煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－優(yōu)秀甲級(jí)資質(zhì)可研報(bào)告

1、某某有限責(zé)任公司 #煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告某某設(shè)計(jì)院*有限責(zé)任公司 #煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)證書等級(jí)：化工甲級(jí) 證書編號(hào)：某某-sj 咨詢證書等級(jí)：甲 級(jí) 證書編號(hào)：工咨甲某某*工 程 編 號(hào) ： 200*院 長 ：* 總 工 程 師： *項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人 ：* 某某設(shè)計(jì)院200*年*月1 總論1.1 概 述1.1.1項(xiàng)目概況1.1.1.1項(xiàng)目名稱：某某有限責(zé)任公司 #煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐改造工程1.1.1.2建設(shè)單位：某某有限責(zé)任公司1.1.1.3建設(shè)地點(diǎn)：某某市某某有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)1.1.1.4企業(yè)性質(zhì)：股份制企業(yè)1.1.1.5

2、法人代表：*1.1.2編制依據(jù)和原則1.1.2.1（*環(huán)資2008129號(hào)）*經(jīng)濟(jì)委員會(huì)，*財(cái)政廳關(guān)于組織申報(bào)200*年節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目的通知1.1.2.2國家發(fā)改委制定的節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃中提出的燃煤工業(yè)鍋爐改造工程。1.1.2.3某某有限責(zé)任公司委托某某設(shè)計(jì)院進(jìn)行某某有限責(zé)任公司 #煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐技改工程可行性研究報(bào)告的協(xié)議書；1.1.2.4計(jì)資源（1991）2186號(hào)小型節(jié)能熱電項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定；1.1.2.5國家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)、國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)、建設(shè)部計(jì)基礎(chǔ)200126號(hào)關(guān)于熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定等。1.1. 3可研報(bào)告采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 a、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保

3、護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定 (87)國環(huán)字002號(hào) b、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) gb38382002 c、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 gb500152006d、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) gb89781996e、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) gb12348-1990f、化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定 hgj61986g、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) gbz12002h.環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) gb3095-1996i、火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb13223-2003j、關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定勞字(1988)48號(hào)1.2 企業(yè)概況 某某有限責(zé)任公司（以下簡稱湖南宜化）是由某某2007年6月競購某某有限公司而成立的全資子公司。某某是

4、中國石化行業(yè)最具影響力十大代表企業(yè)之一，企業(yè)擁有總資產(chǎn)約*億元，下轄20多家子公司，其中4家上市公司（*、*、*、*），4家中外合資公司，產(chǎn)品涵蓋化肥、化工、熱電、礦山開發(fā)四大領(lǐng)域30多個(gè)品種，200*年實(shí)現(xiàn)銷售收入*億元。某某前身為*省某某，籌建于19*年，19*年12月建成投產(chǎn)，位于某某*南郊，占地面積*萬平方米，主要產(chǎn)品裝置能力為年產(chǎn)合成氨*萬噸、精甲醇*萬噸、尿素*萬噸，系化肥化工于一體的國家大型綜合化工企業(yè)。截至2007年底，公司現(xiàn)有在冊(cè)員工*人，各類專業(yè)技術(shù)人員*人。擁有總資產(chǎn)*萬元，年銷售收入約*億元。1.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.3.1某某有限責(zé)任公司自備電站現(xiàn)有9臺(tái)中壓中溫參數(shù)鍋

5、爐，即7臺(tái)中壓中溫參數(shù)鍋爐及吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐2臺(tái)，具體情況如下：其中35t/h煤粉爐4臺(tái)(建廠時(shí)期建設(shè))、75t/h煤粉爐1臺(tái)、35t/h及 75 t/h循環(huán)流化床鍋爐各1臺(tái)、30t/h及35t/h吹風(fēng)氣鍋爐各1臺(tái)。4臺(tái)35t/h煤粉爐由于服役年限長，設(shè)備老化，出力明顯不足，消耗也高，準(zhǔn)備淘汰，6#75t/h煤粉爐因消耗高年代久也面臨停運(yùn)。目前供汽主要靠35t/h及 75 t/h循環(huán)流化床鍋供汽，造成蒸汽供應(yīng)短缺和設(shè)備閑置，是制約公司目前生產(chǎn)穩(wěn)定的一個(gè)主要因素。1.3.2擬建循環(huán)流化床鍋爐為國家推薦優(yōu)先選用的環(huán)保型鍋爐，低溫燃燒可大大降低煙氣中的氮氧化物排放量，并可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，節(jié)省環(huán)保投資

6、，且鍋爐灰渣含碳量小，活性大，有利于灰渣綜合利用。1.3.3公司造氣系統(tǒng)共有26臺(tái)煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為15%20%，低位發(fā)熱值1250kcal/kg 左右，現(xiàn)5#、7#鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價(jià)處理，將造氣爐渣全部送入電站鍋爐燒掉轉(zhuǎn)化為蒸汽，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。充分利用好這部分爐渣是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染的重要一環(huán)。1.3.4公司現(xiàn)有1#，2#，3#，4#汽輪機(jī)共四臺(tái)，由于6#爐故障頻繁，照成4#汽輪機(jī)長期停運(yùn)，設(shè)備長期閑置，一旦7#爐也發(fā)生故障，將造成全廠大面積停產(chǎn)，根據(jù)國家提出的能源節(jié)約與開發(fā)并舉和資源綜合利用

7、的方針，結(jié)合*集團(tuán)生產(chǎn)的實(shí)際情況及鍋爐制造業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，急于對(duì)現(xiàn)有6#鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。在目前國家煤電緊張時(shí)期，企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷開不滿的情形下，對(duì)6#鍋爐進(jìn)行改造以解決生產(chǎn)用汽矛盾，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品競爭力，具有十分重要的意義。1.3.5現(xiàn)有6#鍋爐由于年代已久，鍋爐效率低，只有66%，煤耗高，改造成循環(huán)流化床鍋爐后，可減少煤耗。而且原鍋爐的排塵濃度較高，經(jīng)文丘里水膜除塵器除塵后仍有847mg/nm3,大大超出了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐改造后，改用電除塵可減少煙塵排放量，摻燒石灰石粉可減少so2的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。1.3.6通過對(duì)6#鍋爐的改造并實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，能充分利用閑置設(shè)備，企

8、業(yè)又可以自發(fā)電近24959kw/小時(shí)，這樣可以減少企業(yè)的用電成本。 1.3.7綜上所述，本工程建成后，其節(jié)能效果是相當(dāng)明顯的，（見節(jié)能篇），煙塵處理完全徹底，充分利用了造氣爐渣，減少了煤耗，是保證生產(chǎn)用熱連續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，環(huán)境綜合治理的必要之舉，并且迫在眉睫。1.4 研究范圍 本可行性研究報(bào)告的范圍包括：1.4.1拆除現(xiàn)有75t/h的粉煤爐（6#）改上循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵、脫硫系統(tǒng)等。原有運(yùn)煤，水處理，汽論輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)均利舊。1.4.2新增循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)境保護(hù)方案。1.4.3熱電聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行方案。1.4.4研究利用造氣廢渣綜合利用的途徑，有效減少廢渣排放量，最大范圍

9、的利用廢渣中的有效資源。1.5 主要技術(shù)原則1.5.1根據(jù)國家提出的有關(guān)資源綜合利用的方針和“以熱定電”的原則，結(jié)合某某有限責(zé)任公司生產(chǎn)的實(shí)際情況及鍋爐制造業(yè)、機(jī)電行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，環(huán)境治理，綜合發(fā)展。1.5.2充分利用了造氣爐渣，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)環(huán)境綜合治理。1.5.3汽機(jī)則利用現(xiàn)有汽機(jī)房，配電水處理利舊，鍋爐則在現(xiàn)有老廠房的位置進(jìn)行更新改造，減少了土地占用量，也降低了造價(jià)。1.5.4充分利用工廠現(xiàn)有設(shè)施和技術(shù)力量，采用先進(jìn)，適用，成熟的技術(shù)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的裝置進(jìn)行改造，以達(dá)到挖潛，節(jié)能降耗的目的，改善企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。1.5.5重視環(huán)境保護(hù)，遵循環(huán)境治理三同時(shí)和以新代老的原則

10、。該項(xiàng)目本身即為環(huán)境治理與節(jié)能降耗減排并舉的綜合性項(xiàng)目，它不但能基本吃凈造氣爐渣，而經(jīng)循環(huán)流化床燃燒后的灰渣可作建筑材料，即沒有灰渣污染，避免了原煤粉爐因水力除灰渣造成的水污染。1.6結(jié)論和建議1.6.1本項(xiàng)目實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)廢渣的綜合利用，充分利用了造氣爐渣,減少了so2和煙塵的排放，節(jié)約了煤耗。1.6.2本工程75t/h鍋爐改造主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備注改造后 改造前一設(shè)計(jì)規(guī)模 1鍋爐改造t/h7575二年操作日天300300三主要原材料用量其中：本地粉煤t/h10.5417.55 消耗造氣爐渣t/h9.420 石灰石粉t/h0.3010.306五公用動(dòng)力消耗1供

11、水(1)一次水t/h80230 (2)軟水（脫鹽水）t/h4242 2供電(1)設(shè)備容量kwh 14441455 (2)用電負(fù)荷kwh11941205 (3)發(fā)電量kwh2708027080六三廢排放量(1)so2mg/nm3381.721004.8(2)煙塵排放濃度mg/nm345847(3)noxmg/nm3311.7479.82(3)爐渣t/h10.3046.37七運(yùn)輸量1粉煤t/a758881262882爐渣7418945864八工程總資金萬元1固定資產(chǎn)投資萬元1709.91（1）建設(shè)投資萬元1709.91（2）建設(shè)期利息萬元02流動(dòng)資金萬元0不新增九年經(jīng)濟(jì)效益收入萬元2106正常年十

12、成本和費(fèi)用1年均總成本費(fèi)用萬元558.442年均經(jīng)營成本萬元396十一年均利潤總額萬元1505.44十二財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利稅率%88.04平均年2總投資收益率%88.04平均年3投資回收期（含建設(shè)期）年2.25稅前年2.53稅后4全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%88.29稅前%69.43稅后5全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(i=10%)萬元7679.41稅前萬元5605.28稅后2 熱負(fù)荷2.1供熱現(xiàn)狀2.1.1現(xiàn)供熱方式，熱源分布及熱源概況某某有限責(zé)任公司熱電站即某某的熱電站，從建廠建設(shè)至今，現(xiàn)有7爐4機(jī)，另有廢熱鍋爐兩臺(tái)，總裝機(jī)容量為鍋爐390t/h，汽輪發(fā)電機(jī)27000kw。供熱方式為熱電聯(lián)產(chǎn)，低壓蒸汽采用汽

13、機(jī)抽汽或背壓獲得。2.1.2現(xiàn)有鍋爐明細(xì)表爐號(hào)爐型型號(hào)蒸發(fā)量參數(shù)備注1# 煤粉爐wgz35/39-935t/h 3.82mpa/450將淘汰2# 煤粉爐wgz35/39-9 35t/h3.82mpa/450將淘汰3# 煤粉爐wgz35/39-9 35t/h3.82mpa/450將淘汰4# 煤粉爐wgz35/39-9 35t/h3.82mpa/450將淘汰5# 循環(huán)流化床鍋爐sg-35/3.82-45035t/h3.82mpa/450 運(yùn)行6#煤粉爐cg-75/3.82-m75t/h3.82mpa/450年代已久運(yùn)行7#循環(huán)流化床鍋爐cg-75/3.82-mx375t/h3.82mpa/450運(yùn)

14、行8#吹風(fēng)氣爐q81/880-30-3.82/45025t/h3.82mpa/450運(yùn)行9#吹風(fēng)氣爐q110/870-35-3.92/45028t/h3.82mpa/450運(yùn)行2.1.3現(xiàn)6#鍋爐“三廢”治理情況及對(duì)環(huán)境造成的影響原有6#煤粉鍋爐鍋爐尾部煙器氣采用文丘理麻石水膜除塵器除塵，效果不理想，煙塵排放濃度為847mg/nm3,大大超出了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。灰渣量為6.37t/h, 采用水力除灰渣，造成了二次水污染。2.2 熱負(fù)荷2.2.1熱電站現(xiàn)有熱負(fù)荷情況如下表： 現(xiàn)有熱負(fù)荷情況表工段蒸汽用量（t/h）副產(chǎn)蒸汽（t/h）壓力等級(jí)（mpa）用汽性質(zhì)造氣70.80.5連續(xù)電站自用30.46（2

15、3.46）0.5連續(xù)網(wǎng)損3.540.5粗甲醇副產(chǎn)-70.5連續(xù)小計(jì)97.8(90.8)0.5尿素48.331.0連續(xù)精甲醇14.751.0連續(xù)網(wǎng)損0.92中鍋副產(chǎn)-121.0連續(xù)小計(jì)521.0變換10.622.5連續(xù)合計(jì)179.42(172.42)-17由上表可知，全廠的工業(yè)熱負(fù)荷為162.42t/h(155.47)。注：括號(hào)內(nèi)為開75t/h爐和35t/h爐時(shí)的用汽量。兩臺(tái)吹風(fēng)氣爐共副產(chǎn)3.82mpa,450的蒸汽53t/h, 可送入汽輪機(jī)發(fā)電。2.2.2熱電站目前汽輪機(jī)配置情況機(jī)號(hào)類型型號(hào)發(fā)電功率（kw）備注1#抽背cb3-35/19/103000 2#背壓b6-35/560003#抽凝c6

16、-35/560004#抽凝c12-35/1.012000 2.2.3 6#爐故障時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行情況一：(開75t/h爐+35t/h爐和吹風(fēng)氣爐53t/h)機(jī)號(hào)進(jìn)汽量3.43mpa（t/h）背壓(mpa)排汽量（t/h）抽汽壓力(mpa)抽汽量（t/h）發(fā)電量（kw）1#521.052 30582#60.80.560.860003#41.27 0.53044004#0 1.00 0減溫減壓器9.132.510.62小計(jì)134582.2.4 6#爐正常運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行情況二：(開兩臺(tái)75t/h爐和吹風(fēng)氣爐53t/h)機(jī)號(hào)進(jìn)汽量3.43mpa（t/h）背壓(mpa)排汽量（t/h）抽汽壓力(mpa)抽

17、汽量（t/h）發(fā)電量（kw）1#01.00 02#60.80.560.860003#50.3 0.53756954#82.47 1.052 9294減溫減壓器9.132.510.62小計(jì)209892.2.5 6#爐正常運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行情況三：(75t/hx2+32.13t/h和吹風(fēng)氣爐53t/h)機(jī)號(hào)進(jìn)汽量3.43mpa（t/h）背壓(mpa)排汽量（t/h）抽汽壓力(mpa)抽汽量（t/h）發(fā)電量（kw）1#47.81.047.8 30002#60.80.560.8 60003#54.8 0.5 0.53760004#62.81.0 4.2 12080減溫減壓器9.132.510.62小計(jì)2

18、7080正常情況下，熱電站按照運(yùn)行情況三運(yùn)行，三爐四機(jī)。本工程不改變機(jī)組的運(yùn)行方式，只對(duì)6#鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。2.2.6運(yùn)行情況二的蒸汽平衡。蒸汽平衡情況表類別項(xiàng)目單位數(shù)值3.82mpa450鍋爐新蒸汽(3332kj/kg)鍋爐蒸發(fā)量t/h149.7吹風(fēng)氣產(chǎn)汽53汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h-193.57減溫減壓用汽量t/h-9.13管網(wǎng)損失0比較02.5mpa工業(yè)用汽(2801.4kj/kg)汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h0減溫減壓出汽量t/h10.86工藝用汽量-10.62管網(wǎng)損失-0.24比較01.0mpa工業(yè)用汽(2779.7kj/kg)汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h52中鍋副產(chǎn)t/h12工藝用汽量-63.

19、08管網(wǎng)損失-0.92比較00.5mpa工業(yè)用汽(2755.5kj/kg)汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h97.8中鍋副產(chǎn)t/h7工藝用汽量70.8電站自用汽-30.46管網(wǎng)損失-3.54比較02.2.6運(yùn)行情況三的蒸汽平衡。蒸汽平衡情況表類別項(xiàng)目單位數(shù)值3.82mpa450鍋爐新蒸汽(3332kj/kg)鍋爐蒸發(fā)量t/h182.33吹風(fēng)氣產(chǎn)汽53汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h-226.2減溫減壓用汽量t/h-9.13管網(wǎng)損失0比較02.5mpa工業(yè)用汽(2801.4kj/kg)汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h0減溫減壓出汽量t/h10.86工藝用汽量-10.62管網(wǎng)損失-0.24比較01.0mpa工業(yè)用汽(2779.7

20、kj/kg)汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h52中鍋副產(chǎn)t/h12工藝用汽量-63.08管網(wǎng)損失-0.92比較00.5mpa工業(yè)用汽(2755.5kj/kg)汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h97.8中鍋副產(chǎn)t/h7工藝用汽量70.8電站自用汽-30.46管網(wǎng)損失-3.54比較02.2.7運(yùn)行說明：5#，6#，7#爐同時(shí)運(yùn)行，1#，2#，3#，4#作為備用，1#，2#，3#，4#汽輪機(jī)同時(shí)運(yùn)行，鍋爐產(chǎn)汽量182.33t/h., 汽輪機(jī)發(fā)電27080kw/h,總耗煤量為48.528t/h.。其中粉煤耗25.637t/h,消耗造氣爐渣22.89t/h.鍋爐故障時(shí)系統(tǒng)可切換至運(yùn)行情況二和運(yùn)行情況一。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)

21、模本工程只涉及將現(xiàn)有75t/h的煤粉鍋爐（6#）改為循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等，并向系統(tǒng)提供75t/h蒸汽(3.82mpa、450)。4工藝技術(shù)方案4.1主要設(shè)備選擇4.1.1鍋爐容量確定本工程為更新改造項(xiàng)目，工藝熱負(fù)荷無變化，根據(jù)以熱定電的原則，熱電聯(lián)產(chǎn)無變化，因此，拆除原6#煤粉鍋爐后，仍上一臺(tái)75t/h鍋爐，不改變?nèi)珡S的原則性熱力系統(tǒng)，能滿足供熱和發(fā)電的需要。4.1.2鍋爐形式確定 由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而鏈條爐和煤粉爐均對(duì)煤質(zhì)要求較高，不能摻燒造氣爐渣，最好的選擇是循環(huán)流化床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性：（a）循環(huán)流化

22、床鍋爐是近年來國際國內(nèi)迅速發(fā)展起來的一種高效低污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用。特別適應(yīng)熱電廠的中小型鍋爐改造。（b）燃料適應(yīng)性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的3%5%。床料均為不可燃固體顆粒，燃料進(jìn)入爐膛混合迅速加溫至著火溫度以上而床溫不會(huì)降低，故既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒低質(zhì)煤，燃料和床料來源方便，本廠可充分利用造氣燃燒后的爐渣以及無煙粉煤。（c）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，常規(guī)煤粉爐通常在70%100%范圍內(nèi)，在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到負(fù)荷調(diào)節(jié)困難，停開爐次數(shù)頻繁，而cfbb在30%100%范圍內(nèi)進(jìn)行，甚至可以壓火備用，大大改善熱電廠負(fù)荷變化調(diào)節(jié)的困難。（d）環(huán)保性能好，因爐型采用膜式水冷壁，全封

23、閉燃燒，有效的減少漏點(diǎn)，改善了運(yùn)行中的環(huán)境污染，為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。cfbb可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中，so2在ca/s摩爾比22.5時(shí)，脫硫效率達(dá)90%，此外床溫的控制范圍在850950范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制nox的產(chǎn)生。燃燒完全，煙氣灰粉含硫量低，不會(huì)造成冒黑煙，污染周圍環(huán)境。（e）灰渣綜合利用性能好，灰渣在cfbb內(nèi)因受溫度低不會(huì)軟化和結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有caso4和cao，更適應(yīng)灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。4.1.3結(jié)合本工程燃料特性和技術(shù)穩(wěn)妥可靠的原則，本工程選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行更新改造。該鍋爐的特點(diǎn)：(

24、1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問題。(2) 鍋爐采用低速流化床設(shè)計(jì)，燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵量濃度低；分離裝置設(shè)計(jì)在燃燒室出口，采用高溫分離方式，有效防止分離以后受熱面的磨損；分離器出口設(shè)計(jì)有爐內(nèi)二級(jí)提純分離裝置；(3) 燃料適應(yīng)性廣，不僅可以燃用無煙煤、貧煤、煙煤，尤其能燃用其它爐型無法燃燒的煤矸石、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料；(4) 主要技術(shù)指標(biāo)在同類型鍋爐中表現(xiàn)出色，爐渣含碳量低于2%，飛灰含碳量低于10%，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；鍋爐負(fù)荷可在60115%之間任意調(diào)節(jié)；鍋爐運(yùn)行安全可靠

25、，能保證長周期運(yùn)行；鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。 綜上所敘，本設(shè)計(jì)選用選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行6#爐的改造。4.1.4新汽參數(shù)的選定 根據(jù)機(jī)組容量和公司原有鍋爐情況，本工程主蒸汽參數(shù)按中壓考慮，即鍋爐出汽額定參數(shù)為3.82mpa、450；汽輪機(jī)進(jìn)汽額定參數(shù)為3.43mpa、435。4.1.5鍋爐型號(hào)確定鍋爐型號(hào)：yg-75/3.82-m13鍋爐額定蒸發(fā)量: 75t/h鍋爐額定蒸汽壓力: 3.82mpa給水溫度：105c鍋爐效率： 88%4.2輔助系統(tǒng)選擇 4.2.1 概述上煤系統(tǒng)利舊，新增兩臺(tái)皮帶給煤機(jī)。 電動(dòng)給水泵利舊，水處理系統(tǒng)利舊，除氧器利舊。除塵系統(tǒng)改造。4.2.3燃燒系統(tǒng)4

26、.2.3.1燃料消耗本項(xiàng)目為綜合利用造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，改造后循環(huán)流化床鍋采用無煙粉煤和造氣爐渣按照1.12:1的比例混合作為燃料。其中無煙煤熱值：qdw=4500kcal/kg, 造氣爐渣熱值：qdw=1250kcal/kg。 混合燃料的平均發(fā)熱量（收到基）q dw=12402 kj/kg, 經(jīng)計(jì)算每小時(shí)煤耗為19.96t/h, 其中無煙粉煤10.54t/h, 造氣爐渣9.42t/h。而改造前煤粉鍋爐的效率只有66%，耗無煙粉煤17.548/h。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，可節(jié)約煙煤7.008t/h, 折標(biāo)煤4.5t/h.。消耗造氣爐渣9.42t/h，年消耗造氣爐6

27、7824t(按7200小時(shí)計(jì))，基本能消化富余的7萬噸/年造氣爐渣。6#爐灰渣量為10.304t/h, 年產(chǎn)灰渣量為74188.8t/a。其中灰量4.124t/h（干基）, 渣量為6.18t/h（干基）。減少造氣爐渣排放量9.42t/h。4.2.3.2上煤出渣方案選擇由于實(shí)際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲(chǔ)灰場地均無需增加， 原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊，只需增加三臺(tái)膠帶輸送機(jī)給煤。 燃煤廠外運(yùn)輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房利用原有皮帶運(yùn)輸。燃燒用原料從煤棚用吊車抓斗送入斗口經(jīng)破碎、篩分后，沿原上煤皮帶送至煤倉。燃煤流程如下：露天堆場干煤棚原有膠帶輸送機(jī)篩分、破碎原有皮帶

28、輸送機(jī)爐前煤斗膠帶輸送機(jī)鍋爐采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車外運(yùn)。采用氣力輸灰系統(tǒng)，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\(yùn)。送至水泥廠綜合利用。改造后的循環(huán)流化床鍋爐鍋爐排渣量為10.304t/h，排渣溫度850，采用連續(xù)排渣方式。干法除渣方式有水冷與風(fēng)冷方式。本工程采用水冷方式。除渣流程為：850熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī)后渣溫降至150以下，除鹽水經(jīng)換熱后由25升溫至65送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機(jī)送入貯渣斗，待汽車運(yùn)輸。設(shè)備選型： hbsl-iv-68t 冷渣機(jī)二臺(tái)q=35t 進(jìn)料850 出料150 電機(jī)功率3kw大傾角皮帶出渣機(jī) 一臺(tái)l=22m，b=500mm 電機(jī)功率11kwh

29、渣斗（80m3） 一座4.2.4汽水系統(tǒng)軟水經(jīng)冷渣機(jī)回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動(dòng)給水泵加壓后送入鍋爐。產(chǎn)生3.82mpa,450的75t/h蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。4.2.5除塵系統(tǒng)由于循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，按國家標(biāo)準(zhǔn)為15000mg/m3 （標(biāo)態(tài)）, 根據(jù)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率至少達(dá)到99.7%以上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在90%98%，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。由于布袋除塵器需要經(jīng)常更換布袋，運(yùn)行費(fèi)用較高，且國產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計(jì)采用靜電除塵器的除塵方案。4.2.5.1除塵方案確定及布置除塵系統(tǒng)采用雙室五電場靜電除塵進(jìn)行除塵器處理

30、，除塵效率99.7%；拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6#鍋爐尾部位置。6#煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為101649m3/h（標(biāo)態(tài)），原始排塵濃度為8470mg/m3（標(biāo)態(tài)），除塵效率90.0%,排塵濃度為847mg/m3（標(biāo)態(tài)）,沒有達(dá)標(biāo)，改造后的6#循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為111330m3/h（標(biāo)態(tài)）, 原始排塵濃度為15000mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為45mg/m3（標(biāo)態(tài)）。處理后的煙氣接入原煙道，可滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13323-2003）煙氣的排放要求，原100m煙囪利舊。煙塵減排81.09kg/h。4.2.5.2脫硫6#煤粉爐改

31、造前，二氧化硫的原始濃度為2513mg/m3（標(biāo)態(tài)） 采用濕法脫硫。脫硫效率為60%，排放濃度為1004mg/m3（標(biāo)態(tài)）改造后，煙氣含二氧化硫?yàn)?272.4mg/m3（標(biāo)態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進(jìn)行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點(diǎn)在爐內(nèi)添加石灰石粉。脫硫效率為70%，二氧化硫的排放濃度為381.72mg/m3（標(biāo)態(tài)），可滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13323-2003）so2的排放要求。減排so259.64kg/h。4.2.5.3煙氣nox治理本項(xiàng)目在鍋爐爐型的選擇上考慮采用國內(nèi)外大力發(fā)展的循環(huán)流化床（cfb）鍋爐，該爐型不僅可燃用不同種類的燃料，而且可控制nox的排放量。循環(huán)流化床（

32、cfb）鍋爐爐溫嚴(yán)格控制在850900，由于這種低溫燃燒方式，大大的抑制nox的生成，從而使煙氣中的nox含量大大減少，原6#煤粉爐nox的排放量為479.82 mg/m3（標(biāo)態(tài)）,改造后的循環(huán)流化床（cfb）鍋爐可控制nox的排放量為311.7 mg/m3（標(biāo)態(tài)），滿足環(huán)保排放要求。減排nox13.87kg/h,(99.85t/a)。4.2.5.4石灰石系統(tǒng) 由于采用爐內(nèi)脫硫，直接外購石灰石粉，不增加石灰石制備系統(tǒng)。石灰石粉消耗量為301kg/h。原濕法脫硫系統(tǒng)石灰石消耗量為306kg/h。4.2.5.5出灰拆除原水力出渣系統(tǒng)，原6#煤粉爐實(shí)際消耗沖灰水約150t/h, 現(xiàn)采用干式出灰，年減

33、少水沖灰量 1507200=1080000t，采用氣力輸灰系統(tǒng)除灰。年產(chǎn)灰渣量為74188.8t/a。其中灰量4.124t/h（干基）, 灰渣經(jīng)冷渣系統(tǒng)進(jìn)入灰渣倉，然后外銷至水泥廠。4.2.6化學(xué)水處理本公司現(xiàn)有化學(xué)水處理站一座，生產(chǎn)一級(jí)除鹽水供工藝裝置和熱電廠使用。化學(xué)水處理站內(nèi)安裝有3000mm陰陽離子交換器各5臺(tái)，50m3酸堿儲(chǔ)槽各3臺(tái)，化學(xué)水生產(chǎn)能力為280350t/h。故本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，不需新增化學(xué)水處理裝置。4.3主要設(shè)備布置本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，新建75t/h循環(huán)流化床鍋爐布置原6#老鍋爐廠房位置，鍋爐本體及附屬設(shè)備呈南北向布置。土建利用原有廠房進(jìn)行改造，運(yùn)行層為5m平面，

34、電動(dòng)給水泵利舊。底層布置一、二次風(fēng)機(jī)。鍋爐尾部布置電除塵器和引風(fēng)機(jī)，接入原煙道。4.4鍋爐本體改造及安裝方案6#鍋爐是一臺(tái)煤粉鍋爐，是四川鍋爐廠生產(chǎn)的，型號(hào)為cg-75/3.82-m,1993年投運(yùn)，已經(jīng)運(yùn)行15年，并且有8年沒有進(jìn)行徹底大修。鍋爐負(fù)荷困難，達(dá)不到額定出力。鍋爐效率低，只有66%。煤粉鍋爐對(duì)揮發(fā)份、熱值、煤粉細(xì)度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系統(tǒng)因?yàn)殚L年未進(jìn)行檢修和改造，煤粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴(yán)重，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)環(huán)境污染嚴(yán)重，解決粉塵及煤粉質(zhì)量費(fèi)用高。煤粉鍋爐運(yùn)行燃燒不穩(wěn)，容易熄火，柴油消耗量較大，現(xiàn)每月柴油消耗都在20噸以上，運(yùn)

35、行成本較高。具體改造方案：1） 利用現(xiàn)有6#煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺(tái)、樓梯、煤倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對(duì)換，這樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。2） 改造后鍋爐總高加高10米，房頂拆除，改為爐頂小室。3） 鍋爐的總重量增加，8根立柱全部更換。4） 爐膛采用膜式水冷壁，在鍋爐出口增加高溫絕熱旋風(fēng)分離器，燃燒方式改為流化燃燒方式。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁，增加布風(fēng)板、風(fēng)帽。5） 空氣預(yù)熱器、省煤器、高溫低溫過熱器不能滿足新鍋爐的需要，全部更新。6） 引、送風(fēng)機(jī)不能滿足風(fēng)量壓力的需要，選型更新，增加二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)各一臺(tái)。7） 增加膠帶給煤機(jī)給煤，兩

36、臺(tái)冷渣機(jī)及輸渣皮帶輸渣。8） 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器。9）鍋爐控制系統(tǒng)改為dcs控制系統(tǒng)。4.5改造后的6#鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1)年產(chǎn)蒸汽(3.82mpa)：5400000t/a(2)年耗無煙煤：75888 t/a (3)年耗造氣爐渣：67824 t/a (4)年節(jié)標(biāo)煤： 32400t/a (5)電總負(fù)荷 1194kw (6)脫鹽水 42.0t/h (7)石灰石粉 2167.2t/a (8)總發(fā)電量 27080kw/h (19497600kwh/a ) 4.6三廢排放(1)產(chǎn)灰渣量為74188.8t/a。其中灰量29693t/a（干基）, 渣量為44496t

37、/a（干基）。(2)節(jié)約用水(沖灰水) 1080000t/a(3) 二氧化硫排放量為：43.0kg./h, 減排二氧化硫 429408kg/a (4) 煙塵排放量為：5.01kg./h, 減排煙塵 583848kg/a(5) nox排放量為：34.7kg./h, 減排nox99864kg/a (6)減排造氣爐渣：67824 t/a5原料、燃料供應(yīng)5.1鍋爐燃料來源公司造氣系統(tǒng)共有26臺(tái)煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為15%20%，低位發(fā)熱值1250kcal/kg 左右，現(xiàn)5#、7#鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價(jià)處理。本項(xiàng)目入爐燃料擬采

38、用造氣爐渣摻燒本地?zé)o煙煤，其配比按1.12:1混合。無煙粉煤發(fā)熱值為18.88mj/kg（4500 kcal/kg），造氣爐渣發(fā)熱值為5.225 mj/kg（1250 kcal/kg）,混合后的煤質(zhì)資料如下：無煙煤來自本地煤礦，其成分見下表：car(%)war(%)ay(%)vy(%)sy(%)qar(kj/kg)備注5561034 580.61.318810造氣渣：固定碳：1520%, 發(fā)熱值為5225kj/kg入爐煤：熱值：qdw=12402kj/kg 煤種：無煙煤+造氣渣 入爐燃料特性如下：干基揮發(fā)份干基灰份水分灰熔點(diǎn)低位發(fā)熱值4%50%9%125012.402 mj/kg5.2鍋爐燃料

39、消耗量鍋爐燃料設(shè)計(jì)為造氣爐渣摻本地?zé)o煙煤，其比例為1.12:1。低位發(fā)熱值qneter=12.402mj/kg(2967kcal/kg)，熔點(diǎn)：t11250燃料標(biāo)煤消耗值：6.77kg/t蒸汽計(jì)算燃料消耗量：19.96t/h(其中無煙煤10.54 t/h，造氣爐渣9.42 t/h)5.3煤的儲(chǔ)存與加工運(yùn)輸本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，本公司現(xiàn)有煤庫、煤加工運(yùn)輸系統(tǒng)可以滿足要求。5.4原料供應(yīng)本項(xiàng)目改建75t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺(tái)，其燃料及動(dòng)力消耗如下表：鍋爐燃料動(dòng)力消耗序號(hào)名稱小時(shí)需要量年需要量供應(yīng)地1無煙煤10.54t/h75888t本地2造氣爐渣9.42t67824t本公司2一次水80t57600

40、0t 本公司3脫鹽水42t302400t3電1194kwh859.68萬kwh外購4石灰石0.306kg/ht2167.2t/a外購。，6.裝置選址方案6.1裝置選址概述本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，在原6#鍋爐房的位置安裝新鍋爐，不需另行選址。6.2建設(shè)條件6.2.1氣象條件歷年平均氣溫： 16.7歷年最高氣溫： 39歷年最低氣溫： -10.9歷年平均降雨量： 100cm歷年小時(shí)最大降雨量：67.8mm歷年平均風(fēng)速： 1.6m/s最 大 風(fēng) 速： 14.8m/s常年主導(dǎo)風(fēng)向： nne當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向全年和夏季均為東北風(fēng)，靜風(fēng)頻率占三分之一。6.2.2地震地震烈度：按中國地震烈度區(qū)劃定，*市地震烈度小于6

41、度6.2.2地震地震烈度：按中國地震烈度區(qū)劃定，*市地震烈度小于6度6.2.3工廠地理位置某某有限責(zé)任公司位于某某南郊，占地面積170.43萬平方米。廠區(qū)東*江，西臨*鎮(zhèn)，北部地勢(shì)平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設(shè)計(jì)吞吐量200萬噸，富余量約50%；江邊設(shè)有一級(jí)泵房，每小時(shí)取水能力為2萬噸，實(shí)際用水量僅0.2萬噸。每小時(shí)水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。7 公用工程輔助設(shè)施方案71總圖運(yùn)輸7.1.1概述某某有限責(zé)任公司位于某某南郊，占地面積170.43萬平方米。廠區(qū)東臨*，西臨*鎮(zhèn)，北部地勢(shì)平坦。目前，公司現(xiàn)有的鐵路編組站年設(shè)計(jì)吞吐量200萬噸，富余量約50%；江邊設(shè)有一級(jí)泵

42、房，每小時(shí)取水能力為2萬噸，實(shí)際用水量僅0.2萬噸。每小時(shí)水處理能力為8000噸，目前還有75%的富余能力。公用工程較大的富余能力為本項(xiàng)目建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ)。7.1.2總平面設(shè)計(jì)本項(xiàng)目擬建在本公司自備熱電廠原6#鍋爐界區(qū)內(nèi)。該區(qū)內(nèi)水電供應(yīng)設(shè)施齊全，原有燃料煤庫緊靠界區(qū)，并配有鐵路專用運(yùn)輸線，總圖布置緊湊，建設(shè)投資省。7.1.3運(yùn)輸設(shè)計(jì)(1) 概況本公司有工業(yè)編組站二個(gè)，設(shè)計(jì)吞吐量為200萬t/a，與湘黔鐵路相通，現(xiàn)有運(yùn)輸量不到120萬t/a，余量很大。(2) 設(shè)計(jì)燃料量設(shè)計(jì)燃料量：本地?zé)o煙煤：7.589萬t/a，造氣爐渣：6.782萬t/a（本公司自產(chǎn)）(3) 灰渣量：渣：7.419萬t/a

43、本項(xiàng)目全年總運(yùn)輸量約15.008萬t/a，其中運(yùn)入燃料煤約6.57萬t/a，運(yùn)出6.57萬t/a灰渣，6.57萬t/a造氣爐渣廠內(nèi)運(yùn)輸。原6#煤粉爐運(yùn)入燃料煤約12.634萬t/a，運(yùn)出4.586萬t/a灰渣，總運(yùn)輸量約17.22萬t/a。由上可知，本地?zé)o煙煤需要廠外運(yùn)輸，而無煙煤為本地煤窯生產(chǎn)，基本上為汽車運(yùn)輸，造氣爐渣為廠內(nèi)運(yùn)輸，故本工程的運(yùn)輸量，較改造前略有減少，不影響本廠鐵路專用線的運(yùn)輸狀況。由于生產(chǎn)所需燃料煤均立足本地，因而運(yùn)輸距離較近，設(shè)計(jì)考慮全部采用公路運(yùn)輸，灰渣和少量其它貨物也依靠汽車運(yùn)輸。新增汽車運(yùn)輸量主要由社會(huì)運(yùn)力承擔(dān)，少量貨物運(yùn)輸、生產(chǎn)檢修和行政生活用車由公司統(tǒng)籌安排車輛

44、解決。7.1.4設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (gb50016-2006)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (gb50160-92)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 (gb50187-93)化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范 (hg/t-20649-1998)廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范 (gbj22-87)7.2給排水本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，界區(qū)現(xiàn)有給排水設(shè)施完善，給排水系統(tǒng)能滿足改造要求。7.3供電7.3.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3110kv高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范gb500609210kv及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范gb5005394供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb5005295低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范gb5005495電力裝置的繼電保護(hù)自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范gb5

45、006292爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范gb5005892建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范gb5005794建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)gb500342004小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范gb50049947.3.2供電電源公司現(xiàn)有兩臺(tái)3.15萬kva的主變，加上自發(fā)電等總裝機(jī)容量約9萬kw，而實(shí)際目前只用到60%能力，可以滿足本項(xiàng)目建設(shè)用電需求。7.3.3用電負(fù)荷及等級(jí)電氣負(fù)荷為泵類、6kv一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)及照明等，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb50052-95中有關(guān)負(fù)荷分級(jí)規(guī)定，本工程用電負(fù)荷為2級(jí)負(fù)荷。生產(chǎn)裝置用電為高壓6kv及低壓380/220v動(dòng)力及照明負(fù)荷，該廠熱電站現(xiàn)有6kv接線可滿足本工程改造要求，設(shè)備總裝

46、機(jī)容量為1194kw。7.3.4供電方案本改造工程是拆除現(xiàn)有6#煤粉爐改循環(huán)流化床鍋爐。原煤粉爐用電負(fù)荷約1205kw，改循環(huán)流化床鍋爐后用電負(fù)荷約1194kw，用電負(fù)荷維持不變。改循環(huán)流化床鍋爐后所加的6kv一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是在拆除原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6kv給水泵利舊。低壓用電設(shè)備利用現(xiàn)有6#煤粉爐的變壓器（1000kva）供電?，F(xiàn)有變壓器負(fù)荷率約為70%，可不需擴(kuò)容供本次新增的0.4kv用電電源。故本工程僅更換原有6kv饋線柜及原有部分低壓柜即可滿足要求。6kv及0.4kv配電均采用放射式配電。 現(xiàn)鍋爐房車間內(nèi)已附設(shè)10/0.4kv變電所一座，內(nèi)裝1000kva變壓器一臺(tái)，變壓器負(fù)荷

47、率約為86%，可不需擴(kuò)容年供本次新增的0.4kv用電電源。電源則利用原電站單母線分段的6kv母線取得并由12ah柜供至車間內(nèi)引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，其配電為放射式。7.3.5重要設(shè)備（元件）選擇本工程6kv斷路器選用zn55-12型（1250a）真空斷路器，其額定短路開斷電流31.5ka ，額定峰值耐受電流80ka，低壓斷路器（0.4kv）選用cm1-m型，其額定運(yùn)行短路開斷電流35ka，額定極限短路分?jǐn)嚯娏?0ka，均可滿足開關(guān)的開斷及動(dòng)穩(wěn)定要求。6kv電纜選用yjv型交聯(lián)聚乙烯電纜。銅芯120mm2，其0.6s熱穩(wěn)定電流20.4 ka，可滿足熱穩(wěn)定要求。6kv電動(dòng)機(jī)設(shè)速斷、過電流、過負(fù)荷及單相接地

48、等保護(hù)。7.3.6主要設(shè)備選擇 高壓開關(guān)柜 gg-1a（f） 3臺(tái) pt柜 2臺(tái) 低壓配電柜 ggd-3型 3臺(tái) 動(dòng)力配電箱 xlf-21型 4臺(tái)電纜 yjv-6 3x120 400米 vv-1 1600米7.4電信現(xiàn)狀某某有限責(zé)任公司電信部分已建有行政電話站和調(diào)度電話站。行政電話站采用程控電話交換機(jī)，調(diào)度電話站采用程控調(diào)度機(jī)。電信外線主干電纜采用hya型市話電纜沿外管架敷設(shè)。本項(xiàng)工程電信設(shè)施以原有電信設(shè)施為依托，不再增設(shè)電話。7.5分析化驗(yàn)利用原有分析化驗(yàn)的設(shè)備廠房，無需新建。7.6自動(dòng)控制 7.6.1概述7.6.1.1循環(huán)流化床鍋爐是一種近幾年發(fā)展起來的環(huán)保型工業(yè)鍋爐，它具有燃燒效率高，適

49、應(yīng)煤種寬，nox排放量低、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有燃燒控制復(fù)雜，易結(jié)焦、磨損嚴(yán)重的缺點(diǎn)。針對(duì)該裝置的特點(diǎn)和目前循環(huán)流化床鍋爐的控制水平，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率的原則，本工程擬采用目前國內(nèi)外流行的dcs控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的自動(dòng)控制和生產(chǎn)管理。將循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中的重要參數(shù)，如床溫、一次風(fēng)、給煤量、爐膛壓力等和鍋爐設(shè)備的全部運(yùn)行工況(設(shè)備啟停、高低負(fù)荷調(diào)節(jié)等)引入dcs進(jìn)行集中監(jiān)控，以保證鍋爐設(shè)備始終處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到最佳的環(huán)保與節(jié)能效果。同時(shí)，從節(jié)約能源方面考慮，對(duì)于本系統(tǒng)中的主要?jiǎng)恿υO(shè)備，采用變頻調(diào)速控制方式。為了保證整個(gè)裝置的更加安

50、全可靠，保留了備用操作盤的控制結(jié)構(gòu)。備用操作盤上配有主要設(shè)備如變頻器、調(diào)節(jié)閥等備用手操器、關(guān)鍵參數(shù)顯示儀表、報(bào)警音響指示器、事故急停按鈕等。7.6.1.2自控方案說明：(1) 鍋爐采用計(jì)算機(jī)集中控制方式?？刂剖依迷锌刂剖疫M(jìn)行改造。因原有的現(xiàn)場檢測儀表已經(jīng)損壞嚴(yán)重，所有儀表均更新。(2)按照鍋爐廠提供的資料及規(guī)范要求，設(shè)置熱工控制測點(diǎn)。7.6.2 dcs控制系統(tǒng)的選擇本裝置選用在國內(nèi)有良好使用業(yè)績、性能價(jià)格比優(yōu)良的分散型過程控制系統(tǒng)（dcs），且采用國際上流行的客戶機(jī)/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，以確保操作數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的一致性和安全性。系統(tǒng)具有完全的開放性，能提供多層開放數(shù)據(jù)接口，可以與企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)直接實(shí)現(xiàn)無縫連接。dcs為分層結(jié)構(gòu)，由操作層、控制