操作規(guī)程、崗位職責(zé)

1、LNG氣化站操作規(guī)程洛陽順和能源有限公司技術(shù)部二0一二年三月目 錄操作規(guī)程一 LNG儲罐運(yùn)行操作規(guī)程 12二 LNG儲罐增壓器操作規(guī)程 3三 水浴式加熱器運(yùn)行操作規(guī)程4四 燃?xì)鉄崴畽C(jī)組操作規(guī)程 56五 50KW發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 7六 柴油機(jī)操作規(guī)程 89七 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 10八 加臭機(jī)操作規(guī)程 1112九 電氣運(yùn)行安全操作制度 13十 罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)安全操作制度 14十一 LNG卸車操作規(guī)程 1516十二 LNG出液氣化、供給系統(tǒng)操作規(guī)程 17工作崗位責(zé)任制一 警消動力崗 1819二 儀表卸車崗 20三 管線巡查搶修崗 2122四 抄表收款崗 23 操作規(guī)程LNG儲罐運(yùn)行操作規(guī)程一、

2、儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。二、首次充液時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1打開上、下進(jìn)液閥（G*-03、G*-04），頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥（G*-18），排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（G*-18）；2充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥（G*-04）；3當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥（G*-03），并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（G*-18），停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；4在

3、開始充液時，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥（G*-19）和液位顯示氣相閥（G*-20），檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。三、再充裝程序1儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。2上、下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥（G*-04），當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥（G*-03），并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥（G*-03）繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥（G*-18）停止充裝，同時關(guān)閉

4、上進(jìn)液閥（G*-03）。3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。四、儲罐的使用1儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)： 閥 門 狀態(tài)頂部進(jìn)液閥 關(guān)閉 底部進(jìn)液閥 關(guān)閉 排液閥 關(guān)閉溢流閥 關(guān)閉液體進(jìn)口控制閥 開啟 液位計(jì)均衡閥 關(guān)閉 液體出口控制閥 開啟 液位顯示液相閥 開啟液位顯示氣相閥 開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。2儲罐壓力調(diào)節(jié)提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回儲，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，

5、可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。3降低儲罐壓力打開BOG手動閥（G*-12），使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動閥（G*-12）。LNG儲罐增壓器操作規(guī)程一、使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝?。二、操作?guī)程：1首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲罐增壓。2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及

6、時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。3氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清洗。3.1 6080熱水清洗。3.2用加熱至80100的氮?dú)獯党_認(rèn)無油并吹干為止。3.3油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80100的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。4當(dāng)儲罐壓力增至0.4MPa后，關(guān)閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。水浴式加熱器運(yùn)行操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作1.打開溫水進(jìn)出口閥門。2.啟動溫水循環(huán)泵，將

7、設(shè)備預(yù)熱升溫。3.確認(rèn)各球閥手柄位置正確，通壓力表的球閥，通安全閥的球閥應(yīng)為“開”，排污管球閥，排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。4.當(dāng)溫水及氣溫升至設(shè)定的溫度點(diǎn)時，分別打開進(jìn)氣切斷閥，水溫升至設(shè)定的工作溫度時，需按下列程序操作：4.1慢慢打開過熱器進(jìn)口閥門。4.2慢慢打開過熱器出口閥門。4.3關(guān)閉水浴加熱器旁通閥。二、停用1短期停用（此時換熱器保持水溫，隨時可投入運(yùn)行）1.1關(guān)閉水浴加熱器進(jìn)口閥，開啟水浴加熱器旁通閥，檢查換熱器各部位狀態(tài)。1.2待加熱器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。2長期停用（此時換熱器不保持水溫，投入運(yùn)行前需重新加熱）2.1關(guān)閉加熱器進(jìn)口閥門，開啟水浴加熱器旁通閥。2.2待換熱器內(nèi)

8、余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。2.3打開加熱器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)?。（排放時注意附近絕對不能有火源）2.4殘氣放凈后關(guān)閉排污閥。2.5關(guān)停循環(huán)水泵。燃?xì)鉄崴畽C(jī)組操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備：1新投運(yùn)或長期停運(yùn)的供熱機(jī)組，啟運(yùn)前必須進(jìn)行沖洗，將系統(tǒng)中的泥沙、雜物沖洗干凈。2系統(tǒng)中必須充滿符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的軟化水。3打開燃?xì)夤艿郎系倪M(jìn)氣閥門，檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹先紵龣C(jī)要求，檢查燃?xì)庀到y(tǒng)氣密性。4檢查安全保護(hù)裝置及循環(huán)系統(tǒng)的閥門，壓力表是否正常。5檢查有無燃?xì)庑孤瑱z查風(fēng)機(jī)聯(lián)動和電磁閥聯(lián)動裝置是否在開啟狀態(tài)。二、啟動程序：1啟動循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)系統(tǒng)壓力、流量、閥門的開啟度，使其滿足循環(huán)穩(wěn)定，

9、暢通。2閉合電源開關(guān)，啟動控制器，調(diào)節(jié)好所需要的溫度范圍，使機(jī)組進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。3每班啟動1-2次通風(fēng)裝置，保證鍋爐房正常的通風(fēng)換氣。4定時巡回檢查燃?xì)庀到y(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)壓力、溫度是否符合機(jī)組要求三、運(yùn)行操作應(yīng)注意的事項(xiàng)：1司爐人員必須嚴(yán)格按照機(jī)組說明書的規(guī)定操作步驟進(jìn)行。2在合上空氣開關(guān)通電后，進(jìn)入人機(jī)對話界面要檢查、設(shè)置符合邏輯關(guān)系的系統(tǒng)參數(shù)，并使之在機(jī)組規(guī)定的范圍內(nèi)。3機(jī)組正常使用時，務(wù)必使用“自動方式”。4機(jī)組運(yùn)行時，發(fā)生任何不正常的聲音，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，故障排除后方可使機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行。5停爐時，應(yīng)先切斷電源，關(guān)閉鍋爐供氣閥門，最后停泵，關(guān)閉相關(guān)閥門。按要求填寫燃?xì)忮仩t運(yùn)行記錄。6燃

10、燒器故障停機(jī)進(jìn)入鎖定狀態(tài)，在23次手動復(fù)位燃燒控制器后，仍無法正常工作，要及時上報并與廠家及時取得聯(lián)系。發(fā)電機(jī)操作規(guī)程一、起動發(fā)電機(jī)之前，所有輸出開關(guān)都應(yīng)斷開。二、將轉(zhuǎn)速增至額定轉(zhuǎn)速，使端電壓升至額定值，合上開關(guān)送電，由于原動機(jī)調(diào)速的影響，加負(fù)載后，頻率有可能低于額定頻率，可以再次調(diào)節(jié)原動機(jī)轉(zhuǎn)速至額定頻率。三、停機(jī)之前，首先要切斷負(fù)載，空載停機(jī)，以免失磁影響起動。四、如查初次使用或長期擱置不用，電機(jī)可能失磁，到了額定轉(zhuǎn)速時不發(fā)電，應(yīng)對F+（紅線），F(xiàn)-（黑線）進(jìn)行充磁，充磁時可用12V蓄電池負(fù)極接F-（黑線），正極接F+（紅線）約1520秒鐘。注意，充磁時發(fā)電機(jī)必須處于靜止?fàn)顟B(tài)，否則有可能損壞

11、電壓調(diào)節(jié)器。五、三相發(fā)電機(jī)必須注意三相負(fù)載或電流平衡，避免單相負(fù)載運(yùn)行或嚴(yán)重不平衡負(fù)載使用造成發(fā)電機(jī)或調(diào)壓器損壞。柴油機(jī)操作規(guī)程一、起動前的檢查1查冷卻水是否加滿1.1閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。1.2開式循環(huán)：檢查水桶或水池，應(yīng)加足水，并將水閥門打開。2機(jī)油的檢查2.1拔出柴油機(jī)油底殼的機(jī)油標(biāo)尺，機(jī)油應(yīng)加至油尺的靜滿位置。2.2高壓油泵內(nèi)應(yīng)加入適量的機(jī)油。2.3調(diào)速器內(nèi)必須加入機(jī)油，機(jī)油加注到調(diào)速器機(jī)油平面螺釘出油為止。2.4油浴式空氣濾清器內(nèi)按規(guī)定加入機(jī)油至標(biāo)記線。2.5凡裝有機(jī)油預(yù)供油泵的柴油機(jī)，停機(jī)時間在

12、一星期以上的，應(yīng)先按下預(yù)供油泵的按紐，使機(jī)油充滿潤滑系統(tǒng)，待機(jī)油壓力表升壓后再起動。3用手壓輸油泵排除燃油系統(tǒng)中空氣，同時打開噴油泵上的放氣螺釘，待氣泡消失后再擰緊之。4對新機(jī)或停放5天以上未用的柴油機(jī)啟動前應(yīng)先轉(zhuǎn)動曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機(jī)轉(zhuǎn)動時是否有碰撞現(xiàn)象。二、啟動及運(yùn)行1將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。2打開電鑰匙，按下起動按紐3到5秒鐘使柴油機(jī)起動，起動后立即釋放按紐。3柴油機(jī)起動后應(yīng)密切注意機(jī)油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負(fù)載運(yùn)行。柴油機(jī)投入負(fù)載運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時注意柴油機(jī)儀表的變化，觀察排氣煙色并注意柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異常情況及時停機(jī)檢查，防止故

13、障擴(kuò)大。4應(yīng)作好柴油機(jī)的運(yùn)行及保養(yǎng)記錄。4.1每班工作日期和起止時間。4.2常規(guī)記錄所有儀表讀數(shù)。4.3功率使用情況。4.4柴油、機(jī)油、冷卻水是否滲漏和超耗。4.5排氣煙色和聲音是否正常。4.6發(fā)生故障前后的情況和處理意見。三、停機(jī)1無特殊情況一般不應(yīng)緊急停機(jī)。正常停機(jī)應(yīng)先將負(fù)載卸去，然后再將轉(zhuǎn)速逐漸降至800到1000轉(zhuǎn)/分，空載運(yùn)行5到10分鐘后再停機(jī)。2環(huán)境溫度低于0時，停機(jī)后應(yīng)及時打開全部放水開關(guān)將機(jī)內(nèi)冷卻水放干凈（加防凍液除外）。空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查油位，油位必須位于油位視窗的1/4到3/4。二、開機(jī)1合上電源，檢查電源指示燈是否點(diǎn)亮。2打開空氣出氣閥。3關(guān)閉冷凝排污閥。

14、4按開機(jī)按鈕I，空壓機(jī)開始運(yùn)行自動運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮。開機(jī)后10秒，空壓機(jī)開始加載運(yùn)行。三、在運(yùn)行中1經(jīng)常檢查油位，停機(jī)后3分鐘，油位必須位于油位視窗的1/4到3/4。2如果自動運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，空壓機(jī)的加載、卸載、停機(jī)和重新啟動正被電腦自動控制。3常檢查顯示屏：空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)通過圖標(biāo)顯示出來。4當(dāng)報警指示燈點(diǎn)亮或閃爍應(yīng)排除故障，參考使用說明書中的內(nèi)容。如果需要保養(yǎng)，讓空壓機(jī)停機(jī)并執(zhí)行保養(yǎng)操作，參考使用說明書。四、停機(jī)1按停機(jī)按鈕O。自動運(yùn)行指示燈熄滅?？諌簷C(jī)卸載運(yùn)行大約30秒后停機(jī)。2在緊急情況下空壓機(jī)停機(jī)，按紅色的緊急停機(jī)按鈕，總報警指示燈閃爍。重新起動前拔出按鈕并按復(fù)位鍵解除鎖定。3關(guān)閉空氣

15、出氣閥并切斷電源。4打開冷凝液排污閥。加臭機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；2檢查各閥門的開閉是否正確，閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一；3檢查輸入采樣信號是否準(zhǔn)確。表一 閥門工作狀態(tài)表閥門名稱正常工作狀態(tài)檢修狀態(tài)導(dǎo)藥上料狀態(tài)備注加藥閥開通關(guān)閉關(guān)閉上料閥關(guān)閉開通/關(guān)閉開通排空閥關(guān)閉開通/關(guān)閉開通回流閥關(guān)閉開通關(guān)閉注射器閥開通關(guān)閉關(guān)閉液面計(jì)底閥開通開通/關(guān)閉開通液面計(jì)頂閥開通開通開通上料限流閥開通排污閥開通開通/關(guān)閉開通二、開機(jī)步驟1打開控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式；2閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；3檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常；4檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常；5旋動設(shè)備閥

16、門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；6檢查控制器打印輸出是否正常；7各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，作運(yùn)行記錄。三、停止運(yùn)行程序1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門；4關(guān)閉控制器電源開關(guān)。四、緊急停機(jī)1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；2關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門，檢漏維修，或進(jìn)行其他處理；3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。電氣運(yùn)行安全操作制度一、電氣工作人員必須熟悉本規(guī)程，并取得電工操作證者，方可獨(dú)立操作。二、聽覺不靈、心臟病、神經(jīng)及視力差無法校正者，不得從事本工作。三、變配電室的值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行主管部門的有關(guān)停電，送電檢修等命令，指示及制度，不準(zhǔn)飲酒和睡覺，認(rèn)

17、真作好運(yùn)行記錄。四、任何人不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)入高壓設(shè)備欄內(nèi)進(jìn)行操作。五、各種電器設(shè)備應(yīng)視為經(jīng)常有電，不準(zhǔn)任意觸動。設(shè)備的任何導(dǎo)電部位發(fā)生接地時，在尚未切斷電源前，除搶修者外，他人不得靠近。六、變配電室內(nèi)高壓設(shè)備及金屬外殼必須有良好的接地，并經(jīng)常檢查，每年最低試驗(yàn)兩次。七、修理電器設(shè)備時，不準(zhǔn)帶電操作，必須將閘拉下，并設(shè)有警戒標(biāo)志，如“有人工作，嚴(yán)禁合閘”等。八、工作結(jié)束后進(jìn)行送電時，必須檢查確認(rèn)無問題方可送電。九、在高壓線或母線進(jìn)行作業(yè)時，必須斷電后兩端進(jìn)行放電，并接地，方可操作。十、登高作業(yè)要詳細(xì)檢查工地周圍有無高電壓及其它帶電物，必須使用安全帶，陰雨天不得隨便在電線桿上或潮濕的墻上工作。十一、臨時

18、用電需經(jīng)特殊批準(zhǔn)才能裝設(shè)，在間斷停用時，必須拆除。十二、各處的開關(guān)必須裝在箱內(nèi)。十三、在有爆炸性危險地區(qū)設(shè)置電氣設(shè)備時，應(yīng)采用防爆開關(guān)，并絕對禁止帶電作業(yè)，以防產(chǎn)生火花。十四、高壓停電時，先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)；送電時先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)。嚴(yán)防誤操作；嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘刀。十五、嚴(yán)格執(zhí)行電工安全規(guī)程，由其要熟記雙電操作要求，禁止反送電。罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)安全操作制度1進(jìn)入罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)必須穿防靜電服，禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。2、每個班次要認(rèn)真做好接氣、供氣工作，認(rèn)真記錄進(jìn)氣量、供氣量的數(shù)據(jù)，按時查報壓力、溫度、液位。認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。3、儲罐和管網(wǎng)壓力嚴(yán)格按照公司有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行

19、存儲，嚴(yán)禁超壓儲存或低壓向管網(wǎng)供氣。4、每個班次要認(rèn)真檢查儲罐壓力表、液位計(jì)、變送器、安全閥、調(diào)壓器、流量計(jì)等設(shè)施顯示工作是否正常，各設(shè)備有無漏氣、漏液現(xiàn)象。如有異常情況，立即采取維修措施，并把情況作記錄，匯報站區(qū)安全員及領(lǐng)導(dǎo)。5、在罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)維修設(shè)備時，避免發(fā)生金屬撞擊、敲打現(xiàn)象，必要時采取防靜電工具。6、罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)要配置足夠的消防器材，操作人員要熟練掌握各種消防設(shè)施的使用方法。7、定期對罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)設(shè)備進(jìn)行清洗、加油保養(yǎng)，保證各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟靈活。8、保證罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)衛(wèi)生清潔，定期進(jìn)行衛(wèi)生大掃除。LNG卸車操作規(guī)程一、職責(zé)1氣化站運(yùn)行工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備

20、及操作過程的安全措施的檢查和落實(shí)；2氣化站運(yùn)行工負(fù)責(zé)卸車臺至罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；3罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；二、準(zhǔn)備工作1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥G*19與液位顯示氣相閥G*20），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)；2連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管；3將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上；4關(guān)閉回流閥G-12、G-33。三、卸車操作1卸車增壓器增壓，將罐車壓力增至高于貯罐壓力0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進(jìn)液閥X*-02，同時關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥X*-04。2先上下同時進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，關(guān)閉下進(jìn)

21、液閥G*-04，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，停止充裝3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥G*-03繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排除時，關(guān)閉溢流閥G*-18。3時刻觀察貯罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2MPa以內(nèi)時，必須隨時開啟增加器進(jìn)液閥X*-04繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2MPa 以上，但不得大于0.3MPa，如果壓差接近于0.3MPa時,可隨時關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥X*-04。4如果貯罐在進(jìn)液時,貯罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5MPa時，必須開啟貯罐至BOG的手動閥G*-12，當(dāng)壓力降至0.50MPa以內(nèi)時，可關(guān)閉手動BOG閥G*-12。四、收尾工作確認(rèn)關(guān)閉液相管進(jìn)液閥X*-

22、02，增壓器出氣閥X*-05、X*-06，開啟液相管的放空閥X*-10，增壓器入口液相閥X*-04，手動BOG閥X*-07，使氣、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。LNG出液氣化、供給系統(tǒng)操作規(guī)程1、先確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號（LNG儲罐一般分組使用，例1、2#罐一組、3、4#罐一組）和使用空溫式氣化器的位號；2、根據(jù)天氣狀況決定是否投用水浴式加熱器（E102），如果投入使用，關(guān)閉水浴式加熱器旁通閥，開啟水浴式加熱器進(jìn)、出口閥，并啟動循環(huán)水泵和鍋爐加熱系統(tǒng)；3、先開啟空溫式氣化器出口閥后管路所有閥門

23、（D-03、D-20、D-21、D-23、D-24、D-27（儀）和安全閥根部閥；4、先緩慢開啟LNG儲罐出液根部閥（G*-07），確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟G*-17、G-32、Q*-01、Q*-02，并確定水浴式加熱器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉旁通閥開啟，最后緩慢開啟Q*-03；5、緩慢開啟空溫式氣化器出口閥Q*-08，觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；如果空溫式氣化器出口的NG溫度低于5，則投入使用水浴式加熱器（E102），按水浴式加熱器操作規(guī)程操作；6、打開回流閥G-12、G-33（通常連續(xù)出液時G-12、G-33為常開，當(dāng)向儲罐進(jìn)液時，關(guān)閉此兩閥）

24、；7、正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：1）LNG儲罐壓力、液位；2）出站調(diào)壓器入口壓力值；3）出站調(diào)壓器出口壓力值；4）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10度左右；8、如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐的出、入口等緊急切斷閥后，再做相應(yīng)的處理。24洛陽順和能源有限公司 崗位責(zé)任制工作崗位責(zé)任制一、警消動力崗1、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)制度。2、負(fù)責(zé)整個氣化站的警衛(wèi)安全值班保衛(wèi)工作。對進(jìn)入站區(qū)的日常工作人員及外來人員實(shí)行檢查、登記制度。嚴(yán)禁任何易燃易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不得穿帶有鐵釘?shù)男?。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員必須關(guān)閉所有可能產(chǎn)生電火花的用電設(shè)備，如手機(jī)、BP機(jī)等。3、對生產(chǎn)用車進(jìn)入站

25、區(qū)生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)在排氣管口加裝阻火器。非生產(chǎn)用車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。4、對外來人員進(jìn)入廠區(qū)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在本單位人員陪同下，方可進(jìn)入站區(qū)。要求外來人員遵守站區(qū)各項(xiàng)安全規(guī)定。5、認(rèn)真填寫交接班記錄及工作日志。6、負(fù)責(zé)站區(qū)消防工作，定期檢查各種消防設(shè)施完整與完好；每個月檢查一次LNG儲罐噴淋系統(tǒng)、消防栓、水泵接合器的水壓、消防水炮和便攜式干粉滅火器的狀況性能等。7、定期進(jìn)行消防訓(xùn)練、演習(xí)，對站區(qū)所有消防設(shè)備熟練操作。8、定期進(jìn)行消防知識學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握各種消防、安全知識，熟悉各種消防安全制度；正確、安全、有效地使用各種消防設(shè)施。9、負(fù)責(zé)站區(qū)輔助設(shè)備（空壓機(jī)、燃?xì)鉄崴疇t、循環(huán)水泵、柴油發(fā)電機(jī)及配電柜等

26、）的管理工作。熟悉各種輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用、維修、運(yùn)行操作程序。10、認(rèn)真記錄各種輔助設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)相關(guān)參數(shù)、流體、流量、壓力及電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，判斷并排除各種故障，做好記錄，保持機(jī)械、設(shè)備的干凈、整潔。11、嚴(yán)格按照公司制定各設(shè)備的管理?xiàng)l例，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，確保輔助設(shè)備的正常運(yùn)行。建立各設(shè)備臺帳。12、遵守公司有關(guān)勞動紀(jì)律，做到班前、班上不喝酒。不擅自離崗。13、搞好工作崗位及周圍衛(wèi)生，確保工作環(huán)境干凈整齊、有序。二、儀表卸車崗1、認(rèn)真執(zhí)行壓力管道及壓力容器的安全管理法規(guī)和法令，嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)制度。2、堅(jiān)決執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令，嚴(yán)格按照工藝安全操作規(guī)程

27、進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違規(guī)操作。3、熟練掌握氣化站的工藝流程及主要設(shè)備、儀表、閥門結(jié)構(gòu)、工作原理和使用、維護(hù)、運(yùn)行操作，并做好儀表、設(shè)備、閥門的保養(yǎng)工作，確保氣化站安全正常供氣。4、建立巡查制度：每小時查看現(xiàn)場儀表（一次儀表）及各設(shè)備運(yùn)行情況，記錄如壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)，并與中心控制室的PLC系統(tǒng)的顯示工藝參數(shù)進(jìn)行對照，及時發(fā)現(xiàn)異常，排除各種故障。按要求填寫并整理好報表。5、根據(jù)系統(tǒng)工藝運(yùn)行各種參數(shù)（如流量、壓力、溫度等）的變化等現(xiàn)象判斷并排除故障。工藝、設(shè)備的跑、冒、滴、漏應(yīng)及時處理，做好備忘錄。6、嚴(yán)格遵循生產(chǎn)調(diào)度的指令，負(fù)責(zé)卸車軟管與LNG集裝箱的聯(lián)接，嚴(yán)禁LNG的跑、冒、滴、漏，保證安全卸車

28、。7、負(fù)責(zé)LNG集裝箱卸車前后的稱重記錄、統(tǒng)計(jì)和上報。8、對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，配合跟班負(fù)責(zé)人，對站區(qū)內(nèi)工藝設(shè)備進(jìn)行安全巡查，做好安全檢查記錄，并對查出的不安全因素進(jìn)行整改，并做好備忘錄。9、遵守公司勞動紀(jì)律，做到班前、班上不喝酒。不擅自離崗。10、搞好站區(qū)周圍衛(wèi)生，確保工作環(huán)境干凈、整齊、有序。11、認(rèn)真填寫值班記錄、工作日志，嚴(yán)格按制度交接班。12、完成氣化站站長及跟班負(fù)責(zé)人交辦的其它工作。三、管線巡查搶修崗1、巡線檢查人員應(yīng)佩戴公司標(biāo)志，按公司規(guī)定統(tǒng)一著裝。儀表大方、舉止文明。2、對天然氣管網(wǎng)的巡查和維修，應(yīng)熟悉主干管及支干管的管道材料及性能，允許使用的條件，管道防腐等級、連接形式，使用年限和周圍環(huán)境等各種狀況。嚴(yán)格按照公司制訂的巡查周期和維修制度進(jìn)行檢查。3、每天對燃?xì)庵髦Ц晒芫€進(jìn)行一次巡查，重點(diǎn)檢查線路上的閥井、水工保護(hù)設(shè)施及跨越管線的動土情況，如有異常及時匯報，并做好巡查記錄，重點(diǎn)查看管道周圍的機(jī)械施工及管位上的構(gòu)筑物情況。4、地下燃?xì)夤艿姥膊閼?yīng)包括以下內(nèi)容：管道覆蓋層上是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、管道裸露和管道上搭建構(gòu)筑物等。燃?xì)夤苎鼐€有無燃?xì)猱愇?、水面?/p>