水泥攪拌樁試樁方案

1、目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) .2 2 第二章第二章 工程概況工程概況 .2 2 一、項目概況 .2 二、不良地質(zhì)情況 .2 三、水泥攪拌樁設(shè)計概況 .3 第三章第三章 試樁選址及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)試樁選址及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) .3 3 一、試樁選址 .3 二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) .3 三、試樁布置圖 .3 第四章第四章 計劃工期計劃工期 .3 3 第五章第五章 試驗樁目的試驗樁目的 .3 3 第六章第六章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .4 4 一、人員配備 .4 二、主要機(jī)械及材料安排 .5 三、擬定試樁水灰比及其他試驗參數(shù) .5 第七章第七章 施工方案施工方案 .7 7 一、水泥土攪拌樁工藝流程圖 .7 二、施工方

2、法 .8 第八章第八章 質(zhì)量保證、控制措施及檢驗質(zhì)量保證、控制措施及檢驗 .1010 一、質(zhì)量保證體系 .10 二、組織機(jī)構(gòu) .10 三、質(zhì)量管理 .11 四、質(zhì)量控制程序 .11 五、質(zhì)量控制措施 .12 六、檢驗數(shù)量及檢驗方法 .13 第九章第九章 安全保證措施及要求安全保證措施及要求 .1414 一、項目組織機(jī)構(gòu) .14 二、安全生產(chǎn)管理制度 .15 三、安全保證措施 .16 第十章、環(huán)境保護(hù)措施第十章、環(huán)境保護(hù)措施 .1717 一、粉塵控制措施 .17 二、噪聲控制 .17 三、污水控制 .17 第十一章第十一章 雨季施工保證措施雨季施工保證措施 .1818 第十二章第十二章 現(xiàn)場文明

3、施工現(xiàn)場文明施工 .1818 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、業(yè)主招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計；交通運(yùn)輸部部門頒發(fā)的 現(xiàn)行有關(guān)文件、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；我公司對現(xiàn)場的考察、了解， 對類似工程的施工經(jīng)驗；本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能 力。 2、現(xiàn)行公路施工技術(shù)規(guī)范、各項規(guī)程及公路質(zhì)量檢驗評定及驗收標(biāo) 準(zhǔn)。 3、我公司現(xiàn)執(zhí)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全體系程序文件，施 工技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備資源、管理水平及財務(wù)狀況和以往的施工經(jīng)驗。 第二章第二章 工程概況工程概況 一、項目概況一、項目概況 項目起訖里程 k0+000k8+500，長 8.549 km（包含斷鏈） 。主要工程

4、為路基工程、橋涵工程、路面底基層（基層）工程及防護(hù)排水工程，本項 目包含互通區(qū) 1 座，收費站 1 處，橋梁 16 座，其中空心板 13 座（連霍加 寬 2 座） 、現(xiàn)澆連續(xù)梁 3 座；涵洞通道 25 道。 二、不良地質(zhì)情況二、不良地質(zhì)情況 路區(qū)內(nèi)上部土層多為第四系全新沖積粉土、粉質(zhì)粘土，淺層地基主要 以第四系沖積粉土、粉、細(xì)砂及粉質(zhì)粘土為主。上部土質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松，局部 為松散、稍密狀粉土和粉砂。 路線區(qū)沿線特殊性巖土主要為軟弱土和鹽漬土，巖性主要以粉質(zhì)粘土 為主。 三、水泥攪拌樁設(shè)計概況三、水泥攪拌樁設(shè)計概況 施工圖設(shè)計中對軟土地基、橋頭地基以及涵洞地基設(shè)置水泥攪拌樁加 固處理，本標(biāo)段水泥攪拌樁

5、共 37.4 萬延米，其中主線 22.5 萬延米、互通 區(qū)匝道 7.4 萬延米、連霍被交道 0.9 萬延米、涵洞通道地基 6.6 萬延米。 第三章第三章 試樁選址及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)試樁選址及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 一、試樁選址一、試樁選址 試樁地點選在陳莊樞紐互通匝道 ck0+200 處（鋼筋混凝土蓋板暗涵） 。 二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 陳莊互通匝道 ck0+200 蓋板暗涵基底水泥攪拌樁按梅花形布置，涵洞 交角 90，樁徑 0.5 米，樁長 6 米，基礎(chǔ)正寬度 b=9.95 米，路基斜寬 l=28.74 米，過渡段長度 l2=10 米，基礎(chǔ)下樁間距與涵洞兩側(cè)樁間距均為 1.2 米，水泥摻入量不小于 55kg/m

6、，28 天齡期強(qiáng)度達(dá)到 1200kpa，90 天齡 期達(dá)到 2000kpa。 三、試樁布置圖三、試樁布置圖 見附表 3 第四章第四章 計劃工期計劃工期 本項工程整體計劃工期:2013 年 8 月 1 日2014 年 4 月 30 日。 第五章第五章 試驗樁目的試驗樁目的 為保證成樁質(zhì)量及確定各施工參數(shù)，依據(jù)商杞分司工【2013】003 號 文件要求，現(xiàn)申請以 50/m、55/m、60/m 的水泥用量做試驗樁，每 種劑量做三排。 試驗?zāi)康模?1、確定該地質(zhì)下符合質(zhì)量要求的合理噴漿量及灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪 拌機(jī)噴漿口的時間。 2、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。 3、確定噴漿量的各種

7、參數(shù)（如鉆進(jìn)、提升、轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)提升時管道 壓力及噴漿管道壓力等）。 4、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。 5、磨合機(jī)械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導(dǎo)施工 6、根據(jù)不同摻入比（50kg/m, 55kg/m, 60kg/m）確定技術(shù)參數(shù)。 7、確定灰漿稠度（水灰比）。 8、根據(jù)單樁承載力試驗確定適用于本工程的施工摻入比。 9、校核復(fù)合地基承載力 第六章第六章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、人員配備一、人員配備 序 號工 種人 數(shù) 1項目負(fù)責(zé)人1 2技術(shù)人員2 3測量人員2 4吊車司機(jī)1 5指揮人員1 6控制人員2 7裝載機(jī)司機(jī)1 8普 工10 二、主要機(jī)械及材料安排二、主要機(jī)械及材料安排 1

8、、主要機(jī)械 葉片噴漿深層攪拌機(jī) 1 臺（ph-5b 型高壓旋噴機(jī)） 、25 噸吊車 1 臺、 裝載機(jī) 1 臺、水車 1 臺 2、材料 采用商丘市天瑞水泥廠出產(chǎn)的水泥，水泥相關(guān)試驗檢測合格。 三、三、擬定試樁水灰比及其他試驗參數(shù)擬定試樁水灰比及其他試驗參數(shù) 根據(jù)業(yè)主相關(guān)要求，結(jié)合我標(biāo)段現(xiàn)場實際，共試樁 62 根?，F(xiàn)以兩種 水灰比進(jìn)行試樁，水灰比分別為 0.8、0.9。依據(jù)不同水灰比及不同摻入量， 擬定不同的試樁長度，另我標(biāo)段自行以 75kg/m 的摻入量進(jìn)行試樁，與業(yè) 主要求的試樁摻入比進(jìn)行對比。具體試樁長度見附表一。 水泥密度采用普通硅酸鹽水泥密度 3.15g/cm3，根據(jù)水灰比計算水泥 漿密

9、度（水泥漿密度計算見附表二） ，擬定不同提升速度確定噴漿量如下： 方案 1：水灰比 0.9，提升速度控制在 1m/min 以內(nèi) 樁長 m 樁水泥劑量 kg/m 擬定水灰比 水泥漿密度 kg/l 需每延米噴漿 量 l 擬定提升速度 m/min 6500.91.5632 1.00 6550.91.5635 1.00 6600.91.5638 1.00 6750.91.5648 1.00 7500.91.5632 1.00 7550.91.5635 1.00 7600.91.5638 1.00 8500.91.5632 1.00 8550.91.5635 1.00 8600.91.5638 1.00

10、 方案 2：水灰比 0.9，提升速度控制在 0.8m/min 以內(nèi) 樁長 m 樁水泥劑量 kg/m 擬定水灰比 水泥漿密度 kg/l 需每延米噴漿 量 l 擬定提升速度 m/min 6500.91.5632 0.80 6550.91.5635 0.80 6600.91.5638 0.80 6750.91.5648 0.80 7500.91.5632 0.80 7550.91.5635 0.80 7600.91.5638 0.80 8500.91.5632 0.80 8550.91.5635 0.80 8600.91.5638 0.80 方案 3：水灰比 0.8，提升速度控制在 1m/min 以

11、內(nèi) 樁長 m 樁水泥劑量 kg/m 擬定水灰比 水泥漿密度 kg/l 需每延米噴漿 量 l 擬定提升速度 m/min 6600.81.6137 1.00 7600.81.6137 1.00 方案 4：水灰比 0.8，提升速度控制在 0.8m/min 以內(nèi) 樁長 m 樁水泥劑量 kg/m 擬定水灰比 水泥漿密度 kg/l 需每延米噴漿 量 l 擬定提升速度 m/min 6600.81.6137 0.80 7600.81.6137 0.80 第七章第七章 施工方案施工方案 一、水泥土攪拌樁工藝流程圖一、水泥土攪拌樁工藝流程圖 速度控制 重復(fù)攪拌 攪拌機(jī)提出地面移位 清冼灰漿及泵道 移 位 啟動攪拌

12、電機(jī)放松吊繩 定位 預(yù)攪下沉 至設(shè)計深度 旋噴、攪拌、提升 至樁頂設(shè)計標(biāo)高 開啟灰漿泵 重復(fù)上、下攪拌 關(guān)閉灰漿泵 配置水泥 質(zhì) 量 檢 驗 施工準(zhǔn)備 機(jī)具、設(shè)備 安裝調(diào)試正 常 樁位布置 二、施工方法二、施工方法 本次試樁投入使用 1 臺鉆機(jī)，從 ck0+200 蓋板暗涵商丘方向（小樁號） 邊部開始向中間打 3 排樁。 （1）試機(jī) 根據(jù)業(yè)主要求，在開始試樁前，在路基范圍外打 3 根樁進(jìn)行試機(jī)。試 機(jī)前先進(jìn)行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常，然后再進(jìn) 行試機(jī)。 （2）測量放線 根據(jù)已測設(shè)的中線和邊線并按設(shè)計要求布設(shè)樁點，每個樁點用石灰標(biāo) 識并插上竹簽，竹簽上系上紅帶,每根樁的樁位誤

13、差5cm。 （3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前應(yīng)核對圖紙，確保樁位符合設(shè)計要求。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)， 確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。為保證鉆孔達(dá)到要求 的垂直度。鉆機(jī)就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位 置?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛錘球的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏 差不超過 1.5。在樁機(jī)機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入 土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁 位對中及垂直度檢查。自檢合格后報請監(jiān)理檢查認(rèn)證，滿足要求后，方可 開鉆。 （4）制漿 配置漿液時水要清潔、杜絕使用污水。 按水泥漿水灰比 0.8 和 0.9 分別制備水泥漿。漿

14、桶高度為 0.75m， 直徑為 1.1m，每次制備一根樁所需的水泥漿，先將水倒入桶內(nèi)，再將水泥 加入，根據(jù)摻入量為 50kg/m、55kg/m、60kg/m、75kg/m，每根不同的水泥 漿用量，在漿桶上用鐵絲掛線標(biāo)注加水位置，具體標(biāo)注位置見附表三。 開動攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)過篩后再放入灰漿池備用。 （5）預(yù)攪下沉 開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，鉆進(jìn)速度控制根據(jù)上述 方案進(jìn)行控制，下沉過程中，工作電流不大于額定值，當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有 阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊 輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè) 計深度。 （6）攪拌提升 深

15、層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿 30s 后勻速攪拌提升。 提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。提升速度一般控制在 0.60.8m/min 左右，上升至樁頭，持?jǐn)?2030s，以保證樁頭均勻密實。 攪拌噴漿至樁頂以上 50cm。 （7）重復(fù)上、下攪拌 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)、邊沉入土中，至 加固深度后，再將攪拌機(jī)提升出地面。 （8）將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，打印電腦票，填 寫施工記錄。 （9）清洗 施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進(jìn)行低壓射水。 向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水 泥漿，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不留殘存漿液。 將黏附在攪拌

16、頭的軟土清洗干凈。 （10）移位 沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結(jié)束。 把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。 重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。 第八章第八章 質(zhì)量保證、控制措施及檢驗質(zhì)量保證、控制措施及檢驗 一、質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證體系 為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)， 根據(jù) iso9001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從組織機(jī) 構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本 工程項目的質(zhì)量保證體系。在項目部成立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人的 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一” 的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人

17、員的行動中。 二、組織機(jī)構(gòu)二、組織機(jī)構(gòu) 三、質(zhì)量管理三、質(zhì)量管理 1、加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。 2 認(rèn)真接受由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查和工程 監(jiān)理，積極配合建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計單位復(fù)核工程質(zhì)量。 項目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 技 術(shù)： 測 量： 試 驗： 質(zhì) 檢： 安 全： 水泥土攪拌樁施工隊 3、認(rèn)真作好施工記錄，建立健全工程技術(shù)檔案。 四、質(zhì)量控制程序四、質(zhì)量控制程序 1、根據(jù)施工方案及施工驗收規(guī)范等對一般環(huán)節(jié)施工的過程進(jìn)行巡視 檢查，對關(guān)鍵工序、重要質(zhì)量控制點和隱蔽工程實行旁站監(jiān)督。 2、質(zhì)量控制流程 質(zhì)量控制流程圖 圖 4-1 五、質(zhì)量控制

18、措施五、質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì) 量。 2、控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定 時間。 3、深層攪拌樁施工中采用少量多次噴漿的方法，至少保證二次攪拌 噴漿，同時確保復(fù)攪不小于 2 次。復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。 4、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分 攪拌，嚴(yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。 5、當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然 后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。 6、配制好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、 泵送漿液時間必須有專人記錄。 7、隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)

19、量，如有不合格樁或異常情況， 應(yīng)及時采取補(bǔ)樁或其他處理措施。 8、漿體噴射攪拌樁樁頂高程應(yīng)符合施工圖要求。 9、漿體噴射攪拌樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長及樁身均勻性應(yīng)符合 施工圖要求。 10、漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合施工圖要求 11、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防 止污染環(huán)境。 12、為保證攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起 吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。 13、漿噴機(jī)必須配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿 用量及噴漿均勻程度，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須復(fù)打，復(fù) 打重疊長度應(yīng)大于 1 米。 六、檢驗數(shù)量及檢

20、驗方法六、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率 1 樁距（mm） 100mm 抽查樁數(shù) 3% 2 樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù) 3% 3 樁長不小于設(shè)計值 噴漿前檢查鉆桿長 度，成樁 28 天后鉆 孔取芯 3% 4 豎直度（%）不大于 1.5抽查樁數(shù) 3% 5 單樁每延米噴漿量不小于設(shè)計值查施工記錄 6 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng) 度 不小于設(shè)計值 成樁 28 天后鉆樁取 芯，樁體三等分段 各取芯樣一個，成 樁 3% 7 復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值 成樁數(shù)的 2%，并不 少于 3 根 第九章第九章 安全安全保證措施及要求保證措施及要求 貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，針對本工程

21、的施工 特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù) 責(zé)對整個工程實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé) 任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。 一、項目組織機(jī)構(gòu)一、項目組織機(jī)構(gòu) 1、項目組織機(jī)構(gòu)圖 2、安全員權(quán)利 （1） 、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán) （2） 、遇有危險有停工權(quán) （3） 、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán) （4） 、對安全質(zhì)量有否決權(quán) 二、安全生產(chǎn)管理制度二、安全生產(chǎn)管理制度 遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避 免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： 1、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制 在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組

22、長、操作工人，逐級建立 安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。 管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件 到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位” 。實行“四全”管理， 即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。 2、建立安全教育制度 對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行 安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先 經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由 機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。 3、堅持安全交底制度 技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性 的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交

23、底。 4、安全預(yù)防制度 在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和 下達(dá)施工安全技術(shù)措施。 對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場 設(shè)安全標(biāo)志。 5、堅持安全檢查制度 每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天 進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人 身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。 6、安全事故處理制度 現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明 事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的 目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)

24、生 后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查 和處理。 三、安全保證措施三、安全保證措施 1、一般規(guī)定 （1）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤 腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、 打鬧。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。 2、施工用電安全 （1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日 常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 （2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電 纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕 緣固定。 （3）現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè) 完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。 （4）各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好； 設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。 （5）電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。 （6）電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。 （7）配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施 工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。 （8）各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免 拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏?！?。 第十章、環(huán)境保護(hù)措施第十章、環(huán)境保