油氣儲運施工(13)

1、第8章 立式圓筒型鋼制焊 接儲罐施工工藝 1 立式圓筒型鋼儲罐的半成品預(yù)制 配板下料校平加工坡口 防腐儲存運輸 下料Blankng =劃線lineation +切割cutting 預(yù)制工序： 罐底：矩形中幅板/梯形邊緣板或弓形邊緣板 1.1 罐底的半成品預(yù)制 prefabrication 罐底配板圖罐底配板圖 1中幅板 2梯形邊緣板 3弓形邊緣板 根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范、儲罐安裝方案和進 廠材料規(guī)格等，繪制罐底配板圖。 罐底板下料、校平和加工。 p先進行中幅板劃線，后進行梯形和弓形邊緣板劃 線，并進行編號。 p厚度在10mm以下的鋼板采用剪板機剪板機剪切，大于 10mm時采用火焰和等離子切割。

2、p卷板材料應(yīng)用平板機平板機展開。 p焊接坡口切割，一次成型。 對罐底板下表面進行除銹和涂刷防腐涂料。 罐底板儲存與運輸，運輸時應(yīng)用軟物隔離。 剪板機剪板機 數(shù)控龍門切割機數(shù)控龍門切割機 半自動火焰切割機半自動火焰切割機 平板機平板機 坡口加工坡口加工 噴砂除銹噴砂除銹 1.2 罐壁的半成品預(yù)制 由多層環(huán)狀板組成，環(huán)狀板由弧形板組成。 罐壁配板圖罐壁配板圖 配板下料加工坡口卷弧儲存運輸 預(yù)制工序： 根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范、儲罐安裝方案、進廠 材料規(guī)格等要求繪制罐壁配板圖。 罐壁板下料。 焊接坡口加工。 壁板卷弧。 關(guān)鍵問題：板端直段消除關(guān)鍵問題：板端直段消除/ /板端緣彎曲校形板端緣彎曲校形 壁板

3、儲放及運輸保護。 壁板卷弧墊滾壓頭法 帶厚墊板，消除壁板兩端直段；撤去厚墊板，將 壁板卷制成弧形。 不適用于厚度大于14mm壁板的卷弧。 3 罐壁板墊滾壓頭示意圖罐壁板墊滾壓頭示意圖 1罐壁板 2厚墊板 3三輥卷板機 三輥卷板機三輥卷板機 （輥（輥 roller） 三輥卷板機三輥卷板機 壁板卷弧首尾相接法 罐壁首尾相接卷弧示意圖罐壁首尾相接卷弧示意圖 1引弧板引弧板 2首張罐壁板 32N 張罐壁板 4拼接焊縫 板與板的長邊長邊錯開200mm，伸出的一側(cè)應(yīng)是壁板的 上部，以利于吊裝； 板間嚴禁支墊東西，以免變形。 罐壁板儲放和運輸示意圖罐壁板儲放和運輸示意圖 剛性弧形胎架儲放運輸 道木垛多點墊放

4、儲放運輸 剛性弧形胎架剛性弧形胎架 1.3 罐頂預(yù)制件加工 （1）小型拱頂儲罐 由多塊桔瓣桔瓣( (bn) )板板組成，每塊桔瓣板用整塊鋼板 壓制而成。 配板下料頂板壓型及校正儲放運輸 預(yù)制程序： 小型儲罐拱頂小型儲罐拱頂 罐頂桔瓣展開圖 示意圖 頂板壓型：頂板壓型：先進行周邊壓型，后逐步向中間推進， 每次壓型面積要搭接前次壓型面積的1/3左右，并隨 時用樣板檢驗成型質(zhì)量。 500mm500mm厚厚 罐頂板壓型示意圖罐頂板壓型示意圖 壓型模上胎壓型模下胎 1剛性架 2液壓千斤頂 3罐頂板 頂板壓型校正：用人力錘擊法校正頂板曲率 雙曲模架 頂板桔瓣成型質(zhì)量校形胎模頂板桔瓣成型質(zhì)量校形胎模 胎模

5、mould 罐頂板儲放與運輸罐頂板儲放與運輸 剛性胎架 （2）大型拱頂儲罐 配板下料頂板預(yù)制筋板預(yù)制頂板和筋 板組焊頂板儲存運輸 預(yù)制程序： 大型拱頂儲罐罐頂由多個窄扇形面窄扇形面組成，因罐徑 大，頂板較薄，每個窄扇形面又由多塊鋼板拼焊 而成。 罐頂板 罐頂筋板 大型拱頂罐罐頂板大型拱頂罐罐頂板 2 頂板與筋板組焊：先將徑向長筋板就位點焊，后將 各緯向短筋板就位點焊，焊接時采用多焊工均布同 時施焊操作。 頂板與筋板組焊頂板與筋板組焊 1徑向長條弧筋板 2緯向短條雙曲弧筋板 3頂板 4組裝胎架 2 立式圓筒型鋼制焊接儲罐的施工工藝 2.1 概述 倒裝法施工：在罐底板鋪設(shè)和焊接之后，先組裝焊 接頂

6、層壁板及包邊角鋼，再組裝焊接罐頂，然后自 上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。 固定頂儲罐多用此法 優(yōu)點： 施工作業(yè)較安全，事故發(fā)生率低。 施工措施標準和定型化程度高，工效高。 無需大型吊裝設(shè)備和腳手架，工程造價較低。 能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 缺點： 特大型儲罐不宜采用此法施工。 限制了自動焊的使用。 中心柱倒裝法 充氣倒裝法 電動螺桿倒裝法 倒鏈多點提升倒裝法 液壓提升倒裝法 充水倒裝法 卷揚機提升法 正裝法施工：大型浮頂儲罐一般采用，主體結(jié) 構(gòu)自下而上依次組裝焊接，直至頂層壁板抗風(fēng) 圈及頂端包邊角鋼的組焊完成。 充水正裝法 懸掛內(nèi)腳手架正裝法 水浮腳手架配自動焊正裝法施工

7、 2.2 立式圓筒形鋼制焊接儲罐的現(xiàn)場施工準備 技術(shù)準備：施工圖、設(shè)計文件、施工方案和施工組織 設(shè)計、相應(yīng)的施工規(guī)范。 現(xiàn)場準備：臨時電源和臨時線路、供水和排水管道、 施工道路、材料堆放場地、其它輔助施工設(shè)施等。 2.3 立式圓筒形鋼儲罐罐底和罐頂?shù)默F(xiàn)場組裝 （1）基礎(chǔ)驗收 中心標高允許偏差為20mm，直徑允許偏差為 030mm，中心坐標位置允許偏差為20mm。 基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時每10m弧長內(nèi)任意兩 點的高差不大于7mm，整個周長內(nèi)最大高差不 大于13mm；無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點 高差不大于6mm，整個周長內(nèi)高差不大于 12mm。 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹 陷和貫

8、穿裂紋。 （2）儲罐底板的組裝 按排板圖要求進行下料和鋪設(shè)； 在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線； 罐底板背面應(yīng)刷防腐涂料，周邊50mm范圍不刷； 計算鋪設(shè)半徑，劃出弓形邊緣板的外圓周線； 由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板； 從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行 中幅板都由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。 c0 1 2cos na RR Rc弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑，mm ； R0弓形邊緣板設(shè)計外半徑，mm； n弓形邊緣板的數(shù)量； a每條焊縫收縮量，手工焊取3mm； 基礎(chǔ)坡度夾角，。 弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑 搭接罐底板的組裝 先鋪中幅板，后鋪邊緣板，中幅板搭在弓形邊緣板上面中幅板搭在弓形邊緣板上

9、面。 搭接接頭的重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。 底板三層鋼板重疊部分的切角示意圖底板三層鋼板重疊部分的切角示意圖 1上層底板 2上層底板覆蓋的焊縫 L搭接寬度 弓形邊緣板與罐壁的焊接部分應(yīng)為平滑支撐面 弓形邊緣板的弓形邊緣板的 對接縫示意圖對接縫示意圖 1墊板 2邊緣板 3罐壁板 對接接頭罐底的組裝 先按排板圖劃出墊板的位置，墊板鋪設(shè)完后，鋪 設(shè)底板。 弓形邊緣板的對接縫示意圖弓形邊緣板的對接縫示意圖 1墊板 2邊緣板 3罐壁板 按照排板圖，在罐基礎(chǔ)上劃出墊板的位置，鋪 設(shè)墊板。墊板之間的接頭采用對接雙面焊，焊 后將焊縫磨平。 罐底墊板鋪設(shè)罐底墊板鋪設(shè) 頂層壁板的組裝 在罐底板上劃出頂層壁板安裝線，并沿安裝線每隔 0.5m左右，點焊槽鋼墊塊（長約120150mm）， 將劃線上返到槽鋼墊塊頂面上。 在槽鋼頂面沿圓周劃線的內(nèi)外側(cè)焊固定塊，立縫兩 側(cè)100mm處各1塊，余下部位每1.2m各1對。 固定塊與壁板之間設(shè)方銷子，用方銷子調(diào)整橢圓度。 用兩個對口器調(diào)整組對間隙。 （3）倒裝施工時頂層壁板和拱頂?shù)慕M裝 壁板安裝固定示意圖壁板安裝固定示意圖 壁板立縫安裝對接示意圖壁板立縫安裝對接示意圖 包邊角鋼的組裝 當包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)