鉆孔灌注樁施工方案 (改)

1、成渝客運(yùn)專線內(nèi)江北站站房工程鉆孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵建工集團(tuán)總公司成渝客運(yùn)專線內(nèi)江北站站房項(xiàng)目部2013年11月8日目 錄第一章 編制依據(jù)11.1 編制依據(jù)11.2 編制說明1第二章 工程概況2第三章 鉆孔灌注樁施工方案33.1 施工準(zhǔn)備33.2 施工工藝、工法43.3 成品保護(hù)123.4 樁基檢測(cè)及驗(yàn)收12第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1 悉地（北京）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)的成渝客運(yùn)專線內(nèi)江北站站房施工圖（結(jié)施 S-004）；1.1.2 中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制的新建鐵路成都至重慶客運(yùn)專線內(nèi)江北站房及雨棚巖土工程勘察報(bào)告；1.1.3建筑樁基技

2、術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）；1.1.4建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；1.1.5熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；1.1.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）；1.1.7混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB-T50476-2008）；1.1.8用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）；1.1.9混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）；1.1.10混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；1.1.11工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50046-2008）；1.1.12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）。1.2編制說明 本專項(xiàng)施

3、工方案內(nèi)容為成渝客運(yùn)專線內(nèi)江北站站房及雨棚工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案。以現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)存施工力量進(jìn)行編制，如實(shí)際情況發(fā)生變化，不再適用。第二章 工程概況新建鐵路成都至重慶客運(yùn)專線內(nèi)江北站站房位于四川省內(nèi)江市東興區(qū)。內(nèi)江北站房設(shè)計(jì)中心里程DK1152+400.000,該處屬丘陵地區(qū)，房屋布置區(qū)域大部在填方處，填方高度約5米（距現(xiàn)自然地面標(biāo)高）。本站站房地上二層，層高分別為：一層7.8m；二層11.9m。建筑總高度為23.85m。局部地下一層，設(shè)置消防水池、消防水泵房。站房建筑面積為11932m2。站房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，候車廳部分采用鋼網(wǎng)架屋蓋結(jié)構(gòu)。站房鋼筋混凝土框架抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)防烈度為

4、6度，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。工程所在地場(chǎng)地土類別為類。站臺(tái)雨棚高度13.8m，雨棚采用全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。雨棚鋼筋混凝土框架抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)防烈度為6度，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。工程所在地場(chǎng)地土類別為類。內(nèi)江北站房和雨棚基礎(chǔ)型式為干成孔鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)的環(huán)境類別為2a類。樁基類型為摩擦端承樁，持力層為W2中風(fēng)化泥巖層，樁徑分別為800mm、1000mm。樁身混凝土C40,采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，摻入抗硫酸鹽的外加劑，摻入礦物摻和料。水灰比不大于0.40，抗?jié)B等級(jí)不低于P6；最小水泥用量340kg/m3；最大水灰比0.40,最大氯離子含量不大于0.06%。第三章 鉆孔灌注樁施工方案3

5、.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部主管技術(shù)員向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。（1）合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。（2）設(shè)計(jì)文件、施工圖及說明要點(diǎn)等內(nèi)容。（3）分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。（4）施工技術(shù)方案。（5）工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。（6）材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。（7）施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。（8）試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。（9）安全、文明、環(huán)保施工具體要求。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）

6、、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。測(cè)量準(zhǔn)備:沿路線方向300500米距離，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，導(dǎo)線點(diǎn)2個(gè)。3.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備: 150型全液壓旋挖鉆機(jī)等。配套設(shè)備:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各3臺(tái)、鋼護(hù)筒（每臺(tái)鉆機(jī)配2個(gè)）等。安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等?；炷凉嘧⒃O(shè)備:砼運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：抗壓強(qiáng)度試模

7、3組、坍落度筒1套等。其它設(shè)備：發(fā)電機(jī)組等。3.1.3、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由實(shí)驗(yàn)室人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4、作業(yè)條件開鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。平整后用裝載機(jī)進(jìn)行碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。 、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“四牌一圖”，即工程概況牌（2001500mm），工程公示牌（20001500mm），安全、質(zhì)量、環(huán)保目標(biāo)公示牌（20001500mm），施工標(biāo)識(shí)牌（800600mm）及施工平面布置圖

8、（20001500mm）。 、施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。 、用裝載機(jī)及時(shí)清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。人員配備及技能培訓(xùn) 人員配備：工區(qū)長(zhǎng)一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全質(zhì)檢人員一名，測(cè)量、試驗(yàn)人員每工區(qū)各配置五名。 、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。3.2、施工工藝、工法3.2.1、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量放線及埋設(shè)樁位開挖地面表層

9、土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑砼樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。3.2.2、施工方法及施工要點(diǎn)測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟）、復(fù)核站房四大角的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：由專職測(cè)量人員采用全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣，放出護(hù)樁樁位。沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 檢測(cè)：自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理

10、檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1 護(hù)樁示意圖 5-10米(據(jù)地形調(diào)整) 0# 1# 2# 3# 5-10米 (據(jù)地形調(diào)整) 0# 1# 2# 3#圖2 單樁護(hù)樁示意圖（）護(hù)筒的制作與埋設(shè)（1）、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -

11、400mm。（2）、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。、在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。、用吊車吊放護(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。、符合要求后在護(hù)筒周圍

12、對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。、四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。、測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。鉆機(jī)就位及鉆孔、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并進(jìn)入持力層后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢

13、測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加12cm，長(zhǎng)度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順

14、利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在5cm以內(nèi)。、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過程

15、中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作、安裝符合下表要求：鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠采用吊車安放。對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋（具體形式和位置見圖4），防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起

16、，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼

17、筋上綁十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局

18、部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。砼的拌合、

19、運(yùn)輸、混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。、測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度，若為冬季施工時(shí)，還需填寫混凝土的出站溫度。、混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車運(yùn)輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度損失。灌注混凝土、每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5度以

20、上；澆筑過程中，保持導(dǎo)管埋入砼深度為26米。、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。控制要點(diǎn)：、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。、開始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口5m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施塌孔處理：塌孔采用全護(hù)筒進(jìn)行處理，處理方法為：當(dāng)鉆孔過程中或鉆孔后出現(xiàn)塌孔，立即進(jìn)行回填，采用4mm厚的鋼護(hù)筒，護(hù)筒比樁徑大200mm，用液壓振動(dòng)錘將護(hù)筒壓過