高為32500，總重54.441t(內(nèi)部裝置3.654t,鍋筒吊架2.327t),采用兩套u型吊架吊在標(biāo)高為35700mm的頂板梁上。3.2鍋筒吊裝前鋼架的預(yù)留情況為爐右側(cè)z-1z-間標(biāo)高7.75米、29.9米

3、的2根梁及爐左側(cè)z-1反z-反間標(biāo)高29.9米、25.3米的2根梁梁，預(yù)留至汽包吊裝完成4施工方法、程序、內(nèi)容及要求4.1施工方法汽包傾斜角度 cos=框架寬度/汽包總長度=0.808 =36取=36+余量4=40。鍋筒采用150t履帶吊按就位方向放到拖排架上，然后利用卷揚機由爐右側(cè)z-1外反z-2外反區(qū)間的通道將拖排架與鍋筒一起拖到爐前零米，詳見鍋筒托運示意圖及拖排架制作圖。鍋筒吊裝采用布置在爐左側(cè)的4臺8噸卷揚機及爐頂dl-1dl-2間2根dl-8梁上的兩套80t滑車組抬吊進行，由卷揚機直接提升傾斜成約40左右，并保持該斜度提升至32m左右再水平提升就位，見鍋筒吊裝示意圖、吊裝方案圖、卷揚

4、機布置圖。4.2施工程序技術(shù)交底施工準(zhǔn)備起吊設(shè)施安裝鍋筒找正用架子搭設(shè)吊架預(yù)放調(diào)整鍋筒方向起吊繩捆綁試吊檢查提升作業(yè)吊架穿裝鍋筒就位拆除設(shè)施清點回收工具4.3施工內(nèi)容及施工要求4.3.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：卷揚機卷揚機盤繩器安裝調(diào)試；卷揚機重新盤繩，檢查，使鋼繩從滾筒上出繩。此項工作的進行可在卷揚機放至零米位置固定好，電源接通調(diào)試完成后進行?；喗M固定架和承重梁配置承重梁由2根45號工字鋼拼成，長度為12米，定滑輪組固定架由25號工字鋼制作（詳圖見后附圖），固定架上用于捆綁定滑輪的梁用兩根40號工字鋼拼成?；嚮喗M和開口滑車均需要檢查，必要時打開檢修。倒鏈、卡環(huán)、繩卡檢查是否有出廠

5、合格證，外觀質(zhì)量合格。鋼絲繩必須按照工器具列表中規(guī)格插繩，不能改變繩長。對所有鋼繩進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股或嚴(yán)重割傷的不許使用。半圓瓦用76mm鋼管破開，用汽焊在端部吹出小孔，作為穿鐵絲之用，防止高空墜落。廢機油用做滑輪冷卻潤滑，所以準(zhǔn)1到2個油壺。小方木根據(jù)實際取用，需準(zhǔn)備一把木鋸。為了確保設(shè)備材質(zhì)無誤，需對鍋筒吊架中的合金部件（吊桿、銷軸）委托金屬檢驗部門進行光譜分析試驗，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可使用。鍋筒到達(dá)現(xiàn)場放置穩(wěn)妥后，根據(jù)出廠時的標(biāo)記，對鍋筒的縱橫中心線進行復(fù)核確認(rèn)，并作出永久、明顯的標(biāo)記。4.3.2起吊設(shè)施安裝滑輪組固定架安裝安裝前先在爐頂頂梁dl8上相應(yīng)位置畫好線，標(biāo)出滑輪組固定

6、架就位位置。先利用150噸履帶吊吊裝制作好的承重梁，2根制作好的承重梁用25號工字鋼組合成框架一起用150噸履帶吊起吊，滑輪組固定架重9t。承重梁就位后調(diào)整位置，注意不要影響鍋筒吊桿墊板及螺母調(diào)整，如有影響則在框架上割孔?；喗M固定架吊裝前把80t滑輪組和10t導(dǎo)向單滑輪固定在上面，80t定滑輪用32mm鋼絲繩捆綁在滑輪組固定架的40號工字鋼橫梁上，動滑輪先用鋼絲繩臨時固定在固定架的任意位置，導(dǎo)向滑輪用22鋼絲繩捆綁于滑輪組固定架的上面橫梁上。80t滑輪組和導(dǎo)向滑輪連同固定架一起吊裝，總重約3t。捆綁時注意：定滑輪與綁點的位置不能超過0.5米，鋼絲繩在橫梁和定滑輪上纏繞不得少于5圈，即受力鋼絲

7、繩不得少于10股。捆綁繩不能相互壓繩?；喆├K用150噸履帶吊協(xié)助為滑輪組穿繩，穿繩方法見附圖，穿繩完成后放繩將動滑輪放至鍋爐零米?？紤]動滑輪自重較小，可能不足以克服繩子摩擦力，可在動滑輪組下面加一5t配重，便于動滑輪組放下至零米。地面溜放系統(tǒng)布置在3臺鍋爐中間布置1臺5t卷揚機，作為鍋筒起吊時的溜放系統(tǒng)，預(yù)先在鍋爐左側(cè)標(biāo)高18.9米、14.3米、25.3米處布置溜放系統(tǒng)的導(dǎo)向滑子準(zhǔn)備使用。 鋼繩與梁接觸處加墊半圓瓦，半圓瓦用鐵絲穿連固定。4.3.3調(diào)整鍋筒角度如果鍋筒放置角度與安裝角度不一致，則需要調(diào)整鍋筒角度。旋轉(zhuǎn)鍋筒角度方法：用1對39mm30m鋼絲繩捆綁鍋筒，綁點離鍋筒重心4.5米，即

8、鍋筒起吊捆綁位置所在位置，共16股受力。用起升裝置將鍋筒提升200-300mm，抽去滑軌，用道木墊高底座，使鍋筒降水管座能垂直向下不接觸地面放置，將底座與鍋筒分離，抽掉底座上的橡皮墊，在內(nèi)層涂上黃油，并加墊16圓鋼，墊平穩(wěn)后放下鍋筒。調(diào)整捆綁繩受力點，使受力點位于鍋筒后側(cè)壁上，用起升裝置使鍋筒旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)結(jié)果要使鍋筒角度與就位角度一致，降水管位于正下方，若一次旋轉(zhuǎn)不能到位，則多次旋轉(zhuǎn)。4.3.4鍋筒找正用架子搭設(shè)架子能滿足安裝找正人員左右行走和吊桿安裝需要。4.3.5起吊準(zhǔn)備起升裝置的動滑輪與鍋筒用39mm30m鋼絲繩捆綁好，捆綁繩應(yīng)在鍋筒上繞一空圈；連接好地面溜放系統(tǒng)，溜放系統(tǒng)滑輪組與鍋筒用2

9、1.5mm鋼絲繩連接，受力點位于鍋筒左端中心線上。檢查各部分情況是否正常。4.3.6試吊檢查卷揚機先帶勁，觀察爐頂承重梁是否變形嚴(yán)重，卷揚機固定是否牢固（倒鏈和掛鉤受力情況），一切正常后兩頭同時起升，提離支座500mm左右起落3次，確認(rèn)無問題后正式提升。4.3.7提升作業(yè)同時啟動卷揚機，抬吊鍋筒離開支座500mm，右側(cè)卷揚機繼續(xù)起升，左側(cè)卷揚機間歇起升，用地面布置的5t卷揚機向爐左牽引，使鍋筒避開右側(cè)鋼架標(biāo)高7750mm處橫梁。避開橫梁后繼續(xù)起升使鍋筒繼續(xù)傾斜，直至鍋筒軸線與水平面夾角45度為止。在整個傾斜過程中，鍋筒左端應(yīng)保持離地面200-300mm的距離。傾斜角度約45度后緩慢松開5t溜放

10、卷揚機，直至鍋筒自然下垂，解除地面溜放系統(tǒng)。同時開啟兩卷揚機，使鍋筒保持軸線與水平面夾角45度起升，直至鍋筒右端越過鋼架標(biāo)高29900mm處橫梁。右側(cè)卷揚機停止起升，左側(cè)卷揚機緩慢起升，將鍋筒調(diào)平。調(diào)平后將鍋筒提升至標(biāo)高32500mm的位置。注意：整個過程中，鍋筒傾角不能超過40度，每層平臺上派專人監(jiān)護鍋筒傾斜及起升狀況，必要時可暫停起升。在鍋筒右端經(jīng)過14300mm、18900mm、25300mm平臺梁時，鍋筒位置可能偏右，被平臺梁擋住，這時不能繼續(xù)加大鍋筒的傾斜角度，而是在鍋筒左端接上溜放繩，把鍋筒整體向爐左拉過一定距離，以避過阻擋的平臺梁。4.3.8拆除起吊設(shè)施 用鋼絲繩、倒鏈將滑輪組的

11、吊鉤掛在定滑輪吊架上，拆除滑輪組死頭繩卡，啟動卷揚機收繩。隨后利用150t履帶吊拆除滑輪組固定架及承重梁，在地面在拆除定滑輪、吊鉤、吊架、卷揚機等設(shè)施。注意：卷揚機收繩過程應(yīng)采取措施防止鋼繩快速落下傷人。4.4鍋筒吊裝技術(shù)措施4.4.1鍋筒托運施工通道進行地基硬化處理，具體做法如下：a、3臺鍋筒施工通道硬化面積為8米80米=640米2。b、施工方法：推土機將需要硬化的場地推平壓路機將推平的場地壓實整平在推平壓實的區(qū)域鋪設(shè)200毫米厚的礫石墊層并用壓路機壓實整平。4.4.2鍋筒托運用拖排架子制作及拆除1座，詳見拖排架制作圖。4.4.3鍋筒吊裝用滑輪組固定架及承重梁制作1座，安裝、拆除各2次，詳見

12、滑輪組固定架及承重梁制作圖?；喗M固定架及承重梁的安裝及拆除需要150t履帶進行吊裝，2臺鍋筒吊裝合計使用4個臺班。4.5鍋筒安裝就位從爐頂向下放臨時梯子到鍋筒上，找正人員拴好防墜器后下到工作面穿連接銷子。銷子穿好后使吊桿承力，調(diào)整綁繩配合找正鍋筒縱橫向中心?？v橫中心均找正完驗收后方可拆除吊繩和起吊設(shè)施。4.5.1 用倒鏈將鍋筒吊架中的鏈片組固定在鍋筒的安裝位置上。4.5.2鍋筒吊掛鏈片組組合應(yīng)按照廠家的記號進行，并檢查與鍋筒接觸情況，90范圍內(nèi)應(yīng)接觸良好，圓弧吻合。吊桿與鏈片組連接處的銷軸應(yīng)進行試穿，確保穿裝順暢，做好記號以備安裝使用。4.5.3根據(jù)鋼架的1米標(biāo)高，在鍋筒就位位置附近的立柱上

13、，標(biāo)出鍋筒的安裝標(biāo)高，以便復(fù)查。 4.5.4 復(fù)核鍋筒吊掛梁的安裝位置及間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并劃出縱橫中心線。4.5.5 鍋筒吊桿安裝，調(diào)整上部露出吊桿高度應(yīng)一致（300mm）。4.5.6 鍋筒吊裝到位后將吊桿與鏈片組連接，銷軸穿裝應(yīng)按以前所做記號配對安裝。4.5.7通過吊桿調(diào)整鍋筒標(biāo)高至設(shè)計位置。4.5.8通過調(diào)整提升裝置及吊車的吊點位置，調(diào)整鍋筒水平4.6質(zhì)量要求4.6.1鍋筒標(biāo)高誤差 5mm4.6.2鍋筒縱橫水平偏差 2mm4.6.3鍋筒軸向位置偏差 5mm4.6.4鍋筒縱向中心線偏差 5mm4.6.5鍋筒吊環(huán)與鍋筒外圓接觸在90范圍內(nèi)應(yīng)吻合，個別間隙2mm。4.6.6鍋筒筒體彎曲度 1

14、5mm。5受力計算5.1重量統(tǒng)計：5.1.1 鍋筒起吊重量(由以下幾部分組成) g1= 56441kg 鍋筒凈重 48460kg內(nèi)部裝置重量 3654kg鍋筒吊架重量 2327kg腳手架重量 約2000kg5.1.2 滑輪組固定架（2套） g2=16002=3200kg5.1.3 起升裝置滑輪組（2套） g3=10002=2000kg5.1.4 滑輪組繞繩重量 (2812股) g4=13002 kg=2600kg5.2重量合計：g=g1+g2+g3+g4=64241 kg63713930m，8股受力（在鍋筒上繞一空圈）5.2鍋筒捆綁起升時的受力情況：（繞一空圈）34米-8股受力6*37+132

15、 捆綁繩受力為f捆=g/16/cos44=5.65t考慮繩受力不均勻,單繩實際最大拉力n=5.651.1=6.215t39鋼絲繩破斷拉力為73.2t安全系數(shù)k=73.2/6.215=11.75.3鍋筒旋轉(zhuǎn)受力分析： 取滑動摩擦系數(shù)k=0.2 旋轉(zhuǎn)鍋筒所需的力f轉(zhuǎn)=g.k/2=6.5t 轉(zhuǎn)向時要求受力點必須在鍋筒的正后側(cè)壁上。5.4起吊時爐左溜放系統(tǒng)受力情況： 鍋筒右端接近標(biāo)高7750mm橫梁時，左端保持離地狀態(tài)，這時鍋筒軸線與水平面夾角為30度，需將鍋筒重心向右端拖移1米，以繞過橫梁。 根據(jù)力的平衡，需要一個水平向右的拖拉力f拖： f拖= g1（1/40）=11411 kg.f5.5鍋筒吊平時

16、，起升系統(tǒng)受力情況： 吊平時兩側(cè)卷揚機負(fù)荷平均分配 滑輪組倍率為12時，滑輪組效率=0.73 單側(cè)起升裝置受力f平=(g1+g3+g4)/2=30.52t 卷揚機跑頭拉力s=f平/0.73/12=3.484t 卷揚機動載系數(shù)取1.1，卷揚機跑頭實際拉力為3.8324t 卷揚機配28mm繩，破斷拉力為39.38t 安全系數(shù)k=39.38/3.8324=10.275.6鍋筒傾斜起吊時，起升系統(tǒng)受力情況： 鍋筒傾斜起吊時，抬高的一端（即鍋筒右端）受力較大，鍋筒重心向爐右偏移，右端提升裝置承重量和重心偏移量隨傾角和提升高度的增加而增大。 當(dāng)鍋筒保持40度的傾角起吊至提平位置時，即鍋筒右端標(biāo)高為3250

17、0時，鍋筒重心偏移量達(dá)到最大值uc，爐右起升裝置受力也達(dá)到最大值tmax。 參考電力建設(shè)1997年第9期“汽包傾斜提升時重心偏移問題的研究”一文，可計算出： 重心偏移量uc=1489mm 起升系統(tǒng)受力tmax=44t 此時右側(cè)卷揚機跑頭拉力s1=（tmax+g3）/0.73/12=5.25t 動載系數(shù)取1.1，卷揚機實際跑頭拉力為5.775t卷揚機配28mm繩，破斷拉力為39.38t 安全系數(shù)k=39.38/5.775=6.85.7承重梁強度校核： 承重梁為2根45工字鋼拼成 爐右起升系統(tǒng)受最大力t=44t梁的抗彎截面模量w=21500cm3=0.003m3受力情況如圖所示。最大彎矩mmax=

18、19000kg0.61m=11590kg.m 最大彎曲應(yīng)力=mmax/w=38.63mpa滑道梁材料為q235，s=235mpa，取安全系數(shù)為1.6梁許用應(yīng)力=235/1.6=146.8mpa 即，該滑道梁滿足強度要求。5.8 滑輪組固定架雙拼40#工子梁強度校核：爐右起升系統(tǒng)受最大力t=52.8t梁的抗彎截面模量w=21140cm3=0.0023m3 最大彎矩m=220001.25m=33000 kg.m 最大彎曲應(yīng)力=m/w=119.6mpa，小于許用應(yīng)力146.8mpa,故能滿足強度要求。6、施工人員、施工機具配備及措施用料計劃6.1施工人員配備及資格要求工種數(shù)量備注起重工8人持證上崗鉗

19、工6人吊車司機2人持證上崗卷揚機司機3人持證上崗6.2主要機具、工具配備名 稱規(guī) 格數(shù)量備注履 帶 吊 150噸1臺卷 揚 機8t4臺帶28鋼繩750m5t1臺帶21鋼繩250m滑輪組h806d2套狀況良好滑輪組支座2500150025002套用于爐頂固定滑輪組卷揚機5t1臺地面布置倒鏈3t16個固定卷揚機吊架用開口單滑車10t5t4個10個卷揚機牽引繩布置溜放卷揚機布置卡環(huán)50t10t5t4個4個16個捆綁鍋筒用固定卷揚機吊架用鋼絲繩夾頭y28y3212個12個卷揚機死頭卡繩用滑輪組捆綁繩死頭鋼絲繩637+13930m637+13210m637+12210m637+12212m637+122

20、6m1對2根2根4對4根鍋筒捆綁用定滑輪捆綁用固定卷揚機、滑子用固定卷揚機、滑子用固定卷揚機吊架用方木條10010050010根墊繩用半圓瓦r=38mm35個墊繩用廢機油10升備用黃油5kg備用 注：表中鋼絲繩全部按公稱抗拉強度1670mpa選取6.3鍋筒吊裝措施用料計劃6.3.1鍋筒吊裝架材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=1210滑輪組固定架2工子鋼i25am65滑輪組固定架3工子鋼i40am15滑輪組固定架4工子鋼i45bm36固定承重梁5槽鋼20am60滑輪組固定架6.3.2鍋筒倒運拖排架材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工字鋼i28bm20制作拖排架子2i20bm20制作拖排架子

21、3鋼板=16mmm249.62鋪設(shè)運輸路線4鋼管89*7m20滾杠5道木塊207、職業(yè)健康安全措施7.1 施工前進行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項明確。起吊前應(yīng)辦理安全作業(yè)票。7.2 鍋筒吊桿梁接頭必須嚴(yán)格按廠家要求處理，使磨檫系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求；高強螺栓緊固均勻，力矩達(dá)到設(shè)計要求，驗收合格。7.3爐頂必須搭設(shè)臨時通道平臺，方便施工人員行走工作。7.4 布置承重梁時，關(guān)鍵尺寸必須保證。焊接時技術(shù)人員進行交底，焊接質(zhì)檢員驗收合格方可使用。7.5對參加施工的各工器具均應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗，合格方可使用，決不可帶“病”工作，所有工器具不能超負(fù)荷使用。7.6卷揚機布置必須牢固可靠，卷揚機走繩嚴(yán)禁碰磨其他障礙物。行走滑道均勻涂抹黃油，減小摩擦。7.7施工前對各施工工器具進行檢查，起吊前必須試吊兩次，檢查吊板及各滑車受力是否合適，要求滑車轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好。7.8起重工、吊車司機、卷揚機司機必須取得特殊工種合格證，持證上崗。7.9起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗的起重人員擔(dān)任，指揮用對講機，起重指揮信號必須清晰、明了、準(zhǔn)確，決不可拖泥帶水。7.10吊車司機、卷揚機司機必須熟悉掌握起重指揮信號，嚴(yán)格執(zhí)行起重指揮，精力集中，信號不明不動作，決不可誤操作。7.11司機只能聽從一個人的指揮信號，但緊急情況下任何