第5章 模具零件的光整加工

1、 研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微 量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之間 置以游離磨料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間 產(chǎn)生相對運動，并施以一定壓力，通過其間的磨料 作用去除表面突起，提高表面精度、降低表面粗糙 度。 （1）尺寸精度高：加工熱量少，表面精度穩(wěn)定，尺寸精度）尺寸精度高：加工熱量少，表面精度穩(wěn)定，尺寸精度 可達可達0.025m。 （2）形狀精度高：球體圓度可達）形狀精度高：球體圓度可達0.025m,圓柱體圓柱度圓柱體圓柱度 可達可達0.1m。 （3）表面粗糙度低：粗糙度可達）表面粗糙度低：粗糙度可達0.1m。 （4）表面耐磨性提高：摩擦系數(shù)減少，接觸面增大和加工）

2、表面耐磨性提高：摩擦系數(shù)減少，接觸面增大和加工 硬化都使耐磨性提高。硬化都使耐磨性提高。 （5）抗疲勞強度提高：研磨使表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高）抗疲勞強度提高：研磨使表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高 了表面的抗疲勞強度。了表面的抗疲勞強度。 表5-2 常用磨料及適用范圍 表5-3 磨料粒度及可達到的表面粗糙度 電動直桿旋轉(zhuǎn)式 ； 電動彎頭旋轉(zhuǎn)式. 電動往復(fù)式 ； 1 研磨套 2研磨環(huán) 3限位螺釘 4調(diào)節(jié)螺釘 圖51 外圓研磨環(huán) 1 芯棒 2螺母 3研磨套 4套 圖52 可調(diào)式內(nèi)圓研磨芯棒 1 工件 2研磨環(huán) 3球頭桿 4軟軸 圖53 手持電動往復(fù)式研磨拋光工具 電動直桿旋轉(zhuǎn)式 手持電動直桿旋轉(zhuǎn) 式研磨

3、拋光工具如圖5-4所示，安裝研 磨拋光工具的夾頭高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)研磨 拋光。夾頭上可以配置212的特形 金剛石砂輪，研磨拋光不同曲率的凹 弧面。還可配置R4R12的塑膠研磨拋 光套或毛氈拋光輪，可以研磨拋光復(fù) 雜形狀的型腔或型孔。 1拋光套 2砂輪 3軟軸 圖54 手持電動直桿旋轉(zhuǎn)式研磨拋光工具 1 工件 2拋光環(huán) 3軟環(huán) 圖55 手持電動彎頭旋轉(zhuǎn)式研磨拋光工具 粗研磨細(xì)研磨精研磨 拋光 表55研磨運動軌跡的形式 1-加工零件 2工具 3電子流方向 4電流方向 圖56 電化學(xué)拋光的基本原理圖 1-工件 2工具 3床身 4侍服機構(gòu)5進給主軸 6電解液 7電解槽 8電源 9縱橫工作臺 圖58 整體電化

4、學(xué)拋光示意圖 所謂“空化”作用是當(dāng)產(chǎn)生正 面沖擊時，促使工作液鉆入被加工 表面的微裂處，加速了機械破壞作 用。 凸79 機械振動換能器 ； 機械振動系統(tǒng) . 超聲波發(fā)生器 ； 超聲波發(fā)生器的作用是將50Hz的交流 電轉(zhuǎn)變成具有一定功率輸出的超聲波電振蕩。 換能器的作用是將超聲波電振蕩轉(zhuǎn)換成機 械振動。 . 機械振動系統(tǒng)包括變幅桿和工具。當(dāng)加工 端面較小時，兩者可以做成一體。 圖512 變幅桿 a錐形 b指數(shù)形 c階梯形 1上磨室 2上活塞 3研磨拋光劑 4夾具 5工件 6下磨室 7下活塞 圖513 擠壓研磨拋光的加工過程 （1）適用范圍廣 由于研磨拋光劑是一種半流體狀態(tài)的彈黏性介質(zhì)，它可以和任

5、何復(fù)雜 形狀的被加工表面相吻合，所以適用于各種復(fù)雜表面的加工。同時它加工 材料范圍廣，無論是高硬度模具材料，還是鑄鐵、銅、鉛等材料，以及陶 瓷、硬塑料等非金屬材料都可以加工。 （2）拋光效果高 電火花線切割加工后的表面，經(jīng)擠壓研磨拋光后表面粗糙度可達 Ra=0.040.05m，尺寸精度可達0.010.0025mm，完全可以去除電火花 加工后的表面質(zhì)量缺陷。 （3）拋光效率高 擠壓研磨拋光的加工余量一般為0.010.1mm，所需要的研磨拋光時間 為幾分鐘至十幾分鐘，與手工研磨拋光相比，大大提高了生產(chǎn)率。 2、擠壓研磨拋光的特點：、擠壓研磨拋光的特點： 載體氣體 噴嘴 磨料 磨料為玻璃球，磨料顆粒尺寸10150m 干燥空氣、二氧化碳等