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文檔簡介
1、防水施工質(zhì)量控制防水施工質(zhì)量控制 車站及隧道防水質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在以下幾個 方面: 1.隧道混凝土結(jié)構(gòu)自身防水; 2.防水板施工及施工縫、變形縫防水質(zhì)量控制 標(biāo)準。 今天我們學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容就是通過以上兩部分內(nèi)容 的學(xué)習(xí)了解防水施工主要控制標(biāo)準,進行綜合防水。 部部 位位 主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工縫施工縫后澆帶后澆帶變形縫、誘導(dǎo)縫變形縫、誘導(dǎo)縫 防防 水水 措措 施施 防防 水水 混混 凝凝 土土 防防 水水 卷卷 材材 防防 水水 涂涂 料料 塑塑 料料 防防 水水 板板 防防 水水 砂砂 漿漿 膨膨 潤潤 土土 防防 水水 材材 料料 金金 屬屬 板板 遇遇 水水 膨膨 脹脹 止止 水水 條條
2、外外 貼貼 式式 止止 水水 帶帶 中中 埋埋 式式 止止 水水 帶帶 外外 抹抹 防防 水水 砂砂 漿漿 外外 涂涂 防防 水水 涂涂 料料 水水 泥泥 基基 滲滲 透透 結(jié)結(jié) 晶晶 防防 水水 涂涂 料料 預(yù)預(yù) 埋埋 注注 漿漿 管管 補補 償償 收收 縮縮 混混 凝凝 土土 外外 貼貼 式式 止止 水水 帶帶 預(yù)預(yù) 埋埋 注注 漿漿 管管 遇遇 水水 膨膨 脹脹 止止 水水 條條 中中 埋埋 式式 止止 水水 帶帶 外外 貼貼 式式 止止 水水 帶帶 可可 卸卸 式式 止止 水水 帶帶 防防 水水 密密 封封 材材 料料 外外 貼貼 防防 水水 卷卷 材材 外外 涂涂 防防 水水 涂涂
3、料料 防防 水水 等等 級級 一一 級級 應(yīng)應(yīng) 選選 應(yīng)選一種至二種應(yīng)選一種至二種應(yīng)選二種應(yīng)選二種應(yīng)選二種應(yīng)選二種應(yīng)選二種應(yīng)選二種 二二 級級 應(yīng)應(yīng) 選選 應(yīng)選一種應(yīng)選一種應(yīng)選一種至二種應(yīng)選一種至二種應(yīng)選一種至二種應(yīng)選一種至二種應(yīng)選一種至二種應(yīng)選一種至二種 三三 級級 應(yīng)應(yīng) 選選 宜選一種宜選一種宜選一種至二種宜選一種至二種宜選一種至二種宜選一種至二種宜選一種至二種宜選一種至二種 四四 級級 應(yīng)應(yīng) 選選 / /宜選一種宜選一種宜選一種宜選一種宜選一種宜選一種 混凝土自防水施工 1.1.混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn) 混凝土的生產(chǎn)采用全自動拌和站的供料設(shè)備和控制軟件,以 保證各類外加劑的準確、穩(wěn)定和攪拌時
4、間的控制。 2.2.防水混凝土要求防水混凝土要求 防水混凝土的配合比應(yīng)符合以下規(guī)定:摻用粉煤灰時水泥 用量不得少于280kg/m3;砂率控制在35%45%;水灰比不得 大于0.55;采用預(yù)拌混凝土?xí)r,入泵坍落度控制在12020mm, 入泵前坍落度每小時損失值不得大于30mm,坍落度總損失值 不得大于60mm;混凝土含氣量控制在3%5%;采用預(yù)拌制混 凝土?xí)r,緩凝時間控制在68h。 防水混凝土配料必須按配合比采用電子計量設(shè)備準確稱量, 計量允許偏差為1%;減水劑應(yīng)預(yù)拌成一定濃度的溶液。 混凝土自防水施工 防水混凝土的拌合物采用機械攪拌,攪拌時間不少于2min。 拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進行
5、二次攪拌;當(dāng)坍落度 損失后不能滿足施工要求時,須加入原水灰比的水泥漿或二 次摻加減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水。防水混凝土采用高 頻機械振搗和插入式振搗器振搗密實,以混凝土泛漿和不冒 氣泡為準,要避免漏振、欠振和超振。 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,少留施工縫。留設(shè)施工縫遵守以 下規(guī)定:墻體水平施工縫留在高出底板表面不小于300mm;板 墻結(jié)合的水平施工縫,留在板墻接縫線以下150300mm處; 施工縫距墻體預(yù)留孔洞邊緣不小于300mm。 混凝土自防水施工 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接 觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,采用工 具式螺栓或螺栓加堵頭,螺栓上加焊方形止水環(huán)
6、。拆模后采 取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實,并在迎水面涂刷防 水涂料。 防水混凝土的冬期施工,須符合以下規(guī)定:混凝土入模溫 度不低于5;采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護方法, 并保持混凝土表面濕潤,防止混凝土早期脫水;采取保溫保 濕措施。 混凝土自防水施工 3.3.混凝土澆筑混凝土澆筑 (1)嚴格控制混凝土入模溫度,防止混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn) 生溫度裂縫; 1.1在炎熱氣候條件下,混凝土入模時溫度不宜超過30.應(yīng) 避免模板和新澆混凝土不受陽光直射,控制混凝土入模前鋼 筋溫度和模板溫度不大于40,盡可能避開正午高溫時間。 1.2當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時,應(yīng)按冬 季施工處理
7、,混凝土的入模溫度不低于5。 1.3新澆砼與鄰接已硬化混凝土的溫差要小于15。 (2)砼澆筑從高處直接傾斜時,砼自由傾落高度不宜超過2m, 大于2m時需加設(shè)串筒,串筒距砼澆筑表面不宜大于1m,以不 發(fā)生離析為度; 混凝土自防水施工 (3)混凝土振搗控制; 3.1可采用“二次搗固”確?;炷撩軐? 以提高混凝土自防 水能力。 3.2插入式振搗器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5 倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm,與側(cè)模應(yīng)保持 5cm10cm的距離。 3.3每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s,以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振或漏振。 (4)混凝土澆筑的分層
8、控制 4.1砼應(yīng)分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫。其分層厚度實 際上是根據(jù)振搗能力來控制,要滿足能夠搗實為標(biāo)準。但砼 最大攤鋪厚度不宜超過40cm,泵送砼最大攤鋪厚度不宜大于 60cm。 混凝土自防水施工 4.2不做冷接縫:一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi), 且不大于30cm,防止?jié)沧⒑穸冗^大,水泥漿流動遠而造成冷 接縫,砼澆注間隙時間不得超過60分鐘。 振振 搗搗 方方 法法澆澆 筑筑 層層 厚厚 度(度(cm)cm) 插入式振動搗固棒長度2/3以內(nèi) 表面振動 無筋或配筋稀疏結(jié)構(gòu) 25 配筋較密的結(jié)構(gòu)15 附著式振動 30 混凝土自防水施工 (5)施工縫處理 5.1經(jīng)鑿毛處理的混凝土面
9、應(yīng)用水沖洗干凈,但不得存在積水 現(xiàn)象(宜濕潤) 5.2在澆筑新砼前,對垂直施工縫宜在舊砼表面上涂刷一層水 泥凈漿,對水平施工縫宜在舊砼表面上鋪一層10mm20mm水膠 比比混凝土略小的1:2水泥砂漿,或鋪一層厚度約30cm的混凝 土,其粗骨料宜比新澆混凝土減少10%。 5.3如果舊混凝土施工縫為斜面時,舊砼施工縫應(yīng)澆筑成或鑿 成臺階狀,其連接效果更好。 5.4施工縫鑿毛不宜過早,一般鋼筋比較稀少或無配筋砼應(yīng)待 強度達到1.2MPa后進行鑿毛,結(jié)構(gòu)為鋼筋砼時應(yīng)待強度達到 2.5MPa后進行鑿毛。 混凝土自防水施工 4.4.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 (1)砼的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間
10、,應(yīng) 重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的 暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋,(可采用土 工布,塑料布等進行覆蓋)防止表面水分蒸發(fā),暴露面保護 層砼初凝前,應(yīng)卷起覆蓋,用抹子搓壓表面至少2遍,使之平 整后再次覆蓋,此時應(yīng)注意覆蓋覆蓋物不要直接接觸混凝土 表面,直至混凝土終凝為止。 (2)砼帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通 過蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫為止不至 失水干燥。一般帶模養(yǎng)護不少于24小時,可在2448h后略微 松開模板,并繼續(xù)澆水。 混凝土自防水施工 (3)砼拆模后,應(yīng)對砼采取蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行 潮濕養(yǎng)護,其保證砼表面
11、潮濕的目的就是為了保證混凝土表 面溫度過快下降和上升,勻速進行降溫,(養(yǎng)護水溫度低于 砼表面溫度時,二者間溫差不宜超過15)。 (4)一般情況下大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜少于28d。 5.5.混凝土拆模混凝土拆模 (1)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不 因拆模而受損時,方可拆模。 (2)底模應(yīng)在混凝土強度符合下表的規(guī)定后,方可拆模。 混凝土自防水施工 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(結(jié)構(gòu)跨度(m)達到混凝土設(shè)計強度的百分率(達到混凝土設(shè)計強度的百分率(%) 板、拱 250 2875 8100 梁 875 8100 懸臂梁(板) 275 2700 混凝土自防水施工 小結(jié): 1.
12、混凝土生產(chǎn)過程控制,主要就是為提高砼原材料自身質(zhì)量, 確保生產(chǎn)出的砼質(zhì)量合格; 2.砼澆筑過程中振搗控制及分層厚度控制由為主要,嚴格按 照規(guī)范要求執(zhí)行,從而降低混凝土在使用過程質(zhì)量下滑。 3. 砼養(yǎng)護工作主要就是保證混凝土的濕度以及溫度在科學(xué)合 理的條件下進行變化;防止混凝土因水分不足或溫度突變導(dǎo) 致裂縫產(chǎn)生,以提高混凝土自身質(zhì)量達到養(yǎng)護的目的。 4.控制拆模強度,主要就是防止結(jié)構(gòu)因強度未達到要求,不 能滿足結(jié)構(gòu)自身重量所受承載力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷裂,影響結(jié)構(gòu) 質(zhì)量。 首先了解一下我們項目涉及的防水施工要求及特點 結(jié)合本項目的實際特點,主要涉及到的結(jié)構(gòu)形式主要為 明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)、明挖地下車站結(jié)構(gòu)、
13、暗挖隧道二襯結(jié)構(gòu): 1.明挖段主體結(jié)構(gòu) 明挖段主體結(jié)構(gòu)防水等級為一級,結(jié)構(gòu)表面無濕漬,采 用防水砼,抗?jié)B等級不小于P12。環(huán)境作用等級為隧道外側(cè)為 T3,內(nèi)側(cè)為T2。 防水采用鋼筋混凝土自防水體系加柔性防水層。以結(jié)構(gòu) 自防水為主,輔以附加防水層加強防水,特別要處理好施工 縫、變形縫的防水。 明挖區(qū)間柔性防水層主要由以下幾方面組成: (1)底板底部鋪設(shè)單面自粘式高分子防水卷材,卷材上部為 5cm厚C15細石混凝土保護層; (2)側(cè)墻防水構(gòu)造由內(nèi)向外依次為水乳型瀝青防水涂料、單 面自粘式高分子防水卷材、主體側(cè)墻240mm厚保護磚墻; (3)頂板防水構(gòu)造由內(nèi)向外依次為水乳型瀝青防水涂料、單 面自粘式
14、高分子防水卷材、7cm厚C15細石混凝土保護層; 2.明挖地下車站防水 以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系,即以結(jié)構(gòu)自防水為根本, 采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展,增加混凝土的抗?jié)B性 能;以變形縫、施工縫等接縫防水為重點,同時在結(jié)構(gòu)迎水 面設(shè)置柔性全包防水層。 地下車站主體結(jié)構(gòu)、人行通道、風(fēng)道的機電設(shè)備集中區(qū) 段、出入口的防水等級應(yīng)為一級,不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無 濕漬。其余風(fēng)道部位、風(fēng)井的防水等級為二級,頂部不允許 滴漏,其它不允許漏水,結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬,總濕漬面 積不大于總防水面積的2/1000,任意100平方米防水面積上的 濕漬不超過3處,單個濕漬的最大面積不大于0.2m平方米。 加強變形縫
15、、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接 頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細部結(jié)構(gòu)的防水措施。本工 程外防水為:結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻采用4mm厚預(yù)鋪反粘防水卷材, 頂板采用紙?zhí)ジ綦x油氈2.5mm厚聚氨酯防水涂料。 3.暗挖隧道二次襯砌結(jié)構(gòu) 礦山法施工區(qū)間隧道采用防水鋼筋混凝土和全包防水層 組成雙道防水防線,設(shè)EVA胎基自粘式防水卷材+土工布。 1.防水板質(zhì)量控制標(biāo)準 1.1防水板鋪設(shè)前基面應(yīng)平整、無漏水現(xiàn)象,基面平整度應(yīng)符 合D/L1/6(D為相鄰兩凸面凹進去深度,L為相鄰兩凸面之 間距離)。 1.2基面陰陽角處應(yīng)做成圓弧形,防水板雙焊縫焊接,每一單 焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm,環(huán)向防水板鋪設(shè)時下部防水板應(yīng) 壓住上部防水板,防水板鋪設(shè)應(yīng)與基面固定牢固,不得有繃 緊和破損現(xiàn)象;防水板搭接寬度應(yīng)不小于15cm,允許偏差- 10mm;防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于50cm,允許 偏差為-5cm,焊縫質(zhì)量采用雙焊縫間充氣檢查。 2.施工縫防水控制標(biāo)準 2.1止水帶的厚度不得有負偏差,止水帶與止水條表面不得有 開裂、缺膠等現(xiàn)象. 2.2施工縫澆筑砼之前應(yīng)將表面浮漿和雜物清理干凈,止水帶 接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)采用熱焊,不得有裂
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