粉體工程——分離與分離設(shè)備

1、幻燈片1第5部分分離與分離設(shè)備 幻燈片2分 離l 固氣分離 l 按顆粒物性分離l 固液分離 幻燈片3一、固氣分離 l 概念l 旋風(fēng)收塵器 l 過濾分離 l 靜電吸附 l 慣性式收塵 幻燈片4概念l 固氣分離是分離捕集懸浮于氣體中的固體顆?；驘熿F的操作，由于發(fā)展成以收塵為使用目的，往往稱為收塵裝置。收塵系統(tǒng)（圖7.29）由裝設(shè)在揚(yáng)塵點(diǎn)的洗塵罩、管道、收塵裝置和風(fēng)機(jī)等組成。幻燈片5旋風(fēng)收塵器l 主要用于大顆粒粉體的氣固分離，多用于普通氣流粉碎后處理時(shí)的一級(jí)、二級(jí)分離和尾氣的回收；也用于超細(xì)粉體的初步分離，以減少氣溶膠中固體含量，為隨后的過濾分離減輕壓力。l 工作原理 ：旋風(fēng)收塵器是利用含塵氣體高速

2、旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力而使塵粒與氣體分離的設(shè)備。與旋風(fēng)分級(jí)原理基本一致?；脽羝?速度分布l 旋風(fēng)收塵器內(nèi)旋流質(zhì)點(diǎn)的切向速度分布可用旋渦方程式來表示：l Vtrn=Kl Vt 旋流質(zhì)點(diǎn)的切向速度l r旋流質(zhì)點(diǎn)與軸心的距離K 常數(shù) n 指數(shù) n=1自由旋渦; n接近于1為準(zhǔn)自由旋渦; n=-1為強(qiáng)制旋渦幻燈片7速度分布l 排氣管直徑0.65倍的圓周上速度最大，作分界線。l 內(nèi)旋流為強(qiáng)制旋流，Vt=Kr，K=w角速度l 核心氣流以外氣流為準(zhǔn)自由旋渦Vt=Kr nn=0.5 0.8,大型旋風(fēng)收塵器n接近1，形成近于自由蝸旋的氣流，同一收塵器內(nèi)，隨著圓錐下降，n值也一般減少.幻燈片8壓強(qiáng)分布l 徑向壓強(qiáng)分

3、布曲線似拋物線狀。l 筒壁漏，含塵氣體噴出；灰倉漏，外界空氣吸入收塵器。l 實(shí)際情況更加復(fù)雜，二次旋流，短路氣流及散亂渦流等?；脽羝?性質(zhì)與優(yōu)缺點(diǎn)l 根據(jù)徑向沉降速度公式，可人為控制圓周速度和器筒半徑，獲得離心沉降速度u0r，較重力沉降速度大很多倍。l 與沉降室相比，旋風(fēng)收塵器可以做到小型和高效率，但能量消耗相應(yīng)要增加。作初級(jí)收塵器使用。l 優(yōu)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，10m以上。流體阻力大?；脽羝?0旋風(fēng)收塵器分類l 按氣體旋轉(zhuǎn)方向：左旋（N型）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)和右旋（S型）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。l 按進(jìn)氣方向：切向進(jìn)氣，蝸殼切向進(jìn)氣，軸向進(jìn)氣l 規(guī)格：用筒體直徑的分米數(shù)表示，如CLT/A-4.0型旋風(fēng)收塵器（XS)

4、,可知直徑為400mm,水平出風(fēng)，右旋轉(zhuǎn)CLT/A型旋風(fēng)收塵器。幻燈片11過濾分離l 它通常與前期的旋風(fēng)分離、離心分離等裝置組合使用，用于最后的極細(xì)粉體的捕集。其原理是采用一種特殊的、分布有大量具有一定尺寸微孔的布、紙、復(fù)合片材或板材或多孔陶瓷，加工成袋或管，使含有超細(xì)微粒的氣溶膠通過這些過濾裝置，其中氣體通過微孔溢出，而固體則被阻擋，沉積而被分離出。 幻燈片12袋式收塵器幻燈片13袋式收塵器機(jī)理l 袋式收塵器是一種利用多孔纖維濾袋將氣體中的粉塵過濾出來的收塵設(shè)備。大于網(wǎng)孔塵粒，小于濾布孔徑的塵粒。慣性作用，擴(kuò)散與靜電作用塵粒與濾布間隙，纖維碰撞而粘附于濾布縫隙間。濾布表面及內(nèi)部粉塵搭拱堆積，

5、初次粉塵粘附層也是過濾介質(zhì)，顯著地改善了過濾作用，使氣體中粉塵幾乎全部被捕集下來?；脽羝?4袋式收塵器粉塵層與壓力損失l 濾布阻力增加，為保證處理能力和效率，定期清理濾布的粉塵層，由于濾布絨衣的支承作用，濾布上粉塵的初層仍然殘留下來成為濾布外的第二過濾介質(zhì)，所以清灰后收塵效率幾乎沒有降低。壓力損失與氣體的過濾速度和粘度成正比，濾袋本身阻力較小，在堆積的粉塵層剛墜落時(shí)，阻力迅速減小，隨著粉塵的重新堆積，幾乎按直線增大?；脽羝?5袋式收塵器阻力l 過濾的阻力與濾袋的材質(zhì)、濾袋的收塵量、氣體含塵濃度、過濾速度及清灰周期等因素有關(guān)，含塵濃度一般要求在0.2-10g/m3范圍，當(dāng)需要處理高濃度含塵氣體，

6、一般要在袋式收塵器之前，先用慣性收塵器或其它收塵器進(jìn)行初級(jí)收塵?；脽羝?6袋式收塵器過濾速度l 過濾速度與濾袋材質(zhì)、清灰方式、含塵濃度、濕度、粉塵顆粒組成等相關(guān)，其中含塵濃度和濾袋的過濾風(fēng)速為影響袋式收塵器的主要因素。l 在一定的過濾阻力下，濾袋的收塵效率隨著過濾風(fēng)速的增加而逐漸下降。因而各種袋式收塵器都規(guī)定了允許的氣體含塵濃度和一定的過濾風(fēng)速范圍?；脽羝?7袋式收塵器濾布l 濾布有毛織濾布和化學(xué)纖維濾布，還進(jìn)行起絨和縮絨處理，所以在濾布表面有相互交錯(cuò)的纖維絨毛和覆蓋層，有些甚至采用沒有經(jīng)緯線的毛氈濾布。l 天然纖維（棉布、蠶絲、羊毛等）、合成纖維（尼龍、滌綸等）、無機(jī)纖維（玻璃纖維等）及幾種

7、纖維的混合織品，各種濾布均有優(yōu)缺點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)含塵氣體性質(zhì)（濕度、溫度、含塵粒度及化學(xué)性質(zhì)）和清灰機(jī)構(gòu)型式等具體情況來選擇應(yīng)用。幻燈片18袋式收塵器濾布性能l 均勻致密，一定孔徑20-50m，表面絨毛孔5-10m ，具有一定透氣性和抗拉、抗剪的機(jī)械強(qiáng)度。流體阻力要小。當(dāng)處理高溫氣體或含腐蝕性介質(zhì)的氣體時(shí)，還要求具有良好的耐熱和耐腐蝕性能，才能延長使用壽命，保持較高的收塵效率。l 濾布表面經(jīng)芳香族有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等處理，能顯著改善其物理性能及抗腐蝕性能。l 如有機(jī)硅處理后，提高耐磨性，還提高柔軟性，吸濕率降低，表面光滑易于清灰，延長使用壽命，l 聚四氟乙烯和石墨處理后，提高耐熱性，防腐蝕性能

8、也明顯提高?；脽羝?9袋式收塵器濾袋l 主要有圓形和扁形兩種。l 扁形：排列緊湊，體積小，但濾袋流體阻力大，使用壽命短，檢修不便。l 圓形：常用，受力均勻，支架連接簡介?；脽羝?0袋式收塵器清灰方式 l 機(jī)理 ：清灰機(jī)構(gòu)是一個(gè)重要部分。操作，濾袋內(nèi)壁的積灰如不及時(shí)清除，則隨著時(shí)間的增加，粉塵層加厚，濾袋阻力增加，風(fēng)機(jī)風(fēng)量也下降，妨礙了收塵器的正常工作，故袋式收塵器必須進(jìn)行定期清灰進(jìn)行過濾，有一定清灰周期，控制最高過濾阻力在一定數(shù)值。l 清灰方式分為：機(jī)械振打和氣體反吹幻燈片21袋式收塵器清灰方式l 利用機(jī)械的振動(dòng)來抖落濾袋上粉塵，又有人工振打和機(jī)械自動(dòng)振打，振打方向有水平或垂直方向。l 用氣體

9、（空氣，加熱后的空氣或高壓的壓縮空氣）從濾袋的粉塵粘附面相反方向往濾袋股風(fēng)或抽風(fēng)，使粉塵脫落。又可分真空反抽風(fēng)式，氣環(huán)鼓風(fēng)反吹式，脈沖式反吹式。l 按清灰機(jī)械進(jìn)行方式可分為間歇式和連續(xù)式兩類。幻燈片22袋式收塵器類型與構(gòu)造l 按濾袋形式分為：扁袋式收塵器和圓形袋式收塵器l 按流入氣流形式分為：正壓鼓入式和負(fù)壓抽吸式l 按清灰方式分為：機(jī)械振打袋式收塵器、氣環(huán)反吹風(fēng)袋式收塵器和脈沖袋式收塵器?；脽羝?3靜電收塵l 其原理是當(dāng)氣溶膠通過某一特定靜電場時(shí)，微粒被吸附于壁，氣體逸出，而實(shí)現(xiàn)固氣分離。該裝置多用于實(shí)驗(yàn)室和環(huán)保領(lǐng)域除塵，在超細(xì)粉體工業(yè)應(yīng)用較少。幻燈片24靜電收塵原理與電極設(shè)計(jì)l 氣體的自激

10、電離，電暈區(qū)、電暈電極，暈外區(qū)、集塵電極。l 非均勻電極 ，板極式非均勻電場。l 負(fù)電暈收塵率高于正電暈。l 電流強(qiáng)度：管極式0.3-0.4mA/m，板極式0.1-0.35mA/m，工作電壓50-70kv?；脽羝?5靜電收塵收塵性能l 高收塵效率0.1 m （99%），流體阻力小。維持費(fèi)用低，可處理較高壓，較高溫，高濕及腐蝕性氣體。l 配置復(fù)雜的高壓直流供電系統(tǒng)，初次投資高，電阻率應(yīng)大于104W.cm，小于2*1010 W.cm。不適用含塵濃度大的氣體?；脽羝?6靜電收塵結(jié)構(gòu)及類型l 按清灰方式：濕式、半濕式和干式。 l 按荷電形式：單區(qū)式和雙區(qū)式。荷電作用，收塵作用，雙區(qū)式電收塵器采用正電暈

11、。 l 按集塵電極形式：平板式、管式、圓筒式和格柵式。管極式電收塵器，板極式電收塵器。 l 按氣流的運(yùn)動(dòng)方向 ：立式和臥式。臥式可根據(jù)需要加長和延伸。幻燈片27靜電收塵臥式電收塵器幻燈片28靜電收塵使用性能l 粉塵性質(zhì)：電阻率104W.cm- 1010 W.cm ，收塵性能良好。小于104W.cm二次飛揚(yáng)。大于1010 W.cm，反電暈。l 含塵氣體化學(xué)組成、溫度、濕度有關(guān)。含塵濃度高，嚴(yán)重抑制電暈電流，電暈封閉。 l 氣體參數(shù)：空氣的 擊穿電壓與含濕量有關(guān)系，氣體流速，收塵器的結(jié)構(gòu)型式也有關(guān)?；脽羝?9二、按顆粒物性分離l 重力分離 l 浮選 l 磁選l 物理分離幻燈片30浮 選l 浮選是利

12、用礦物和雜質(zhì)的表面性質(zhì)不同而將其分離的一種方法。其分離作用是藉顆粒有選擇地附著于吹入懸濁液中地空氣泡而上浮。 幻燈片31浮 選l 操作調(diào)整需要分離的混合物的顆粒表面性質(zhì)，使其中的一種成分附著于空氣泡，另一成分則沉浸于水中。加起泡劑，產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫。將附著和不附著于泡沫的顆粒加以分離。l 范圍：一般對(duì)超過16目的粗顆粒和小于325目的細(xì)顆粒無效，最適顆粒度微30030m。l 浮選劑：通常采用表面活性強(qiáng)、無捕收性、對(duì)顆粒無化學(xué)反應(yīng)，起泡率大、離開浮選機(jī)后立即消泡、廉價(jià)的試藥作為浮選劑，高級(jí)乙醇類的油也較常采用。幻燈片32浮選l 為使有用礦物有選擇地與氣泡附著，常用在該礦物表面上復(fù)以煤焦油、石油、油

13、酸、亞油酸等捕收劑。反之，為了易親水，常用抑制劑在顆粒表面復(fù)一層極性薄膜。所用的捕收劑因礦物種類不同而異。當(dāng)?shù)V物顆粒與捕收劑不能緊密結(jié)合時(shí)，可以用用活化劑改變顆粒表面性質(zhì)?；脽羝?3磁 選l 磁選對(duì)象：可供磁選的物質(zhì)是強(qiáng)磁性物質(zhì)和順磁性物質(zhì)中的磁性強(qiáng)的物質(zhì)。分為干式磁選和濕式磁選幻燈片34磁 選比磁力l 比磁力：作用于單位質(zhì)量顆粒上的磁力。l f=(k/m0) B grad B= m0k H grad Hl f 比磁力l k 物質(zhì)的比磁化系數(shù)l m0 真空磁導(dǎo)率l B 磁感應(yīng)強(qiáng)度 H 磁場強(qiáng)度幻燈片35磁 選物質(zhì)按磁性分類l 強(qiáng)磁性物質(zhì)-k大于38*10-6 m3/kg，如金屬、磁鐵礦等。l

14、中磁性物質(zhì)-k為3.8*10-6 m3/kg到38*10-6 m3/kg ，如赤鐵礦、鈦鐵礦。l 弱磁性物質(zhì)-k為0.3*10-6 m3/kg到3.8*10-6 m3/kg ，如褐鐵礦、黑云母。l 非磁性物質(zhì)-k小于 0.3*10-6 m3/kg幻燈片36磁 選條件l 磁場存在，利用性能優(yōu)良的永磁材料，如稀土永磁材料，利用超導(dǎo)現(xiàn)象制造電磁鐵。l 磁場為非均勻磁場，均勻磁場磁場梯度為零。必須增加磁場的不均勻性，對(duì)磁選操作有利。l 具有一定的磁性。過去，磁感應(yīng)強(qiáng)度較?。?.09T- 0.16T），只能分選強(qiáng)磁性物料。近年來，磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)2.5T，可分選出比磁化系數(shù)大于0.2 * 10-6 m3/

15、kg 的弱磁性物料?；脽羝?7磁 選干式磁選與濕式磁選l 滾筒內(nèi)裝永久磁鐵或電磁鐵的膠帶輸送機(jī)用于除去較大的鐵塊。另外，還有單獨(dú)使用的滾筒及電刷除去磁性物質(zhì)的形式。l 對(duì)于弱磁性物質(zhì)，尤其是強(qiáng)磁性物質(zhì)以不同的比例含于其它物質(zhì)間，即所謂混合顆粒，可采用強(qiáng)磁場分離機(jī)進(jìn)行磁選。l 顆粒的分散性越好，濕式分離性能也越好。可在線圈的中央、縱橫向裝設(shè)格子式除鐵過濾器，讓料漿流經(jīng)時(shí)便可除鐵。幻燈片38三、固液分離l 沉降濃縮l 過濾l 離心分離幻燈片39過濾l 用過濾介質(zhì)捕集分離液體中不溶性懸濁顆粒的操作成為過濾。分為濾餅過濾和澄清過濾。l 濾餅過濾：懸浮液的濃度相當(dāng)大，在過濾介質(zhì)表面上形成的濾餅中，如有1

16、%以上的固體顆粒，約占3-20%的體積起過濾介質(zhì)作用。l 澄清過濾：過濾0.1%以下的極薄懸濁液時(shí)，顆粒捕集在過濾介質(zhì)表面，無濾餅，目的澄清液。l 過濾介質(zhì)：應(yīng)具有多孔性，阻力小，能耐腐蝕及耐熱，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，帆布、合成纖維布。合成纖維壽命長，易洗滌、脫餅，不易腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。幻燈片40過濾l 再生：濾布使用一段是后，小孔會(huì)被細(xì)小的顆粒堵塞，使過濾阻力增加，此時(shí)去下濾布進(jìn)行清洗，稱為再生。l 助濾劑：對(duì)處理難以過濾的料漿，濾孔往往易被堵塞。可在料漿中摻入一些顆粒均勻，性質(zhì)堅(jiān)硬，不可壓縮的顆粒物料作為助濾劑（硅藻土、活性炭等），助濾劑構(gòu)成濾餅骨架，形成較輕松的濾餅，使濾液容易濾出?；脽羝?1

17、壓濾工藝l 恒壓過濾：在過濾過程中，使壓差自始至終維持不變。這種過程稱為恒壓過程，隨著過濾的進(jìn)行，由于濾餅逐漸加厚，阻力增大，操作過程的過濾速度必然逐漸減小。l 恒速過濾：在過濾過程中，過濾速度自始至終保持不變，稱為恒速過濾，隨著壓濾過程的進(jìn)行，濾餅阻力不斷增大，要保持恒定的過濾速度，就必須持續(xù)地提高過濾壓強(qiáng)，以克服不斷增大的過濾阻力?；脽羝?2壓濾工藝l 兩階段過濾：實(shí)際過濾操作不適合整個(gè)過程都在恒速或恒壓下進(jìn)行，若整個(gè)過程在恒速條件下進(jìn)行，則到操作末期，過濾壓強(qiáng)必須升得很高，容易使設(shè)備發(fā)生故障。恒壓過程是比較簡單的過濾操作，在過濾開始時(shí)，濾布表面還沒濾餅形成，過濾速度太大，會(huì)使顆粒穿過濾布

18、而使濾液渾濁，或堵塞濾布孔隙，在濾布表面形成比較致密的初期濾餅，使過濾阻力增大，給以后的過濾帶來困難。工業(yè)上通常采用先升壓后恒壓的過濾操作，過濾的開始階段采用低壓然后逐漸升壓，達(dá)到要求的壓差后，這以后恒壓繼續(xù)進(jìn)行過濾，過濾在升壓階段既非恒壓也非恒速?；脽羝?3濾餅去濕l 隨著濾餅的增厚，過濾速度越來越小，此時(shí)必須將濾餅移走。在移走濾餅之前，為了進(jìn)一步排除殘存在濾餅空隙中的水分，有時(shí)須進(jìn)行濾餅的去濕。去濕的方法是將空氣在正壓或負(fù)壓下通過濾餅，使濾餅空隙中存留的濾液盡量排擠出來，最后將濾餅由濾布上卸下，為了盡可能卸除濾餅和清凈濾布，以降低下次過濾的阻力，可采用壓縮空氣從過濾介質(zhì)后面進(jìn)行反吹?；脽羝?/p>

19、44過濾設(shè)備l 分類：按操作方法分為間歇式和連續(xù)式過濾機(jī)，按濾液留蓄這一面壓強(qiáng)的正壓和負(fù)壓，分為壓濾機(jī)和真空壓濾機(jī)兩大類。l 壓濾機(jī)又稱榨泥機(jī)，對(duì)于粘性較大，難以過濾料漿，可用壓濾機(jī)脫水，又分為箱式（或?yàn)V板式）和板框式兩種?；脽羝?5幻燈片46壓濾機(jī)l 濾板構(gòu)造：濾板用鑄鐵、不銹鋼、鋁、橡膠或塑料等材料制成。有方形與圓形兩種。上端有水平頂面，用于懸掛濾布，濾板兩面周長凸起。此凸面光滑有高平直度，周邊有環(huán)形槽，裝有橡膠密封圈，以保證可靠密封，防止料漿泄露。也可以加寬凸面面積，并且應(yīng)用防漏涂料。濾板中部凹下，中心有園孔，表面有溝紋，板上兩面作成各種凹凸紋路，凸出部分用于支撐濾布，凹下部分形成環(huán)形和

20、幾條徑向的排液通路，下方有濾液排出孔，通道外面旋塞。濾板有耳件，用于將濾板擱在濾機(jī)的橫梁上?；脽羝?7壓濾機(jī)l 篩板與螺旋濾布：濾板兩側(cè)蓋上中間開孔的圓形篩板，篩板用不易銹蝕材料（鋁片或塑料板等）沖孔制成，可以避免堵塞溝紋，使濾液排出暢通，延長壽命，用濾布將濾板兩面夾好，濾布中心留出與濾板相應(yīng)的園孔，并用中空陰陽螺母夾環(huán)將濾布和篩板夾緊在園孔上，中空部分是進(jìn)料漿的通道，螺母用耐腐蝕的銅合金制成，濾布是合成纖維或在銅的銨液中浸過的帆布?；脽羝?8工作過程工作時(shí)各濾板并排放在橫梁上，將各濾板壓緊，當(dāng)濾板壓緊時(shí)，濾板周邊互相緊粘，里面形成一廂室，各個(gè)園孔就構(gòu)成了一條連貫各塊濾板的通道。料漿用泥漿泵從

21、通道末端送入濾機(jī)，通過通道進(jìn)入兩塊濾板之間的廂室內(nèi)，濾液能穿過濾布流至濾布于濾板之間凹入處，成為濾液經(jīng)濾板表面上的溝紋從濾板下端的濾液排出孔向外流出，各濾板流出的濾液匯集于明槽中排出。固體顆粒截流在廂室內(nèi)，形成濾餅，待廂室的顆粒積滿，過濾速度的變得很慢時(shí)，則停止供漿，過濾時(shí)間一般為2060min。將壓緊機(jī)構(gòu)松開，拆開濾板卸下濾餅，完成一次操作?；脽羝?9壓濾機(jī)l 壓濾機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：通常以濾板的有關(guān)尺寸（濾餅或?yàn)V布那的尺寸）或?yàn)V板數(shù)目表示。l 參數(shù)及發(fā)展：YL735表示濾餅直徑735mm，j800壓濾機(jī)表示濾板800mm，SZ40壓濾機(jī)表示濾板共40塊。壓濾機(jī)濾板數(shù)目為4060 塊，濾餅厚度一般為25

22、35mm。壓濾機(jī)有關(guān)參數(shù)為：進(jìn)漿壓強(qiáng)0775Mpa（一般0721Mpa）壓濾時(shí)間3060min，操作周期為6090min，濾餅含水率15525%（通常取2025%）。連續(xù)式真空濾機(jī)幻燈片51連續(xù)式真空濾機(jī)l 工作過程；操作時(shí)，轉(zhuǎn)筒部分地在漿槽的懸浮液中，連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)設(shè)有擺動(dòng)式攪拌器，防止料漿中顆粒沉降。在旋轉(zhuǎn)的圓周上大致可分為五個(gè)區(qū)?；脽羝?2連續(xù)式真空濾機(jī)l 在吸濾區(qū)A內(nèi)，濾板浸沒在漿槽的料漿中。在此區(qū)內(nèi)的過濾室所連通的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上相應(yīng)的吸口13與固定盤上的凹槽11連通，產(chǎn)生真空。在大氣壓力的作用下，料漿中的水分透過濾布，吸入過濾室，然后經(jīng)導(dǎo)管4及分配頭中的真空管10作為濾液流出，料漿中

23、的顆粒則沉積在濾布表面，形成一層濾餅。l 轉(zhuǎn)道干燥區(qū)B內(nèi)的濾板，已離開料漿液面進(jìn)入大氣中，濾板內(nèi)部的過濾室通過導(dǎo)管4同分配頭的固定盤的另一真空凹槽接通，仍然處于真空狀態(tài)。濾餅空隙中殘余水分經(jīng)導(dǎo)管4導(dǎo)入真空接管口中，使濾餅水分降低，于是濾餅層在繼續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中被吸干?；脽羝?3連續(xù)式真空濾機(jī)l 轉(zhuǎn)到吹氣區(qū)C內(nèi)的濾板下面的濾室，通過管4與分配頭的凹槽口接通，所以壓縮空氣經(jīng)濾板和濾布自內(nèi)向外吹出，迫使濾餅與濾布分離。在卸料區(qū)D內(nèi)，被壓縮空氣吹松后的濾餅碰到刮刀 8，被鏟刮到外面。轉(zhuǎn)到清理區(qū)E內(nèi)的濾板又復(fù)與分配頭的另一凹槽口接通。壓縮空氣再次從濾布背面吹出，使粘附在濾布表面上的顆粒吹下，以疏通濾布的孔隙，為下一周期的過濾作好準(zhǔn)備。濾布清理后，復(fù)又浸入料漿中開始下一循環(huán)。連續(xù)式真空濾機(jī)l 特點(diǎn)：轉(zhuǎn)筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒上每一過濾室當(dāng)轉(zhuǎn)完一周后，依次經(jīng)過上