(最新整理)高墩專項(xiàng)施工方案,(111029)

1、高墩專項(xiàng)施工方案高墩專項(xiàng)施工方案 編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 中鐵三局中鐵三局集團(tuán)霍永高速公路（西段）六總隊(duì)集團(tuán)霍永高速公路（西段）六總隊(duì) 年年 月月 日日 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制原則二、編制原則.1 三、工程概況三、工程概況.1 四、主要人員、機(jī)械數(shù)量表及材料表四、主要人員、機(jī)械數(shù)量表及材料表.2 五、高墩柱施工工藝五、高墩柱施工工藝 .3 5.1 圓柱高墩施工方案 .4 5.1.1 樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛.4 5.1.2 測(cè)量放樣.4 5.1.3 鋼筋加工安裝.4 5.1.4 模板安裝.5 5.1.5 搭設(shè)澆筑平臺(tái).8 5.1.6 安全防護(hù).8

2、 5.1.7 墩身砼澆筑.8 5.1.8 拆模、養(yǎng)護(hù).9 5.1.9 墩柱施工注意事項(xiàng).9 5.2 實(shí)心方墩施工方案 .10 5.2.2 模板構(gòu)造.11 5.2.3 圍帶及拉桿設(shè)置.11 5.2.4 操作平臺(tái)設(shè)置.12 5.2.5 翻模施工原理.12 5.2.6 鋼筋的制作.12 5.2.7 模板安裝.14 5.2.8 混凝土工程.15 5.2.9 模板拆卸和翻模.16 5.2.10 墩身養(yǎng)護(hù).16 六、墩間系梁施工方法六、墩間系梁施工方法.17 6.1 墩間系梁施工工藝流程.17 6.2 墩間系梁施工方法 .17 6.2.1 測(cè)量放樣.18 6.2.2 搭設(shè)施工腳手架（具體見第六章節(jié)） .1

3、8 6.2.3 支撐系統(tǒng)安裝.18 6.2.4 安裝底模.19 6.2.5 安裝鋼筋.20 6.2.6 安裝側(cè)模.21 6.2.7 澆注混凝土.22 6.2.8 拆除模板、覆蓋養(yǎng)生.23 七、腳手架施工方案七、腳手架施工方案.24 7.1 材料使用.24 7.2 搭設(shè)技術(shù)方案 .25 7.2.1 地基處理.25 7.2.2 外架搭設(shè).25 7.2.3 架子搭設(shè)工藝流程.28 7.2.4 安全網(wǎng).28 7.3 架子的驗(yàn)收、使用及管理.28 7.4 腳手架拆除方案 .30 7.5 施工注意事項(xiàng) .30 八、質(zhì)量控制的措施八、質(zhì)量控制的措施.31 8.1 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度.31 8.2 嚴(yán)

4、把主要材料檢驗(yàn)關(guān)。.32 8.3 強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量.32 8.4 具體措施.34 九、安全管理目標(biāo)九、安全管理目標(biāo) .35 十、安全管理十、安全管理.35 十一、危險(xiǎn)源辯識(shí)十一、危險(xiǎn)源辯識(shí) .36 11.1 高處墜落 .36 11.1.1 人員墜落.36 11.1.2 物件墜落.36 11.2 機(jī)電設(shè)備 .37 11.3 交通運(yùn)輸 .37 十二、高墩施工高處作業(yè)安全要求十二、高墩施工高處作業(yè)安全要求.37 十三、高墩高處作業(yè)的安全防護(hù)十三、高墩高處作業(yè)的安全防護(hù).38 十四、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施十四、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施.39 15.1 架子搭設(shè)安全技術(shù)要求.39 15.2 架子

5、拆除安全技術(shù)要求.41 15.3 防電避雷措施要求 .42 15.4 安全爬梯設(shè)置相關(guān)要求.43 15.5 搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作 .44 15.6 搭設(shè)過(guò)程中質(zhì)量和安全要求.44 15.7 腳手架安全注意事項(xiàng) .45 15.8 腳手架的檢測(cè)、檢查、維護(hù).46 十五、模板安裝、拆卸安全方案十五、模板安裝、拆卸安全方案.47 16.1 模板安裝安全保證措施.47 16.2 模板拆除安全控制措施.48 十六、高墩施工安全技術(shù)措施十六、高墩施工安全技術(shù)措施.48 十七、文明、環(huán)保施工：十七、文明、環(huán)保施工：.50 18.1 文明施工 .50 18.2 生態(tài)保護(hù)及水土保持措施.51 高墩專項(xiàng)施工方案高墩專項(xiàng)

6、施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004)； 2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)； 3、 公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (jtj076-95)； 4、 霍永高速公路西段兩階段施工設(shè)計(jì)圖 。 二、二、編制原則編制原則 1、嚴(yán)格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排 施工，確保工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2、確保安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失；合理規(guī)劃，盡量 減少山地占用量，做到文明施工。 3、盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法以及先進(jìn)的組織管理手 段，優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程，降低成本以加快工程進(jìn)度。 三、工程概況

7、三、工程概況 霍州至永和關(guān)高速公路是山西省省高速公路網(wǎng)(十一縱十一環(huán)) 中的第八橫的一段，是山西省中部地區(qū)西通陜、甘、寧，東達(dá)冀、 魯、豫的重要戰(zhàn)略通道。我施工段起止里程 k117+000k127+488.39(k118+400k119+600 段永和停車場(chǎng)除外)， 線路全長(zhǎng) 9.285 公里。途徑一鎮(zhèn)、一鄉(xiāng)、六個(gè)自然村。管段有主線 橋有 12 座橋，包括大橋 9 座，中橋 1 座、互通橋 1 座、匝道橋 1 座， 共計(jì) 563 片預(yù)應(yīng)力箱梁，其中 25m 箱梁 422 片，30m 箱梁 141 片。 下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、柱式臺(tái)、肋板臺(tái)，墩為柱式墩和等截面矩形墩 （任家莊大橋） ，大于 10m

8、高墩共計(jì) 67 個(gè)，其中最高墩柱為 29.679m。 四、主要人員、機(jī)械數(shù)量表四、主要人員、機(jī)械數(shù)量表及材料表及材料表 擬投入高墩施工的人員、機(jī)械設(shè)備及主要材料見下表 表表 1 1 主要管理人員表主要管理人員表 序 號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注 1 劉 研隊(duì)長(zhǎng)施工總負(fù)責(zé)，全面指揮協(xié)調(diào)、 安全、質(zhì)量、進(jìn)度總負(fù)責(zé) 2 段久波總工技術(shù)總負(fù)責(zé) 3 宋晉璽副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)、主抓 安全、質(zhì)量 4 賈敏俊副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)、主抓 安全、質(zhì)量 5 楊俊明技術(shù)主任技術(shù)方

9、案編制或?qū)徍恕⒓夹g(shù) 工作安排 6 楊維偉橋涵主管負(fù)責(zé)圖紙審核、施工方案編 制及技術(shù)交底復(fù)核 7 鄭慶魁橋涵主管負(fù)責(zé)圖紙審核、施工方案編 制及技術(shù)交底復(fù)核 8 李 明橋涵主管負(fù)責(zé)圖紙審核、施工方案編 制及技術(shù)交底復(fù)核 9 張 磊測(cè)量主管測(cè)量坐標(biāo)計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)放樣 10 王志勇安質(zhì)室主任負(fù)責(zé)高墩施工安全 11 王世君試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)混凝土及相關(guān)原材試驗(yàn) 12 王秀軍物設(shè)部主任負(fù)責(zé)材料供應(yīng)調(diào)配 13 楊 波拌合站站長(zhǎng) 1873

10、5798157 負(fù)責(zé)砼配料、運(yùn)輸及協(xié)調(diào) 表表 2 2 主要施工人員表主要施工人員表 序號(hào)工種數(shù)量備注 1 鋼筋工30 名每個(gè)班組 6 人 2 混凝土工25 名每個(gè)班組 5 人 3 電 工5 名每個(gè)班組 1 人 4 木 工30 名每個(gè)班組 6 人 5 普 工50 名每個(gè)班組 10 人 表表 3 3 主要材料表主要材料表 序號(hào)材料名稱規(guī)格產(chǎn)地 1 鋼筋 hrb335 長(zhǎng)治鋼鐵 2 水泥p.o42.5 級(jí)冀東海天 3 砂中砂永和關(guān)中砂 4 碎石531.5mm石樓永平碎石 5 外加劑減水劑山西桑姆斯 五、高墩柱施工工藝五、高墩柱施工工藝 本段工程除任家莊大橋右幅 3 號(hào)墩和左幅 2 號(hào)墩為方墩外，其

11、余橋墩均為圓柱墩，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙最多為兩道墩間系梁，14h 時(shí)， 樁頂設(shè)置一道系梁，22h14m 時(shí)，加設(shè)一道墩間系梁，h22 時(shí)， 加設(shè) 2 道墩間系梁。在施工中以墩間系梁為界，分段施工。 圓柱墩 14m 以下墩柱無(wú)墩間系梁，均采用一次澆筑成型；存在 一道墩間系梁的采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱，然后施工墩 間系梁，再施工第二節(jié)墩柱；對(duì)于存在兩道墩間系梁的墩柱，同樣 先施工第一節(jié)墩柱，然后施工第一道中系梁，再施工第二節(jié)墩柱， 施工第二道中系梁，最后施工第三節(jié)墩柱。 墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部，施工時(shí)與樁基鋼筋籠整體對(duì)接， 軸線位置嚴(yán)格控制。墩柱模板根據(jù)不同墩的設(shè)計(jì)尺寸分別制作了 130、150

12、 和 160 三種，均采用外加工 5mm 鋼板貼面定型鋼模。 無(wú)墩間系梁墩柱及有墩間系梁墩身系梁第一節(jié)墩柱模板均在墩 柱骨架鋼筋綁扎后由 25t 汽吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱高度預(yù)先拼 裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配 合串筒澆筑。墩間系梁以上墩身立柱的鋼筋、模板及砼澆筑均采用 大噸位吊車(50t)進(jìn)行吊裝。具體施工步驟如下： 5.15.1 圓柱高墩施工方案圓柱高墩施工方案 5.1.15.1.1 樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛 施工墩柱前首先對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛 (包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi))。鑿毛處理后的混凝土表面，必須清除松

13、散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水。 5.1.25.1.2 測(cè)量放樣測(cè)量放樣 由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十 字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱 的輪廓邊線。 5.1.35.1.3 鋼筋加工安裝鋼筋加工安裝 鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和 技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭按規(guī)范要求 錯(cuò)開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d(d 為鋼筋直徑)，且不得小于 50cm， 墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用單面焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 圖紙和施工規(guī)范施工，

14、確保焊接質(zhì)量符合要求。 鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度 不小于 5d，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有墩間系梁的墩柱在鋼筋制作 時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼 筋安裝。為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四 周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿或塑料墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚 度預(yù)先制作或購(gòu)置。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò) 后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表 1： 表 4 鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1 主筋間距(mm) 20 尺量 2 箍筋間距(mm) 10 尺量 長(zhǎng)(mm) 10 3 鋼筋

15、骨架 直徑(mm) 5 尺量 4 保護(hù)層厚度(mm) 5 尺量 5.1.45.1.4 模板安裝模板安裝 5.1.5.1 測(cè)量放線 由測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€及墩頂中心點(diǎn)， 據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。 5.1.5.2 模板安裝 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購(gòu)， 按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑 1.3m、1.5m 和 1.6m 三種，模板面板厚度 5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度 2.0m，并 配置 1.0m 及 0.5m 的短模板，以便于根據(jù)實(shí)際需要配置實(shí)際需要的 模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭 螺栓均要擰緊，保證模

16、板的整體性，使模板在吊裝過(guò)程中不變形。 (2)模型拼裝：本工程墩柱最多節(jié)段為 3 節(jié)，第一、二節(jié)墩柱模 板可按照節(jié)段墩柱高度預(yù)拼 2 個(gè)半圓型模板，用 25t 吊車進(jìn)行吊裝， 第三節(jié)墩柱可用同樣的方法，但根據(jù)實(shí)際情況改用 50t 吊車吊裝； 模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模 板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模 板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓?工中漿液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于 2mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁?否滿足要求，若存在不平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，

17、四周 緊靠模板外側(cè)設(shè)置 46 個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度 及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸 均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑 混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用 4 根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上 設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。 (3)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝 4 根鋼絲繩作纜 風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，預(yù)埋鋼 筋采用直徑 28 的螺紋鋼制作，打入地下 2m，每根鋼絲繩上設(shè)置手 拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板 調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào) 節(jié)纜風(fēng)繩

18、上的手拉葫蘆使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板， 以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖所示。 (4)墩間系梁模板安裝：墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平 臺(tái)后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時(shí)，安裝墩 間系梁模板，墩間系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢 驗(yàn)合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。具體施工工藝見第五章節(jié)“墩間系梁 施工方法” 。 (5)模板檢測(cè)及報(bào)驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模 板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤 鋼管排架 纜風(fēng)繩 支撐鋼管 整體模板 150.0150.0 80.080.0100.0100.0 差不大于 3mm。模

19、板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后 澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表 2。 表 5 柱模板安裝允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm) 1 豎直度或斜度0.3%h 且不大于 20mm 2 模板標(biāo)高 10 3 模板內(nèi)部尺寸 15 4 軸線偏差 10 5 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái) 3 5.1.55.1.5 搭設(shè)澆筑平臺(tái)搭設(shè)澆筑平臺(tái) 墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土 施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按 1.01.0m 控制，步距為 1.2m，四周 設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足 墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得 與墩柱模板連接，防止荷載影響

20、墩柱模板變形移位，施工人員上下 采用腳手架搭設(shè)“之”字爬梯通行。 5.1.65.1.6 安全防護(hù)安全防護(hù) 模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置密目式安 全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面 2m 高位置設(shè)置 防落網(wǎng)一道。 5.1.75.1.7 墩身砼澆筑墩身砼澆筑 墩柱砼標(biāo)號(hào)為 c35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊 車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。 砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、 碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值為 160mm200mm，對(duì)于 到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。砼分層澆筑， 澆筑前，先在墩柱

21、底面澆筑 12cm 厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將串筒 伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度 3040cm，砼搗固采用 50 插入 式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土 中的深度 510cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍， 即 4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間， 以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約 2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振 動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼 澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定” ，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模 板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處 理。澆注過(guò)程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)

22、候在墩身上預(yù)留穿心杠孔， 以便施工墩間系梁。 5.1.85.1.8 拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù) 拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn) 確定，開始松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆 除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。用塑料膜 包裹養(yǎng)護(hù)，柱頂覆蓋土工布，采用滴桶裝滿水后，緩慢滲漏進(jìn)行養(yǎng) 生。砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 5.1.95.1.9 墩柱施工注意事項(xiàng)墩柱施工注意事項(xiàng) 鋼筋接頭按必須錯(cuò)開布置，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超 過(guò)主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d(d 為鋼筋直徑)，且不 得小于 50cm。 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，在周圍綁扎塑料(或混凝土

23、)墊塊，保證 澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié) 不掉皮。 采用纜風(fēng)繩固定模板，模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，保證結(jié)構(gòu) 施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為 0.3m，當(dāng)混凝土灌注落 差2m 時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。 混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并防止滴桶 進(jìn)行保濕養(yǎng)生，時(shí)刻注意滴桶內(nèi)水位，及時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)生期不小于 7 天。 5.25.2 實(shí)心方墩施工方案實(shí)心方墩施工方案 實(shí)心方墩采用翻模法施工，墩柱翻模由三節(jié)模板組成，每節(jié)模 板高度為 2 米，墩柱第一次澆注砼高度 6 米，以后模板循環(huán)翻升

24、， 每次澆注砼高度為 4 米。模板翻升施工工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁扎第一、二、三節(jié)鋼筋施工模板下 部砂漿墊層(2cm 厚)安裝第一、二、三節(jié)模板安裝拉桿測(cè)量 放樣調(diào)整模板澆筑第一、二、三節(jié)砼接長(zhǎng)鋼筋并綁扎牢固鑿 除底層模板下部砂漿拆除第一、二節(jié)模板，提升至第四、五節(jié)安 裝安裝對(duì)拉桿測(cè)量組調(diào)整模板澆筑第四、五節(jié)砼綁扎第六、 七節(jié)鋼筋進(jìn)入下一循環(huán)。 5.2.15.2.1 模板制作要求模板制作要求 由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以模板制 作開始必須滿足以下技術(shù)要求： （1）具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程 中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸準(zhǔn)確； （2）

25、制作簡(jiǎn)單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損 傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率； （3）模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿； （4）施工時(shí)，操作方便，保證安全。 5.2.25.2.2 模板構(gòu)造模板構(gòu)造 翻模由三節(jié)模板組成，一節(jié)段翻模高度為 4m，主要由模板、圍 帶、拉桿、操作平臺(tái)等組成。 模板采用定型模板（大型鋼模板） ，為防止變形和便于運(yùn)輸，墩 柱 2m 方向采用尺寸兩塊 22 米(寬高)的模板拼裝而成，用 m21 螺栓連成整體。9 米方向模板采用兩塊 5.52 米(寬高)的模板拼 裝而成，用 m1630 螺栓連成整體。正面模板與側(cè)面模板用 45 度拉 桿連接。 邊模橫背杠采用16 槽鋼，端模橫

26、背杠采用20a 槽鋼，橫背杠 間距為 90cm，邊模豎背杠采用10 槽鋼。模板面板厚度為 6mm。 拉筋采用 25 拉桿按 1.5m 布置。 5.2.35.2.3 圍帶及拉桿設(shè)置圍帶及拉桿設(shè)置 模板在 2m 高度內(nèi)用10 槽鋼設(shè)置 3 道圍帶，圍帶直接焊接在模 板背楞上，間距 80.0cm，每道圍帶上用 25 鋼筋設(shè)置拉桿，按 1.5m 布置。拉桿用螺帽和墊片固定在兩道槽鋼中間。 拉桿用 pvc 管包裹，在拆卸模板時(shí)同時(shí)拔出拉桿以便再次利用。 5.2.45.2.4 操作平臺(tái)設(shè)置操作平臺(tái)設(shè)置 操作平臺(tái)搭設(shè)在模板固定架上，每層模板均設(shè)模板固定架，固 定架用50 等邊角鋼焊接成三角形固定在模板的背楞

27、和圍帶上。施 工平臺(tái)用模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺(tái)寬 0.81.0 米，平臺(tái)頂面 沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。 施工平臺(tái)上面鋪設(shè) 5cm 厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型 機(jī)具。 5.2.55.2.5 翻模施工原理翻模施工原理 墩柱翻模由三節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為 2 米，墩柱第一次 澆注砼高度 6 米，以后模板循環(huán)翻升，每次澆注砼高度為 4 米。 施工時(shí)第一節(jié)段模板支立于承臺(tái)頂上，與承臺(tái)接觸面設(shè)置 2cm 厚砂漿，第二節(jié)段模板支立于第一節(jié)段模板上，測(cè)量定位后一次性 澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除第一節(jié)段模板同時(shí)拆除第二節(jié)模板 的最下層拉桿，此時(shí)荷載由已硬化

28、的墩身混凝土傳至墩底。待第一 節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆將其翻升至第三層， 依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、接 長(zhǎng)泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的不間斷作 業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。 5.2.65.2.6 鋼筋的制作鋼筋的制作 由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型， 一般都在鋼筋場(chǎng)完成，成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼 筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來(lái)保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過(guò)程 中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要求要滿足 鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。 5.2.7.1 鋼筋配料 （1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢

29、查圖紙各編號(hào)是否齊全， 記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋與模板、腳手 架配置等多方面的聯(lián)系； （2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編 號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、根數(shù) 是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn) 行更正。根據(jù)施工圖嚴(yán)格計(jì)算確定各種鋼筋的配料長(zhǎng)度。 5.2.7.2 鋼筋加工 為了防止鋼筋銹蝕，必要時(shí)可用抹布試擦浮銹，陳銹采用手工 或機(jī)械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對(duì)直 徑粗的鋼筋手工調(diào)直，10 圓鋼采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎 曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長(zhǎng)度分別切斷。并在工作臺(tái)上根據(jù)

30、 配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一 根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后 再成批生產(chǎn)。 5.2.7.3 鋼筋的綁扎與安裝 （1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層 進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、 綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。 （2）鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng) 先對(duì)鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定， 搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，單面焊大于 10d，鋼筋接頭同一斷面按 其占截面積的 50%設(shè)置。 （3）鋼筋的綁扎操作。在實(shí)心墩主筋上劃

31、出鋼筋的位置線，用 十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各 交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架 的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。 5.2.7.4 保護(hù)層的控制 為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊和鋼筋綁 扎牢固并互相錯(cuò)開，墊塊可采用混凝土墊塊或塑料墊塊。 5.2.75.2.7 模板安裝模板安裝 模板的固定和調(diào)整通過(guò)拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn)。 模板吊裝到位后用采用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿用 pvc 管做套管便 于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù)，在 pvc 套管兩端安裝 pvc 喇叭口，將 喇叭口與模板內(nèi)邊頂緊，防止

32、漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺(tái)上預(yù) 埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正，從第二節(jié)開始，采用手拉葫蘆拉住下 面用于支承模板的肋進(jìn)行，首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均 用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐 標(biāo)及高程；為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模 板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個(gè)約 10cm 寬，35cm 高的平 臺(tái)，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆 模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板 安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等 進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。 5.2.85.2.8 混凝

33、土工程混凝土工程 5.2.8.1 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵或吊車吊灰 斗入模。在墩身四個(gè)角及大面中間安置串筒, 共 6 道,混凝土通過(guò) 串桶進(jìn)入模板。因每次澆注 5.5m 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過(guò) 2 m。 5.2.8.2 混凝土的澆注 澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷练謱訚沧?， 根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)控制砼澆筑分層厚度，在 30cm 左右，每放一層料時(shí) 先將料扒平再開始振倒，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器 的移動(dòng)距離在 4060cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持 5-10cm 的距離；振搗 順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄?/p>

34、中間振搗，振搗時(shí)間控制在 20s30s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混 凝土的振搗過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀 質(zhì)量，在混凝土的澆注過(guò)程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土 具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以 保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過(guò)程中有專人看護(hù)模板，防 止跑模影響混凝土質(zhì)量。 5.2.8.3 混凝土頂面高度的控制 因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可 以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混 凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清 洗處理；澆注完畢后派專人將模板四

35、周附近的混凝土抹平，保證混 凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。 5.2.8.4 鑿毛 為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮 漿鑿掉，露出石子，鑿深 1cm2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土 殘?jiān)儆酶邏核疀_洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 5.2.95.2.9 模板拆卸和翻模模板拆卸和翻模 鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過(guò)程中， 待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下兩層模板。底下兩 層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一 節(jié)墩柱模板的持力點(diǎn)，

36、手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或 手拉葫蘆直接吊在上層模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模 劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進(jìn)入下道工序。 至此, 翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。 5.2.105.2.10 墩身養(yǎng)護(hù)墩身養(yǎng)護(hù) 混凝土澆完后，立即對(duì)墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即用塑 料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑 時(shí)污染已澆筑的下部墩身。 六、墩間系梁施工方法六、墩間系梁施工方法 墩間系梁為 c35 混凝土，模板全部采用定型鋼模板，模板的安 裝與拆卸均由吊車配合人工完成，模板支撐采取鋼棒法或抱箍法施 工，主梁采用 i40b 工字鋼支撐底模，次梁采用方木支撐。

37、 墩間系梁施工構(gòu)造圖 系梁混凝 土 墩 柱 墩 柱 鋼模 板 i40b 工字鋼主梁 方木次梁 墩柱抱箍或鋼棒 40. 0 40. 0 40. 0 6.16.1 墩間系梁施工工藝流程墩間系梁施工工藝流程 測(cè)量放樣搭設(shè)施工腳手架支撐系統(tǒng)安裝安裝底模安裝 墩間系梁鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；炷?土覆蓋養(yǎng)護(hù)。 6.26.2 墩間系梁施工方法墩間系梁施工方法 6.2.16.2.1 測(cè)量放測(cè)量放樣樣 測(cè)量工程師對(duì)圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn) 確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制” ，即自檢、 互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 6.2.26.2.2 搭設(shè)施工腳手架搭設(shè)施

38、工腳手架（具體見第六章節(jié)）（具體見第六章節(jié)） 鋼管采用 483.5mm 鋼管，沒(méi)有出廠合格證的鋼管不得使用， 不同外徑的鋼管不得混用。 腳手架采用雙排架，著地位置必須在堅(jiān)實(shí)的地面上并且墊上方 木，在離架底位置不大于 10cm 處安設(shè)平地橫桿。桿與桿之間為扣件 連接，縱桿與縱桿、橫桿與橫桿間距均不得超過(guò) 1.0m。腳手架距墩 柱 30cm，環(huán)繞布置，排與排間距為 50cm，在每面的縱桿外側(cè)架設(shè)剪 刀撐，剪刀撐與縱桿成 4560 度角設(shè)置，每道剪刀撐(5.0m)每 2.0m 與縱桿連接一次。 腳手架高度超過(guò) 20.0m 時(shí)，需加設(shè)纜風(fēng)繩或與已灌注過(guò)的結(jié)構(gòu) 物用平桿支撐。腳手架工作層面需加防護(hù)網(wǎng)、防

39、漏網(wǎng)。木板需用鐵 絲綁扎牢固?？v桿須高于工作層面 1.5m。腳手架縱桿連接頭處必須 結(jié)合牢固，縱桿必須順直。 6.2.36.2.3 支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)安裝 (1)鋼抱箍支撐系統(tǒng) 根據(jù)墩頂標(biāo)高、墩間系梁底部標(biāo)高，方木尺寸規(guī)格，反算出抱 箍頂面的安裝高度，并在墩柱上做好相應(yīng)的記號(hào)。 抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主 要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，安裝抱箍前， 在預(yù)安裝部位采用土工布或 1cm 厚橡膠墊對(duì)墩柱進(jìn)行包裹，同時(shí)對(duì) 墩柱砼面保護(hù)，土工布或橡膠墊應(yīng)以貫通整個(gè)抱箍的長(zhǎng)度為宜。抱 箍高 75cm(或 50cm)，采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚 t=12mm)

40、制成， 兩片抱箍用 18 根 m30 高強(qiáng)螺栓連接。 承重橫梁采用 2 根 12m 長(zhǎng) i40b 工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上 面。為防止工字鋼傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用 4 根 16mm 對(duì)拉螺桿穿 過(guò)工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺桿穿過(guò)鋼管。工字鋼 上面放一排 4m 長(zhǎng) 1515cm 方木，方木間距不大于 30cm,并與工字 鋼綁扎牢固。 (2)鋼棒支撐系統(tǒng) 采用直徑為 11cm，長(zhǎng) 3m 的鋼棒支撐，鋼棒頂兩側(cè)各設(shè)置一根 長(zhǎng) 12m 的 i40b 工字鋼，工字鋼采用 16 的圓鋼拉桿固定，工字鋼 頂擺放間距 40cm，長(zhǎng) 4m，截面面積為 15cm15cm 的方木,共計(jì) 20 根，與

41、工字鋼綁扎牢固。 施工墩柱時(shí)用 pvc 管預(yù)留 16cm 的圓孔，可以穿 11cm 的鋼棒， 外露各 85 厘米，再用 16 的圓鋼拉桿固定，工字鋼安裝必須保證 水平，在工字鋼下部設(shè)置鐵楔子，用來(lái)調(diào)節(jié)工字鋼高度。測(cè)量組精 確放樣確定，并定出墩間系梁底模設(shè)計(jì)高程。在方木上面安裝預(yù)期 定做好的墩間系梁底模板(厚 6mm)，并通過(guò)木楔子進(jìn)行整體調(diào)平。 6.2.46.2.4 安裝底模安裝底模 待方木固定好位后，再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時(shí)， 應(yīng)防止模板移動(dòng)和凹凸。然后對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整， 使其符合規(guī)范要求。 6.2.56.2.5 安裝鋼筋安裝鋼筋 (1)墩間系梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料成型

42、，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，亦可在鋼筋場(chǎng) 地綁扎成型后整體吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)利用胎具制作成型， 主筋在制作前必須整直，并沒(méi)有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整 根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面 內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d(d 為鋼筋直徑)，且不得小于 50cm，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距 離不應(yīng)小于 10 倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 (2)鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表： 表 6 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 1 主筋間距 20mm 2 箍筋間距 +0,-20mm 3 骨架外徑 5mm 4

43、 鋼筋骨架尺 寸 長(zhǎng) 10mm 5 骨架保護(hù)層厚度 5mm (3)鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時(shí) 無(wú)明顯變形并能夠入模，在必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊的形式加固。 (4)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò) 開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn) 確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (5)鋼筋骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中 心偏差，使之滿足規(guī)范要求。 (6)鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗(yàn)單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。 (7)鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)

44、容及 誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，局 部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求。 6.2.66.2.6 安裝側(cè)模安裝側(cè)模 墩間系梁模板如下圖所示（以墩柱直徑 160cm 為例） 待墩間系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用螺栓連接， 側(cè)模間采用對(duì)拉桿加固。墩間系梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對(duì)其軸線位 置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂 直度要嚴(yán)格控制。 模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層 以及墩柱鋼筋位置，一切檢查無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，待監(jiān)理簽 認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可 能時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。 表

45、 7 模板安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目容許誤差 1 斷面尺寸(mm) 15 2 墩間系梁頂高程(mm) 10 3 軸線偏位(mm) 10 4 豎直度(mm)0.3%h 且不大于 20 6.2.76.2.7 澆注混凝土澆注混凝土 (1)混凝土輸送管泵或吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位?；炷涟?合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確。 配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))見下表： 表 8 配料數(shù)量的允許偏差 材 料 類 別允許偏差(%)集中攪拌站拌制 水泥、混合材料 1 粗、細(xì)骨料 2 水、外加劑 1 (2)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn) 象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿

46、足泵送要求的情況下盡量偏小。 (3)混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢 查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不 漏漿、模板支撐是否牢固?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用汽車吊(必要時(shí) 可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。 由于墩間系梁較長(zhǎng)，澆注時(shí)應(yīng)從兩頭向中間分層澆注，分層厚 度不宜大于 30cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè) 計(jì)文件或規(guī)范要求辦理。 (4)砼的振搗：采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)均勻分布， 移動(dòng)半徑不得超過(guò)振動(dòng)半徑 1.5 倍，與模板保持 510cm 的距離， 插入下層 51

47、0cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛漿，不再冒出氣 泡?；炷翍?yīng)派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷?土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 6.2.86.2.8 拆除模板、覆蓋養(yǎng)生拆除模板、覆蓋養(yǎng)生 (1)墩間系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后拆除完墩柱模 板后再拆除墩間系梁模板，拆除墩間系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁 實(shí)體砼回彈試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可拆除底模；模版的拆 除遵循后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行。拆模過(guò)程中注意對(duì)砼成品 的保護(hù)，防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象。 (2)鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序?yàn)椋核设F楔子拆底模拆方 木拆工字鋼裝倒鏈或吊車固定鋼抱箍松抱箍拆抱箍。

48、松抱 箍時(shí)應(yīng)用倒鏈提前固定，鎖住抱箍，然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆 掉螺栓，通過(guò)倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面，下移時(shí)應(yīng)注意 注意不要刮傷墩柱。最后用吊機(jī)拆除抱箍。 (3)鋼棒支撐系統(tǒng)底模拆除順序：松鐵楔拆底模拆方木拆 工字鋼拆鋼棒，拆除工藝同鋼抱箍。 (4)砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時(shí)段， 新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)收縮裂紋。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表 面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。冬季施工按照冬季施工方案有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。 七、腳手架施工方案七、腳手架施工方案 7.17.1 材料使用材料使用 (1)鋼管采用力學(xué)性能適

49、中的 q235a(3 號(hào))鋼，其力學(xué)性能符合 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700-89)中 q235a 鋼的規(guī)定。每批 鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。 (2)鋼管選用外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的無(wú)縫鋼管。立桿、大橫 桿和斜桿的最大長(zhǎng)度為 7.5m，小橫桿長(zhǎng)度 1.5m。 (3)根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件(gb978-67)的規(guī)定，扣件采 用機(jī)械性能不低于 kth330-08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、 氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除 干凈。 (4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接 觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5m

50、m。 (5)扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小 于 1mm。 (6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 (7)鋼管及扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕； 扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。 (8)外架鋼管采用金黃色，防護(hù)欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗 紅色防銹漆。 7.27.2 搭設(shè)技術(shù)搭設(shè)技術(shù)方案方案 7.2.17.2.1 地基處理地基處理 (1)地基必須夯實(shí)，做 80mm 厚 c10 混凝土地坪(或承臺(tái)上)，保 證地基不變形、不沉陷。 (2)立桿支承在 15150.8(cm)的鋼板上或有足夠強(qiáng)度和承載 面積的木板上；木墊板厚度不小于 50 ，將木墊板與墩臺(tái)身垂直 放

51、置，然后在木墊板上設(shè)置鋼管底座、再設(shè)置立桿。 (3)場(chǎng)地平整不得積水。 7.2.27.2.2 外架搭設(shè)外架搭設(shè) (1)必須采用雙排落地式腳手架。立桿垂直度偏差不得大于架高 的 1200。 (2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接 扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰 立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的 距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 13，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。 (3)立桿頂端應(yīng)高出橋墩頂面 1.5m。 (4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角 扣件固定在距墊鐵塊表面不大于

52、200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng) 用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 (5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿 扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 (6)大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交 錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。 (7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò) 500mm，同一排大橫 桿的水平偏差不得大于 1300。 (8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。 (9)每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿， 并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸

53、線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng) 大于 150mm，靠墩臺(tái)面一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于 250mm，外架立面外 伸長(zhǎng)度以 10omm 為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支 承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的 12， 施工層小橫桿間距為 1m。 (10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小 于 2m 時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以 防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交圈，不得有探頭板。 (11)搭設(shè)中墩身四周要同步，并相互連接牢固，隨搭隨校正桿 件的垂直度和水平偏差，擰緊扣件，以保證搭設(shè)過(guò)程中的安全。 (12)腳手架四面要設(shè)置拋撐，高橋墩腳手

54、架還應(yīng)四周設(shè)攬風(fēng)繩。 (13)腳手架的外立面的要設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 (14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或 立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 (15)用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上， 避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱， 直角扣件不得朝上。 (16) 腳手架的作業(yè)面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有 空隙和探頭板。操作層防護(hù)欄桿上(內(nèi)側(cè))立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口掛 搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層 腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。安全網(wǎng)可采用密目式安全網(wǎng)，也可 采用安全繩網(wǎng)。

55、 (17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并 與地面成 4560夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架 的整體穩(wěn)定。 (18)腳手架的立桿、大小橫桿的間距根據(jù)腳手架的使用情況具 體確定，但不得超過(guò)以下值： 橫向立桿縱向立桿大橫桿小橫桿 小橫桿挑出的 懸臂長(zhǎng) 1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m 7.2.37.2.3 架子搭設(shè)工藝流程架子搭設(shè)工藝流程 在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地 桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿 并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小 橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿 后

56、拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪力 撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。 7.2.47.2.4 安全網(wǎng)安全網(wǎng) (1)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏 眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。 (2)腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物 下跌。為防止高空墜物造成的傷害，水平網(wǎng)距離地面高度不小于 3m。 7.37.3 架子的驗(yàn)收、使用及管理架子的驗(yàn)收、使用及管理 (1)把好驗(yàn)收關(guān)。 搭設(shè)過(guò)程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可 上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)

57、收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。 驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)技術(shù)負(fù) 責(zé)人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作 要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全 技術(shù)交底施工。 (3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案 及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫 驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。 (4)使用按 3knm2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星 材料可適當(dāng)堆放。 (5)外架第一步開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔 4 步架子拉設(shè)一 道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)

58、和立網(wǎng)，以保證高 處作業(yè)人員的安全。 (6)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)架子隊(duì)安質(zhì)人員同意，不得 改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 (7)架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一 旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。 (8)雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬 上用木板將立桿楔緊。 (9)在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)， 雨后上架前要防滑措施。 (10)外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不 準(zhǔn)隨風(fēng)飄。 (11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將 模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手 架上，嚴(yán)禁任意懸掛

59、起重設(shè)備。 7.47.4 腳手架拆除方案腳手架拆除方案 (1)外架拆除前應(yīng)由單體工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)支架工程進(jìn) 行全面檢查與簽證確認(rèn)，構(gòu)筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，支架 方可拆除。 (2)拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的安全警示標(biāo)志，禁止非操 作人員通行和地面施工人員穿行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。 (3)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下 班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。 (4)拆除外架前應(yīng)將平臺(tái)上的存留材料雜物清除干凈，按自上而 下的順序采用先架設(shè)的后拆除，后架設(shè)的先拆除的順序。 (5)拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)踢腳桿防護(hù)欄桿剪刀撐腳手板 格柵桿連接桿大橫桿小橫

60、桿立桿，自上而下拆除，一步一 清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。 (6)如遇大風(fēng)超過(guò)五風(fēng)、雨、雪等天氣時(shí)不能進(jìn)行外架拆除。 (7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。 (8)拆下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。 7.57.5 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) (1)立桿采用對(duì)接，水平桿可采用搭接。 (2)立桿豎直，橫桿水平，扣件要緊固。 (3)腳手架搭設(shè)立桿和橫桿間距要按照墩身高度及承載力進(jìn)行驗(yàn) 算(間距不宜大于 1.5m)；施工時(shí)若方案圖尺寸與實(shí)際不符，必須要 調(diào)整，但立桿、橫桿間距不得超出規(guī)定要求。 (4)支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (5)工作平臺(tái)外側(cè)