機械設(shè)備安全操作規(guī)程【精品資料合集】2

1、目錄機械加工安全操作規(guī)程1機械設(shè)備、人員安全操作規(guī)程17機械設(shè)備安全操作規(guī)程22機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程123機械加工安全操作規(guī)程1 機械加工通用安全操作規(guī)程1.1 機械設(shè)備操作者，除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。1.2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。1.3 工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作機床。1.4 在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認無故障后方可進行工作。1.5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好，且有可

2、靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù)，不準帶故障運行。1.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。1.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。1.10 操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準擅自離開機床，若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。1.11凡是有通風裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風設(shè)

3、備， 保證室內(nèi)通風良好。除塵設(shè)備要定期清理。1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當?shù)那邢髁俊?.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。1.15使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。1.17交待任務(wù)時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。1.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工

4、具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。2 通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程2.1 通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。2.2 操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。2.4 在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人

5、不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。2.6 吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。2.9 在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。2.10 有下列情況，司機應(yīng)發(fā)出音響信號：1)吊車

6、起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件接近地面人員時；4)吊重物過高時。 2.11 在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理的明顯標志。2.12 遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。 2.

7、13 被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。2.14 禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。2.15 工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時，應(yīng)立即停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3 起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。3.3 集體操作時，一人

8、指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。3.4 工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時清理。3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關(guān)，安全標志、防護罩等。3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。 3.8 在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。3.9 吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍)，3.10 起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安

9、全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。3.11 起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。3.12 起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13 鋼絲繩損壞或斷股時，應(yīng)當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0以上時應(yīng)當更換。3.14 鋼絲繩安全使用與管理1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。4) 鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5) 使用中如發(fā)現(xiàn)

10、出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立即停止工作，進行檢查處理。6) 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30c)。 7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 m i n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用3.15 在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。3.16工作結(jié)束后，要認真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。4 公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程4.1 叉車4.1.1

11、 叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。4.1.2 開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；4.1.3 進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌；4.1.4 禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方；4.1.5 作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。 4.1.6 松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時，必須停車調(diào)整。4.1.7 對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問

12、題的糾正要將貨物降至地面后進行4.1.8 堆貨太高影響視線時，應(yīng)倒行。4.1.9 遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。4.1.10 卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。4.1.11 司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。4.1.12 不用時，車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機、剎車等。4.2 翻斗車。4.2.1 應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則和“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。4.2.2 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證

13、者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。4.2.3 嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。4.2.4 車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病運行。4.2.5 駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。4.2.6 工作完畢后，必須將車輛?？吭诤线m的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。5 鍋爐通用安全操作規(guī)程5.1 鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)定。5.2 工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防

14、護裝置，必須保持完整、準確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。5.3 鍋爐應(yīng)有專人負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴禁亂動設(shè)備。 5.4 鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。5.5 檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門校正)。5.6 認真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。5.7 點火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。5.8 點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。5.9 點火后，密切監(jiān)視水位。水

15、位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。5.10 當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。5.11 鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷 ，嚴禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動部分的軸承處加油(2 0或4 0機油)。5.12 定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴密性。5.13 禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設(shè)備損壞時，禁止排污，應(yīng)及時檢修或更換。5.14 在撥火或檢驗時，應(yīng)注意隨時將爐門關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負壓。5.15 鍋爐在運行中，

16、嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。 5.16 在運行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當?shù)?。5.17 上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐內(nèi)。5.18 停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風。5.19 停爐或壓火后，應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專人看管。5.20 操作者如發(fā)現(xiàn)嚴重缺水事故(水位計內(nèi)無水時，經(jīng)過“叫水”仍無水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。5.21 安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，

17、應(yīng)立即停爐檢修。5.22 做好鍋爐運行記錄，應(yīng)保證準確、及時。5.23 運行中一旦發(fā)生事故，操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。5.24 必須做好鍋爐水質(zhì)的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合gb 1 5 7 6工業(yè)鍋爐水質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意安全。5.25 聘用的臨時工要經(jīng)過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀守法，注意安全。鍋爐運行安全操作規(guī)程1 s hw4.2一1a熱水鍋爐1) 應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法

18、律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2) 運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。3) 發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門)。4) 鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。5) 根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m150mm之間。6) 燃煤應(yīng)在閘板后300mm500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。7) 必須保

19、持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風門，啟動后按需要調(diào)整風門開度。8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9) 每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。6 潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程6.1 潛水泵6.1.1 起動時電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。6.1.2 設(shè)備起動電源電壓不得超過設(shè)定額定值的5。6.1.3 設(shè)備運行后，值班人員必須監(jiān)護和觀察電壓、電流表的變化，如果變化

20、較大時，應(yīng)即時向領(lǐng)導(dǎo)報告，以便妥善處理6.1.4 如果電流超過額定值的20或電流擺動不穩(wěn)時，值班人員有權(quán)停止運行，并做好記錄。6.1.5 若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動或發(fā)生片異常噪聲時，值班人應(yīng)立即停止運行，關(guān)閉閥門，切斷電源。6.1.6 如發(fā)生停機故障時，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動運行。6.1.7 備用潛水泵及電機，必須垂直吊放；電機內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認無誤后方可允許水泵下井。6.1.8 在運行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運行記錄，保持現(xiàn)場整潔。6.2 給水泵6.2.1 值班人員責任重大，應(yīng)以高度的責任心管

21、好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。6.2.2 值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進行處理。6.2.3 負責供水設(shè)備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。6.2.4 監(jiān)視水塔水位，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。6.2.5 水泵與電機等供水設(shè)施要定期按計劃進行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。6.2.6 值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設(shè)施，保持工作

22、場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。7 管道工安全操作規(guī)程7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，根據(jù)工作內(nèi)容，準備好使用的工具等(必要時準備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。7.2 應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查，使之處于良好狀態(tài)。7.3 負責全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止燙傷等。7.4 加強對管道系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時，一定要事先請示主管

23、領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2以下。7.5 不允許一人單獨在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監(jiān)護。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應(yīng)即停止工作到外面休息，待處理后再進入工作，有條件的地方應(yīng)搞好通風。7.6 在有壓力的管道上搶修時，應(yīng)先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷7.7 對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。7.8 管道上的彎頭焊補對口

24、距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補上，補管長度應(yīng)大于200mm，這樣焊口處的應(yīng)力不會過分集中，造成焊縫脆裂。7.9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。法蘭盤結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。7.10 對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于108mm的允許為管徑的1；管子外徑為133mm529 mm的允許值為管徑的1.5；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2% 。7.11 對腐蝕嚴重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管

25、或補焊，以消除不安全隱患。7.12 為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進入衣服內(nèi)接觸皮膚或進入體內(nèi)。7.13 工作完畢，要清點人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。8 電工通用安全操作規(guī)程8.1 從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)規(guī)章制度：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。8.2 嚴格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作時，必須按規(guī)定著裝上崗。8.3 進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開

26、，確認無誤后，方可工作。8.4 凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時，對己斷開的油開關(guān)或隔離開關(guān)的操作把手，應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作的警示牌。在架空線路上工作：，也應(yīng)在開關(guān)及開關(guān)把手上掛牌警示。8.5 必須學(xué)會觸電急救法和電氣防火和救火方法。8.6 電氣設(shè)備無論帶電與否，供電設(shè)備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗電、放電者，都應(yīng)視為有電。8.7 裝設(shè)臨時防護物時，應(yīng)考慮到一旦相鄰開關(guān)柜發(fā)生短路等危險情況，不致妨礙工作人員退出危險區(qū)域。8 .8 電工人員必須懂得電氣運行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施：即停電、驗電、裝設(shè)接地線、：懸掛警示牌，裝設(shè)遮

27、欄等，執(zhí)行這些措施時，應(yīng)有人監(jiān)護。 ，8.9 檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護物后進行，同時要先驗好使用電壓等級合適的檢電器。8.10 裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相反。8.11 低壓帶電作業(yè)，不允許帶負荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器具時，應(yīng)先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，但必須有可靠的旁路線。8.12 低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。8.13工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，確認一切安全可靠，方可離開。9 電氣維修安全操作規(guī)程9.1 操作者應(yīng)遵守機械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使

28、用情況。 ， 9.2 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。9.3 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產(chǎn)需要拉臨時線，使用單位提出申請，經(jīng)主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。9.4 各種電氣設(shè)備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，外殼嚴禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。9.5 嚴禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要，確實不能停電時，首先通知主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)，經(jīng)批準后，必須采取安全可靠的防護措施，并有專人監(jiān)護，方可帶電作業(yè)。9.6 各種設(shè)備

29、的電器防護、信號裝置、限位開關(guān)，各種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。9.7 檢驗器具、試電筆在使用前應(yīng)在已知有電的同等電壓設(shè)備上檢驗是否良好，然后再去檢驗被試線路或設(shè)備，不得用人體或金屬當試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗。 9.8 電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證實無電時，一律當有電看待，鑒別導(dǎo)電部位是否帶電時，應(yīng)用試電筆測試，嚴禁用手感覺試電。9.9 在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù)，并采取驗電。掛上“有人工作，禁止合閘警告牌，方可操作。9.10 必須按電氣設(shè)備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保

30、險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。9.11 登高作業(yè)超過3m應(yīng)系安全帶。不準使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應(yīng)注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設(shè)立明顯標志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準投擲，應(yīng)用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全。 9.12 高、低隔離開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘或送電，聯(lián)鎖必須可靠，以免發(fā)生事故。9.13 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應(yīng)判別高

31、、低壓，然后再接線，同時，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。9.14 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi)，金屬構(gòu)架上等工作，其手行燈電壓不得超過12v。9.15 使用汽油噴燈，應(yīng)離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準打開注油口放氣，也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝，應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)定期檢修，加強日常維護保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼，必須接地(銅線截面積不小于4mm2)，在中性接地系統(tǒng)中，不準接防護性接地。9.17 使用

32、梯子應(yīng)作負重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn)，下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應(yīng)放電，防止靜電擊傷。9.19 若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可接近故障地點(室外限8ml0m室內(nèi) 限4m5 m)，并及時通知有關(guān)部門處理。9.20 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，并報告消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。9.21 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零，禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線，做為單相設(shè)備的零線。

33、9.22 檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責人取得聯(lián)系。行車司機應(yīng)作監(jiān)護，如必須走鋼梁時，工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。9.23 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電情況，進行相應(yīng)的救護(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。9.24 工作完畢后，清理好現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。10 配電室安全操作規(guī)程 10.1 從事配電室工作人員，應(yīng)遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。10.2 值班人員每班不得少于二人，特殊情況下僅留

34、一人時，此人 必須具有獨立工作和處理事故的能力，并只能監(jiān)護設(shè)備運行，不得單獨從事修理工作：。10.3 配電室值班人員主要工作1) 監(jiān)護儀表，保證設(shè)備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。2) 根據(jù)負荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗等任務(wù)，調(diào)整運行方式實施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。3)嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。4) 做好調(diào)荷節(jié)電工作。 .5) 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。6) 保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。10.4 未經(jīng)批準，無關(guān)人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記10.5 交接班工作1

35、) 接班人員應(yīng)提前1 0m i nl 5 m i n分鐘到達現(xiàn)場，并詳細了解，檢查設(shè)備運行情況；2) 交班人員應(yīng)主動介紹本班設(shè)備運行情況；3) 一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應(yīng)以當班人員為主，接班人員可協(xié)助工作； 。4) 交接清楚后，在值班日志上簽字(全名)。10.6 倒閘操作：必須根據(jù)調(diào)度或主管領(lǐng)導(dǎo)的命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護人要由技術(shù)比較熟練的人擔任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務(wù)。10.7 倒閘操作順序為：合閘送電先合電源側(cè)刀閘，后合負荷側(cè)刀閘，最后合具有火弧能力的油開關(guān)或空氣開關(guān)；斷電順序與上述相反。10.8 倒閘操作時，應(yīng)對設(shè)備進行核對，

36、檢查正確無誤。在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護人對照操作票發(fā)令，操作人要準確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得擅自更改操作票，必須向調(diào)度報告，弄清楚后再進行操作。10.9 作廢操作票，應(yīng)注明“作廢字樣，已操作的注明“已執(zhí)行字樣，上述操作票保存三個月。10.10 事故處理原則1) 盡量限制事故的發(fā)展和擴大，消除事故根源，排除對人身和設(shè)備的危險。2) 用一切可能辦法，保持設(shè)備繼續(xù)運行。3) 盡快恢復(fù)己停電的設(shè)備。10.11 當事故使開關(guān)跳閘后，值班人員應(yīng)先對開關(guān)保護系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后，方可強送電一次，要注意設(shè)備和儀表的變化，若有異常情況，應(yīng)立即拉閘，處理妥善后方可送電，當油開關(guān)切斷事故三次后，應(yīng)立即對觸頭解

37、體檢查。10.12 一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負荷或溫度升高等現(xiàn)象時，值班人員應(yīng)對負荷進行倒換或投入備用變壓器。10.13 當出現(xiàn)高壓側(cè)單相接地信號時，應(yīng)根據(jù)信號反映，迅速查明接地點并及時處理，在接地點故障尋找期間，設(shè)備可繼續(xù)運行，但這時非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備運行狀況，防止事故擴大。10.14 高壓配電裝置應(yīng)具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關(guān)；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。10.15 一旦發(fā)生事故，除應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門外，還應(yīng)填寫事故報告單。11 高壓配電柜安全操作規(guī)程11.1 停電1) 將鑰匙插進控制開關(guān)“1

38、”（自編)并轉(zhuǎn)到“予分”位置。2) 將控制開關(guān)“2”(自編)轉(zhuǎn)向“分位置，短路器即斷掉電源。3) 將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母線脫離。11.2 送電1) 將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2) 將鑰匙插進控制開關(guān)“l(fā)”并轉(zhuǎn)到“予合位置。3) 將控制開關(guān)“2轉(zhuǎn)入“合”位置； 4) 將控制開關(guān)“1”轉(zhuǎn)到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12 化學(xué)品保管發(fā)放安全操作規(guī)程12.1 保管人員必須熟悉化學(xué)毒品的性質(zhì)及其危險性，應(yīng)知道有關(guān)安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。12.2 凡貯存有毒化學(xué)品的倉庫(含車間倉庫)，應(yīng)采用一層建筑，保證良好的通風，嚴禁煙火，并應(yīng)配備

39、適用、可靠的消防設(shè)備。12.3 存放毒品的地點，必須保持清潔、干燥，要按毒品危害性質(zhì)分類儲存，擺放整齊，標識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準存放在同一庫內(nèi)。毒性物品上面必須注有明顯的標志。12.4易爆、劇毒品等物嚴禁和任伺有機酸類和無機酸類存放一起，必須分開貯存，以免爆炸或產(chǎn)生有毒氣體。12.5 劇毒品庫應(yīng)設(shè)專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴禁赤手發(fā)料。12.6 凡裝過毒品的各類盛器應(yīng)用1 0硫酸亞鐵和1 0的漂白粉液清洗3 min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。12.7 發(fā)放人員因事或患病，需他人代替工作時，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準且稱量和清查庫內(nèi)劇毒品，辦好交接手續(xù)。12.8 保管人員領(lǐng)發(fā)料時

40、，必須穿戴防護用品和用具，工作完畢后立即脫掉，不準將沾染有毒品的防護用品穿戴回家或到公共場所。12.9 領(lǐng)用劇毒品的單位，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可負責零發(fā)工作，領(lǐng)發(fā)人員監(jiān)護至投入使用為止，其他人員一律不準領(lǐng)取(所領(lǐng)毒品應(yīng)一次用完)。12.10 領(lǐng)發(fā)、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min一般不發(fā)劇毒藥品。12.11 劇毒品應(yīng)有專用領(lǐng)發(fā)記錄本，要詳細記錄入庫、出庫情況，在出庫時要詳細記錄(領(lǐng)用單位及人員、時間、數(shù)最、發(fā)放人等)。12.12 所有入庫的劇毒品應(yīng)完全符合技術(shù)條件和包裝要求，須有制造公司出公司證明書，經(jīng)檢查合格后，才準許入庫。待檢劇毒品不得與檢驗過的

41、毒品混淆在一起。13 氣瓶保管使用安全操作規(guī)程13.1 氣瓶的保管和使用者必須認真執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程認真各項規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應(yīng)完整。13.2各類氣瓶應(yīng)分類儲存，嚴禁氣瓶和其它可燃氣體的氣瓶存放。13.3 氣瓶要遠離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風良好。13.4 開氣閥需用專用扳手，應(yīng)緩慢進行，人應(yīng)站在側(cè)而。氣瓶如凍結(jié)時，嚴禁用火烤，只許用熱水(40c以下)化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。13.5 氣瓶在庫內(nèi)或車間內(nèi)短距離運輸時

42、，應(yīng)用推車等搬運工具，嚴禁用肩扛運。嚴禁拋、滑、滾、翻和腳踹。 13.6 氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。13.7 氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。13.8 乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣量不得超過0.05mh。13.9 氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴禁任何管線穿過，設(shè)置“嚴禁煙火的標志；與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m。14 油料使用、保管安全操作規(guī)程 14.1 油庫內(nèi)的一切電氣設(shè)備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。14.2 油庫周圍要有預(yù)防措施，并備有足夠的安全滅

43、火用具，消防設(shè)備必須靈活好用。14.3 油庫應(yīng)有良好的通風設(shè)備。一旦油料著火時，應(yīng)用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。14.4 嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責(包括各單位油庫)，妥善保管。14.5 油庫內(nèi)不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作，嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或?qū)Ｓ霉ぞ?。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。14.6 每次進油之前，應(yīng)檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認無患，方能進油。 14.7 卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。14.8 油庫避雷接地裝置必

44、須良好，當氣溫高于35c或相對溫度低于50時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10。14.9 雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應(yīng)電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。14.10 浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11 油庫的油罐不能混裝，應(yīng)建立防火制度和安全管理制度。14.12 正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應(yīng)增加查序次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。14.13 庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設(shè)備無銹蝕，地面無油跡。14.14 油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38左右時)要有降

45、溫措施(如灑水、油罐遮陽等)。14. 15 入庫人員要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進入庫區(qū)。14.16 檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。15 噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程15.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火。15.2 揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設(shè)有防火設(shè)施。15.3 試驗噴霧大小時，應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4 凡是在室內(nèi)操作時，應(yīng)將門窗敞開，有通風設(shè)備的，應(yīng)全部開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。15.5

46、所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。15. 6 擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。15.7 在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風方向進行工作，以防中毒。15.8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調(diào)，不準干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。15. 9 工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所，保持整潔。16剪板機作業(yè)規(guī)程16.1操作方法16.1.1前期準備16.1.1.1操作員操作前須穿戴好各種勞動防護用品。16.1.1.2根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。16.1.1.3準備材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4檢查機

47、器是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6啟機后確認馬達運轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置。16.1.2操作步驟16.1.2.1打開機床電源開關(guān)，起動油泵。16.1.2.2裝好上、下刀對正，根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。16.1.2.3按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點位置。16.1.2.4輸入剪板的數(shù)值。16.1.2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動或連動。16.1.2.6抽檢零件是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)品廢品。16.1.3注意事項16.1.3.1注意剪床的型號、規(guī)格，嚴禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。16

48、.1.3.2上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確順序進行，兩人作業(yè)時，必須相互確認過，安全進行。16.1.3.3送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料，剪床后不準站人、接料。16.1.4機床保養(yǎng)16.1.4.1做到每人每班清潔機床及清掃周圍環(huán)境一次，且須給機床加潤滑防銹油一次。16.1.4.2根據(jù)機床說明書規(guī)定，定期更換所規(guī)定的液壓油。16.1.4.3堅持每天對設(shè)備進行日常點檢，并填寫點檢卡。16.1.4.4定期由維修電工對機床的電器線路進行檢查。17沖床作業(yè)規(guī)程17.1 工作程序：17.1.1 根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)

49、取所需的技術(shù)資料并熟悉之。17.1.2 準備坯料和必需的工具、量具等。17.1.3 檢查機床是否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。17.1.4 將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。17.1.5 模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能否漏下。17.1.6 用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置，使壓力機滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內(nèi)。17.1.7 調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。17.1.8 安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。17.1.9 緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。17.1.10 緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。17.1.1

50、1 調(diào)整閉合高度，使凸模入凹模達到規(guī)定要求。17.1.12 回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣暢通。17.1.13 以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊傳動或由手搬飛輪移動。17.1.14 刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。17.1.15 首件檢查合格后方可正常生產(chǎn)。17.2 注意事項17.2.1 機床起動后，嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。17.2.2 模具的刃口和滑動部位，經(jīng)常添加潤滑油。17.2.3 應(yīng)經(jīng)常抽檢查工作是否符合規(guī)定要求，避免產(chǎn)生廢品。17.2.4 機床運轉(zhuǎn)時人不得離開。17.2.5 工作完畢后，擦試機床，加注潤滑油，打掃場地。17.2.6 兩人或

51、兩人以上操作一人開機，互相對應(yīng)。18.酸洗工操作規(guī)程18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護用品，檢查作業(yè)周圍是否有易燃源，是否有雜物，并及時清除。18.2用脫脂水與水配比，根據(jù)附油輕重選擇1：0或2：5的脫脂水進行除油，除油后，對工件進行水洗，保證工件無油及脫脂液，酸洗用含量31-33的鹽酸，與水對比到5：1至5：2，工件放入槽中約24小時，直到表面氧化層及銹層酸洗干凈，酸洗后必須水洗到?jīng)]有酸液為止，磷化液與水1：10配比，對酸洗件進行磷化后進入噴漆程序。18.3注意事項：對化學(xué)用品作好標識，以防混淆，并且專人管理，嚴防失火和中毒事件發(fā)生，工房內(nèi)必須有消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等，嚴禁

52、在工房內(nèi)吸煙。19試驗塔操作規(guī)程19.1、本試驗塔須經(jīng)考核合格人員操作。19.2、試驗人員應(yīng)嚴格按照試驗塔的使用說明書的要求進行操作。19.3、試驗由試驗負責人指揮進行。19.4、試驗前試驗人員應(yīng)嚴格按照被試件的要求進行安裝調(diào)整。19.5、試驗人員進入試驗區(qū)域時應(yīng)帶好安全帽登高時應(yīng)系好安全帶，未經(jīng)許可他人不得進入試驗區(qū)。19.6、在安裝調(diào)整安全鉗部件或緩沖器部件時，應(yīng)使電動葫蘆吊鉤直接與試驗塔轎架吊環(huán)連接，不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗塔轎架提起后應(yīng)將頂桿置于轎架下，以保證試驗人員的人身安全。19.7、安裝調(diào)試完畢后，由試驗負責人再次核對各種試驗參數(shù)，確保其準確無誤。19.8、試驗時無關(guān)人員

53、撤出試驗區(qū)，以防意外。19.9、試驗前儀器操作人員要認真檢查儀器，確保儀器工作正常。19.10、將轎架置于頂桿上，用電動葫蘆吊鉤吊起電磁脫鉤器，通過電磁脫鉤器，再將轎架吊起到試驗高度。19.11、脫鉤器動作后，應(yīng)將吊鉤吊住轎架（但不能使轎架移動），然后測量數(shù)據(jù)。19.12、進行下一次安全鉗試驗前應(yīng)重新調(diào)整試驗轎架位置，避開上一次試驗區(qū)段。19.13、試驗結(jié)束后，應(yīng)清理試驗區(qū)，并關(guān)閉電源。20熱處理作業(yè)規(guī)程1.目的規(guī)范作業(yè)程式，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。2.應(yīng)用范圍適用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱處理。3.職責熱處理班要嚴格按熱處理操作規(guī)程進行操作，操作者有權(quán)阻止其他無關(guān)人員動用電爐，硬度計等

54、設(shè)備。4.工作程序4.1作業(yè)前準備4.1.1 穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防護用品。4.1.2 檢查作業(yè)點周圍是否有易燃、易爆等物品，確保工作場地安全，散熱條件良好。4.2正火作業(yè)4.2.1 按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.2.2 根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選定電爐設(shè)置好合適的正火溫度。4.2.3 將工件按工藝要求裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300mm。打開電源，電爐開始升溫。4.2.4 電爐到達設(shè)定的溫度后，記錄到溫時間；保溫過程中，每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。4.2.5 保溫時間到達后，出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷

55、卻至室溫，自檢硬度合格后報檢。4.3退火作業(yè)4.3.1 按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.3.2 根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選定電爐設(shè)置好合適的退火溫度。4.3.3 將工件按工藝要求裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300mm。打開電源，電爐開始升溫。4.3.4 電爐到達設(shè)定的溫度后，記錄到溫時間；保溫過程中，每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。4.3.5 保溫時間到達后，出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷卻至室溫，自檢硬度合格后報檢。4.4淬火作業(yè)4.4.1 按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.4.2 根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選

56、定電爐設(shè)置好合適的淬火溫度。打開電源，電爐開始升溫。4.4.3 電爐到達設(shè)定的溫度后，將工件按工藝要求裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300mm。關(guān)好爐門，電爐繼續(xù)升溫。4.4.4 電爐到達設(shè)定的溫度后，記錄到溫時間。4.4.5 保溫時間到達后，出爐將工件按工藝要求放入介質(zhì)中冷卻，再進行下一步作業(yè)內(nèi)容。4.5滲碳作業(yè)4.5.1 按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.5.2 根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選定電爐設(shè)置好合適的滲碳溫度。4.5.3 將工件裝入滲碳箱中，擺放均勻加入滲碳劑并可靠密封后裝入電爐中，箱體應(yīng)擺放整齊并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300

57、mm。打開電源，電爐開始升溫。4.5.4 電爐到達設(shè)定的溫度后，記錄到溫時間；保溫過程中，每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。4.5.5 保溫時間到達后，出爐使工件隨箱冷卻至室溫，取出工件后再按工藝要求進行下一步作業(yè)內(nèi)容.4.6回火作業(yè)4.6.1 按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.6.2 根據(jù)圖紙和熱處理工藝卡片要求，選定電爐設(shè)置好合適的回火溫度。4.6.3 將工件按工藝要求裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門大于300mm。打開電源，電爐開始升溫。4.6.4 電爐到達設(shè)定的溫度后，記錄到溫時間；保溫過程中，每間 隔30分鐘記錄一次實際爐溫。4.6.5 保溫時間到

58、達后，出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷卻至室溫，自檢硬度合格后報檢。5.注意事項5.1 操作工要持有上崗證才能操作，其他人員禁止操作。5.2 作業(yè)中若出現(xiàn)異常情況，要關(guān)閉電源后方可進行檢查。5.3 作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作場地。21電焊工安全操作規(guī)程21.1電焊機要放在易散熱的地方，其溫度不得超過70，用電焊機要每臺一個電閘，不得混用。21.2所用電焊機把子，其手把必須完整，并有可靠的絕緣，必要時另加防護擋板。21.3電焊機移動時，應(yīng)先將電閘拉開，徹底切斷電源。21.4在工作前后先檢查電焊機接地是否牢固，需要工具是否完整無缺，排除因焊接而引起燃燒倒塌等一切不安全因素。21.5在焊接銅、鋅、鋁等金屬物或表面圖