機動車維修設備管理制度_第1頁
機動車維修設備管理制度_第2頁
機動車維修設備管理制度_第3頁
機動車維修設備管理制度_第4頁
機動車維修設備管理制度_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、機動車維修設備管理制度 1、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作性能;2、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養(yǎng);3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備和習慣,班前班后認真擦式設備及注油調滑工作,使設備經常保持良好的調滑與清潔。4、操作工要遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,管好設備附件;5、對私自使用設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責;6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和檢測裝制的保養(yǎng)細則,保養(yǎng)周期和檢定周期;7、設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修檢驗檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設備管理員驗收。8、設備維修以外修為主。本單位操作人員配合,

2、設備管理員做好維修記錄;9、設備發(fā)生故障應及時待機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導。請修理人員檢查排除故障,當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障;10、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的可辦理報廢手續(xù)請廠長批準;11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好有關記錄,由設備管理員歸檔,方便檢查。汽車配件管理制度為了加強配件及材料的管理,提高經濟效益。特制訂如下管理制度:一、自覺各項管理制度,積極學習業(yè)務知識,定期組織業(yè)務培訓,倉庫嚴禁閑雜人員入內。二、配件部要及時保證個理,維修所用各種配件,同時還要及時組織對外部門和對外各種配件,中心內修理所用的配件,

3、采購員必須在半天內完成,附近地區(qū)的當天要完成,超過一天,扣罰50元。三、配件部要設立計劃員,做好材料的計劃工作,倉庫的庫存要合理。采購要有計劃性,防止庫存積壓,工具采購,總成件的采購要經經理審批。凡是維修采購造成積壓的,要追究責任。四、配件采購要有固定性網點,因固定網點貨,可到其它點進貨,價格不能偏高。價格高于固定網點的,先請求報價,經同意方可購買。五、嚴格進貨檢驗手續(xù),所有采購回來的配件,進行必要的核對數量、價格、質量,特別防止假貨入庫,發(fā)現假貨和質量問題要追究責任。六、修理工領料要填領料單,由倉管員填寫,領料人簽名,總成價值較大的配件要有廠部審批手續(xù)。七、倉管員在發(fā)料時,應填寫發(fā)料單,領料

4、人必須發(fā)料單上簽字,倉管人員憑領料人簽訂前發(fā)料單及時登記庫存帳,發(fā)料員應與領工單核對。八、嚴格執(zhí)行交舊部件制度,新舊同時交回廠部,舊件必須填上號,貼上標簽交回車主。九、對保修車輛,大修車的量要實行定量維修,大修車無油最多10公斤,試車汽車最多10-20公斤,機油1-2升,砂布4張,鋸片2條,發(fā)現多領,要追究責任。十一、零配件及材料進庫后要立卡、建帳,做到帳卡物相符,月底要做好進、存銷售表,一季度要盤存一次。十二、倉庫管理員如有違反制度,不履行崗位職責,發(fā)現一次扣罰10-50元,造成損失的全部由個人承擔,一月內連續(xù)出現二次的調離崗位,情節(jié)嚴重的予以除名。汽車維修廠環(huán)境保護管理措施環(huán)境是國家的重要

5、資源,也是人民生活質量的基本條件,環(huán)境保護是國策大事,環(huán)境保人人有責,關系人人,清潔有序的環(huán)境也是保證汽車的維修質量的重要條件,下列各條必需認真落實。1、維修車輛清洗應在規(guī)定的固定地點進行,每天應對汽車清洗地點進行清掃,保持下水道蔬通,場地整潔。2、保持場地清潔。汽車拆卸維修時,應做到油、水不落地、拆下的零件應放置在零件盆中,廢油接入油盆中,拆修完畢后,立即清掃場地。3、廢舊料應分類放置在規(guī)定的收集地點,廢機油倒入收集桶內,定期處理廢棄舊料和廢機油。4、銼削制動蹄片應防止有害粉塵擴散,危害人體健康,有條件的應裝置防塵罩或去塵裝置。5、車輛噴漆應在烤漆房或噴漆間內進行,防止粉塵飛揚,污染環(huán)境。6

6、、檢修空調機時,制冷劑不得隨意排放到大氣中,應使用冷媒回收裝置回收利用。7、維修車輛的廢氣排放應達到國家標準的規(guī)定要求,不得隨意降低標準,不達到標準的不準出廠。8、環(huán)保工作由生產技術部門負責,定期進行監(jiān)督檢查,落實獎懲措施。汽車維修人員培訓制度1、企業(yè)培訓分為技術能力培訓、管理能力培訓等培訓類別,技術能力培訓主要針對普通員工兼顧管理人員。管理能力培訓重點針對企業(yè)的中層和基層班組負責人。2、每年初制定培訓計劃,確定培訓內容和培訓形式。3、根據培訓內容組織培訓人員,培訓設備和選定培訓教師,有效的保證培訓目標順利完成。4、積極參加行業(yè)主管部門和相關部門組織的培訓。5、提取營業(yè)收入1做為職工培訓費用。

7、6、年底對培訓工作進行深入分析并總結,結合工作重點提出下年度培訓目標。車輛維修檔案管理制度1、檔案存放要有序,查找方便,并應做好六防工作,即防盜、防火、防潮、防鼠、防塵、防曬,保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。2、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案,檔案資料如有損壞應及時修補。3、根據檔案的內容、性質和時間等特征,對檔案進行分類整理、存放、歸檔,并按內容和性質確定其保存期限,電子檔案要及時備份。4、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責,在現場不得存有或使用失效的文件、資料。5、各班組每年對檔案進行一次核對清理,并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經到保管期限的文件資料,由辦公室按規(guī)

8、定處理。6、維修車輛實行一車一檔制,二級維護及以上作業(yè)的車輛檔案內容包括維修合同,檢驗記錄、維修人員和質量檢驗人員名單,竣工出廠合格證副頁、結算憑證。7、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù),借閱者對檔案的完整、清潔負責,未經許可不得擅自轉借、復印。安全生產管理制度一、認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的方針及國家有關的安全生產法律法規(guī),制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設備的安全操作規(guī)程,并定期檢查制度的落實情況。二、按照安全生產法的要求設置安全生產管理領導機構,生產部門和班組應配備專(兼)職安全生產管理人員,負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。三、定期進行安全生產教育和安全知識培訓,

9、教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程,工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。四、維修車輛前,應將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設備應由專人操作,非工作人員不準進入車下,舉車時不準檢修舉升設備。五、路試車輛必須由具有駕駛證及技術熟練的試車員進行,并在規(guī)定的路段上進行。六、有毒、易燃、易爆物品和化學物品、粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應有安全防護措施和設施,壓力容器及儀表等應嚴格按有關部門要求定期校驗。七、根據季節(jié)變換做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作,并制定相關措施,配備消防器材。配電設施線路確保完好,性能可靠,使用移運電具應有安全防護措施。八、發(fā)生事故要及時向上級主管部門匯報,保護好現場,查明原

10、因妥善處理。汽車維修質量管理制度為提高車輛的維修質量,加強企業(yè)職工的質量意識,杜絕質量事故的發(fā)生,制定如下制度。一、 質量管理機構本企業(yè)成立質量管理領導小組,由分管經理負責。具體質量管理工作由生產技術部門負責。二、質量機構職責全面負責企業(yè)質量管理工作,貫徹落實交通部機動車維修管理規(guī)定、汽車維護、檢測、診斷技術規(guī)范(cb/t181442001)等有關規(guī)章,標準規(guī)定,貫徹執(zhí)行有關汽車維修質量的規(guī)章制度,確定質量方針,制定質量目標,對全廠維修車輛進行監(jiān)督、檢查、考核,對維修技術、質量問題進行分析,并提出整改方案。1、建立健全內部質量保證體系,加強質量檢驗,進行質量分析。2、收集保管汽車維修技術資料及工藝文件,確保完整有效,及時更新。3、制定維修工藝和操作規(guī)程。4、負責車輛檔案管理工作。5、負責標準計量工作。6、負責設備管理維修工作。7、負責汽車的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論