金屬表面處理—粉末噴涂

1、金屬表面處理金屬表面處理 粉末涂裝技術(shù)粉末涂裝技術(shù) 作者XX 目錄目錄 粉末涂料粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域噴涂工藝噴涂工藝 粉末的粉末的定義、特性定義、特性 粉末涂料是一種含有粉末涂料是一種含有100%100%固體份固體份, ,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料；以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料； 它與一般溶劑性涂料和水性涂料不同它與一般溶劑性涂料和水性涂料不同, ,不是使用溶劑或水作為分散介不是使用溶劑或水作為分散介 質(zhì)質(zhì), ,而是借助于空氣作為分散介質(zhì)。而是借助于空氣作為分散介質(zhì)。 粉末涂料定義粉末涂料定義 涂料為粉狀 100%固態(tài)成份 平均粒徑為35m 熱固型涂料 靜電噴涂 以空氣作為分散介質(zhì) 粉末特性粉末

2、特性 分類和化學(xué)性質(zhì)分類和化學(xué)性質(zhì) 粉末涂料可分為兩類 熱塑性 熱固性 尼龍 聚乙烯 PVC 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧-聚酯 混合型 聚酯樹脂 聚氨酯樹脂 粉末性質(zhì)粉末性質(zhì) 戶內(nèi)應(yīng)用 環(huán)氧樹脂：耐腐蝕、耐化學(xué)品、機(jī)械性能佳 環(huán)氧-聚酯 混合型：改善耐溫性和耐候性 聚酯樹脂：優(yōu)異的耐候性（抗聚酯樹脂：優(yōu)異的耐候性（抗UVUV） 聚氨酯樹脂：高流平，高耐候 丙烯酸樹脂：高透明度 - 透明粉 熱固性粉末涂料可以提供一個(gè)兼顧功能性和裝飾性的涂層熱固性粉末涂料可以提供一個(gè)兼顧功能性和裝飾性的涂層 戶外應(yīng)用 目錄目錄 粉末涂料粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域噴涂工藝噴涂工藝 粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域 粉末涂裝的

3、優(yōu)勢粉末涂裝的優(yōu)勢 易易實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)動(dòng)化化 減減少溶少溶劑劑使用及火使用及火災(zāi)災(zāi)危害危害 對環(huán)對環(huán)境的污染境的污染較較低低 沒有排放物的沒有排放物的問題問題 沒有空沒有空氣氣污染污染 減減少少對對操作操作員員的危害的危害 縮縮短作短作業(yè)時(shí)間業(yè)時(shí)間 涂涂層堅(jiān)固層堅(jiān)固耐用耐用 粉末可回收再用粉末可回收再用 包包裝費(fèi)裝費(fèi)用用較較低低 非金非金屬屬材料也能材料也能涂裝涂裝 減減少能源少能源消耗消耗 較較佳的佳的涂涂膜特性膜特性 涂裝涂裝不良容易修正不良容易修正 抽抽風(fēng)風(fēng)量需求量需求減減少少 95% 95% 的使用率的使用率 膜厚容易控制膜厚容易控制 涂涂料料選擇選擇多多樣樣化化 操作操作員員的的訓(xùn)練

4、時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間短短 噴噴房易清洗房易清洗 噴涂設(shè)備噴涂設(shè)備成本成本較較低低 粉末涂裝的缺點(diǎn)粉末涂裝的缺點(diǎn) 缺缺點(diǎn)點(diǎn) 薄涂薄涂不易不易獲獲得得 換換色色較為緩慢較為緩慢 產(chǎn)產(chǎn)品不能混合品不能混合 重重涂性較差涂性較差 目錄目錄 粉末涂料粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域噴涂工藝噴涂工藝 粉末噴涂基本流程粉末噴涂基本流程 預(yù)處理系統(tǒng) 下件 冷卻區(qū) 固化爐 噴涂室 烘干爐 上件 涂層壽命受涂層壽命受 三方面因素制約三方面因素制約 : 噴涂前處理噴涂前處理 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng) 脫脫 脂脂 水水 洗洗酸酸 洗洗 表面調(diào)整表面調(diào)整 水水 洗洗 水洗（熱）水洗（熱） 磷化成膜磷化成膜 （鋁系為鉻化）（鋁系為鉻化） 鈍

5、化（選用）鈍化（選用）干干 燥燥 硅烷化逐步取代；硅烷更為環(huán)保、便硅烷化逐步取代；硅烷更為環(huán)保、便 捷，且可同時(shí)適用鋁系與非鋁系金屬捷，且可同時(shí)適用鋁系與非鋁系金屬 前處理管控前處理管控 是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污 ，時(shí)間控制在，時(shí)間控制在1015， 槽液總堿度控制在槽液總堿度控制在30-40，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的 效果效果 化學(xué)方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應(yīng)達(dá)到去銹的目的。主要采用鹽酸，化學(xué)方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應(yīng)達(dá)到去銹的目的。主要采用鹽酸， 鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在鹽酸是揮發(fā)性

6、酸，濃度在 10%-20%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和 氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅 度增加，因此度增加，因此不允許對鹽酸進(jìn)行加溫不允許對鹽酸進(jìn)行加溫處理處理，（，（引用“涂裝工藝學(xué)”第85頁） 用膠肽或草酸等表面調(diào)整劑來調(diào)節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化用膠肽或草酸等表面調(diào)整劑來調(diào)節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化 的附著力的附著力 脫脂脫脂 除銹除銹 表面調(diào)整表面調(diào)整 磷化處理管控磷化處理管控 促進(jìn)劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進(jìn)劑濃度高易形成促進(jìn)

7、劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進(jìn)劑濃度高易形成 表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進(jìn)劑本身是表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進(jìn)劑本身是 一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當(dāng)中，所以促進(jìn)劑最好一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當(dāng)中，所以促進(jìn)劑最好 在用的時(shí)間再添加在用的時(shí)間再添加,且隨時(shí)關(guān)注其消耗量。且隨時(shí)關(guān)注其消耗量。 總酸度高時(shí)磷化反應(yīng)快，獲得的膜層晶粒細(xì)致，但沉淀物增加；總酸總酸度高時(shí)磷化反應(yīng)快，獲得的膜層晶粒細(xì)致，但沉淀物增加；總酸 度低時(shí)，磷化速度慢，膜層粗糙?？偹岫雀邥r(shí)可加水稀釋，低時(shí)可添加供度低時(shí)，磷化速度慢，

8、膜層粗糙。總酸度高時(shí)可加水稀釋，低時(shí)可添加供 應(yīng)商供的磷化液來調(diào)整。應(yīng)商供的磷化液來調(diào)整。 無論是哪個(gè)環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量無論是哪個(gè)環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量 去除。去除。 促進(jìn)劑促進(jìn)劑 總酸度總酸度 清水洗清水洗 磷化結(jié)晶過程及效果磷化結(jié)晶過程及效果 前處理問題前處理問題 種種 類類 1.1.輸送輸送帶速度帶速度增增快快 2.2.脫脂濃脫脂濃度太低度太低 3 3. .噴頭噴頭阻塞阻塞 4 4. .水泵壓水泵壓力太低力太低 1. 1. 調(diào)調(diào)整整正確正確速度或改速度或改變藥劑濃變藥劑濃度度 2. 2. 用用PHPH紙或滴定法檢測脫脂濃度紙或滴

9、定法檢測脫脂濃度 3 3. . 清洗或更清洗或更換換 4 4. . 調(diào)調(diào)整整適當(dāng)壓適當(dāng)壓力力 A.A.未完全洗未完全洗凈凈 B.B.斑斑點(diǎn)、點(diǎn)、污污點(diǎn)點(diǎn)的的 物件物件 C.C.被被涂涂物生物生銹銹 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1. 檢查各步檢查各步驟驟之之PHPH值值 2.2. 不不考考慮的情況慮的情況使用使用純純水水 3. 3. 調(diào)整調(diào)整距距離離降低降低噴噴洗洗壓壓力力 1.1. 消除中消除中斷斷原因原因 2. 2. 檢檢查水查水溫溫提高最提高最后后水洗水洗溫溫度度 檢檢查被查被涂涂物物懸掛懸掛角度以利水的排出角度以利水的排出 檢檢查游離酸度是否過低查游離酸度是否過低 1.1.輸輸

10、送帶經(jīng)常中送帶經(jīng)常中斷斷 2.2.沒有磷化上膜沒有磷化上膜 1.1.水洗不足或水污染水洗不足或水污染 2.2.硬水硬水 3.3.噴頭噴頭太接近被太接近被涂涂物物 前處理問題前處理問題 種種 類類 1.1.硬水硬水 2.2.水洗不足或水污染水洗不足或水污染 3.3.被被涂涂物太物太臟臟 1.1.考考慮慮使用使用軟軟水水劑劑或和或和更換為純水更換為純水 2.2.檢檢查各步查各步驟驟PHPH值值 3.3.評評估被估被涂涂物物儲儲放位放位置置 4 4. .清槽清槽 D.D.清洗清洗藥劑藥劑消消耗耗 過過多形成沉多形成沉淀淀物物 E.E.某些部位清某些部位清 洗不足洗不足 F.F.涂涂料附料附著著力差力

11、差 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1.清洗或更清洗或更換換 2.2.修理或更修理或更換換 3.3.調(diào)整調(diào)整至至適當(dāng)壓適當(dāng)壓力力 4.4.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)被被涂涂物物懸掛懸掛方式方式 1.1.降低溫度降低溫度 降低降低濃濃度度 2.2.參考參考A A項(xiàng)項(xiàng) 3.3.檢檢查被查被涂涂物物表面表面 1.1.前前處處理皮膜太厚理皮膜太厚 2.2.水洗不水洗不夠干凈夠干凈 3.3.被被涂涂物上油脂物上油脂過過多多 1.1.噴頭噴頭阻塞阻塞 2.2.噴頭遺噴頭遺失或失或損壞損壞 3.3.水泵壓水泵壓力太低力太低 4.4.藥劑殘藥劑殘留留 粉末噴涂基本流程粉末噴涂基本流程 預(yù)處理系統(tǒng) 下件 冷卻區(qū) 固化爐 噴

12、涂室 烘干爐 上件 靜電噴涂中的兩個(gè)現(xiàn)象靜電噴涂中的兩個(gè)現(xiàn)象 1. 1. 靜電屏蔽靜電屏蔽 ( (法拉第效應(yīng)法拉第效應(yīng)) ) 針對靜電噴涂而言，即當(dāng)所針對靜電噴涂而言，即當(dāng)所 工噴涂零件為一凹形零件，粉末在工噴涂零件為一凹形零件，粉末在 電力線的指引下很難進(jìn)入凹位，從電力線的指引下很難進(jìn)入凹位，從 而產(chǎn)生此部分涂層薄甚至無法上粉。而產(chǎn)生此部分涂層薄甚至無法上粉。 2. 2. 反向電離反向電離 是由儲存在工件表面的粉末層是由儲存在工件表面的粉末層 所產(chǎn)生的靜電場而產(chǎn)生的，當(dāng)粉末涂所產(chǎn)生的靜電場而產(chǎn)生的，當(dāng)粉末涂 層厚度增加時(shí)，其所產(chǎn)生的電場也隨層厚度增加時(shí)，其所產(chǎn)生的電場也隨 之增強(qiáng)。當(dāng)達(dá)到足以

13、電離周圍空氣時(shí)，之增強(qiáng)。當(dāng)達(dá)到足以電離周圍空氣時(shí)， 就會如同高壓導(dǎo)電針一樣放電。帶正就會如同高壓導(dǎo)電針一樣放電。帶正 電的離子就會向帶負(fù)電的離子射來的電的離子就會向帶負(fù)電的離子射來的 方向運(yùn)行。因此中和一部分粉末離子，方向運(yùn)行。因此中和一部分粉末離子， 限制粉末進(jìn)一步噴上工件。限制粉末進(jìn)一步噴上工件。 靜電噴涂方式靜電噴涂方式 1. 摩擦充電方式 讓兩種不同物質(zhì)互相摩擦并引至讓兩種不同物質(zhì)互相摩擦并引至 另一種物料帶上電荷。在靜電粉末噴另一種物料帶上電荷。在靜電粉末噴 涂中是讓粉末和槍管內(nèi)壁摩擦后，使涂中是讓粉末和槍管內(nèi)壁摩擦后，使 粉末帶上靜電電荷。粉末帶上靜電電荷。 由于沒有強(qiáng)電力線及帶電

14、離子的由于沒有強(qiáng)電力線及帶電離子的 影響，充電的粉漆便能容易克服影響，充電的粉漆便能容易克服“法法 拉弟效應(yīng)拉弟效應(yīng)”使粉漆進(jìn)入死角及凹位，使粉漆進(jìn)入死角及凹位， 及一般不會引起及一般不會引起“反向電離反向電離”問題。問題。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 凹位滲入性強(qiáng)凹位滲入性強(qiáng) 涂層表面平整性好涂層表面平整性好 能噴涂較厚涂層能噴涂較厚涂層 能進(jìn)行多次重噴能進(jìn)行多次重噴 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 穩(wěn)定性差穩(wěn)定性差 上粉率低上粉率低,需要較多噴槍需要較多噴槍 對工作環(huán)境要求高對工作環(huán)境要求高 損耗件多、需要大量的維修保養(yǎng)及管理損耗件多、需要大量的維修保養(yǎng)及管理 需要特殊配制的粉末需要特殊配制的粉末 靜電噴涂方式靜電噴涂方

15、式 2. 電暈充電方式 采用一個(gè)高電壓電場使周圍采用一個(gè)高電壓電場使周圍 的空氣產(chǎn)生電離作用，引至帶電的空氣產(chǎn)生電離作用，引至帶電 離子的產(chǎn)生。在噴涂時(shí)，當(dāng)粉末離子的產(chǎn)生。在噴涂時(shí)，當(dāng)粉末 顆粒碰上這些處于不穩(wěn)定狀態(tài)的顆粒碰上這些處于不穩(wěn)定狀態(tài)的 帶電離子時(shí)，粉末便會接受電荷帶電離子時(shí)，粉末便會接受電荷 充電。充電。 優(yōu)點(diǎn)： 穩(wěn)定性高 可靠性高 上粉效率高 對工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng) 對原材料適應(yīng)性強(qiáng)可噴涂各種熱固性 粉漆 維修保養(yǎng)簡單 缺點(diǎn)： “法拉弟屏蔽效應(yīng)”引至死角 位及凹位噴涂十分困難 “反向電離”問題使涂層產(chǎn)生 桔皮及針孔等問題 有限的“重噴”功能 涂層厚度有一定限制 噴粉室及回收系統(tǒng)噴粉室

16、及回收系統(tǒng) 噴粉室可定義為封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有 良好機(jī)械通風(fēng)不外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導(dǎo) 入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 粉房板壁組成材料可分為金屬與非金屬： 金屬材料：不銹鋼、涂覆板、鍍鋅板 非金屬：PP、PE、PVC、玻璃等 噴粉室及回收系統(tǒng)噴粉室及回收系統(tǒng) 單雙級回收系統(tǒng)的選擇原則：取決于換色的多少及頻率。 單一顏色大批量涂裝，單級回收。 數(shù)量固定的幾種顏色，單級回收。 多顏色及涂裝批量不固定，雙級回收。 對于產(chǎn)品色彩敏感的涂裝，雙級回收。 粉末噴涂基本流程粉末噴涂基本流程 預(yù)處理系統(tǒng) 下件 冷卻區(qū) 固化爐 噴涂室 烘干爐 上件 固化固化 固

17、化溫度是指 工件溫度 使用溫度記錄儀器，有規(guī)律地對整個(gè)烘箱的各個(gè)溫度設(shè)定進(jìn)行檢 查，是一個(gè)良好的方法。這些記錄儀能夠?yàn)槟峁┍匾臄?shù)據(jù)，判斷 正在處理的粉末涂層是否已充分固化。 涂膜缺陷涂膜缺陷 種種 類類 1.1.金金屬屬表面上有油脂表面上有油脂 2.2.空空壓機(jī)壓機(jī)空空氣氣含有油份含有油份 3.3.不相容粉末污染不相容粉末污染 1.1.檢檢查前查前處處理步理步驟驟及及藥藥水水 2.2.檢檢查空查空壓機(jī)系統(tǒng)壓機(jī)系統(tǒng) 3.3.清理操作清理操作設(shè)備設(shè)備 A.A.凹陷凹陷 B.B.砂粒砂粒 C.C.火山口火山口 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1.經(jīng)經(jīng)常清理常清理噴噴房房環(huán)環(huán)境及回收粉必境及

18、回收粉必須須重重 篩后使用篩后使用 2.2.與與粉末供粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 3.3.檢檢查查金金屬屬表表面面并并做好除做好除銹銹工作工作 1.1.找出找出并并去除污染源去除污染源 2.2.檢檢查查涂裝涂裝作作業(yè)區(qū)域業(yè)區(qū)域 1.1.垂紋漆污染垂紋漆污染 2.2.輸輸送送鏈條潤滑鏈條潤滑油油污染污染 1.1.外界外界臟臟物物 2.2.粉末含有粉末含有膠膠化化樹脂樹脂 3.3.鐵銹鐵銹或或素素材本身不材本身不潔潔 涂膜缺陷涂膜缺陷 種種 類類 1.1.涂涂膜太厚或太薄膜太厚或太薄 2.2.硬硬化化溫溫度太高度太高 3.3.粒粒徑徑太粗或分太粗或分布布不均不均 1.1.以正常膜厚以正常膜厚噴涂噴涂(

19、 (平光平光6080um)6080um) 2.2.降降低硬化低硬化溫溫度度 3.3.與與粉末供粉末供應(yīng)應(yīng)商商聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò) D.D.桔桔皮皮（平光粉）（平光粉） E.E.起泡起泡 F.F.邊緣部分起花邊緣部分起花 紋或花點(diǎn)紋或花點(diǎn) 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1.檢檢查查冷凍設(shè)備冷凍設(shè)備降低空降低空氣溫氣溫度度 2.2.先先預(yù)熱預(yù)熱物件或物件或與與物件供物件供應(yīng)應(yīng)商商聯(lián)系聯(lián)系 1 1. .查看接地部分查看接地部分/ /去除掛具表面漆膜，去除掛具表面漆膜， 使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分 2 2. .調(diào)整降低即可調(diào)整降低即可 1.1.掛具接地不良掛具接地不良/ /不導(dǎo)電

20、不導(dǎo)電 2.2.噴槍電流太大噴槍電流太大 1.1.輸送輸送空空氣中有水氣中有水分分 2.2.材材質(zhì)質(zhì)本身之本身之揮發(fā)揮發(fā)物物 涂膜缺陷涂膜缺陷 種種 類類 1.1.爐溫爐溫太高太高 2.2.在在爐爐中中時(shí)間時(shí)間太太長長 3.3.不相容粉末污染不相容粉末污染 4.4.外部蒸外部蒸氣氣污染污染 5.5.小小針孔針孔 6.6.砂砂紋紋漆膜厚漆膜厚 1.1.檢檢查降低查降低爐溫爐溫 2.2.提高提高輸輸送帶速度送帶速度檢檢查查爐溫記錄爐溫記錄器器與與 金金屬實(shí)溫關(guān)系屬實(shí)溫關(guān)系 3.3.清清潔，潔，清除被污染粉末清除被污染粉末 4.4.檢檢查烤查烤爐爐及水切及水切爐爐排出效率排出效率 5.5.涂涂膜是否

21、太厚膜是否太厚 6.6.調(diào)整調(diào)整至至適當(dāng)適當(dāng)膜厚膜厚 G G. .光光澤澤降低降低 H H. .均勻均勻變變色色 I I. .不均勻不均勻變變色色 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1.降低降低爐溫爐溫增加增加輸輸送帶速度送帶速度 2.2.檢檢查排查排風(fēng)風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng) 1.1.除去除去 2.2.清清潔噴槍輸潔噴槍輸粉管粉桶粉管粉桶并換并換新粉使用新粉使用 3.3.與設(shè)備廠商聯(lián)系與設(shè)備廠商聯(lián)系 4.4.控制膜厚使其控制膜厚使其盡盡量一致量一致 1.1.物件表面有物件表面有銹銹 2.2.不同粉末污染不同粉末污染 3.3.上下上下爐溫爐溫差距太大差距太大 4.4.膜厚不膜厚不均均 1.1.烘烤烘烤溫

22、溫度太高度太高/ /時(shí)間時(shí)間太太長長 2.2.烤烤爐爐排排風(fēng)風(fēng)不佳不佳 涂膜缺陷涂膜缺陷 種種 類類 1.1.硬化硬化溫溫度太低度太低 2.2.在在爐爐中中時(shí)間時(shí)間太短太短 1.1.提高提高爐溫爐溫 2.2.降低降低輸輸送帶速度送帶速度 J J. .光光澤澤太高太高 K K. .平平坦性差坦性差 L L. .垂紋漆垂紋漆開開花花 不良不良 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1.檢檢查查加熱速度加熱速度 2.2.調(diào)調(diào)整整噴涂條噴涂條件及手件及手勢勢 3.3.降低水切降低水切爐溫爐溫度或度或爐爐中停留中停留時(shí)間時(shí)間 4.4.降低烤降低烤爐溫爐溫度或度或爐爐中停留中停留時(shí)間時(shí)間 5.5.更換新更

23、換新粉粉 6.6.與與粉末供粉末供應(yīng)應(yīng)商商聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò) 1.1.調(diào)調(diào)整整爐溫爐溫升升溫溫狀況狀況 2.2.控制回收粉添加比例控制回收粉添加比例約約1515% % 1.1.加熱速度加熱速度太慢太慢 2.2.回收粉回收粉添添加太多加太多 1.1.加加熱溫度熱溫度速度太低或太高速度太低或太高 2.2.膜厚太厚或太薄膜厚太厚或太薄 3.3.預(yù)熱溫預(yù)熱溫度太高度太高 4.4.硬化硬化溫溫度太高度太高 5.5.粉末粉末儲儲存存時(shí)時(shí)太太熱熱或超或超過過使用期限使用期限 6.6.粉末粒粉末粒徑徑太粗或不均太粗或不均 涂膜缺陷涂膜缺陷 種種 類類 1.1.換換粉未清理粉未清理干凈干凈 2.2.粉末粉末制制造造時(shí)時(shí)污

24、染污染 1.1.換換色色時(shí)確實(shí)檢時(shí)確實(shí)檢查清理查清理干凈干凈 2.2.與與粉末供粉末供應(yīng)應(yīng)商商聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò) M M. .色色澤澤污染污染 N.N.涂膜涂膜表面表面雜質(zhì)雜質(zhì) 污染污染 O.O.附附著著力差力差 起起 因因解解 決決 方方 法法 1.1.徹底清潔噴槍噴徹底清潔噴槍噴房回收房回收系統(tǒng)系統(tǒng)及及輸輸送送 帶吊具帶吊具 2.2.使用使用100120100120目目篩網(wǎng)過濾篩網(wǎng)過濾 3.3. 工件除工件除銹銹 4.4.與與粉末供粉末供應(yīng)應(yīng)商商聯(lián)系聯(lián)系 1.1.檢檢查硬化查硬化時(shí)間時(shí)間 2.2.檢檢查工件查工件并與藥并與藥水商水商聯(lián)系聯(lián)系 3.3.檢檢查工件查工件并與藥并與藥水商水商聯(lián)系聯(lián)系 4.4.降低降低預(yù)熱溫預(yù)熱溫度度 1.1.硬化不足硬化不足 2.2.前前處處理不佳理不佳 3.3.皮膜太厚皮膜太厚 4.4.物件氧化物件氧化 1.1.設(shè)備設(shè)