樓地面施工方案講解

1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 質(zhì)量、安全及文明施工5四、 施工準備5五、 水磨石地面7六、 防滑地磚地面16七、 石材地面20八、 水泥砂漿地面25九、 細石砼金剛砂地面29十、 架空防靜電地板33十一、透明漆地面36十二、防靜電地板漆地面37十三、質(zhì)量控制措施39一、編制依據(jù)1、圖文信息中心施工圖紙。2、規(guī)范（1）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）（3）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）（4）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50210-2001）（5）山西省建筑工程施工資料管理（DBJ

2、04-214-2004）（6）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092010）二、工程概況1、本工程位于晉中市榆次區(qū)經(jīng)二路以西、緯五街（學(xué)府街）以北，緯六街以南、經(jīng)一路以東區(qū)域內(nèi)。該建筑地上10層，地下2層，建筑總面積64806平方米，建筑物檐口高度46.55米，總高度51.55米。2、樓地面概況樓層分項工程名稱部 位-2水泥地面擴散室、濾毒室、除塵室、設(shè)備房內(nèi)集水井、水溝地板磚地面電梯廳、走廊、密閉通道、前室、樓梯間。透明漆地面設(shè)備房、水泵房、空調(diào)機房金剛砂地面車庫全部-1水泥地面擴散室、濾毒室、除塵室、設(shè)備房內(nèi)集水井、水溝地板磚地面電梯廳、走廊、密閉通道、前室、樓梯間。透明漆地面設(shè)

3、備房、水泵房、空調(diào)機房金剛砂地面車庫全部防靜電地面消防、安防控制室首層透明漆地面空調(diào)機房水磨石地面電梯廳、走廊、基藏書庫、辦公室、采編辦公區(qū)等。防靜電漆地面弱電間防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間?；◢弾r地面貴賓接待室。硬實木地板學(xué)術(shù)報告廳（不在本次施工范圍）2層透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、殘疾人衛(wèi)生間、衛(wèi)生間。防靜電漆地面弱電間水磨石地面各種閱覽室、電梯前室等大理石地面大廳、檢索大廳、臺階式休閑自習(xí)區(qū)。3層透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間防靜電漆地面弱電間水磨石地面各種閱覽室、共用前室等4層透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間、潔具間。防

4、靜電漆地面弱電間水磨石地面各種閱覽室、共用前室等5層透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、人衛(wèi)生間、潔具間。水磨石地面閱覽室、文獻檢索室、教研室、檢索實習(xí)室、前室等。6層透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間、潔具間、衛(wèi)生間。陶瓷防靜電活動地板DK軸間的電子閱覽室水磨石地面NL軸電子閱覽室、服務(wù)器機房、走廊燈、前室等。7層透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間、潔具間。防靜電陶瓷活動地板多媒體閱覽室、視聽閱覽室。水磨石地面預(yù)留閱覽室、走廊、前室等。8層水磨石地面辦公室、各種檔案室、編研室、館長室、導(dǎo)師工作室、會議室、多功能室、計算機網(wǎng)絡(luò)室、前室等透明漆地面空

5、調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間、潔具間、鋼瓶間。9層水磨石地面辦公室、館長室、黨支部、書記室、會議室、調(diào)研室、網(wǎng)絡(luò)維護中心、遠程視頻會議室、前室等、。透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、衛(wèi)生間、潔具間防靜電陶瓷活動地板8層網(wǎng)絡(luò)實驗室；6層3、4#電子閱覽室；7層多媒體室、視聽室。10層水磨石地面預(yù)留發(fā)展用房、共用前室等透明漆地面空調(diào)機房防滑地磚地面樓梯、休息平臺、開水間、潔具間大理石地面全景接待大廳、貴賓休息室、休息室、音控室、走廊、3、樓地面做法分項工程名稱樓地面做法水磨石樓面1、15厚1:2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）表面磨光打蠟。2、素水泥漿結(jié)合層一道。3、40厚

6、C20細石砼找平層。臥銅條分格。4、素水泥漿結(jié)合層一道。5、鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓板。防滑地磚樓面1、5厚水泥膠漿（摻5%108膠）貼810厚防滑地磚，白水泥擦縫。2、20厚1：3砂漿找平層，表面壓光。3、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墻上反至天花板底。4、20厚1:2.5水泥砂漿找平層，陰角與陽角位置分別作R=50及R10的圓弧處理。5、水泥爐渣找坡層（1:6水泥：爐渣），13坡向地漏。6、15厚1:1.25水泥砂漿保護層。7、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墻上反至天花板底。8、20厚1:2.5水泥砂漿找平層，陰角與陽角位置分別作R=50及R10的圓弧處理。9、素水泥漿結(jié)合層一道（摻5

7、%108膠）10、鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓板，清掃干凈，管洞補抹平整。大理石地面(花崗巖地面)1、30厚大理石鋪平、拍實，素水泥漿擦縫。2、30厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥3、素水泥漿結(jié)合層一道4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓板。架空防靜電活動地板1、600*600*30陶瓷防靜電活動地板，均布荷載不小于600Kg/m。2、20厚1:2.5水泥砂漿找平層。3、素水泥漿結(jié)合層一道（內(nèi)摻建筑膠）4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓板。細石砼金剛砂地面（建筑圖做法）1、50厚C30細石砼隨搗隨加金剛砂2厚并壓光，1%找坡，內(nèi)配6.5150雙向鋼筋網(wǎng)片，置于該層上半部，上部保護層15mm。平面四周（沿墻、水溝邊）設(shè)伸縫，平面內(nèi)縱橫間距6m。

8、設(shè)分挌縫。用切割機切深15mm，縫寬10mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膏。2、素水泥漿結(jié)合層。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)底板（樓板）。透明漆地面（建筑圖做法）1、30厚1:2水泥砂漿表面壓光。透明漆兩道。2、2厚聚合物防水涂料，縱橫兩道涂刷。（有防水要求地面）3、20厚1:2水泥砂漿找平層。4、素水泥漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）分項工程名稱樓地面做法防靜電漆地面（建筑圖做法）1、1:2水泥砂漿地面30厚，表面壓光，刷防靜電漆兩道。2、刷基層處理劑，2厚聚合物防水涂料，縱橫兩道涂刷。3、20厚1:2水泥砂漿找平層。4、素水泥漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）5、鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓板。水泥砂漿地面（建筑圖做法1、20厚1:3水泥砂漿（摻5%防

9、水粉）找平、抹光。2、刷素水泥漿一遍（摻水重5%的108膠）3、1:6水泥爐渣填充，如需找坡，1%坡向地漏。4、厚聚合物防水涂料，縱橫兩道涂刷。（有防水要求地面）5、20厚1:2水泥砂漿找平層。6、素水泥漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）三、質(zhì)量及安全文明施工要求嚴格遵照國家頒發(fā)的各種裝飾工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準和設(shè)計要求組織施工，保證質(zhì)量達到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗標準規(guī)定的合格標準。施工全過程要做到安全生產(chǎn)、文明施工。施工現(xiàn)場材料、設(shè)備堆放整齊，保持場地衛(wèi)生。采取安全防護措施，防止人員高空墜落和落物傷人等安全事故。加強現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作，做好場內(nèi)物資保管，嚴防火災(zāi)。四、施工準備1、技術(shù)準備

10、（1）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和設(shè)計與質(zhì)量驗收規(guī)范及規(guī)程，在施工前以求得其識。（2） 認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進行圖紙自審，參加設(shè)計技術(shù)交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前，特別是各安裝工程預(yù)留預(yù)埋及管道、設(shè)備安裝工作與裝飾施工的配合，由項目部組織施工作業(yè)隊進行圖紙會審及各專業(yè)施工作業(yè)隊之間的技術(shù)交底，合理安排各專業(yè)施工順序。2、物資準備按施工進度計劃及有關(guān)設(shè)計文件要求，按時編制各種物資的需要量計劃及進場計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，滿足連續(xù)施工的要求。（1）材料驗收的基本要求：準確：凡是進場驗收的材料、品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量都要認真檢查，準確無誤；及時：凡進入施

11、工現(xiàn)場的材料，要及時驗收，辦理驗收手續(xù)，不合格的材料嚴禁用于本工程并及時清退出場。（2）機械設(shè)備: 攪拌機、砼地泵、水磨石機和手提式磨石機、手提式切割機、計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、水平尺、及垂直運輸工具等。各種機具滿足工程需要。3、勞動力計劃： 根據(jù)工期進度要求及現(xiàn)場實際情況科學(xué)合理的組織勞動力，是保證工程順利進行的重要保證。主要勞動力詳見下表：裝修工普工鋼筋工防水工木工焊工合計13535512221914、作業(yè)條件1、墻面已彈好+0.5m水平控制線。2、門框未安裝，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的直徑小于150mm的管洞已堵嚴、堵實。待地面完成后用水鉆重新開洞。（大理石、

12、地板磚、衛(wèi)生間等有防水要求的地面必須在管道安裝完畢并進行閉水試驗后鋪裝面層。嚴禁事后打孔）五、水磨石地面1、材料要求 、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；其強度不應(yīng)小于42.5Mpa，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。（河南焦作“李固”牌白水泥。河北興華“雪蓮”牌白水泥。）墊層、找平層采用32.5Mpa以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。（氧化鐵黑。氧化鐵黃等）、石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒

13、徑除特殊要求外，宜為36mm。、分格條：銅條：3.0mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。、砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。2、工藝流程：工藝流程：基層處理找標高彈水平線鋪細石混凝土墊層養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨補漿細磨補漿磨光草酸清洗打蠟拋光 3、操作工藝（1）、基層處理用清渣機將混凝土基層上的雜物清除干凈，機械清理不到的邊角用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈?；鶎由喜坏糜杏臀?、浮渣等污物。（2）、找標高彈水平線根據(jù)墻面

14、上的+0.5m水平控制線，測量出面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰?fù)叱痰牟课槐仨毥蝗?。?）、鋪細石混凝土墊層根據(jù)墻面彈好的標高控制線，做45mm厚C20細石混凝土墊層，(留出面層厚度約15mm厚)。為了保證墊層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約810cm。厚度50mm厚的部位，先澆筑C20砼整澆層，并配D4.5200雙向鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上部保護層為15mm?；绎炗步Y(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。在基層上灑水潤濕，刷一道水灰比0.40.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪C20細石混凝土墊層，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹

15、子搓平。（4）、養(yǎng)護抹好C20細石混凝土墊層養(yǎng)護24h，待強度達到1.2MPa以上，方可進行下道工序施工。（5）、彈分格線根據(jù)設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈設(shè)分格線，。（6）、鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，確保面層拌合料填塞飽滿。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行作業(yè)。（7）、拌

16、制水磨石拌合料拌合料的體積比例采用1:21:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量為水泥的3%6%（水泥與顏料比例），施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一色彩的水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次性統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。（8）、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要涂刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，

17、導(dǎo)致空鼓。（9）、鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1520mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。（10）、滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒

18、上的石渣)，從橫豎兩個方向交替進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護57d。（11）、試磨正式開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。（12）、粗磨第一遍用6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，加快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護23

19、d。（13）、細磨第二遍用90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。（14）、磨光第三遍用180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，確保地面質(zhì)量。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍。（15）、草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用

20、清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。（16）、打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。（17）由于本工程的門框及消防立管均未安裝，在水磨石地面施工過程中對門框部位預(yù)留出墻厚10mm的坑槽，待門框安裝完畢后，采用相同材料、顏色、工藝的方法進行補修。補修后的地面與原地面的顏色相近且無瑕疵。4、質(zhì)量保證措施（1）、保證項目：、選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空

21、鼓、裂紋等缺陷。（2）、基本項目：、面層：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實、均勻，色彩符合設(shè)計要求，顏色一致，分格條牢固、清晰、順直。、踢腳板：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓，其長度不應(yīng)大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。、地面鑲邊：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。、打蠟：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。5、成品保護措施：（1）鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。（2）進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。（4）

22、磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，墻面1.5m以下用彩條布或塑料薄膜覆蓋，確保墻面不被污染。6、質(zhì)量通病控制措施（1）分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。（2）分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。（3）水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞眼發(fā)生，一般采用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的同

23、顏色水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；水磨石面層一般采用二漿三磨法，即整個過程磨光三次擦漿二次。（4）面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，拌合料鋪設(shè)時用刮尺刮平的過程中將石粒聚集在一堆，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。故在面層鋪設(shè)時，嚴格控制漿料用量，多出部分用鐵鍬鏟除，用鐵抹子壓平、擠實。（5）本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、 水泥、石料出廠合格證。 、磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。7、安全控制措施：（1）操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。 （2）水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度7080時進行磨削作業(yè)。（3）作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。（4）

24、電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應(yīng)使用按鈕開關(guān)，并安裝在磨石機的手柄上。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。（5）水磨石機手柄，必須套絕緣管，線路采用接零保護，接點不得少于兩處，并須安設(shè)漏電保護器（漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，動作時間應(yīng)小于0.1s）。（6）在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。（7）作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。（8）作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。（9

25、）更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。（10）磨塊必須夾緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。（11）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。（12）電器線路、開關(guān)等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準隨意拆接。（13）冬季施工，現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準，并落實好防火措施。文明施工（1）加強對員工的文明施工教育，每周最少一次的質(zhì)安例會，對現(xiàn)場文明的總結(jié)。（2）注意搞好現(xiàn)場各兄弟單位之間的團結(jié)協(xié)作，作好互諒互讓，講文明、講禮貌、不吵架、不打架、遵

26、守紀律。絕對服從項目部現(xiàn)場管理。（3）進入施工現(xiàn)場的材料必須按總包單位確定的場地碼放，設(shè)立標牌，劃分相應(yīng)的責(zé)任區(qū)，并指定責(zé)任人。8、排漿方案污水泵排污方法（1）不造成污染（2）排出污水經(jīng)過沉淀后，清水利用清水泵壓上樓層進行二次循環(huán)利用。（3）水池用紅磚砌成，池底用80厚C25細石混凝土澆注，水池內(nèi)用1:2水泥砂漿抹面，確保污水不滲漏。（下圖所示）10層9層8層7層6層50米5層沉淀二次利用水池4層3層污水池2層150mmPVC排污管道1層注：150mmPVC排污管道順著樓梯夾縫升至頂層，每層都有排污口。用管道把污水從每層排污口排出。六、防滑地磚地面（地磚樓地面）1、衛(wèi)生間施工工藝流程基層清理管

27、根固定找平層施工防水層施工找坡層施工防水層施工保護層施工防滑地磚施工2、操作工藝、基層清理結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰渣清理干凈。、管根固定穿樓面結(jié)構(gòu)的管道均已安裝完畢，在找平層施工前，管根應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。、找平層20厚1:2.5水泥砂漿找平層施工時，根據(jù)+50線貼灰餅找標高，用刮杠按灰餅刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。壓實24小時后澆水養(yǎng)護?；鶎优c突出樓面結(jié)構(gòu)（墻面、管道等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，內(nèi)部排水的地漏周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。、防水層將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清掃干凈。附加層：在轉(zhuǎn)角、管根、地漏等部位，做好節(jié)點附加增強處理，

28、并加設(shè)胎體增強材料。本工程采用聚合物水泥防水涂料。根據(jù)現(xiàn)場情況，若有干燥且吸水的基面，則應(yīng)進行打底處理。即用10:7:14（液料:粉料:水）比例配制打底料。用滾刷均勻滾涂，至不漏白底為準。滾涂中應(yīng)不時攪拌，以防沉淀。若有新澆筑的潮濕混凝土基面則不要打底處理。刮涂JS涂料：設(shè)計要求涂膜厚度2mm，則需刮涂三度型JS涂料或二度型JS涂料。四周墻面涂刷高度至天棚底。配料：采用液料:粉料1:2（型）或液料:粉料1:1（型）的配合比進行現(xiàn)場配制。用電動攪拌器攪拌均勻直至料中不含團粒。攪拌后的防水涂料須在2小時內(nèi)全部用完。一般立面料應(yīng)少加或不加水。平面料則應(yīng)適量加水，以確保涂膜面平整。刮涂施工：刮涂工法與

29、聚氨脂類涂料一致，先節(jié)點，再復(fù)雜，再平面，順序施工。二層間隔時間為8小時，以涂膜面不粘手為準。涂層應(yīng)平整無汽泡。2mm厚涂膜需刮涂三度型JS涂料或二度型JS涂料。防水層完成后，做24小時閉水試驗，不滲、不漏為合格。找坡層貼灰餅找標高標高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2），按+50線貼灰餅。鋪設(shè)1：6水泥爐渣時，按水流方向以間距12m沖筋。按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍，即可交活。找平層抹平、壓實后24小時應(yīng)注意澆水養(yǎng)護。第二道防水層施工同第條，找平層同第條2、防滑地磚工藝流程施工準備地面

30、基層處理彈線試拼編號鋪抹結(jié)合層砂漿鋪貼地磚養(yǎng)護檢查驗收（1）施工準備、依據(jù)設(shè)計圖，按施工區(qū)域確定磁磚排版模數(shù)和加工清單。、地磚規(guī)格尺寸、外觀、質(zhì)量、色澤代號等進行核實挑選，按批堆放，在施工前浸水濕潤后晾干待用。（2）施工方法、彈線、分格、定位根據(jù)設(shè)計要求采用以角定位或垂直定位，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。、按整個房間可排磁磚的奇偶數(shù)進行定位，按磁磚規(guī)格進行分格。分格、定位時距墻邊留出200-300作為調(diào)整區(qū)，如房間內(nèi)外鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門框兩邊或門下的中間位置。、地面磚鑲貼用線繩在墻面標高點拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。在刷干凈的地面上涂抹水泥漿粘結(jié)層，及時

31、攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度根據(jù)標高線及地磚厚度確定。用1：1水泥砂漿在定位線位置鋪貼磁磚，并用橡皮錘或軟木輕敲壓。其厚度與地面標高線高線吻合。并用水平尺檢查平整度。有防水要求的地面，做出2%坡度坡向排水口位置，并在鑲貼地面磚之前做好防水層。地磚鋪貼過程中，應(yīng)及時擦凈表面的水泥漿。地面鋪貼完成養(yǎng)護2天后，再進行抹縫施工。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使磁磚的縫內(nèi)填滿白水泥，再將磁磚表面擦掙。（3）、施工作業(yè)條件、門框已安裝，地面強弱電線、管、盒均已正確安裝，并已隱檢驗收，辦妥工序交接手續(xù)。、穿過樓地面的管洞已堵嚴，衛(wèi)生間地面已按規(guī)范完成了防水層施工，基層坡度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，完成了

32、隱蔽工程驗收。（4）、質(zhì)量要求、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。、飾面鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損。、飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬容均勻、顏色一致。搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。、突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；流水坡向正確。、磚飾面工程質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（5）、成品保護將地磚漿水污物擦凈，貼紙保護防止沾污，地面陽角和門口處，用木板護角保護，防止碰撞受損，禁止在完成的地面上及其附近鑿洞，以防破壞地磚與地面的粘貼。七、大理石（花崗巖）地面1、工藝流程施工準備基層處理選板試拼樣

33、板施工彈線試排鋪砂漿鋪板材擦縫貼踢腳線打蠟成品保護施工準備（1）技術(shù)準備、對工人進行書面的技術(shù)交底。、認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，彈水平線和垂直線。、根據(jù)設(shè)計要求彈出石材的位置線和分塊線。（2）材料準備、水泥強度等級32.5Mpa，水泥應(yīng)有出廠證明、試驗單。、砂子：中砂或粗砂，用前過篩。含泥量3%。、石材進場后須存放在室內(nèi)，不得受雨淋和長期日曬，采取光面相對側(cè)立碼放，板塊底面應(yīng)支墊木條，木條下墊木方。、石材的規(guī)格、尺寸、厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面的平面度、鏡面光澤度、對角線的允許極限公差應(yīng)小于國家標準。表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷；不得用易褪色的材料包裝。、其它材料：石材防護劑

34、、大理石、石渣、與石材顏色相近的礦物顏料、AB膠。（3）、機具準備主要機具設(shè)備有：石材切割機、手提石材切割機、水平尺、升降架、鋁合金靠尺、卷尺、托線板、墨斗、鐵抹子、鐵鍬、橡膠錘子、細鋼絲刷、電錘、手電鉆、角向磨光機、記號鉛筆、水平管、鐵勺、抹布、鋼筋條、灰桶、手推車、水桶、掃帚。（4）、基層處理、把基層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒。灑水濕潤不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象，刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻，不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，防止素漿干硬。、如遇到基層標高過低的情況，應(yīng)抹水泥砂漿或用細石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以鋪實而引起空鼓的缺陷。（5）施工方法、選

35、板：對大理石逐塊認真挑選，有翹曲、拱背、寬度不一、不方正的挑出來，用在適當(dāng)部位。選用的石材背面清掃干凈，用水浸濕，晾干后備用。、試拼：在正式鋪貼前，對石材按顏色、紋理進行試拼，板塊間縫隙一般不大于1，試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整齊。、彈線：大面積鋪貼石材，按定位方向網(wǎng)格線和標高控制點，設(shè)置施工標高灰餅和定位線，用水準儀校核各施工灰餅的水平標高。、試鋪：依據(jù)甲方、監(jiān)理確認的樣板石材進行地面石材樣板試鋪，試鋪后將干硬性水泥砂漿翻松耙平。在板塊鋪貼面刮純水泥漿后，將石材板塊四角均衡下落，對齊縫格鋪平，用橡皮錘敲擊平整。如發(fā)現(xiàn)空鼓，四角不平或接縫不直，應(yīng)將板材重新掀起重鋪。石材地坪樣板施工完成

36、后，須經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方檢驗認定后方可以此樣板展開大面積施工。、鋪砂漿根據(jù)標高灰餅，攤鋪干硬性水泥砂漿，攤鋪高度宜比實鋪厚度高出4，然后用大杠找平，（鐵）抹子拍實拍平，用長杠尺縱橫檢查攤鋪平整度，然后進行石材板塊試鋪。鋪完一段要及時鋪石板，以防砂漿凝結(jié)。、鋪石材試鋪合適后，翻開石板，在石材背面抹一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后進行鋪貼。安放石板時注意四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防石板產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過敲實對照拉線用水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓、過高或過低，即將石板掀起，調(diào)整砂漿厚度，但嚴禁

37、塞磚頭或石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)。大理石板塊之間接縫要嚴密，縫寬不大于1，縱橫縫隙要直順。、擦縫石材鋪貼后隔24小時，灑水養(yǎng)護1-2次，然后進行灌漿擦縫。事先將地面清掃干凈。根據(jù)石材顏色選擇顏料和水泥拌和均勻，調(diào)成稀水泥漿，其干燥后的顏色應(yīng)與石板顏色相似。用勺子徐徐灌入石板間的縫隙內(nèi)，使縫隙、邊角空隙填滿水泥漿，過1-2小時后，再用棉絲團或軟布蘸原稀水泥漿擦縫，使縫隙密實，并與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。、打蠟當(dāng)板塊接頭有明顯高低差時，待砂漿強度達到70%后，用油石分遍澆水磨光，最后用5%濃度草酸清洗，再打蠟。打蠟在地面做完，其它工序也完工，不再上人，準備

38、交用時進行，使其光滑明亮。（6）、作業(yè)條件、墻體抹灰完成。、與地面相關(guān)的各類管、線、預(yù)埋件均安裝完畢并已通過隱檢驗收，過樓地面管洞已堵嚴，地面信息、強弱電、應(yīng)急疏散照明末端設(shè)施標高、位置符合設(shè)計要求。、采用經(jīng)緯儀測定總體方向控制線和準確的定位線，構(gòu)作一個完整精確的定位方向網(wǎng)絡(luò)，并作好測定記錄。在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)按標準石材板塊模數(shù)，彈出石材鋪貼施工網(wǎng)格線。、在石材施工區(qū)域內(nèi)，用水平儀測出一個閉合回路，根據(jù)閉合回路中的控制點，在墻體、柱體上彈出+0.5米的標高控制線，作為施工標高控制的基本點。（7）、質(zhì)量要求、石材鋪貼必須牢固，無空鼓現(xiàn)象發(fā)生。、石材表面必須潔凈、平整、無磨痕，無缺楞掉角、裂紋、隱傷、風(fēng)化現(xiàn)

39、象。、根據(jù)地面石材鋪設(shè)排版要求，統(tǒng)籌兼顧石材地面層與其他地面層的細部接口，石材鋪設(shè)至樓梯口、門洞口時，留一段空間，按樓梯踏板的規(guī)格尺寸，準確裁割、仔細鑲貼石材，接口平直吻合。、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無積水和倒泛水，與地漏和管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。、鋪貼后應(yīng)及時清理表面，24小時后選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥和均勻后嵌縫。、切割施工時操作人員應(yīng)配戴相應(yīng)的勞動保護用品，如口罩、防護眼鏡等，以避免危害操作人員的肺、眼睛等。每天收工后的廢料要及時清理外運。（8）、質(zhì)量標準、主控項目板材的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。粘貼用水泥的安定性、終凝時間及抗壓強度進行復(fù)試。、一般項目板

40、材表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，無泛堿污染。嵌縫應(yīng)密實、平直，填嵌材料色澤一致。（9）、成品保護、大理石樓地面做完，房間應(yīng)臨時封閉。如需質(zhì)量檢查時，宜穿軟底鞋，輕踏石材中間部位。、大理石樓地面做完嚴禁早期上人走動，防止石板沉陷造成表面不平。允許通行時的找平層水泥砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa。、大理石地面經(jīng)驗收后，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等加以保護。八、水泥砂漿地面1、材料水泥：32.5Mpa以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。2、作業(yè)條件 在四周墻面彈出標高基準墨線。 、門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。

41、、各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵） 、基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。3、工藝流程： 清理、潤濕基層打灰餅、做沖筋基層刷素水泥漿結(jié)合層鋪面層水泥砂漿第一遍壓光第二遍壓光第三遍壓光 4、操作工藝 （1）、打灰餅、做沖筋 根據(jù)地面設(shè)計標高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應(yīng)用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 （2）、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為

42、0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。 （3）、施工方法 、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打抹，把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 、第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，不漏壓，壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補

43、壓平。 、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。 、養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）覆蓋濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人。 5、質(zhì)量標準 （1）、保證項目 、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。 、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）、基本項目 、表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。 、坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 、踢腳線高度一致

44、，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固。 6、施工注意事項（1）、質(zhì)量通病防治、起砂、起泡：水泥砂漿攪拌不均勻，砂子較細或含泥量較大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。 、面層空鼓：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃

45、隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，隨刷隨鋪。 （2）主要安全技術(shù)措施 、清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 、在潮濕區(qū)域和地下室施工時，采用36V以下低壓照明設(shè)備。 、非機電人員不準亂動機電設(shè)備。 7、產(chǎn)品保護 （1）、使用推手推車時避免碰撞門框和欄桿、墻柱飾面等。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以防手推車軸頭碰撞門框。 （2）、保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 （3）、沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時清理干凈。 九、細石砼金剛砂地面 1、施工準備

46、（1）、材料及主要機具：、水泥： 32.5Mpa以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。、砂：粗砂，含泥量不大于3%。、石子：石子粒徑不大于15mm。、金剛砂：平均粒徑1.5mm，硬度在莫氏8度以上。、主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、磨光機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。（2）、作業(yè)條件：、室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。、門框已安裝完，并已做好保護。2、操作工藝（1）、金剛砂地面工藝流程：找標高、彈水平線基層處理、灑水濕潤抹灰餅刷素水泥漿混凝土澆筑鋼筋

47、安裝找平金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光骨料第二次撒布及抹平墁光抹面層壓光養(yǎng)護。（2）、施工方法、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面、柱子上。、基層處理：將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。、抹灰餅、抹標筋：根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炗?:3水泥砂漿抹成方形。、刷素水泥漿結(jié)合層：刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨鋪50mm厚C30細石砼。、在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑50mm厚C30混凝土基層，使用平板振搗器振搗，

48、均勻密實，表面平整,邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定的標高（坡度）刮平抹實，確保表面平整。、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片在收縮縫位置斷開。、金剛砂撒布及抹平，墁光：混凝土初凝前，采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。、第一次撒布量量約為單位面積

49、總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不勻處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。地面完成后24小時覆蓋養(yǎng)護。 3、操作要點（1）、

50、抹光面放樣根據(jù)墻、柱上的50線，用水準儀在地面澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土澆筑厚度，設(shè)置水平高程標記，并認真復(fù)核。（2）、混凝土澆筑、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。現(xiàn)場坍落度控制在75-100之間。、混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，墻、柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面3 mm厚左右。、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地面施工。耐磨地面施工過程中，施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入。（3）、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 、腳踩其上，約下沉5mm時

51、，即可開始第一次撒布施工。、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。 、金剛砂用量約6kg/m2,第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后隨即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。（4）、 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光、第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向與第一次垂直撒布。 、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用鐵抹子抹光壓實

52、。 、面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。（5）表面修飾及養(yǎng)護、墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用鐵抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 、耐磨地面完成56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧ゐB(yǎng)護。、完工5-7d后做切割縫，切割縫間距小于等于6m（一般根據(jù)柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度為地面厚度的1/3(或采用和水磨石地面相同的分格方法，分格材料為10mm厚擠塑板。)，分格縫采用聚氨酯密封膠嵌縫。質(zhì)量通病防治及安全文明施工措施詳見本方案第八項水泥地面

53、的相關(guān)項目。十、 架空防靜電地板1、施工準備 （1）、材料及主要機具： 、 活動地板面層包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）， 、主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。 2、作業(yè)條件： （1）、鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完。水泥地面做法詳見：（第八水泥地面） （2）、墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。 3、操作方法 （1）、工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層清擦和打蠟。（2）、基層處理；將地面上的垃圾、灰塵、泥渣等雜物清理干凈?；鶎颖砻嬉秸⒐鉂?、不起灰。含水率不大于8%。（3）、找中、套方、分格、彈線：測量房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。用方尺量測相鄰的墻面的垂直度，及時進行調(diào)整，避免在安裝活動板塊時靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。根據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)