混凝土攪拌站日常維護、保養(yǎng)與維修

1、表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 目錄目錄 第一章：安全注意事項第一章：安全注意事項3 3 第 二 章 ： 砼 站 的 維 護 與 保 養(yǎng)第 二 章 ： 砼 站 的 維 護 與 保 養(yǎng) 5 5 第三章：第三章：HZSHZS系列砼站潤滑油（脂）使用情況表系列砼站潤滑油（脂）使用情況表9 9 第 四 章 ： 可 能 發(fā) 生 的 故 障 及 解 決 方 法第 四 章 ： 可 能 發(fā) 生 的 故 障 及 解 決 方 法 1 31 3 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)

2、卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 名稱潤滑油（脂）牌號 備注 部件名稱潤滑部位名稱 品牌名稱 1攪拌主機 減速機齒輪箱 ESSO或 MOBIL SPARTAN EP150或 MOBIL GEAR629 每隔1000小時或最少半年 更換一次 軸端自動潤滑系 統(tǒng) MOBIL2號黃油適時添加 液壓系統(tǒng) ESSO或 MOBIL NUTO H46或 DTE25 每隔2000小時或最少每年 更換一次 攪拌軸軸端 軸承 3號黃油 每隔1000小時或最少半年 注油一次 卸料門軸承、 液壓缸轉(zhuǎn)軸、 電

3、機底座板 3號黃油 每250小時注油一次，最 少每月注油一次 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 名稱潤滑油（脂）牌號 備注 部件 名稱 潤滑部位 名稱 品牌名稱 2 外加劑供 給系統(tǒng) 軸承3號黃油13個月注油一次 3斜皮帶機 軸承3號黃油 每月注油一次 減速機齒輪 箱 合成極壓工業(yè) 齒輪油150號 首次工作200300 小時后換油，以后 每隔5000小時換油 一次 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 名稱潤滑油（脂）牌號 備注 部件名稱潤滑部位名稱品牌名稱 4配料機 軸承 3號黃油 每月注油一次 電動滾筒 中極壓工業(yè)齒輪油 N100 首次工作300小時后換油， 以后每隔5

4、000小時換油一次 氣動三聯(lián)件透平油或變壓器油適時添加 5氣動系統(tǒng)氣動三聯(lián)件透平油或變壓器油適時添加 6螺旋輸送機 螺旋機吊架軸承 3號黃油適時添加 螺旋機兩端軸 密封 3號黃油 適時添加 減速器普通機油 首次100小時后換油，以后 每1000小時換油一次 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 名稱潤滑油（脂）牌號 備注 部件名稱 潤滑部位名 稱 品牌名稱 7 骨料中間 倉 3號黃油3個月注油一次 8 空氣壓縮 機 活塞式空壓機 專用 機油 適時添加及更換 9水泵軸承普通機油 首次使用前添加， 以后適時添加及更 換 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除

5、方法 1 配料機各門開 關(guān)困難 1. 供氣系統(tǒng)壓力過低 2. 運轉(zhuǎn)銷軸卡住 3. 出料口變形 4. 被大異物卡住 1. 調(diào)整氣壓至0.6Mpa 2. 加注潤滑黃油 3. 修理出料口 4. 清除異物 2 稱量精度下降 或不準 1. 卸料門開關(guān)動作下降 2. 卸料門過大 3. 傳感器損壞 1. 排除出料門故障 2. 調(diào)節(jié)卸料門邊的螺栓，將 卸料門調(diào)小 3.換同類型的傳感器 3 螺旋機供料速 度慢 筒倉內(nèi)的破拱裝置失效 或供氣壓力過小 檢查維修破拱裝置，調(diào)節(jié)供 氣氣路中的減壓閥，使氣壓 維持在0.10.3MPa之間 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 4 潤滑

6、管路無油 排出 1. 缺潤滑油（脂） 2. 潤滑油（脂）不符和要 求 3. 潤滑泵損壞或接線不當 4. 因潤滑脂中含有異物或 因硬化而堵塞了通道 1. 加注潤滑油（脂） 2. 更換潤滑油（脂） 3. 檢查電源、控制線路、電機或 更換潤滑油泵 4. 清除筒體和泵內(nèi)潤滑油（脂）， 加入機械油沖洗疏通 5 攪拌葉片及襯 板磨損嚴重 1. 長期使用正常磨損 2. 使用不合格的大粒徑骨 料，并在拌筒內(nèi)卡料運行 3. 有安裝、維修時產(chǎn)生的 金屬進入主機 4. 未按要求檢查、調(diào)整葉 片與襯板的間隙 1.更換磨損的葉片 2.保證使用合格的骨料 3.檢查并清理主機內(nèi)金屬物品 4.經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損 情況

7、，必要時按要求調(diào)整葉片與 襯板的間隙或更換葉片與襯板 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 6 供水系統(tǒng)管路 不出水 1. 水泵內(nèi)有空氣 2. 水泵電機已壞 1. 打開水泵上的排氣閥，放凈泵 內(nèi)的空氣 2. 修復(fù)或更換水泵電機 7 外加劑系統(tǒng)管 路不出外加劑 1.外加劑泵內(nèi)有空氣 2.外加劑泵電機已壞 3.外加劑管路閥門沒有打 開 4.外加劑已用完 5.外加劑結(jié)晶沉淀堵塞 1.打開外加劑泵上的排氣閥，放 凈泵內(nèi)的空氣 2.修復(fù)或更換外加劑泵電機 3.打開外加劑管路閥門 4.補充外加劑 5.清洗疏通外加劑管路 8 攏料斗漏料攏料斗襯板磨損、斗體磨 壞 修復(fù)或

8、更換攏料斗斗體，更換攏 料斗襯板 9 PLC無法通訊1.通訊線或通訊網(wǎng)絡(luò)接頭 接觸不良 2.通訊或擴展模塊損壞 1.檢查通訊線或通訊接頭 2.更換通訊或擴展模塊 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 10數(shù)顯表亂碼其中一個數(shù)顯表有問題 逐步排查, 更換 11 缺相1.外部電源缺相 2.接觸器或斷路器觸點 燒壞 1.檢查外部電源 2.更換接觸器或段路器 12 斷路器跳閘 1.斷路器電流未整定好 2.接觸器觸點燒壞造成 缺相 1.整定電流 2.更換接觸器 13 空壓機頻繁啟 動 1.頻繁啟動 2.不停機 1.氣路管道漏氣 2.空壓機問題 表里如一，品質(zhì)卓越表里

9、如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 14 出砼門不能全 關(guān) 運行圖上顯示出砼門不 能全關(guān) 出砼門接近開關(guān)位置問題， 調(diào)整接近開關(guān) 15 悶鍋的處理攪拌主機內(nèi)攪拌料超過 主機容量 1.打開出砼門 2.主機啟動轉(zhuǎn)為啟動 3.點動攪拌主機直至料全部放 完 16 抱軸的預(yù)防攪拌主機的攪拌軸被混 凝土包裹凝固 及時清理攪拌主機 17 沙或石秤門未 關(guān)閉報警 運行圖上沙或石秤門顯 示未關(guān)閉，秤門閃爍報 警 1.秤門實際已關(guān)閉，秤門行程 開關(guān)安裝位置移動或氣缸行 程已變化 2.調(diào)整秤門行程開關(guān)位置或并 聯(lián)一個行程開關(guān) 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方

10、法 18 1.砂或石落差值 偏大 2.砂或石計量誤 差偏大 倉門的開門限位螺栓未調(diào)節(jié) 好 調(diào)節(jié)倉門的開門限位螺栓 19 外加劑或水的落 差或誤差偏大 外加劑或水精稱范圍數(shù)值未 調(diào)節(jié)好 建議:水精稱范圍：10kg;外加劑精稱 范圍：4kg 20 數(shù)據(jù)丟失1自動運行中手動干預(yù) 2常用參數(shù)設(shè)置不正確 1自動運行時，各秤稱滿后再手動 干預(yù) 2常用參數(shù)設(shè)置投料時間必需大于 “1S” 21 自動生產(chǎn)時程序 停止運行 1.各秤已稱滿，但配料機部 分不投料 2.中間倉有料，關(guān)中間倉門 下限數(shù)值設(shè)置過小 加大關(guān)中間倉門下限數(shù)值 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 22 通

11、訊正常,某一 秤上無重量顯 示或稱量不準 稱重模塊SF亮 紅燈 1.量EXC+/-無10V(直流), 稱重傳感器或中間接線盒短路或稱 重模塊損壞;拆下稱重模塊上的SENSE+/-,SIG+/-線,量 EXC+/-無10V,稱重模塊損壞 2.量SENSE+/-無10V,則稱重傳感器,中間接線合到稱重模塊 之間接線開路;稱重傳感器損壞 3.量每個稱重傳感器SIG+/-電壓,數(shù)值應(yīng)在4-7mV之間,如某個 偏大或偏小,則這個稱重傳感器損壞 23 外加劑連續(xù)計 量 投料完后,又重復(fù)計量秤 門氣動蝶閥內(nèi)限位開關(guān)觸 點損壞 更換限位開關(guān)輔助觸點 24 攪拌計時停在 10S 1.某種料未投完; 2.某種料在

12、秤上的重量超 過程序設(shè)定的投料完成的 上限. 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 25 攝象機無圖象 顯示 1. 視頻電線接頭接觸不良 2. 攝像頭損壞 3. 監(jiān)視器損壞 1. 重新焊接視頻電線接頭 2. 更換該元件. 3. 更換該元件. 26 照明燈損壞 1. 運輸過程造成元件損壞 2. 工作電壓是否正常 1. 更換該元件(出廠前已進行通 電質(zhì)檢) 2. 調(diào)整變壓器輸出電壓 27 系統(tǒng)彈出“無 效參數(shù)” 程序自身問題 關(guān)掉程序重啟，然后把生產(chǎn)方量 改為之前所生產(chǎn)的就行 28 粉料秤關(guān)不到 位 1. 限位傳感損壞或偏位； 2. 電磁換向閥線圈燒壞； 3.

13、 閥門損壞 1. 更換或調(diào)整限位； 2. 更換線圈； 3. 更換閥門 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 29 中間倉總關(guān)不 到位 1. 骨料全入中間倉的時間 或投料延時時間未調(diào)好 2. 接近開關(guān)位置未調(diào)好 3. 在新機使用時會有設(shè)備 磨合期 1. 增加骨料全入中間倉的時間或 投料延時時間. 2. 調(diào)整接近開關(guān)位置 3. 加強新機運行中的維護 30 水秤上的水不 斷的減少 1.水秤閥門限位損壞導(dǎo)致 門沒關(guān)，而電腦上顯示已 關(guān)。 2.閥門內(nèi)密封膠圈脫落或 損壞。 1. 更換限位或調(diào)整； 2. 更換密封膠圈或重裝 31 氣缸動作慢1.氣壓不足或氣路漏氣； 2

14、.電磁閥或線圈出問題； 1.檢查氣路，空壓機到氣達到所 需氣壓為止； 2.更換電磁閥； 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 32 電腦死機1. 進系統(tǒng)就死； 2. 開不了機 1. 更換系統(tǒng)； 2. 更換主板 33 攪拌主機報警 器報警 1. 感應(yīng)器松動； 2. 油溫過高或缺油 1. 重新安裝感應(yīng)器； 2. 停機檢查，加油或換油 34 料位計長期亮 燈 是因為料位計里面被水 泥結(jié)的塊包住而長時間 短路 把料位計拆下來清理干凈 35 振動器不振1. 斷路器跳閘 2. 振動器損壞 1. 檢查斷路器并檢查線路； 2. 更換振動器 表里如一，品質(zhì)卓越表里如一，品質(zhì)卓越 序 號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 36 粉倉不破拱 1. 破拱電磁閥損壞 2. 線路故障 3. 中間繼電器