空分裝置的應急預案

1、空分裝置的應急預案一、高壓電停 1、可能原因：供電中斷、工藝故障跳閘、電器故障跳閘。 2、可能造成后果：全系統(tǒng)停車，空壓機停車，氧壓機、氮壓機停車，低壓停電。 3、處理方法：1）全系統(tǒng)停車，按系統(tǒng)停車處理，要儀表氣，注意膨脹機油壓適當降低，關膨脹機進出口，關冷箱充氣，放空動設備內氣體并盤車，關預冷泵進出口，保持塔內壓力，視情況處理純化； 2）空壓機停車，放空并停氧、氮壓機后按1）處理；3）氧壓機、氮壓機停車，先開放空然后倒用備機。 4、相關檢查：詢問供電中斷原因，檢查電機，檢查工藝原因，檢查勵磁等，向上級匯報。 二、低壓電停1、可能原因：供電中斷、變壓器故障、低壓斷路器故障等。2、可能造成后果

2、：所有或部分低壓設備停運，引起供油、供水、加熱、抽風、勵磁、氬泵停，引起高壓設備部分跳車。 3、處理方法：1）循環(huán)水中斷，按系統(tǒng)緊急停車處理；2）空壓機供油中斷、勵磁中斷，空壓機聯(lián)鎖停，按高壓停電方法處理；3）氬泵、多級泵、冰機、純化電加熱器、風機停，按部分停車視情況處理。 4）相關檢查：檢查高壓供電，變壓器，低壓供電等。 三、儀表氣中斷 1、 造成事故的可能原因： 1）、儀表管路故障，儀表氣斷裂，吹除閥打開，供氣閥關閉； 2）、因ac停機或分子篩放空引起的故障，造成氣源中斷；3）、因6000或熔三儀表管網(wǎng)問題，引起儀表氣異常。 2、事故產生的后果： 1）、儀表氣中斷時，引起純化切換閥不能切換

3、，氣開閥全關，氣閉閥全開，被迫停車；2）、儀表氣異常時，引起純化系統(tǒng)切換伐開換不靈活，氣動調節(jié)閥隨儀表氣壓力波動而誤動作，引起工況嚴重波動，直至停車； 3）、引起et、ap密封氣中斷或波動而導致et、ap異常；4）、導致6000備用儀表氣中斷或異常。3、處理事故的對策 1）、純化系統(tǒng)打手動操作； 2）、倒用備用儀表氣源（6000或熔三）； 3）、如影響巨大，應進行緊急停車。 4、相關檢查 1、 儀表總管及各支路有無斷裂，相關閥門是否誤操作或損壞； 2、 應當檢查v1015閥對儀表氣的影響； 3、 6000空分及熔三儀表氣管網(wǎng)是否有問題。 四、dcs失控 1、 造成事故的可能原因： 1）、使用環(huán)

4、境溫度、濕度的影響，溫度過高不利于散熱，濕度過大對器件絕緣不利，在低溫時也宜產生凝結水形成短路； 2）、使用環(huán)境灰塵過大，形成較強靜電，干擾dcs運行，造成死機等現(xiàn)象； 3）、雨天、雷電的干擾； 4）、周圍強電設備的電磁干擾； 5）、dcs軟件的設計缺陷及老化； 6）、dcs軟件缺陷； 7）、dcs電源故障； 8）、dcs通信故障； 9）、dcs接地系統(tǒng)故障； 10）部分模塊壞。2、事故產生的后果 1）、dcs人機界面對話中斷，不能操作dcs； 2）、dcs數(shù)控采集系統(tǒng)因干擾會產生工藝假值，導致操作失誤，自關鎖誤動作； 3）、dcs程序控制系統(tǒng)不工作，造成各聯(lián)鎖失效，閥門不能再行動作等；4）、

5、dcs程序控制系統(tǒng)失控，造成聯(lián)鎖誤動作，純化工作異常，閥門亂動作； 5）、死機。 3、處理事故的對策 1）、前四項應進行緊急手動停車，查出原因進行排除后重新下裝dcs系統(tǒng)軟件； 2）、第五項應根據(jù)情況判斷處理，例：純化系統(tǒng)模塊壞，先把純化程序打手動，放掉純化儀表氣，更換模塊。同時做好緊急停車準備。 4、相關檢查 1）、控制室溫度； 2）、控制室是否受到靜電或電磁干擾；3）、接地系統(tǒng)是否符合要求； 4）、dcs電源及通訊線路。 五、循環(huán)水中斷 1、可能原因：電源中斷，電機或水泵壞，水池水位低等。 2、產生后果：循環(huán)水中斷或異常。 3、處理對策：如供水異?；蛑煌Ｒ槐每傻箓溆帽?，如供水中斷嚴禁強行供水而應做緊急停車處理。 4、相關檢查：檢查電機、儀控、水泵、水位（補充水）、閥門、管路等。 六、膨脹機故障 1、事故原因：密封氣及油系統(tǒng)故障，氣體中含雜質，機器故障，儀控故障等。 2、事故后果：