橋梁抱箍法施工方案

1、1 星輝路（高鼎路-瓦浦路）新建工程 蓋 梁 抱 箍 法 施 工 方 案 江蘇宏鑫路橋建設(shè)有限公司 星輝路新建工程項(xiàng)目部 二零一二年十一月 2 目目 錄錄 一、一、方案概述方案概述 3 3 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 4 4 三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 5 5 四四、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 5 五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算 8 8 六、安全管理及保證措施六、安全管理及保證措施 2020 七、施工應(yīng)急救援預(yù)案七、施工應(yīng)急救援預(yù)案 2222 3 蓋梁抱箍法施工方案蓋梁抱箍法施工方案 一、一、方案概述方案概述 1 1、工程簡(jiǎn)介、工程簡(jiǎn)介 星輝路新建

2、工程本次施工部分道路長(zhǎng)度約 1860 米，寬度為 14 米。其 中橋梁三座：3#橋三跨簡(jiǎn)支梁橋 8m+10m+8m 裝配式空心板梁，橋?qū)?24.6m，5#橋三跨簡(jiǎn)支梁橋 8m+8m+8m 裝配式空心板梁，橋?qū)?24.6m，6#橋 三跨簡(jiǎn)支梁橋 8m+8m+8m 裝配式空心板梁，橋?qū)?16.6m。墩柱為五柱（6#橋） 式、及八柱式（3#、5#橋橋）結(jié)構(gòu)，立柱高 2m，立柱上方為蓋梁，如圖 1 所示。本圖尺寸為三號(hào)橋蓋梁示意圖，該蓋梁設(shè)計(jì)尺寸為 2460mm1600mm1340mm（長(zhǎng)寬高），設(shè)計(jì)砼 46.05 立方米（最大方 量），計(jì)算以該圖尺寸為依據(jù)，其他尺寸形式蓋梁施工以該計(jì)算結(jié)果相應(yīng) 調(diào)整

3、。 2460 300 2% 200 100 2% 130 立柱 灌注樁 圖 1 蓋梁正面圖（單位：cm） 4 2 2、設(shè)計(jì)概況、設(shè)計(jì)概況 1、上部結(jié)構(gòu)：采用三跨簡(jiǎn)支梁橋 8m+10m+8m 裝配式鋼筋混凝土空心板 梁，預(yù)制吊裝。采用橋面連續(xù)式，三跨一聯(lián)。 2、下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用排架式橋墩，橋臺(tái)為輕型橋臺(tái)，樁基采用直接 1000mm 鉆孔灌注樁，單排布置。 3、橋面鋪裝：從上至下采用 100mm 瀝青混凝土+防水層 1mm+100mmC40 鋼筋砼。 4、伸縮縫：全橋在 0#臺(tái)、3#臺(tái)處各設(shè)置一道 RGC-40 型鋼伸縮縫，在 1#墩、2#墩處各設(shè)置一道橋面連續(xù)縫。 5、搭板：橋臺(tái)臺(tái)后機(jī)動(dòng)車(chē)道與

4、非機(jī)動(dòng)車(chē)道部分設(shè)置長(zhǎng) 8m 的搭板，板厚 400mm，材料采用 C30 鋼筋混凝土。 6、橋面設(shè) 2%橫坡，由墩臺(tái)形成，橋面標(biāo)高不足部分可由砼鋪裝層調(diào)整。 3 3、周邊施工概況、周邊施工概況 橋梁南側(cè)施工便道暢通，無(wú)任何障礙物。橋墩蓋梁施工困難，所以本橋 蓋梁采用抱箍法施工。本次計(jì)算選擇 3#橋墩蓋梁為例，驗(yàn)算蓋梁施工中的 抱箍應(yīng)力是否達(dá)到施工要求。3#橋墩蓋梁為八柱式橋墩，墩柱中心距離為 3m，上方蓋梁長(zhǎng) 24.6m，寬 1.6m，高 1.34m，砼澆筑量為 46.05m3。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、星輝路新建工程橋梁施工圖紙 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ041-2000 3、星輝路

5、新建工程巖土工程勘察報(bào)告 5 4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008 5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5010-2010 6、城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 7、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程 8、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008 9、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 10、模板施工規(guī)范JGJ162-2008 三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn) 根據(jù)昆山市住建局安監(jiān)站要求對(duì)危險(xiǎn)性較大需論證的抱箍?jī)?nèi)容如下： 1、3#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm1600mm1340mm（長(zhǎng)寬高） 2、5#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm

6、1600mm1240mm 長(zhǎng)寬高） 3、6#橋 1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mm1600mm1160mm 長(zhǎng)寬高） 四、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 抱箍法其力學(xué)原理：是利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱 夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來(lái)克服臨時(shí)設(shè)施及蓋梁重量。設(shè)計(jì)原理圖（見(jiàn) 附件）安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，計(jì)算好柱箍安放高 度，用吊車(chē)將柱箍安放到位。抱箍安放好后，用汽車(chē)吊將 I16I16 工字鋼工字鋼 （160mm88mm6mm160mm88mm6mm，高寬腹厚）裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用， 為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工

7、字鋼 上下各焊接一道鋼筋，每處間隔 2m。當(dāng)縱梁安放完畢后，即可在其上邊安 放橫梁，然后鋪設(shè)底模具體順序如下 6 抱箍安裝 縱梁安裝 橫梁安裝 蓋梁底模安裝 復(fù)核底模 測(cè)定 軸線 安裝蓋梁鋼筋 安裝蓋梁側(cè)模 安裝端模 澆筑混凝土 . 1、側(cè)模與端模支撐 側(cè)模為特制木模板,竹膠板厚度為 15mm，木方肋板高為 90mm。在側(cè)模 外側(cè)采用間距 60cm 的雙道 48 的鋼管作豎帶，豎帶高 1.5m；在豎帶上下 各設(shè)一條 12 的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距 0.7m，在豎帶外設(shè) 48 的 鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模也為特制木模板,竹膠板厚度為 15mm，木 方肋板高為 90mm。在端模外側(cè)采用間距

8、 60cm 的雙道 48 的鋼管作豎帶， 豎帶高 1.5m；在豎帶外設(shè) 48 的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。 2、底模支撐 底模為采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚 t=15mm，在底模下部采用間距 0.3m48 鋼管作橫梁，鋼管長(zhǎng) 4m。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三 角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。 3、橫梁 在底模下部采用間距 0.3m48 的鋼管橫鋪?zhàn)鳛闄M梁，鋼管長(zhǎng) 4m，型 號(hào)為 48mm。在底模兩邊外側(cè)用長(zhǎng) 4m 的縱向鋼管把間距為 0.3m 的橫向鋼 管連接成一個(gè)整體?？v向鋼管與橫梁鋼管之間采用扣件連接。 4、縱梁 在橫梁底部采用兩根 I16I16 工字鋼作為縱梁，單根縱梁長(zhǎng) 30m。為防止

9、 兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各 焊接一道鋼筋，每處間隔 2m，使縱梁形成整體，增加穩(wěn)定性。 5、抱箍 7 抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t12mm）制成，M24 的高強(qiáng)螺栓 連接，抱箍高 30cm，采用 18 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩 擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與 抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層 7mm 厚 的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用 U 型螺栓連接。 6、防護(hù)欄桿與工作平臺(tái)設(shè)計(jì) 、施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施 、模板施工，澆筑混凝土過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)大，隱患多，是施工重點(diǎn)控制環(huán) 節(jié)之一。因

10、此，在施工準(zhǔn)備階段對(duì)上述工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè) 人員都 要進(jìn)行崗前安全操作培訓(xùn) 、選責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精干、思想素質(zhì)優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實(shí)到 施工生產(chǎn)一線，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理 、進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)域配專(zhuān)職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不間斷巡邏監(jiān)控 、蓋梁施工平臺(tái)采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周?chē)捎娩摴茏鲎o(hù)欄， 并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯。 、蓋梁施工安全預(yù)防措施 、高空作業(yè)時(shí)施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時(shí)采取 隔離措施。 、施工平臺(tái)采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周?chē)捎娩摴茏鲎o(hù)欄，并布 設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯； 、制定安全文明施工經(jīng)

11、濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。 8 、在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。 、所有參與施工的人員要做到持證上崗。 、設(shè)有專(zhuān)門(mén)的安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外在安全問(wèn)題的檢查與督促。 、用電開(kāi)關(guān)板均做成盒式，專(zhuān)人操作，電工持證上崗。 、保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地 基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。 、必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行，隨時(shí)檢查， 并有必要的安全保護(hù)設(shè)施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員， 必須接 受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過(guò)考試合格持證才能上崗操作，以避免發(fā)生各類(lèi) 事故 欄桿采用 48 的鋼管搭

12、設(shè)，在橫梁上每隔 2 米設(shè)一道 1.2m 高的鋼 管立柱，豎向間隔 0.5m 設(shè)一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平 臺(tái)上鋪設(shè) 5cm 厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。 五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算 （一）、設(shè)計(jì)檢算說(shuō)明（一）、設(shè)計(jì)檢算說(shuō)明 1、設(shè)計(jì)計(jì)算原則 （1）在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。 （2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。 （3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。 （4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過(guò)的支撐方法。 9 2、對(duì)部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對(duì)稱(chēng)性采用較大的均布荷載。 3、本計(jì)算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量。以做安全儲(chǔ)備。 4、抱箍加工完成實(shí)施前，必

13、須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿(mǎn)足要求后方可 使用。 （二）、橫梁計(jì)算（二）、橫梁計(jì)算 采用間距 0.3m 工 48mm 鋼管作橫梁，橫梁長(zhǎng) 4m。共設(shè)橫梁 100 根， 橫梁總重 G4 約為 18kN。 1、荷載計(jì)算 （1）蓋梁砼自重：G1=46.05m326kN/m3=1197.3kN （2）鋼筋和模板自重：G2=88.3kN （3）施工活荷載與其它活荷載：G3=25kN 橫梁上的總荷載：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35=1784.36kN q1=1784.36/24.6=72.5kN/m 作用在橫梁上的均布荷載為： q2= 72.5/1.6=45.3kN/

14、m 2、力學(xué)模型 如圖 3 所示。 10 圖 3 橫梁計(jì)算模型 30CM30CM 100CM q2=45.3KN/M 3、橫梁抗彎與撓度驗(yàn)算 橫梁的彈性模量 E=2.1105MPa;慣性矩 I=712cm4;抗彎模量 Wx=102cm3 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，忽略?xún)啥?0.3m 懸挑部分的影響。最大彎矩：Mmax= 45.31/8=5.66kNm = Mmax/Wx=5.66103/(10210-6) 57.7MPaw=158MPa 滿(mǎn)足要求滿(mǎn)足要求; ; 最大撓度：fmax= 5 q2lH 4/384EI=557.714/(3842.1101171210-8)=0.0005mf =1/400=0.0

15、025m 滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。 （三）、縱梁計(jì)算（三）、縱梁計(jì)算 縱梁采用單層 2 道 I16I16 工字鋼，工字鋼規(guī)格為高 16cm，寬 8.8cm，每 道長(zhǎng) 24.6m。 11 1、荷載計(jì)算 （1）橫梁自重：G4=18kN （2）縱梁自重：G5=55KN 縱梁上的總荷載： GZ=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35+G5*1.35=1858.61kN 縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，單排工字鋼所承受的均布荷載 q3= GZ/2L=11858.61/（224.6）37.8kN/m 2、力學(xué)計(jì)算模型 建立力學(xué)模型如圖 4 所示。 q3=37.8KN/M 150C

16、M150CM 300CM 圖 4 縱梁計(jì)算模型圖 3、結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算 （1）計(jì)算支座反力 Rc： Rc=37.86/2=113.4KN 最大剪力 Fs=Rc=113.4KN （2）求最大彎矩： 12 根據(jù)疊加法求最大彎矩。 q3=37.8KN/M 150CM150CM 300CM 圖 5 縱梁計(jì)算單元一 跨中最大彎矩 Mmax1=q3L2/8=37.8*9/8=42.5KNm 150CM150CM 300CM q3=37.8KN/Mq3=37.8KN/M 圖 6 縱梁計(jì)算單元二 梁端最大彎矩 Mmax2=1.52q3/2=2.25*37.8/2=42.5KNm 疊加后得彎矩圖： 13 42.5K

17、N.M 42.5KN.M 300CM150CM 150CM 圖 7 縱梁彎矩圖 所以縱梁最大彎矩 Mmax 產(chǎn)生在支座處，Mmax= Mmax2=42.5KN.m，遠(yuǎn)小于工 字鋼的允許彎矩M0=200kNm。 （3）求最大撓度： 工字鋼剛度參數(shù)彈性模量：E=2.1105MPa，慣性矩：I=250500cm4。 易知縱梁最大撓度發(fā)生在跨中或者梁端。 縱梁端撓度 fc1=qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-1) =425001.533/(242.1101125050010-8)(61.52/32+31.53/33- 1) -0.001m 跨中撓度 fc2=ql4/(384EI)(5

18、-24a2/l2)= 425009.114/(3842.1101125050010-8)(5-243.1322/9.112) 0.0005m 14 所以最大撓度發(fā)生在縱梁梁端為 fc1=-0.001m fc1f=a/400=3.132/400=0.008m,滿(mǎn)足要求。 （四）、底模強(qiáng)度計(jì)算 (1)荷載計(jì)算 1、蓋梁砼自重： G1=46.05m326kN/m3=1197.3kN(蓋梁砼為 46.05 m3） 2.蓋梁鋼筋和模板自重： G2=88.3kN(其中模板重量根據(jù)模板加工資料，鋼筋重量 5533.3kg) 3.橫梁自重（100 根長(zhǎng) 4.0m，48 鋼管） G4=100*4M*45N/M=

19、18KN 4.設(shè)備及施工荷載 G3=25KN (假設(shè)澆筑時(shí)有工人及管理人員 10 名，80kg/人；小型機(jī)具 5 臺(tái)，50kg/臺(tái)； 其他設(shè)備 1450kg) 5.砼澆筑沖擊及振搗荷載 G6= G1*0.25=1197.3kN *0.25= 299.3KN (說(shuō)明：取砼重量的 25%) 15 總荷載為： G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G6=1197.3*1.2+88.3*1.2+25*1.35+299.3 =2083.7KN 以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=GS=2083.7（1.6m24.6m）=52.9KN/m2 蓋粱底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚

20、t=15mm，竹膠板縱背肋間距為 30cm，鋼 管凈跨度 L3=30cm,所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬 b=30cm 平面竹膠板。 h2=1.5cm,木抗彎強(qiáng)度f(wàn)m取值為 20Mpa。 (2)、模板力學(xué)性能 1.彈性模量 E=0.110-5MPa。 2.截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.43cm3 3.截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 4.截面積：A=bh=301.5=45cm2 (3)、模板受力計(jì)算 1.底模板均布荷載： q=Fb=52.90.3=15.9KN/m 2.跨中最大彎矩：M=qlL2/8=15.90.30.3/8=0.18KNm 3.

21、彎拉應(yīng)力：=M/W=0.1810-3/11.2510-6=16.9MPa=20MPa 16 竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 30CM q=15.9KN/M 30CM30CM 底模板受力計(jì)算模型圖 4.撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可按簡(jiǎn)支形式進(jìn)行計(jì)算， 計(jì)算公式為： f=5qL3/384EI =(515.90.3)/(38410-58.4410-3) =0.7mmL/400=0.75mm 式中 f-撓度 mm 竹膠板撓度滿(mǎn)足要求。 綜上，竹膠板受力滿(mǎn)足要求。 （五）、側(cè)模及支撐計(jì)算 1、力學(xué)模型 假定砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，Pm 為砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力， 17 T1、T2 為拉桿承

22、受的拉力，計(jì)算圖式如圖 2-1 所示。 2、模板、木方及豎帶計(jì)算 砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力：Pm=Kh 式中：K-影響系數(shù)，取 1.2； -砼容重，取 26kN/m3； h-有效壓頭高度。 砼澆筑速度 v 按 0.3m/h，入模溫度按 12考慮。 則：v/T=0.3/12=0.0250.035 h=0.6m Pm1= Kh=1.2260.6=19kPa T1 T4 h=0.6m H=1.34m Pm=23kpa T2 T3 圖 2-1 側(cè)模支撐計(jì)算圖式 砼振搗對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按 4kPa 考慮。 則：Pm=Pm1+4=19+4=23kPa （1）、模板驗(yàn)算 蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?15mm 竹膠板，模板后

23、面木方肋（5cm*10cm）間距為 18 35cm，側(cè)向壓力均按最大壓力 23kPa 考慮。 1）底模板均布荷載： q=Fb=230.35=8.05KN/m 2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.050.350.35/8=0.12KNm 3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.1210-3/11.2510-6=11.3MPa=20MPa 竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 （2）、木方肋驗(yàn)算 蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?15mm 竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為 35cm，木方后面為間距 60cm 鋼管豎帶，側(cè)向壓力均按最大壓力 23kPa 考慮。 1）木方均布荷載： q=Fb=230.35=8.05KN

24、/m 2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.050.60.35/8=0.21KNm 3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.2110-3/1510-6=14MPa=18MPa 木方 彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 （3）、豎帶驗(yàn)算 蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?15mm 竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為 35cm，木方后面為間距 60cm 鋼管豎帶，豎帶每隔 50cm 設(shè)置一道拉桿，側(cè) 向壓力均按最大壓力 23kPa 考慮。 1）豎帶均布荷載： 19 q=Fb=230.6=13.8KN/m 2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=13.80.60.5/8=0.52KNm 3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.5210-3/1

25、310-6=40MPa=100MPa 豎帶 彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。 3、拉桿拉力驗(yàn)算 蓋梁長(zhǎng)度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁 頂時(shí)）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=230.74+230.6/2=23.92kN 拉桿（16 圓鋼）間距 0.6m，0.6m 范圍砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由上、下 兩根拉桿承受。則有： =（T1+T2+T3+T4）/A=0.6P/2r2 =0.623.92/264=35MPa=160MPa(可符合要求) （四）、抱箍計(jì)算（四）、抱箍計(jì)算 1、荷載計(jì)算 每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算 Rc=33.86/2=101.4KN 可知： 支座

26、反力 Rc= 101.04kN,每個(gè)抱箍承受的豎向荷載 N=2Rc=202.8kN,該值即 為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。 2、抱箍受力計(jì)算 （1）螺栓數(shù)目計(jì)算 抱箍體需承受的豎向壓力 N=202.8kN 抱箍所受的豎向壓力由 M24 的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算 手冊(cè)第 426 頁(yè)： 20 M24 螺栓的允許承載力： NL=Pn/K 式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取 225kN; -摩擦系數(shù)，取 0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取 1； K-安全系數(shù)，取 1.7。 則：NL= 2250.31/1.7=39.7kN 螺栓數(shù)目 m 計(jì)算： m=N/NL=202.8/39.7=5.1 個(gè)，按 6

27、個(gè)計(jì)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目 m=18 個(gè)。 則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力： P=N/14=202.8/18=11.3KNNL=39.7kN 故能承擔(dān)所要求的荷載。 （2）螺栓軸向受拉計(jì)算 砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取 =0.3 計(jì)算 抱箍產(chǎn)生的壓力 Pb= N/=202.8kN/0.3=676kN 由高強(qiáng)螺栓承擔(dān) 則：N1=Pb=676kN 抱箍的壓力由 18 條 M24 的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為 N2=Pb/18=676kN /18=37.6kNS=225kN =N1/A= N2（1-0.4m1/m）/A 式中：N2-軸心力 m1-所有螺栓數(shù)目，?。?8 個(gè)

28、 21 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2 =N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/A=676000(1-0.410/5)/204.5210-4 =12442.5kPa=14.95MPa=140MPa 故高強(qiáng)螺栓滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 （3）求螺栓需要的力矩 M 1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩 M1=u1N2L1 u1=0.15 鋼與鋼之間的摩擦系數(shù) L1=0.015 力臂 M1=0.1537.60.015=0.085KN.m 2)M2 為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為 10 M2=1N2cos10L2+N2sin10L2 式中 L2=0.011 (L2 為力臂) =0.1537.6cos100.0

29、11+37.6sin100.011 =0.13(KNm) M=M1+M2=0.085+0.13=0.215(KNm) 所以要求螺栓的扭緊力矩 M0.0.215(KNm) 3、抱箍體的應(yīng)力計(jì)算： （1）、抱箍壁受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力 拉力 P1=18N2=676（KN） 抱箍壁采用面板 12mm 的鋼板，抱箍高度為 0.3m。 則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0120.3=0.0036 (m2) =P1/S1=676000/0.0036=187.8(MPa)=215MPa 22 滿(mǎn)足要求。 （2）、抱箍體剪應(yīng)力 =（1/2N）/（2S1） =（1/2202800）/（20.0036） =14.08106

30、(Pa)=14.08MPa=98MPa 根據(jù)第四強(qiáng)度理論 W=（2+32）1/2=（132.62+314.082）1/2 =134.1MPa=215MPa 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 六、安全管理及保證措施六、安全管理及保證措施 （一）（一） 、安全生產(chǎn)保證體系組織結(jié)構(gòu)圖、安全生產(chǎn)保證體系組織結(jié)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框架圖 工地現(xiàn)場(chǎng)總指揮：徐少純 工地現(xiàn)場(chǎng)副指揮：馬華軍 傷 員 營(yíng) 救 組： 陳 文 鵬 物 資 搶 救 組： 魏 來(lái) 消 防 滅 火 組： 彭 駿 亞 保 衛(wèi) 疏 導(dǎo) 組： 肖 干 友 后 勤 供 應(yīng) 組： 康 有 禮 23 （二）（二） 、人員崗位職責(zé)、人

31、員崗位職責(zé) （1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理 是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)安全管理。 （2）施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目部行使安全 管理的權(quán)力，負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。 （3）技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、 審核。 （4） 、工長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、 措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍開(kāi)展安全生產(chǎn)建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證 層。 （三）（三） 、安全教育、培訓(xùn)制度、安全教育、培訓(xùn)制度 （1）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度。項(xiàng)目部對(duì)一線施工人員著重進(jìn)行安 全基

32、本知識(shí)、施工工藝、操作規(guī)程的教育；班組對(duì)施工人員著重進(jìn)行本工 種崗位安全操作及班組安全紀(jì)律教育； （2）參與本工程高模支撐體系的搭設(shè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能，持證上 崗率達(dá) 100%； （3）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行立桿間距、 步距、掃地桿、雙向剪刀撐、連接桿件等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、質(zhì)量要求和安全技術(shù) 措施等一系列內(nèi)容的技術(shù)安全交底。 （四）（四） 、安全監(jiān)督、檢查制度、安全監(jiān)督、檢查制度 （1）工人在作業(yè)前要對(duì)自己使用的機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)用品以及本班組作 24 業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向項(xiàng)目管理人員匯報(bào)，待 隱患消除后方可開(kāi)始作業(yè)。 （2）工地專(zhuān)職安全員對(duì)作業(yè)區(qū)段進(jìn)行

33、巡視、檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患， 應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施，督促實(shí)施并對(duì)改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。指導(dǎo)、 督促工人執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 （3）執(zhí)行工序檢查交接制度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)制訂“定人、定時(shí)間、 定措施”的整改措施，在事故隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施， 有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。 七、施工應(yīng)急救援預(yù)案七、施工應(yīng)急救援預(yù)案 目的是為確保有突發(fā)抱箍支撐坍塌事件影響到混凝土正常澆搗時(shí)，能 有效地采取正確的措施，最大限度地減少突發(fā)事件擴(kuò)大，保證工程施工質(zhì) 量，降低員工生命危險(xiǎn)，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失。 （一）（一） 、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1、應(yīng)急救援小組名單： 組長(zhǎng)：徐

34、少純 （項(xiàng)目經(jīng)理） 電話：副組長(zhǎng)： 周再笑 （項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 電話：成員：施工員-顧賢紅 、安全員-蔡羨萍 、材料員-顧十斤、橋梁班組長(zhǎng)-孫才 2、職責(zé)分工： （1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。 （2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行抱箍支撐坍塌事故現(xiàn) 場(chǎng)的處理。 25 （3）安全員負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動(dòng)、安全監(jiān)督、公安等部門(mén)的聯(lián)系， 說(shuō)明詳細(xì)事故地點(diǎn)、事故情況。 （4）材料員負(fù)責(zé)救援物資、車(chē)輛的調(diào)度。 （二）（二） 、橋梁抱箍支撐坍塌事故應(yīng)急措施橋梁抱箍支撐坍塌事故應(yīng)急措施 1、事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急小組。 2、挖掘被掩埋傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)。 3、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出， 以防窒息。 4、迸行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定。 5、對(duì)呼吸、心跳停止