框構(gòu)橋施工方案平齊

1、 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備4五、施工工藝及施工方法5六、計算荷載設(shè)計值14七、驗算16八、混凝土澆筑17九、模板及支架的拆除17十、施工要求與注意事項：18十一、防水層施工19十二、沉降縫及施工縫防水的施工23十三、翼墻施工25十四、出入口鋪砌26十五、路面施工26十六、框構(gòu)橋與路基過渡段填筑27十七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施27十八、安全目標(biāo)及安全保證措施29十九、環(huán)境保護31 一、編制依據(jù) 1、國家相關(guān)法律、法規(guī)和原鐵道部、鐵路總公司相關(guān)規(guī)章制度。2、中國鐵路總公司關(guān)于四平至齊齊哈爾鐵路鄭家屯至榆樹屯站電氣化改造工程項目建議書的批復(fù)（鐵總計統(tǒng)函2014148

2、2號）；3、國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知（發(fā)改投資20093183號）4、貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見（鐵建設(shè)2009235號）。5、現(xiàn)場調(diào)查資料。6、鐵路工程施工組織設(shè)計規(guī)范(q/cr 9004-2015)。7、我局的施工能力、技術(shù)裝備、施工經(jīng)歷和多年來在鐵路建設(shè)中積累的施工經(jīng)驗。8、本項目采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。9、我局在類似工程中積累的經(jīng)驗及相關(guān)課題研究成果。二、工程概況 本工程包括通榆縣與洮南市行政界至沈哈局分界（平齊線k294+000-k450+000）平改立道口10處（其中等級道口3處），包含相應(yīng)拆遷工

3、程。平改立道口設(shè)計規(guī)模：pqk295+461.3 1-6m框架橋、pqk315+158.8 1-7m框架橋、pqk316+691.94 5-25m上跨橋、pqk322+728.1 1-12m框架橋、pqk324+815.0 1-7框架橋、pqk327+208.3 1-7m框架橋、pqk335+705.4 1-8m框架橋、pqk341+594.94 3-25m上跨橋、pqk344+737.07 4-25m上跨橋、pqk448+908.84 2-12m框架橋。三、施工部署1人員配置框構(gòu)橋施工計劃配置各類管理人員22人，施工生產(chǎn)人員30人，兩班倒施工。架子隊組成圖2臨時改道及框構(gòu)橋平面布置圖（見附圖

4、）3、進度計劃根據(jù)工程的施工特點、人員設(shè)備配備及工期要求，本橋為路基施工的控點工程，計劃于2015年10月15日開工，2016年9月15日完工。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)測量組對線路與道路交叉里程、交角、方向、高程等資料進行放線核對，實測核對無誤。(2)落實基礎(chǔ)周圍有無地下管線。(3)組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙，并對現(xiàn)場等情況全面調(diào)查研究。(4)試驗室對監(jiān)理工程師同意使用的各種材料進行試驗，為構(gòu)筑物施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。(5)測量放線采用級管理放線，級管理復(fù)核。將現(xiàn)場構(gòu)筑物基礎(chǔ)、框構(gòu)身、八字墻等中心線及邊線全部放出，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可施工。(6)嚴(yán)格執(zhí)行

5、技術(shù)管理制度，對關(guān)鍵工序制定詳細(xì)的施工工藝,以確保施工質(zhì)量。(7)對現(xiàn)場操作人員進行了技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底。(8)測量人員要做好結(jié)構(gòu)物的定位標(biāo)高工作。(9)做好對原道路的臨時改道工作，并做好相應(yīng)的標(biāo)識、標(biāo)牌。2、機械設(shè)備準(zhǔn)備挖掘機1臺，汽車吊1臺，切斷機1臺，彎曲機1臺，電焊機5臺，鋼模板1套。 3、材料準(zhǔn)備混凝土由拌合站集中拌合，鋼筋原材料進場試驗檢測合格。五、施工工藝及施工方法 本橋采用現(xiàn)澆施工，按先主體后附屬展開施工，具體施工順序如下步驟：1 、測量放樣根據(jù)框構(gòu)橋與路基中線的夾角和框構(gòu)橋的出入口型式準(zhǔn)確放出框構(gòu)橋中心軸線和路基中線，并在兩側(cè)設(shè)立護樁2 、基底處理框構(gòu)橋地基采用碎石擠密樁

6、進行處理。樁徑0.5m,樁間距1.3m,成等邊三角形布置。根據(jù)試樁參數(shù)進行碎石擠密樁施工。加固時需注意碎石樁與框構(gòu)及擋墻結(jié)構(gòu)平面及高程的接口，框構(gòu)主體及擋墻基礎(chǔ)輪廓外保證不少于一排樁。3 、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，為保證邊坡的穩(wěn)定，基坑按1：0.5進行放坡開挖。采用人工配合機械開挖，挖掘機按開挖輪廓線從上而下逐層開挖至基底以上30cm，再由人工修整開挖至基底設(shè)計標(biāo)高, 平整且夯實基底,然后向監(jiān)理工程師報檢,待地基承載力檢驗合格后,進行下一步施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，開挖平整完成后的基底平面尺寸，必須確保每側(cè)有寬出結(jié)構(gòu)邊線2.2m的工作面，以便后序施工。 4、碎石墊層開挖完成后切除設(shè)計標(biāo)高以上的樁頭

7、部分，人工分層攤鋪50cm碎石墊層（擋墻下碎石墊層需壓入3%的水泥漿）并進行夯實，碎石墊層寬度要求比結(jié)構(gòu)物寬出2.2m，下待報監(jiān)理工程師及試驗檢驗合格后進行下道工序施工。碎石墊層完成后，澆注20cm厚的c25素混凝土墊層，確保混凝土墊層比結(jié)構(gòu)物寬出20cm，待墊層強度達到70%后開始進行下道工序。5、鋼筋制作及綁扎鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，鋼筋運輸車運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費。（1）鋼筋加工鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件

8、長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）中的有關(guān)技術(shù)要求：鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機完成；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接有效長度不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。i級鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清

9、除干凈，i級鋼筋末端應(yīng)制成180彎鉤形狀，彎曲半徑大于等于2.5d，平直部分長度大于等于10d，。主筋接頭處采用雙面搭接焊或其它監(jiān)理認(rèn)可的方式進行連接，當(dāng)采用雙面搭接焊時，焊接長度不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉時搭接長度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級c20c25高于c25i級鋼筋35d30d25dii級鋼筋45d40d35d搭接焊焊縫飽滿，定位應(yīng)采用2點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表 項 目

10、規(guī)定值（mm）接 頭 型 式幫條焊搭接焊焊縫厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，0焊接時應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，相互錯開。接頭間相互錯開的距離不小于50cm且不小于35d。焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量，鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋

11、總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；b、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；c、 在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（2）鋼筋安裝框構(gòu)橋鋼筋分三次綁扎安裝成型:即在基礎(chǔ)砼墊層施工完畢具有足夠強度后,首先綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋;底板及部分側(cè)墻混凝土澆筑后第二次綁扎剩余側(cè)墻鋼筋；頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋以及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。底板鋼筋可在墊層上人工綁扎牢固，邊墻鋼筋綁扎時可搭設(shè)鋼管，支架采用“夾具法”控制主筋位置及間距，頂板鋼筋在頂板底模拼接完成后

12、人工進行綁扎，由于端翼墻鋼筋與邊墻和頂板鋼筋是連在一起的，所以端翼墻鋼筋可與邊墻和頂板鋼筋一起綁扎。鋼筋的綁扎采用扎絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，并在每適當(dāng)距離加一個電焊焊點，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。邊墻、頂板鋼筋按規(guī)范要求控制鋼筋間距、保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時成梅花型布置，箍筋要與主筋相垂直。同時支墊與主體混凝土相同標(biāo)號的水泥墊塊，必要時加設(shè)斜撐筋以保證骨架整體性。框構(gòu)橋鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1鋼筋骨架的全長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查2鋼筋骨架直徑 5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查3彎起筋位置2

13、0尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4加強筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面5箍筋間距或螺旋筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距6、模板及支架的安裝（1）模板吊裝：安裝地面以下的，要先檢查基坑邊模板是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。模板材料等要堆放在基坑邊緣1米之外。深基礎(chǔ)的支撐要分層進行，邊安裝支撐件。下層模板支撐穩(wěn)固后，再安裝上一層模板。安裝地面以上的模板應(yīng)根據(jù)澆注混凝土數(shù)量，分段分層自下而上的安裝，在下層模板支撐穩(wěn)固后，再安裝上一層模板。模板背部長度采用雙排48鋼管間距1m進行加固。保證線性的直順美觀。側(cè)墻模板之間采用碗扣支架頂撐，模板內(nèi)均應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固的支撐，落地支撐設(shè)墊木，并有防支點滑動措施。使用吊機吊

14、裝模板合縫時，模板低端用撬棍等工具撥移，不得徒手操作。每節(jié)模板就位后，打好內(nèi)撐做好模板接縫受力較小處的加固和密封，保持模板穩(wěn)定且不漏漿。高度在3米以上的框架模板安裝，可在腳手架上進行。腳手架必須安設(shè)防護欄桿及上下扶梯。整體安裝模板時，整體安裝的模板重量要根據(jù)現(xiàn)場起重設(shè)備能力而定。模板組裝后，應(yīng)在模內(nèi)加設(shè)橫撐、斜撐，以加強模板的整體性，防止吊裝時變形。吊裝時要多設(shè)吊點，使模板均勻受力，不致變形。吊點位置要高于重心，保持模板起吊時的穩(wěn)定性。用人工搬運，支力較大模板時，要有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。機械吊送要有專人指揮。模板要捆綁結(jié)

15、實，起重物下的操作人員要避開吊送的料具。支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，要設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，要及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機械吊運模板時，要先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。（2）模板加固：側(cè)墻內(nèi)模用48鋼管連結(jié)至碗扣式腳手架上，做水平支撐。墻身外側(cè)設(shè)置鋼管斜桿支撐。內(nèi)外模之間采用雙排48鋼管對內(nèi)外模加固，并采用m12的對拉螺栓，縱向0.8m，橫向0.8m，外套pvc塑料管，等混凝土到達一定強度拆模后，抽出塑料管后用同標(biāo)號混凝土填補?？騼?nèi)頂模采用滿堂碗口

16、支架支撐加固，滿堂支架搭設(shè)按照步距、行距為0.9*0.9米，層高1.2米搭設(shè)。（3）模板質(zhì)量控制嚴(yán)格控制模板平整度。立模前需對模板表面進行仔細(xì)清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制模板平整度模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：表3 模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量（4）支架搭設(shè)的施工方

17、法：模板支架采用碗扣式支架進行滿堂布設(shè)，滿堂支架搭設(shè)按照步距、行距為0.9*0.9米，層高1.2米搭設(shè)。 在底板上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。 在底板墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱(橫)向插于底座上。 用直角扣件將掃地杠按橫（縱）向與立桿扣牢。 取兩根水平桿用直角扣件將其按橫(縱)向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)定框架。 按上述程序安裝其他立桿及水平桿。 每隔四排安裝斜桿。 碗扣式滿堂腳手架搭設(shè)布置圖 六、計算荷載設(shè)計值1、混凝土側(cè)壓力（1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按公式f1=0.22rc*t0*1*2*v1/2 f2=rch并取其最小值f 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）rc

18、 混凝土的重力密度，取24kn/m3t0 新澆筑混凝土的初凝時間（h），可用t0=200/(t+15)計，t為混凝土的澆注溫度。v 混凝土的澆注速度（m/h） 取1.5m/h （對稱澆筑）h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）1 外加劑影響系數(shù)，不摻外加劑時取1.0。2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85，5090mm時，取1.0，110mm-15mm時，取1.15.根據(jù)實際配合比，要求坍落度110150mm，取1.15.則f1=0.22rct012v1/2=0.2224000200/(2515)11.151.51/2 =37.2kn/m2f2=rc

19、=242=48kn/m2取較小值即 f1=37.2kn/m2（2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計值f=f分項系數(shù)拆減系數(shù) =37.21.20.9=40.2kn/m32、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，荷載為2kn/m2，則該荷載設(shè)計值為21.40.9=2.5kn/m23、荷載組合f1=40.2+2.5=42.7kn/m2七、驗算1、對拉螺栓檢算對拉螺栓示意圖采用m12的對拉螺栓，縱向0.8m，橫向0.8m根據(jù)荷載計算對拉螺栓的拉力 n=f1ab =42.70.80.81.8 =13.6kn而m12對拉螺栓允許拉應(yīng)力為 14.3 kn13.6kn（安全可用）間距和直徑滿足2、支架驗算按砼方量檢算碗扣式腳手架承載力

20、是否滿足要求：橋長14.2m,寬27.86m,頂板厚度0.80m,框構(gòu)頂平395.6m2,砼用量316.5m3,加上施工荷載按1.2倍系數(shù)考慮，則每平米的重量為316.52.5395.61.2=2.4t,支架采用多功能碗扣式支架，沿橋縱向步距0.9m,橫向步距0.9m,每根立桿受正向壓力為：2.40.90.9=1.94t,安全系數(shù)按1.5考慮，則每根立桿受正向壓力為：1.941.5=2.9t，小于碗扣式支架立桿允許承載力3.5t,符合要求。八、混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，砼輸送車運輸至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒搗固?？驑?gòu)身混凝土分兩次泵送澆注，先澆注底板及倒角以上30cm，待底板混凝

21、土達到設(shè)計強度的50%后再澆注剩余側(cè)墻和頂板混凝土，澆注剩余側(cè)墻和頂板前，先將施工縫處混凝土鑿毛，清除浮漿。側(cè)墻混凝土分層對稱澆注，每層高50cm，相鄰兩層澆注時間間隔不超過30分鐘。確保上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工冷縫。泵送混凝土的自落高度要求不超過2m。頂板混凝土由兩邊向中間連續(xù)灌筑，隨灌筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動距離，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣10-20cm.混凝土灌筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子收光壓實。兩次收光間隔30-40分鐘。 混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時

22、間不應(yīng)超過2h,當(dāng)溫度高達30左右時，不應(yīng)超過1.5h,當(dāng)溫度低至10左右時，可延至2.5h.具體時間由試驗室控制。 當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按灌筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。九、模板及支架的拆除側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度70%即可拆模，頂板混凝土達到設(shè)計90%強度后才可拆除內(nèi)模及支撐，拆模后用塑料薄膜或草袋覆蓋。十、施工要求與注意事項：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）澆筑混凝土使用的腳手架，應(yīng)

23、便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。邊墻混凝土施工時，混凝土需對稱分層澆注、振搗。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，

24、允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。十一、防水層施工 1、混凝土基層表面處理（1）防水層施工前先對基層表面進行驗收，混凝土基層表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，基層表面平整，均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，

25、空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。（2）基層做到堅實、干燥清潔、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；對于混凝土因養(yǎng)護不夠等原因造成的強度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機械打磨，直至露出堅硬的基面，過于光滑的基面宜用打磨機磨粗，若基層表面高低不平或凹坑較大時，用不低于基層強度的材料找平，并保證與基面的粘結(jié)強度2.5mpa.（3）擋墻需做防水層部位無蜂窩、麻面。對蜂窩、麻面作填補前，清除蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等。對蜂窩、麻面的填補，均在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量水溶性膠黏劑以增強水泥砂漿、凈漿與基底的連接。（4）平面與立面交接處的陰陽角均做成均勻一致的光滑圓角，圓弧半

26、徑不小于50mm。2、高聚物改性瀝青防水卷材的鋪貼（1）混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪貼防水卷材。（2）備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、220電源、打磨機、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車或自動鋪裝車、噴燈、鋼壓輥、小壓輥等。（3）基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不低于5。（4）基層處理劑涂刷前要求基層干燥、基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗肉眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2-3h,若覆蓋的基層表面無水印，即可視為符合要求，可進行鋪設(shè)卷材防水層施工。若氣候環(huán)境無法

27、獲得干燥的基層，采用潮濕基層處理劑處理，潮濕基層處理劑物理力學(xué)性能指標(biāo)符合表3要求。（5）涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，用量為每平方米不少于0.4kg.施工方法是用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積，待處理劑達到干燥程度（以不粘手為準(zhǔn)）方可進行防水卷材施工。（6）防水卷材縱、橫向的搭接長度均不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。對于橋面的曲線部位，按曲線半徑放線，以直代曲，確保鋪貼接茬的寬度。（7）卷材鋪粘宜采用機械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼從一端開始，橋面橫向有低向高順序進行；點燃噴燈

28、（噴槍），烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材輥30cm左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，邊鋪貼邊液壓排氣粘合，液壓工具可采用15-20kg重，1m長，直徑為15cm多的鋼輥。（8）卷材底面溶化以瀝青接近流淌、呈黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處多的上層和下層卷材完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處有自然溢出的熱熔瀝青。（9）卷材鋪貼到結(jié)構(gòu)周邊收口部位時，液壓后有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收。（10）制作防水層時不得流濺或其他原因而污染梁體。防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆

29、筑保護層。3、聚氨酯防水涂料的涂刷（1）混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷聚氨酯防水涂料。（2）涂刷聚氨酯防水涂料時，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工；防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5?；鶎悠秸鍧崱⒗喂?、堅實、充分干燥，無尖銳角并做好圓弧處理。（3）涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm,每平方米用量約2.4kg.（4）施工方法與要求：涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板（保證涂膜厚度達到2.0mm）將涂料均勻涂刷于基層表面。 涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）須按產(chǎn)品說明進行配制，每種組份的稱量不得大于2%采用噴涂設(shè)備時，該設(shè)備具

30、有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為60-80。采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時間3-5min.攪拌不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)分。涂刷時分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。對于擋墻垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保護層平面處封邊處理，在縫兩側(cè)不小于設(shè)計寬度要求涂刷聚氨酯防水涂料。對于泄水管等部位，待做完封閉膏后，用聚氨酯防水涂料進行封邊處理。不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短干燥

31、時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時防止霜凍、雨淋及暴曬。配置好的涂料在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用，防水層固化后，方可澆筑混凝土保護層。十二、沉降縫及施工縫防水的施工框架橋澆筑前，在沉降縫相應(yīng)位置處安裝防水涂料浸漬木板（厚度與沉降縫寬度相同）在施工縫相應(yīng)位置處安裝緩膨型遇水膨脹橡膠止水條?？驑?gòu)橋澆筑完畢且混凝土達到設(shè)計強度后，沉降縫內(nèi)側(cè)安裝快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條，然后用雙組份聚硫密縫膏嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻、整齊，不可污染結(jié)構(gòu)。遇水膨脹橡膠止水條安裝時應(yīng)與梁縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)密貼，橡膠止水條的尺寸應(yīng)根據(jù)實際梁縫寬度調(diào)整。遇水膨脹橡膠止水條安裝時，應(yīng)對梁縫相應(yīng)部位進行清理，安裝槽道應(yīng)干凈、午睡且無尖狀物，以

32、免影響橡膠止水條效果。遇水膨脹橡膠止水條安裝時，應(yīng)使橡膠止水條閉合且連接可靠，保證其止水效果。如沉縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度不一致時，應(yīng)保證橡膠止水條外緣至少嵌入20mm深，且保證20mm雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫深度。沉降縫及施工縫外側(cè)鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材，施工工藝同前說明。鋪設(shè)防水卷材時，應(yīng)保證沉降縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)高度一致。出入口翼墻與框構(gòu)身沉降縫內(nèi)外側(cè)塞m20水泥砂漿深15cm，中間如有空隙可填塞聚丙稀腈纖維混凝土。 沉降縫施工質(zhì)量要求 ：沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔。沉降縫不得滲水。框架施工工藝流程圖測 量

33、 放 線施工準(zhǔn)備.綁扎底板及邊墻下部鋼筋立底板側(cè)模及端模制作混凝土試件澆注底板邊墻根部混凝土綁扎墻身鋼筋鋼筋加工立 墻 身 模搭 設(shè) 支 架立頂板底模及邊墻模綁扎頂板鋼筋立頂板側(cè)模及端模制作混凝土試件澆注墻身及頂板混凝土框架防水層、保護層十三、翼墻施工1、基坑開挖 翼墻基坑采用人工配合機械開挖，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)檢查合格后，立即進行翼墻基礎(chǔ)施工。2、翼墻及帽石本框架橋翼墻基礎(chǔ)和墻身和帽石采用c30混凝土。墻身采用人工翻倒入倉的方式澆筑，立模前提前在基礎(chǔ)面層彈出模板外邊線和里邊線，支模加固和澆筑方法同于邊墻墻身施工工法。 施工工藝流程圖測 量 放 樣基 坑 開 挖基 坑 支 護混凝土配合比制作混

34、凝土試件基 礎(chǔ) 混 凝 土混凝土配合比制作混凝土試件墻 身 混 凝 土墻 背 夯 回 填墻身施工至設(shè)計高度混凝土配合比制作混凝土試件帽 石十四、出入口鋪砌進出口砌筑采用m10漿砌片石。施工時要進行放線定位，基礎(chǔ)開挖的同時要開挖好施工排水溝。砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設(shè)計要求，座漿飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀、坡度順適。漿砌片石砌筑時應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計及鐵路混凝土及砌體工程規(guī)范有關(guān)要求，采用擠漿法砌筑，砌塊的灰縫要互相錯開，灰縫飽滿，不得出現(xiàn)豎向通縫，砌筑用片石必須修鑿平整并勾縫。砌體施工前，必須按設(shè)計放樣掛線，備足符合圖紙及規(guī)范要求的各類材料，以確保砌筑美觀。十五、路面施工框架施

35、工完后，對框架底板標(biāo)高進行測量，按設(shè)計路面縱坡、橫坡布置標(biāo)高控制點，并與框架兩端路基路面順接，路面設(shè)計為c25混凝土，采用拌合站集中拌制，輸送泵泵送，插入式振動器配合平板振動器進行搗固，混凝土澆注完畢，及時進行養(yǎng)護。十六、框構(gòu)橋與路基過渡段填筑墻身混凝土達到設(shè)計強度后模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；硬糠植捎盟槭靥??？驑?gòu)橋與路基缺口填筑，本框構(gòu)橋采用a組土，從框構(gòu)身左右兩側(cè)同時、對稱、水平、分層填筑。在臺背左右兩側(cè)1m范圍及頂板頂1m回填深度內(nèi)，由小型沖擊式夯實機夯實，分層回填，每層松鋪厚度為15cm。采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。其余部分連同路基過渡段本體一同施工

36、。十七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本項目質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2、質(zhì)量管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。質(zhì)量管理機構(gòu)框圖四分部經(jīng)理技術(shù)組物資、設(shè)備組四分部總工程師試驗室安全質(zhì)量監(jiān)察組質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員3、質(zhì)量保證措施（1）加強對職、民工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實行持證上崗制度，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。（2）建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的

37、監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程創(chuàng)全優(yōu)。加強施工技術(shù)管理，對工程試驗、外業(yè)測量、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責(zé)任到人。（3）加強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按iso9001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。對基坑、鋼筋等隱蔽工程，認(rèn)真作好檢查和簽證工作，未經(jīng)檢查不得隱蔽，簽證資料及時分類整理。模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。（4）混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材料進行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護、編號、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應(yīng)分層進行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內(nèi)實外美?；炷翝沧⑼戤?，及時對其進行養(yǎng)護。（5）對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。十八、