數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文08377

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題題目：目： 淺淺談?wù)剶?shù)控系數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)面板面板 980tda-v-00-201b 銑銑削加工削加工 工工藝藝方案方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 專業(yè)專業(yè)班班級(jí)級(jí): 09 數(shù)控?cái)?shù)控 3 班班 編號(hào)：git-qi-a6-38 姓名學(xué)號(hào) 畢業(yè)屆 別 2012 年 專業(yè)數(shù)控技術(shù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 淺談數(shù)控系統(tǒng)面板 980tda-v-00-201b 銑削加工工藝方案設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師產(chǎn)文良學(xué) 歷研究生職 稱高級(jí)工程師 指導(dǎo)教師何超龍學(xué) 歷博士職 稱 具體要求： 1、根據(jù)企業(yè)市場(chǎng)需求的、指導(dǎo)教師所給定的和自己選定的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。 2、搜集畢業(yè)設(shè)計(jì)課題所需設(shè)計(jì)資料和相關(guān)手冊(cè)。 3、確定畢

2、業(yè)設(shè)計(jì)課題的實(shí)施步驟。 4、編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 進(jìn)度安排： 1、2011 年 9 月 22 日至 9 月 28 日 確定課題并搜集相關(guān)設(shè)計(jì)資料與手冊(cè)。 2、2011 年 9 月 29 日至 10 月 24 日 在老師指導(dǎo)下確定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的方案。 3、2011 年 10 月 25 日至 2011 年 11 月 20 日 參與加工并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4、2011 年 11 月 21 日至 11 月 24 日 指導(dǎo)教師審核全部設(shè)計(jì)資料。 5、2011 年 11 月 25 日至 12 月 10 日 修改并打印全部設(shè)計(jì)資料。 廣州數(shù)控設(shè)備有限公司指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 專業(yè)組長(zhǎng)意見： 專業(yè)組長(zhǎng)簽字

3、： 年 月 日 題目發(fā)出日期 2011 年 9 月 22 日 設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間 2011 年 9 月 22 日至2011 年 12 月 10 日 附注： 7.397.39 廣州工程技廣州工程技術(shù)職業(yè)術(shù)職業(yè)學(xué)院學(xué)生開學(xué)院學(xué)生開題報(bào)題報(bào)告告書書 編號(hào)：git-qi-a6-39 課題名稱淺談數(shù)控系統(tǒng)面板 980tda-v-00-201b 銑削加工工藝方案設(shè)計(jì) 課題來(lái)源教師指定課題類型 ax 指導(dǎo) 教師 產(chǎn)文良 學(xué)生姓名 鄔文彬 學(xué) 號(hào) 2090224903021 專 業(yè)數(shù)控技術(shù) 開題報(bào)告內(nèi)容： 數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使 用已經(jīng)非常廣泛。數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)

4、大量進(jìn)入制造業(yè)，特別是近年來(lái)高速 加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個(gè)新的臺(tái)階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先 進(jìn)，同時(shí)數(shù)控面板作為系統(tǒng)輸入部分結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項(xiàng)目。研 究面板銑削也成為數(shù)控加工的一個(gè)必要方面。 方法及預(yù)期目的： 在這兩個(gè)月期間，通過(guò)進(jìn)行加工中心的基本操作的教學(xué)、確定課題并搜集相 關(guān)設(shè)計(jì)資料與手冊(cè)、老師指導(dǎo)下設(shè)計(jì)面板加工工藝與加工方案、參與加工并編寫 設(shè)計(jì)說(shuō)明書、進(jìn)行磨刀的練習(xí)、進(jìn)行 master cam 的提高學(xué)習(xí)、指導(dǎo)教師審核全部 設(shè)計(jì)資料。能夠讓我們更好的熟練的完成各種加工中心的操作和使用用 master cam 進(jìn)行編程，熟練操作，最終達(dá)到加工出精度較高，尺寸相對(duì)能

5、符合使用要求 的產(chǎn)品。 最后能夠掌握面板加工方案的設(shè)計(jì)要求與相關(guān)加工方法的與加工方案的確定， 同時(shí)加深對(duì)加工中心的操作熟練程度 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 課題類型：（1）a工程設(shè)計(jì)；b技術(shù)開發(fā)；c軟件工程；d理論研究； （2）x真實(shí)課題；y模擬課題；z虛擬課題 （1）、（2）均要填，如 ay、bx 等。 目錄目錄 前言前言5 摘要摘要6 一、一、任任務(wù)務(wù)提出提出6 二、零二、零件件圖進(jìn)圖進(jìn)行行銑銑削加工的工削加工的工藝藝分析分析7 三、三、圖圖形的數(shù)學(xué)形的數(shù)學(xué)處處理及理及編編程尺寸程尺寸設(shè)設(shè)定定值值的確定的確定13 四、四、加工工加工工藝藝方案的制定（包括制定工步、機(jī)床方案的制定（包括制定工步、

6、機(jī)床類類型型選擇選擇、走刀路、走刀路線線、切削用量等）、切削用量等）13 4.1 機(jī)床類型選擇13 4.2 確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式14 4.3 加工方法的選擇14 4.4 加工順序走刀路線確定14 4.5 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定15 4.6 切削用量的選擇15 4.7 制定加工工藝卡17 五、五、刀具刀具選擇選擇28 六、六、程序程序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（根據(jù)機(jī)床所配系（根據(jù)機(jī)床所配系統(tǒng)統(tǒng)）31 七、七、夾夾具具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)35 7.1 夾具設(shè)計(jì)35 7.2 夾具的選擇35 7.3 夾具的類型35 7.4 零件的安裝36 7.5 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書42 八、八、參數(shù)參數(shù)調(diào)調(diào)整（根據(jù)機(jī)床的所配系整（根據(jù)機(jī)床的

7、所配系統(tǒng)統(tǒng)）42 九、九、試試切與工切與工藝藝方案方案調(diào)調(diào)整整44 十、十、小小結(jié)結(jié)45 前言前言 淺談淺談 980tda980tda 面板銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)面板銑削加工工藝方案設(shè)計(jì) 從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變 化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞 動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床 是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度 要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精 密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及

8、要求 100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床 的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。隨著經(jīng)濟(jì)的不 斷發(fā)展和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的不斷完善，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中起到重要的作用，數(shù)控銑削 加工設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，特別是近年來(lái)高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加 工跨上了一個(gè)新的臺(tái)階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先進(jìn)，同時(shí)數(shù)控面板作為系統(tǒng)輸入部分 結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項(xiàng)目。數(shù)控面板決定了每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的面板的造型， 區(qū)分了面板使用區(qū)的輸入和操作部分的按鈕，對(duì)于每個(gè)系統(tǒng)面板的加工方法、工藝 方案、刀具選用等項(xiàng)目與別的系統(tǒng)面板既有共性又有差別。為了深入研究數(shù)控面板， 我采用了 980tda 數(shù)控面板進(jìn)行設(shè)計(jì)加

9、工進(jìn)行分析研究，進(jìn)一步了解數(shù)控?cái)?shù)控面板的 相關(guān)內(nèi)容。 姓名：姓名：鄔鄔文彬文彬 單單位：廣州工程技位：廣州工程技術(shù)職業(yè)術(shù)職業(yè)學(xué)院學(xué)院 摘要：摘要：數(shù)控面板是具有多種框架結(jié)構(gòu)的銑削面板，輪廓清晰便于安裝，通過(guò)各種不 同的刀具經(jīng)銑削、鉆削出外形和其他結(jié)構(gòu)。通過(guò)一般的銑床和數(shù)控銑床,其比較耗時(shí) 好料，而生產(chǎn)成本比較高。因而需要運(yùn)用加工中心的優(yōu)點(diǎn)，擁有刀庫(kù)、悉別加工程 序代碼、擁有很高的精度和自動(dòng)加工換刀。首先要設(shè)計(jì)和使用新的夾具，通過(guò)對(duì)毛 胚加工正反面是進(jìn)行內(nèi)外裝夾，把程序傳輸?shù)郊庸ぶ行?，同時(shí)調(diào)用程序進(jìn)行加工， 從而提高批量生產(chǎn)時(shí)的效率，以及保持精度、節(jié)省工時(shí)和降低生產(chǎn)成本以達(dá)到加工 要求。在選用加

10、工機(jī)車的原則上要結(jié)合加工工件的精度要求與批量化的生產(chǎn)。在這 個(gè)過(guò)程中，要適當(dāng)收集零件的圖紙，并且要設(shè)計(jì)所要用到的夾具，根據(jù)相關(guān)資料選 用適當(dāng)?shù)牡毒?。做到生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化，使企業(yè)能夠在花最少成本的情況下，創(chuàng)造出盡可 能高的利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人價(jià)值的提升！ 關(guān)關(guān)鍵詞鍵詞：面板銑削、加工工藝、批量生產(chǎn) 一、任務(wù)一、任務(wù) 通過(guò)對(duì) 980tda 面板設(shè)計(jì)的相關(guān)資料的收集，通過(guò)運(yùn)用 autocad、master cam、 pro/e 等設(shè)計(jì)軟件對(duì)面板進(jìn)行設(shè)計(jì)、編制加工工藝方案，優(yōu)化相關(guān)面板設(shè)計(jì) 參數(shù)，并運(yùn)用加工中心對(duì)面板進(jìn)行一系列銑削加工，最終達(dá)到加工出精度較高，尺 寸相對(duì)能符合使用要求的產(chǎn)品。最后能夠掌握面板

11、加工方案的設(shè)計(jì)要求與相關(guān)加工 方法的與加工方案的確定，同時(shí)加深對(duì)加工中心的操作熟練程度。 二二零件零件圖圖的的銑銑削加工工削加工工藝藝分析分析 1）零件）零件圖圖圖圖示示 980tda 面板正面面板正面 周邊 周邊 通孔 通孔 周邊 980tda 面板反面面板反面 四周 a a 周邊周邊 透 980tda 面板面板邊邊 周邊 周邊 四周 980tda 面板面板實(shí)實(shí)體模型正面四周體模型正面四周 980tda 面板面板實(shí)實(shí)體模型反面四周體模型反面四周 2）零件）零件圖圖工工藝藝性分析性分析 零件圖的完整性、正確性分析,零件的技術(shù)要求分析,尺寸標(biāo)注方法分析,機(jī)械加 工內(nèi)容及數(shù)控加工內(nèi)容,零件的結(jié)構(gòu)工

12、藝性分析 （1）從生產(chǎn)加工要求得，該面板工件為中批量生產(chǎn)零件，零件材料為 5a06 鋁板， 外形為一個(gè)矩形，面板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，主要結(jié)構(gòu)是由多個(gè)矩形和圓孔輪廓構(gòu)成 的，正面矩形輪廓四邊采用 8、63 弧過(guò)渡，反面長(zhǎng)矩形輪廓四邊采用 6、3、2.5 過(guò)渡。正面上各個(gè)矩形輪廓均采用了倒角，倒成 45錐面，從零件 圖可知面板的正反面上均有分層結(jié)構(gòu)，而且加工范圍的限制和深度的控制是加工的 重點(diǎn)，其他結(jié)構(gòu)加工范圍充足，容易加工。同時(shí)，零件加工精度需要保持在 12 絲 之內(nèi)，需要保持較高的尺寸精度和表面粗糙度等要求。工件上的矩形輪廓是主要加 工的部分，決定了整個(gè)工件的誤差。工件表面尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述

13、清晰，誤熱 處理和硬度要求。 （2）從零件圖可知，零件的正面有許多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀 具去加工，在加工零件是需要統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，減少換刀，提高效率。在加 工輪廓時(shí)用倒圓角過(guò)度時(shí)，內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，刀具半徑應(yīng)大些，加工槽底 圓角時(shí)刀具圓角半徑應(yīng)小些，提高工藝性和效率。該工件的裝夾只需用四壓塊壓緊， 在裝夾時(shí)統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。 三、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定三、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖紙的分析得出，該面板的面積為 420260 mm,總厚度為 10.5 mm，表面粗糙度為 3.2。板正面主要由 87.8155mm的顯示窗屏幕

14、，和兩個(gè)按鍵區(qū) 126206mm，107206mm組成。按鍵區(qū)內(nèi)由 115 孔，473.5 孔， 10112 孔組成，面板的背面主要挖槽區(qū) 252218mm，有 13m3 通孔螺柱通孔， 面板四周有 11m3 螺紋盲孔，12m4 的螺紋盲孔做面板裝配用。 四、四、 數(shù)控加工工數(shù)控加工工藝藝方案的制定方案的制定 4.1 機(jī)床機(jī)床類類型型選擇選擇 根據(jù)加工零件的外形和材料以及需要使用很多把刀等條件，選用 gsk218m 加 工中心 4.2 確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否， 又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精

15、基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面 作定位基準(zhǔn)，零件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)面的組合夾具上，在分別加工時(shí)用四塊壓 板壓緊。定位基準(zhǔn)為夾具上的絲杠 4.3 加工方法的選擇加工方法的選擇 加工中心加工零件的表面的平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方 法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。經(jīng)粗銑的 平面，尺寸精度可達(dá) it12it14 級(jí)（指兩平面之間的尺寸），表面粗糙度 ra 值可達(dá) 12.550m。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá) it7it9 級(jí)，表面粗糙度 ra 值可達(dá) 里，1.63.2m。所示該

16、零件大部分時(shí)加工槽，應(yīng)該采用兩軸半加工。在鉆削小直徑 孔后進(jìn)行擴(kuò)孔，可采用平銑刀進(jìn)行外形加工來(lái)擴(kuò)孔。 4.4 確定加工順序和走刀路線確定加工順序和走刀路線 工序順序的安排原則 1） 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠 的精基準(zhǔn)。 2） 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工光整加工 的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要 表面（如自由表面、鍵槽、螺孔等）。次要表面常穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面 達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前進(jìn)行。 4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿和機(jī)

17、體類工件，一般應(yīng)先加工平面后加工 孔。這是因?yàn)橄燃庸ず闷矫婧?，就能以平面定位加工孔，定位穩(wěn)定可靠，保證平面 和孔的位置精度。 （1）裝夾正面，面銑。 （2）加正面大部分矩形輪廓挖槽及倒角 （3）精加工出矩形輪廓的倒角和圓弧。 （4）鉆孔。 （5）換夾，銑邊。 （5）裝夾反面，粗精加工反面矩形槽。 （6）換夾，加工邊上的外形輪廓及銑邊。 4.5 對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)與與換換刀點(diǎn)的確定刀點(diǎn)的確定 （1）對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則: 1. 選定的對(duì)刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡(jiǎn)單； 2. 在機(jī)床上容易對(duì)刀的位置； 3. 加工過(guò)程中便于檢查； 4. 引起的加工誤差小 （2）加工 980tda 數(shù)控面板選用對(duì)刀點(diǎn)：

18、工件坐標(biāo)系上（x0，y0，z16） （3）換刀點(diǎn)選擇原則：換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時(shí)刀具不與其他 部位干涉為原則。 4.6 量的選擇量的選擇 工件材工件材 料料 加工內(nèi)容加工內(nèi)容背吃刀量背吃刀量切削速度切削速度 進(jìn)給進(jìn)給量量 刀具材料刀具材料 粗加工 60-800.2-0.4 粗加工 80-1200.2-0.4 碳素鋼 精加工 120-1500.1-0.2 yt 類 鉆中心孔 500-800rmin-1 鉆孔 25-300.1-0.2 w18cr4v 碳素鋼 切斷（寬度 5mm） 70-1100.1-0.2 yt 類 粗加工 70-1000.1-0.2 鑄鐵 精加工 50-700

19、.1-0.2 yg 類 加工材料加工材料硬度硬度 hbshbs切削深度切削深度 pmmpmm 進(jìn)給量進(jìn)給量 f(mm/r)f(mm/r) 切削速度切削速度 v(m/mim)v(m/mim) 鋁合金鍛軋301500.130.400.0750.15365550 鋁合金鍛軋301500.401.250.150.30245365 鋁合金鍛軋301501.253.20.300.50150245 鋁合金鑄造401000.130.400.0750.15 915 鋁合金鑄造401000.401.250.150.30 760 鋁合金鑄造401001.253.20.300.50 460 切斷（寬度 5mm） 50

20、-700.1-0.2 粗加工 6-10mm300- 600m/min 0.5-0.6 半精加工 2-6mm200- 400m/min 0.4-0.6 鋁或鋁 合金 精加工 0.3-2mm150- 200m/min 0.2-0.35 高速鋼 4.7 制定加工工藝卡制定加工工藝卡 產(chǎn)產(chǎn) 品品 名名 稱稱 或或 代代 號(hào)號(hào) 零零 件件 名名 稱稱零零 件件 圖圖 號(hào)號(hào) 名名 稱稱980tda操作面板正面加工工操作面板正面加工工藝藝卡卡 一一 980tda980tda面板/ 工工 藝藝 序序 號(hào)號(hào)使使 用用 設(shè)設(shè) 備備材料牌號(hào)材料牌號(hào)毛坯種毛坯種類類毛坯外型尺寸毛坯外型尺寸 正面加工gsk 218m加

21、工中心（2-15）5a06鋁合金鑄造43027513 夾夾 具具 名名 稱稱夾夾 具具 編編 號(hào)號(hào)程程 序序 編編 號(hào)號(hào) 980tda正面 專用夾具 / o980（第一次裝夾）/(換夾) 工步號(hào)工步號(hào) 工工 步步 作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容容 測(cè)測(cè) 量量 位位 置置尺尺 寸寸 要要 求求 刀刀 具具 號(hào)號(hào) 刀具名稱及大刀具名稱及大 小小 主主 軸軸 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速 進(jìn)進(jìn) 給給 速速 度度 z z軸進(jìn)軸進(jìn)刀量刀量備備 注注 1 銑平面總厚度 /#1680端面銑刀s 1100f 5001 前后裝夾，左右方 向加工 2 挖槽粗加工（一般 挖槽操作區(qū)、按鍵 區(qū)、屏幕區(qū)、傳輸 區(qū)） /#1 16立銑刀（粗） s

22、1800f 10000.3 預(yù)留量0.3 3 挖槽精加工（一般 挖槽操作區(qū)、按鍵 區(qū)、屏幕區(qū)、傳輸 區(qū)） /#15 16立銑刀（精） s 2500f 28000.3/ 4 清角 /#46立銑刀s 2000f 15000.3/ 5 挖槽（與清角） /#53立銑刀s 3000f 20000.3/ 6 倒角 /#2 12（45成型） s 2540f 10180.3 預(yù)留量0.1 7 挖槽（一般挖槽、 操作區(qū)、數(shù)據(jù)傳輸 區(qū)） /#32立銑刀s 3000f 20000.3/ 編編 制制審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)年年 月月 日日共共 2 2 頁(yè)頁(yè)第第 1 1 頁(yè)頁(yè) 工步號(hào)工步號(hào) 工工 步步 作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容

23、容 測(cè)測(cè) 量量 位位 置置尺尺 寸寸 要要 求求 刀刀 具具 號(hào)號(hào) 刀具名稱及大刀具名稱及大 小小 主主 軸軸 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速 進(jìn)進(jìn) 給給 速速 度度 z z軸進(jìn)軸進(jìn)刀量刀量備備 注注 8 平面銑削（屏幕顯 示窗口） /#66球刀s 3000f 10000.3 xy預(yù)留量0.15，z預(yù) 留量0.1 9 鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄 轉(zhuǎn)） /#72.5中心鉆s 2300f 5000.3 加工所有孔 10 鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄 轉(zhuǎn)） /3.5#103.5麻花鉆s 2300f 1200.3 加工3.5孔 11 鉆孔（深孔鉆-無(wú)啄 轉(zhuǎn)） /5#115麻花鉆s 2300f 1200.3 加工5孔 12 鉆孔（深孔鉆-無(wú)

24、啄 轉(zhuǎn)） /12#1212麻花鉆s 1600f 1500.3 加工12孔 13 倒角（3.5 5孔） /#2 12（45成型 刀） s 2000f 10000.3 / 14 倒角（12孔） /#2016倒角刀s 2000f 15000.3/ 15 倒角（左右兩側(cè)邊） /#8 5.7圓角成型 刀 s 3000f 20000.3 預(yù)留量0.1 16 換夾 / 先壓住左右兩邊， 再卸下前后兩邊的 夾具 17 外形銑削粗加工 （上下兩側(cè)邊） /#1 16立銑刀（粗） s 1900f 7630.3 預(yù)留量0.3 18 外形銑削粗加工 （上下兩側(cè)邊） /#15 16立銑刀（精） s 2500f 28000

25、.3/ 編編 制制審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)年年 月月 日日共共 2 2 頁(yè)頁(yè)第第 2 2頁(yè)頁(yè) 產(chǎn)產(chǎn) 品品 名名 稱稱 或或 代代 號(hào)號(hào) 零零 件件 名名 稱稱零零 件件 圖圖 號(hào)號(hào) 名名 稱稱980tda操作面板背面加工工操作面板背面加工工藝藝卡卡 一一 980tda980tda面板/ 工工 藝藝 序序 號(hào)號(hào)使使 用用 設(shè)設(shè) 備備材料牌號(hào)材料牌號(hào)毛坯種毛坯種類類毛坯外型尺寸毛坯外型尺寸 正面加工gsk 218m加工中心（2-15）5a06鋁合金鑄造43027513 夾夾 具具 名名 稱稱夾夾 具具 編編 號(hào)號(hào)程程 序序 編編 號(hào)號(hào) 980tda正面 專用夾具 / 2980（第一次裝夾）/(換夾)

26、工步號(hào)工步號(hào) 工工 步步 作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容容 測(cè)測(cè) 量量 位位 置置尺尺 寸寸 要要 求求 刀刀 具具 號(hào)號(hào) 刀具名稱及大刀具名稱及大 小小 主主 軸軸 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速 進(jìn)進(jìn) 給給 速速 度度 z z軸進(jìn)軸進(jìn)刀量刀量備備 注注 1 銑平面總厚度 10.5/#16125端面銑刀s 730f 4201 前后裝夾，左右方 向加工 2 挖槽粗加工（一般 挖槽、按鍵區(qū)、屏 幕區(qū)、傳輸區(qū)） /#116立銑刀s 2387f 9541 預(yù)留量0.5 3 外形銑削（殘料加 工） /#48立銑刀s 2774f 19091/ 4 外形銑削（殘料加 工） /#26立銑刀s 3000f 20001/ 5 外形銑削（殘料

27、加 工） /#33立銑刀s 3000f 20001/ 6 鉆孔（深孔鉆-無(wú) 啄轉(zhuǎn)） /#52.5中心鉆s 3000f 10003 加工所有孔 編編 制制審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)年年 月月 日日共共 2 2 頁(yè)頁(yè)第第 1 1 頁(yè)頁(yè) 工步號(hào)工步號(hào) 工工 步步 作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容容 測(cè)測(cè) 量量 位位 置 置 尺 尺 寸寸 要要 求求 刀刀 具具 號(hào)號(hào) 刀具名稱及大刀具名稱及大 小小 主主 軸軸 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速 進(jìn)進(jìn) 給給 速速 度度 z z軸進(jìn)軸進(jìn)刀量刀量備備 注注 7 鉆孔（深孔鉆-無(wú) 啄轉(zhuǎn)） /2.5#62.5麻花鉆s 3000f 2000 xy預(yù)留量0.5 8 鉆孔（深孔鉆-無(wú) 啄轉(zhuǎn)） /3.3#7

28、3.3麻花鉆s 3000f 1000 xy預(yù)留量0.7 9 攻絲（m3螺紋） /3.5#8 m3絲錐 s 300f 1201 加工m3螺紋 10 攻絲（m4螺紋 /3#9 m4絲錐 s 300f 1201 加工m4螺紋 11 倒圓角（3.5 5 孔） /#108倒角刀s 2000f 5001/ 12 倒圓角（12孔） /#1116倒角刀s 2387f 4771 / 13 換夾 / 先壓住面板內(nèi)側(cè)四 個(gè)方向，再卸下前 后兩邊的夾具 14 外形銑削（銑上下 側(cè)邊） /#116立銑刀s 2000f 1000/ 預(yù)留量0.1 15 外形銑削 /#26立銑刀s 2900f 1000/ 16 挖槽 /#1

29、22.5平刀s 3000f 2000/ 編編 制制審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)年年 月月 日日共共 2 2 頁(yè)頁(yè)第第 2 2 頁(yè)頁(yè) 980tda 面板面板正面第一次裝夾（前后裝夾加工）正面第一次裝夾（前后裝夾加工） 第一次裝夾加工完成第一次裝夾加工完成 980tda 面板面板正面第二次裝夾（左右裝夾加工）正面第二次裝夾（左右裝夾加工） 第二次裝夾加工完成第二次裝夾加工完成 980tda 面板面板正面加工實(shí)物圖正面加工實(shí)物圖 980tda 面板面板背面面第一次裝夾（前后裝夾加工背面面第一次裝夾（前后裝夾加工+2 定位孔）定位孔） 第一次裝夾加工完成第一次裝夾加工完成 第一次裝夾加工實(shí)物圖第一次裝夾加工實(shí)

30、物圖 980tda 面板面板背面面第一次裝夾（內(nèi)側(cè)裝夾加工）背面面第一次裝夾（內(nèi)側(cè)裝夾加工） 第二次裝夾加工完成第二次裝夾加工完成 第二次裝夾加工實(shí)物圖第二次裝夾加工實(shí)物圖 五、刀具的選擇五、刀具的選擇 （1）數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??； 2.互換性好，便于快速換刀； 3.壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 5.刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?6.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 （2）.數(shù)控銑床/加工中心選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被

31、加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀， 如下圖： 125 硬質(zhì)合金面銑刀 加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑 刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 16 立銑刀 6 球頭銑刀 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距 一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球 頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選

32、擇平頭刀。 加工中使用的刀具表加工中使用的刀具表（正面）（正面） 序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱/mm加工內(nèi)容備注 1t1680 面面銑銑刀刀具體內(nèi)容具體內(nèi)容見見工工藝藝卡卡 2t0116 平底平底銑銑刀刀（粗加工）（粗加工） 3t15 1 16 平底平底銑銑刀刀（精加工）（精加工） 4t046 平底平底銑銑刀刀 5t053 平底銑刀平底銑刀 6t02 12 45倒角成型刀倒角成型刀 7t032 平底銑刀平底銑刀 8t06 6 6 球形銑刀球形銑刀 9t072.5 中心鉆中心鉆 10t103.5 麻花鉆麻花鉆 11t115 麻花鉆麻花鉆 12t12 1212 麻花鉆麻花鉆 13t20 1616 倒角刀

33、倒角刀 14t08 5.75.7 圓角成型刀圓角成型刀 編編制制審審核核 加工中使用的刀具表加工中使用的刀具表（背面）（背面） 序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱/mm加工內(nèi)容備注 1t16125 面面銑銑刀刀具體內(nèi)容具體內(nèi)容見見工工藝藝卡卡 2t0116 平底平底銑銑刀刀 3t04 8 8 平底銑刀平底銑刀 4t026 平底平底銑銑刀刀 5t033 平底銑刀平底銑刀 6t052.5 中心鉆中心鉆 7t032 平底銑刀平底銑刀 8t062.5 麻花鉆麻花鉆 9t073.3 麻花鉆麻花鉆 10t08m3m3 絲錐絲錐 11t09m4m4 絲錐絲錐 12t10 8 8 倒角刀倒角刀 13t11 1616 倒角

34、刀倒角刀 14t12 2.52.5 平底銑刀平底銑刀 編編制制審審核核 六、六、輯輯加工程序加工程序 1） 980tda 面板正面加工程序：面板正面加工程序： o0980 (program name - 正面第一次裝夾) (date=dd-mm-yy - 07-12-11 time=hh:mm - 11:37) n100g21 n102g0g17g40g49g80g90 (tool - 16 dia. off. - 16 len. - 16 dia. - 80.) n104t16m6 n106g0g90g54x-259.6y-90.638a0.s1100m3 n108g43h16z50.m8

35、n110z5. n112g1z1.f150. n114x210.f500. n1846y-20.5 n1848g3x96.354y-25.5r5. n1850g0z-1.5 n1852z30. n1854m5 n1856g91g28z0.m9 n1858g28x0.y0.a0. n1860m01 (program name - 正面第二次裝夾) (tool - 6 dia. off. - 6 len. - 6 dia. - 3.) (qj) n1862t6m6 n1864g0g90g54x82.052y-90.47a0.s2800m3 n1866g43h6z30.m8 n1868z2. n18

36、70g1z-.1f350. n1872y-99.869f600. n1874x97.26 n1876y-99.778 n1878z-.178f350. n1880x82.276f600. n3222x210.f800. n3224x-210. n3226x-223. n3228g0z60. n3230m5 n3232g91g28z0.m9 n3234g28x0.y0.a0. n3236m30% 2）980tda 面板面板背背面加工程序：面加工程序： o2980 (program name - 背面第一次裝夾) (date=dd-mm-yy - 07-12-11 time=hh:mm - 11:

37、45) n100g21 n102g0g17g40g49g80g90 (tool - 16 dia. off. - 16 len. - 16 dia. - 125.) n104t16m6 n106g0g90g54x-281.75y-56.748a0.s730m3 n108g43h16z50.m8 n110z5. n112g1z1.f150. n114x218.f420. n116g3y0.r28.374 n978y-125.25 n980y-141.25 n982g0z30. n984m5 n986g91g28z0.m9 n988g28x0.y0.a0. n990m01 (program nam

38、e - 背面第二次裝夾) (tool - 2 dia. off. - 2 len. - 2 dia. - 6.) n992t2m6 n994g0g90g54x-200.97y-21.625a0.s2900m3 n996g43h2z30.m8 n998z2. n1000g1z-1.95f100. n1002y120.22f1000. n1004x200.97 n1006y-120.22 n1008x-200.97 n1010y-21.625 n1616x170.748 n1618x-33.252y86.5 n1620x-16.252 n1622x.748 n1624x17.748 n1626x3

39、4.748 n1628g80 n1630m5 n1632g91g28z0.m9 n1634g28x0.y0.a0. 七、夾具設(shè)計(jì)七、夾具設(shè)計(jì) 夾夾具的功用具的功用 在機(jī)床上加工零件時(shí)，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定 位。然后將其壓緊夾牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程 稱為工件的裝夾。 7.1 夾具的設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì) 1夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 2夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不 會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。 3操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。 4結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)

40、單、緊湊，便于制造和維修。 7.2 夾緊夾緊力方向和作用點(diǎn)的力方向和作用點(diǎn)的選擇選擇 1 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。 2 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。 3夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。 4夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。 5夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn) 生振動(dòng)，應(yīng)將夾緊力的作用點(diǎn)盡量靠近加工表面。 7.3 夾具的類型夾具的類型 1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)，稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。 2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 采用螺旋直接夾緊或采用螺旋與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)

41、構(gòu)，稱為螺 旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊力大、自鎖性好和制造方便等優(yōu)點(diǎn)，很適用于手 動(dòng)夾緊，因而在機(jī)床夾具中得到廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是夾緊動(dòng)作較慢，因此在機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中應(yīng)用 較少。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)分為簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 圖（a）所示為螺栓頭部直接對(duì)工件表面施加夾緊力，螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易損傷工件表面或使工件轉(zhuǎn) 動(dòng)。解決這一問題的辦法是在螺栓頭部套上一個(gè)擺動(dòng)壓塊，如圖（b）所示，這樣既能保證與工件 表面有良好的接觸，防止夾緊時(shí)螺栓帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，并可避免螺栓頭部直接與工件接觸而造成壓 痕。擺動(dòng)壓塊的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)夾緊表面來(lái)選擇。 7.4 零件的安裝零件的安裝 面板正面加

42、工面板正面加工組組合合夾夾具裝配具裝配圖圖 加工正面，前后裝夾加工正面，前后裝夾 加工正面換裝夾，左右裝夾加工正面換裝夾，左右裝夾 面板面板背背面加工面加工組組合合夾夾具裝配具裝配圖圖 加工背面面，前后裝夾，以加工背面面，前后裝夾，以 2 個(gè)個(gè) 1212 孔定位孔定位 加工正面換裝夾，內(nèi)側(cè)四角裝夾加工正面換裝夾，內(nèi)側(cè)四角裝夾 面板面板正面正面加工加工組組合合夾夾具俯具俯視圖視圖 面板面板正面正面加工加工組組合合夾夾具主具主視圖視圖 面板面板正面正面加工加工組組合合夾夾具左具左視圖視圖 面板面板反面反面加工加工組組合合夾夾具俯具俯視圖視圖 面板面板反面反面加工加工組組合合夾夾具主具主視圖視圖 面

43、板面板反面反面加工加工組組合合夾夾具左具左視圖視圖 7.7.5 5、夾夾具具設(shè)計(jì)說(shuō)設(shè)計(jì)說(shuō)明明書書：（：（圖圖示示見見零件零件圖圖） （1）所設(shè)計(jì)的夾具是一個(gè)由多種配件組成的組合夾具，主要把尺寸為 66050025 鐵板 放在加工中心工作臺(tái)上，用百分表在長(zhǎng)度為 660 的邊上找正，連續(xù)找正幾次，直到誤差 在 5 個(gè)絲內(nèi)。 （2）找正后用螺母、螺絲（16）和壓塊（1004010）組合把鐵板夾緊在加工中心工作 臺(tái)上。 （3）在鐵板上鉆相應(yīng)的孔（見零件圖），3 個(gè) 8 的孔用于定位銷，作為加工正面時(shí)的 定位元件。 （4）鐵板裝好以后，采用螺母、螺絲（16）和壓塊（1004010）組合把鋁板夾緊在固 定

44、好的鐵板上。 （5）在加工完正面內(nèi)輪廓時(shí)，進(jìn)行換夾加工前后輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在另外四角 （刀具不加工的地方）。 （6）在加工完反面內(nèi)輪廓后，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在面板的內(nèi) 輪廓上來(lái)固定面板（刀具加工不到的部分）。 （7）在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，加工完第一塊后，松開螺絲螺母，直接把加工完的面板取下， 換上鋁板毛胚用絲杠定位，螺絲螺母繼續(xù)加工。 八八.機(jī)床參數(shù)機(jī)床參數(shù)調(diào)調(diào)整整 1）、根據(jù)加工路和工藝參數(shù)的要求，我們選用了帶 gsk218m 數(shù)控系統(tǒng)的加工中心作為加 工的機(jī)床設(shè)備。218m 數(shù)控系統(tǒng)具有集成式操作面板，如下圖所示 鑒于機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)就已經(jīng)設(shè)置好參數(shù)，按照默認(rèn)參數(shù)即

45、可滿足加工要求。 九九.首件首件試試切與工切與工藝藝方案方案調(diào)調(diào)整整 加工程序，加工工藝，機(jī)床系統(tǒng)選好后，由于進(jìn)行首件加工很容易出現(xiàn)問題，加工程 序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切后沒有問題才能正式加工，對(duì)加工程序進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行檢驗(yàn)，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)首件試切后； 加工正面時(shí)： （1）經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)面板操作區(qū)，按鈕區(qū)的銑深了，標(biāo)準(zhǔn)公差為 3.4-3.6mm,實(shí)際測(cè)量值 為 3.7-4.0mm，與圖紙要求差距太大，經(jīng)分析16立銑刀長(zhǎng)度補(bǔ)償存在誤差，修改相應(yīng)值 后，符合圖紙要求。 （2）12 孔鉆得不夠深，導(dǎo)致背面加工定位是出現(xiàn)問題，定位不準(zhǔn)確。調(diào)整 12 麻花鉆的長(zhǎng)度補(bǔ)償，背面加工時(shí)定位正常。 背面加

46、工時(shí)： （1）由于正面加工時(shí)，定位孔的深度不夠，導(dǎo)致銑出來(lái)的面板一邊厚薄，面板幾乎 報(bào)廢。 （2）面板顯示窗口屏幕位置的邊銑得太薄，導(dǎo)致窗口邊緣很鋒利，調(diào)整刀補(bǔ)參數(shù)后， 符合圖紙的價(jià)格要求。 （3）換夾后四周邊 2.5 的槽挖淺了，調(diào)整 2.5 平底銑刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償后，正常加 工。 十十.小小結(jié)結(jié) 通過(guò)在廣州數(shù)控設(shè)備有限公司三個(gè)月的學(xué)習(xí)和實(shí)操，讓我對(duì)數(shù)控這個(gè)行業(yè)有了比較系 統(tǒng)化的了解，數(shù)控這個(gè)行業(yè)是一個(gè)專業(yè)化，規(guī)范化，系統(tǒng)化程度很高的行業(yè)，所有的數(shù)據(jù) 都具有準(zhǔn)確性和權(quán)威。每一個(gè)崗位的專業(yè)技能要求都比較高。經(jīng)過(guò)在軟件方面的一個(gè)多月 的學(xué)習(xí)，對(duì) ug、mastercam、cad 等制圖軟件能夠熟練操

47、作，明白了生產(chǎn)加工的程序和工 藝設(shè)計(jì)，不單只要符合圖紙的設(shè)計(jì)要求，更要考慮到實(shí)際生產(chǎn)加工的要求，如何節(jié)省時(shí)間 以提高效率，增加產(chǎn)量，節(jié)省成本等。在車間為期兩個(gè)月的加工中心的實(shí)訓(xùn)中，收獲了很 多，通過(guò)對(duì)不同型號(hào)的機(jī)床操作和了解后，能夠熟練的操控機(jī)床，出現(xiàn)問題是懂得怎么去 處理，對(duì)刀具、量具和夾具或生產(chǎn)加工時(shí)所要用到的生產(chǎn)輔助工具有了一定的了解和如何 正確使用。對(duì)車間的生產(chǎn)流程有了一定的認(rèn)識(shí)，清楚的知道工件從毛坯到加工成成品的流 程。理論和實(shí)操相結(jié)合的教學(xué)使，我的知識(shí)水平，觀察能力和實(shí)操能力都得到提升。除了 水平的提升，這次在廣州數(shù)控設(shè)備有限公司的實(shí)習(xí)，是一次很難得的機(jī)會(huì)，是我們步入社 會(huì)工作上的“第一堂課”，是一次很難得的社會(huì)經(jīng)歷。 參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)： 1數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施 - 段曉旭編著 - 出版日期：2008-0