北科大首鋼遷鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告前言實(shí)習(xí)背景：冶金工程專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)了大學(xué)基礎(chǔ)課后，到有關(guān)的工廠進(jìn)行認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是加強(qiáng)實(shí)踐環(huán)節(jié)教育的必修課。通過在冶金車間的參觀學(xué)習(xí)，聽取相關(guān)的管理和工程技術(shù)人員的講解介紹，使學(xué)生對(duì)冶金企業(yè)的生產(chǎn)有一個(gè)基本印象；了解冶金工廠的生產(chǎn)環(huán)境，與其他工業(yè)企業(yè)的聯(lián)系；了解冶金生產(chǎn)的概況，獲得鋼鐵冶金生產(chǎn)的實(shí)際感性知識(shí)；學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察認(rèn)識(shí)冶金生產(chǎn)的實(shí)際問題，培養(yǎng)探索和積極進(jìn)取的創(chuàng)新精神。對(duì)于我們已經(jīng)經(jīng)過大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)，我們對(duì)冶金工程所從事的工作有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，也具備了有限的理論知識(shí)，而理論要與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，只有通過實(shí)踐才能發(fā)現(xiàn)我們學(xué)習(xí)的不足，使我們的知識(shí)得以升

2、華，進(jìn)一步提升我們的理論水平，為我們即將開始的專業(yè)課程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。所以我們要通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，全面地了解鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的基本方法、主要生產(chǎn)工藝流程和主要設(shè)備以及有關(guān)的實(shí)際知識(shí)，對(duì)冶金工程專業(yè)有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，也為以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在我們認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)方面，學(xué)校為我們營(yíng)造了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，為我們聯(lián)系了首鋼遷安鋼鐵公司，安排7月15、16日進(jìn)行理論培訓(xùn)講授和視頻觀看，7月19日到7月21日進(jìn)行首鋼遷鋼現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)環(huán)境：首鋼遷鋼公司(全稱為河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司)，隸屬于首鋼總公司，是正在發(fā)展建設(shè)中的現(xiàn)代化、數(shù)字化大型鋼鐵企業(yè)。首鋼遷鋼公司位于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈內(nèi)的河北省遷安市，依托首

3、鋼礦業(yè)公司鐵礦原料基地，資源優(yōu)勢(shì)和成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。得天獨(dú)厚的地理位置，“一業(yè)多地”的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，首鋼集團(tuán)的強(qiáng)力支撐，良好的投資環(huán)境，奠定了首鋼遷鋼公司在國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)具有極強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。遷鋼于2003年3月25日破土動(dòng)工，2004年10月一期工程投產(chǎn)， 2006年12月熱軋及二期工程項(xiàng)目竣工，軋制出首鋼發(fā)展史上第一卷熱軋卷板，實(shí)現(xiàn)了首鋼由低端產(chǎn)品向中高端產(chǎn)品的歷史性跨越，創(chuàng)出了國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)建設(shè)的高速度。首鋼遷鋼公司工藝裝備精良，技術(shù)水平先進(jìn)。目前，主要工藝裝備有：兩座2650m3高爐；三座210t轉(zhuǎn)爐；lf、rh、cas精煉爐各一座；兩臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)；兩臺(tái)八流方坯連鑄機(jī)；一套2160mm寬帶鋼

4、熱連軋機(jī)組；兩座2.5萬(wàn)kw燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組；兩座高爐壓差發(fā)電機(jī)組（trt）；3.5萬(wàn)m3和2.3萬(wàn)m3制氧機(jī)組各一套；以及配套動(dòng)力等公輔設(shè)施。年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為450萬(wàn)噸鐵，450萬(wàn)噸鋼，400萬(wàn)噸熱軋板帶鋼。公司集中了國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的先進(jìn)技術(shù)工藝裝備，形成了一整套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代冶金技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)重大冶金技術(shù)和裝備自主集成創(chuàng)新。目前，首鋼遷鋼公司在兩期工程先后投產(chǎn)、順產(chǎn)的基礎(chǔ)上，正在進(jìn)行配套完善項(xiàng)目建設(shè)，項(xiàng)目主要設(shè)施有4000立高爐、1580熱軋帶鋼機(jī)組，到2010年底，將形成年產(chǎn)900萬(wàn)噸的專業(yè)精品板材生產(chǎn)基地。作為冶金專業(yè)大學(xué)生，我們有幸能在首鋼遷鋼這么一所大型煉鋼企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)

5、參觀，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們每一個(gè)人的榮幸，也使我們每一個(gè)人對(duì)煉鐵煉鋼過程有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)內(nèi)容實(shí)習(xí)過程：在實(shí)習(xí)前，指導(dǎo)老師對(duì)我們進(jìn)行了安全教育，講解安全問題重要性和在實(shí)習(xí)中所遇到的種種危險(xiǎn)和潛在的危險(xiǎn)等等，如進(jìn)入車間必須戴安全帽，不能擅自單獨(dú)行動(dòng)，有不懂和自己解決不了的問題及時(shí)向老師或師傅請(qǐng)教?！鞍踩堑谝?，工作是其次”，可見安全的重要性！第一天，上午我們乘坐大巴到首鋼遷鋼集團(tuán)，下午進(jìn)入首鋼遷鋼廠區(qū)，由煉鐵作業(yè)部的技術(shù)員為我們講解首鋼遷鋼煉鐵新技術(shù)以及煉鐵工藝流程，其中主要講解了高爐加料、送風(fēng)噴吹煤粉、渣鐵處理系統(tǒng)，使我們對(duì)首鋼遷鋼煉鐵作業(yè)有了初步了解。第二天，上午由首鋼遷鋼煉鋼作業(yè)部技術(shù)員

6、為我們講解首鋼遷鋼煉鋼工藝流程，煉鋼的原料來(lái)自煉鐵的鐵水和廢鋼，是煉鐵的下一步作業(yè)，而煉成的鋼經(jīng)過連鑄又運(yùn)向熱軋車間，為熱軋做準(zhǔn)備。通過技術(shù)員的講解，我們了解了首鋼遷鋼在煉鋼方面所采取的新技術(shù)新工藝，其中最引以為豪的是志軍副槍，這項(xiàng)新技術(shù)由煉鋼副廠廠長(zhǎng)張志軍為主研發(fā)的，實(shí)現(xiàn)了快速測(cè)量、精準(zhǔn)控制和易于維修。下午由熱軋作業(yè)部技術(shù)員講解熱軋工藝，其中2160熱軋生產(chǎn)線的應(yīng)用，使遷鋼日軋卷突破萬(wàn)噸大關(guān)，不僅僅是產(chǎn)量上的一次突破，而且在鋼軋一體化生產(chǎn)組織秩序上、在確保軋卷質(zhì)量和滿足客戶需求上也是一次重大突破。第三天，上午由首鋼遷鋼工作人員帶領(lǐng)參觀首鋼遷鋼煉鐵廠的二號(hào)高爐以及鐵水出爐過程、煉鋼廠的一煉鋼三

7、號(hào)轉(zhuǎn)爐以及原料添加過程、熱軋車間，并且觀看鋼板熱軋過程；下午乘坐大巴返回學(xué)校，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)結(jié)束。實(shí)習(xí)內(nèi)容：一、燒結(jié)廠燒結(jié)廠是冶金工業(yè)中進(jìn)行燒結(jié)工藝的場(chǎng)所。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。 燒結(jié)是不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。燒結(jié)廠將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得

8、到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料,平鋪在燒結(jié)機(jī)上,經(jīng)點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦?？沙浞掷梅蹱钤希瑪U(kuò)大礦源；產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強(qiáng)度，良好的還原和造渣性能有利于強(qiáng)化高爐煉鐵。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，現(xiàn)在都用帶式燒結(jié)機(jī)。配料后經(jīng)過三次混合，然后布料、點(diǎn)火，燒結(jié)點(diǎn)火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。在燒結(jié)過程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回?zé)Y(jié)利用）后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)上

9、自由落下 ,經(jīng)過熱破碎和熱篩分之后 ,進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的環(huán)式冷卻機(jī)中 ,與風(fēng)機(jī)吸入的冷空氣進(jìn)行熱交換 ,燒結(jié)礦由900的高溫降至150以下 ,隨后經(jīng)中間料倉(cāng)由帶式輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽。熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機(jī)排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電，該措施的實(shí)施，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。二、球團(tuán)廠首鋼集團(tuán)下屬有首鋼礦業(yè)公司，但是國(guó)內(nèi)所提供的鐵礦石品位普遍比較低，直接用于煉鐵成本較高，考慮到經(jīng)濟(jì)因素，這部分鐵礦石必須通過選礦、粉碎、造團(tuán)等工藝，以提高鐵礦石品味，減少煉鐵成本。球團(tuán)生產(chǎn)是細(xì)磨鐵精礦或其它含有鐵粉造塊的一種方法

10、，它的作用是提高鐵礦石品位。它是將精礦粉、溶劑、粘結(jié)劑和燃料的混合物，在造球機(jī)中制成直徑815mm的生球，然后在焙燒爐中經(jīng)過干燥、焙燒、固結(jié)成型，制成具有良好冶金性能的優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。目前的球團(tuán)焙燒方法主要有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒和鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒。遷鋼采用的是鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)，生產(chǎn)的酸性氧化球，815mm，粒度均勻，含鐵品位 65.5以上，穩(wěn)定率高，亞鐵含量 2，抗壓強(qiáng)度2000 n個(gè)球，經(jīng)北京科技大學(xué)嚴(yán)格測(cè)定，評(píng)價(jià)為還原性能好，低溫還原粉化性低，還原膨脹小，開始軟熔溫度高，軟熔區(qū)間窄，有優(yōu)良的高溫冶金性能，是高爐冶煉的精品原料；堿性氧化球，堿度 1.0以上，品位60以上，煉鐵所使用焦

11、比下降幅度大，鐵產(chǎn)量提高明顯。三、焦化主要生產(chǎn)設(shè)施備煤車間：煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室備煤工藝流程：原料煤卸煤設(shè)施受煤坑皮帶煤場(chǎng)配煤槽配煤設(shè)備粉碎機(jī)貯煤塔焦化一般指有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡(jiǎn)稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500左右的高溫條件下進(jìn)行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重要部分，煤炭主要加工方法是高溫?zé)捊梗?50-1050攝氏度）、中溫?zé)捊?、?/p>

12、溫?zé)捊沟热N方法。冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒?lái)獲得焦炭和回收化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣；可用于制造生產(chǎn)合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來(lái)制造電石，以獲得有機(jī)合成工業(yè)的原料。在煉焦過程中產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品經(jīng)過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并獲得凈焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，這些產(chǎn)品廣泛用與化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料工業(yè)和國(guó)防工業(yè)。凈焦?fàn)t煤氣可供民用和作為工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來(lái)制造硫酸銨、濃氨水、無(wú)水氨等。煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)數(shù)百種，我國(guó)煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取

13、一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對(duì)我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。四、煉鐵廠煉鐵主要設(shè)備是高爐，高爐煉鐵的設(shè)備主要包括原料儲(chǔ)存和供應(yīng)設(shè)備、高爐上料設(shè)備、爐頂裝料設(shè)備、出鐵場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、渣鐵處理設(shè)備、送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備和煤氣除塵設(shè)備。高爐冶煉：將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵

14、水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。我們?cè)谶w鋼工作人員的帶領(lǐng)下重點(diǎn)參觀了2號(hào)（2650m）高爐的部分工藝，并且觀看了高爐出鐵水全過程。遷鋼2號(hào)高爐設(shè)計(jì)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、效益”的方針，采用國(guó)內(nèi)外成熟的并已經(jīng)行之有效的技術(shù)和裝備，充分做好環(huán)境保護(hù)、防火和安全衛(wèi)生工作，貫徹高爐生產(chǎn)的“精料、高風(fēng)溫、高壓、富氧、噴煤”的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以使高爐在工藝技術(shù)、裝備、控制方面達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。新建高爐將成為“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)壽、節(jié)能、安全、環(huán)?！毙偷默F(xiàn)代化高爐。2號(hào)（2650m）高爐的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：有效容積利用系數(shù)=2.365 t/(md

15、) 冶煉強(qiáng)度=1.086 t/(md)燃料比：495kg/t 其中，焦比=315kg/t 煤比=180kg/t日產(chǎn)鐵水6267噸 風(fēng)量：5100m/min二號(hào)高爐采用的新技術(shù)：精料技術(shù)、爐料分布控制技術(shù)、高爐長(zhǎng)壽技術(shù)、提高爐前機(jī)械化水平、熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)、緊湊型長(zhǎng)距離制粉噴煤技術(shù)工藝、螺旋法水渣處理工藝及長(zhǎng)壽渣溝、粗煤氣系統(tǒng)及壓差發(fā)電(trt)技術(shù)、節(jié)水技術(shù)、大型電動(dòng)軸流鼓風(fēng)機(jī)及交變頻啟動(dòng)控制技術(shù)、大型高爐自動(dòng)化控制技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)高爐有一周三個(gè)出鐵口，正常工作條件下，交替出鐵。從出鐵口噴出的渣鐵混合物流經(jīng)一定長(zhǎng)度的大壕，使渣鐵在重力作用下因密度不同而實(shí)現(xiàn)分離。然后流入撇渣器內(nèi)，鐵水先流出，

16、經(jīng)過擺動(dòng)流嘴，使鐵水流入不同的敞口罐內(nèi)，敞口罐由火車運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐或電爐車間。螺旋法水渣工藝為機(jī)械脫水工藝的一種方法。由于螺旋法水渣工藝關(guān)鍵設(shè)備只有一臺(tái)螺旋機(jī)，所以其維護(hù)檢修較為方便，需要檢修較多的是兩個(gè)軸承，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了方便的檢修措施。采用了在水渣貯水池上加設(shè)小平流池的工藝，設(shè)置抓渣吊車，將沉淀下來(lái)的細(xì)渣進(jìn)行清除，降低了沖渣水中的細(xì)渣含量，減輕其對(duì)管道的磨損和沖渣噴嘴的堵塞現(xiàn)象，同時(shí)降低了貯水池中沉淀物的堆積速度，為系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了必要的條件。螺旋法水渣工藝較傳統(tǒng)的渣池節(jié)省占地面積，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低；工藝流程簡(jiǎn)單，布置較靈活。為了提高水渣溝襯板的使用壽命，減少檢修維護(hù)量，在設(shè)計(jì)中采用新型的復(fù)

17、合襯板代替普通的耐磨鑄鐵襯板。新型復(fù)合襯板是在普通q235一a鋼板的表面采用等離子噴焊工藝噴焊ni60+wc工作層，鋼板厚度為25mm，耐磨層厚度為8mm。新型復(fù)合襯板硬度極高，使用壽命可以達(dá)到18個(gè)月，是普通耐磨鑄鐵襯板使用壽命的3倍以上。上料及爐前系統(tǒng)的除塵技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了高爐清潔化生產(chǎn)，改善了勞動(dòng)條件，有利于環(huán)保。設(shè)計(jì)了供料、料倉(cāng)、爐前等系統(tǒng)的除塵裝置；為減小二次揚(yáng)塵，重力除塵器卸灰采用加濕卸灰機(jī)；在所有風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和放散閥處，均設(shè)置了消音器，降低噪音污染。在鐵口區(qū)域側(cè)吸的基礎(chǔ)上增設(shè)頂吸裝置，有效的解決開、堵鐵口時(shí)的煙塵外溢問題。高爐鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)設(shè)置一臺(tái)avlo019全靜葉可調(diào)電動(dòng)軸流式

18、壓縮機(jī)及其配套輔機(jī)，并預(yù)留2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的位置。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量7000nm3min、風(fēng)壓043mpa，完全能夠滿足定風(fēng)量、定風(fēng)壓操作的要求。鼓風(fēng)機(jī)采用交變頻啟動(dòng)控制技術(shù)，具有效率高、操作訊速、運(yùn)行簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn)。新建聯(lián)合泵站，設(shè)常壓水供水系統(tǒng)，高壓水供水系統(tǒng)、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、高爐鼓風(fēng)機(jī)凈循環(huán)系統(tǒng)、水沖渣濁循環(huán)系統(tǒng)、煤氣洗滌水濁循環(huán)系統(tǒng)及高爐安全供水系統(tǒng)等。高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻，熱風(fēng)爐高溫閥1 270門采用軟水密閉循環(huán)冷卻；煤氣清洗和水力沖渣的水循環(huán)使用。通過以上節(jié)水措施，可以實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)過程用水“零”排放，水循環(huán)利用率為9738，噸鐵耗用新水071m3t。高爐煤氣由4根導(dǎo)出

19、管引出，經(jīng)上升管匯合成一根下降管進(jìn)入除塵器。除塵器為重力沉降式，煤氣中大于150-in的塵粒沉降在除塵器中。爐塵經(jīng)過2組4個(gè)球閥進(jìn)人臥式加濕卸灰機(jī)，經(jīng)過卸灰裝置打水濕潤(rùn)后，由汽車運(yùn)往料場(chǎng)。2號(hào)高爐煤氣凈化采用干法除塵技術(shù)，后配備爐頂壓差發(fā)電(trt)設(shè)施。五、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼

20、設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。首鋼遷鋼公司煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)合格鋼坯450萬(wàn)t，工程分兩

21、期建設(shè)。一期首先形成年產(chǎn)200萬(wàn)t合格鋼坯的生產(chǎn)能力，主體設(shè)備為1套鐵水脫硫扒渣、2座210t轉(zhuǎn)爐、1套鋼包離線吹氬、1套casob精煉和2臺(tái)八流方坯連鑄機(jī)。二期工程增加2套鐵水脫硫扒渣、1座210t轉(zhuǎn)爐，3座轉(zhuǎn)爐增設(shè)副槍及計(jì)算機(jī)自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)、1座雙工位lf鋼包精煉爐、1套rh真空精煉和2臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)。遷鋼3座鐵水預(yù)處理裝置均采用單吹顆粒鎂脫硫技術(shù)，自主研究開發(fā)了鐵水脫硫?qū)＜蚁到y(tǒng)，完善工藝操作，優(yōu)化技術(shù)工藝參數(shù)。遷鋼公司鐵水脫硫扒渣投產(chǎn)后，最低脫硫后鐵水中s達(dá)到0002。顆粒鎂單耗040kgt遷鋼公司三座210t轉(zhuǎn)爐均采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，同時(shí)配備有自主集成、功能先進(jìn)的副槍自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)

22、。整個(gè)吹煉過程全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了一鍵式煉鋼，同時(shí)煉鋼主控室實(shí)現(xiàn)全部封閉操作。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳和溫度雙命中率已經(jīng)達(dá)到了90以上。轉(zhuǎn)爐底吹設(shè)置12支槍，同時(shí)增加復(fù)吹防堵壓縮空氣管路系統(tǒng)。通過研究不同品種鋼的復(fù)吹工藝、動(dòng)態(tài)控制和調(diào)整冶煉模型及爐渣成分、完善爐況維護(hù)管理制度以及采用濺渣護(hù)爐和常規(guī)補(bǔ)護(hù)爐操作實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)爐爐底動(dòng)態(tài)控制等手段，爐底厚度控制在8501100mm之間，有效地保證了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果。2008年3月份完成的1#轉(zhuǎn)爐停爐爐齡達(dá)到8995爐，復(fù)吹透氣元件壽命與爐齡同步，全爐役實(shí)現(xiàn)了頂?shù)讖?fù)合吹煉。 六、熱軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭

23、、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。首鋼遷鋼主要生產(chǎn)卷板。卷取溫度是影響熱軋帶鋼質(zhì)量的重要因素之一，卷取溫度的控制精度直接影響到帶鋼的力學(xué)性能和微觀組織，精確地控制卷取溫度對(duì)帶鋼獲得理想的組織和性能具有十分重要的意義。而熱軋帶鋼的實(shí)際卷取溫度是否能控制在要求的范圍內(nèi)，則主要取決于對(duì)精軋機(jī)后帶鋼冷卻系統(tǒng)的控制。首鋼遷鋼公司2160熱軋分廠于2006年12月投產(chǎn)，是一條現(xiàn)代化程度很高的熱軋帶卷生產(chǎn)線，層流冷卻系統(tǒng)的精確控制使卷取溫度控制

24、精度很高，為以后生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。首鋼遷鋼2160熱軋分廠的層流冷卻區(qū)包括精調(diào)區(qū)和修正區(qū)，應(yīng)用于帶鋼上下表面的冷卻控制。每個(gè)修正區(qū)的水量是精調(diào)區(qū)的一半，每個(gè)區(qū)裝有獨(dú)立供水閥，精調(diào)區(qū)的水閥數(shù)量為144個(gè)，修正區(qū)的水閥數(shù)量為32個(gè)。每個(gè)閥的實(shí)際狀態(tài)都可被顯示出來(lái)。所有的操作在卷取區(qū)操作臺(tái)上通過對(duì)屏幕或鍵盤的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。輸出輥道上方4個(gè)精調(diào)區(qū)或8個(gè)修正區(qū)(每個(gè)區(qū)包含1根集管)組成一組，可以翻轉(zhuǎn)。下冷卻區(qū)以同樣方法分組(但每個(gè)下冷卻區(qū)，精調(diào)區(qū)包括3根集管，修正區(qū)包括2根集管)，精調(diào)區(qū)分為18組，修正區(qū)分為2組。每個(gè)精調(diào)區(qū)包括上、下部集管各4根，總共144組集管。每個(gè)修正區(qū)包括上、下部集管各8根，總共32組集管。在層流冷卻區(qū)的前段部分，每個(gè)冷卻段的后邊有1個(gè)側(cè)噴單元，最后一個(gè)冷卻段的后面有2個(gè)側(cè)噴單元，整個(gè)層流冷卻區(qū)共有21組側(cè)噴單。西門子層流冷卻模型在首鋼遷鋼公司2160熱軋分廠得到了很好