蘇中環(huán)五標橋面系施工監(jiān)理細則

1、橋面系施工監(jiān)理實施細則工程概況蘇州市中環(huán)快速路工程高新區(qū)（西塘河312國道）建設(shè)項目橋面系工程量為:項目名稱單位數(shù)量備注橋面鋪裝鋼筋t368.6碰焊鋼筋網(wǎng)混凝土m31492.02C40、C50預(yù)制箱梁中橫梁、濕接縫鋼筋t29.661C50混凝土m3341波紋管m210鋼絞線t26.984防撞護欄鋼筋t664.1混凝土m32452.83C40伸縮縫m240.5泄水管套111防雷接地裝置套27二、施工監(jiān)理程序框圖橋面系施工監(jiān)理程序圖三、施工前準備工作1、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容；1）審查承包人的橋面系施工方案承包人應(yīng)提交橋面系施工方案， 橋面系施工方案應(yīng)詳細說明橋面連續(xù)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面

2、砼的澆筑及養(yǎng)護措施，施工安全保障措施，有無類似施工成功的施工經(jīng)歷。人員與設(shè)備的數(shù)量、性能及匹配是否滿足工程進度需要及施工技術(shù)方案的要求， 原材料是否業(yè)已檢驗， 開工前的準備工作是否完善等， 監(jiān)理工程師對施工方案進行嚴格審查， 尤其對大型預(yù)制梁的安裝方案在必要時可會同有關(guān)專家共同審核，否則不允許開工。2、梁面鑿毛清理清除梁板表面雜物，鑿除表面層水泥漿、松散層，用清水沖洗干凈，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度。3、檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計要求，預(yù)留連接鋼筋、鋼板位置數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定，清除伸縮縫處雜物、松散砼。4、鋪裝層高程控制自檢、監(jiān)理抽檢合格，滿足設(shè)計規(guī)范要求。5、按設(shè)計要求鋪設(shè)

3、鋼筋網(wǎng)片，檢查規(guī)格、間距位置是否符合設(shè)計要求。網(wǎng)片下設(shè)置砼墊塊強度及保護層厚度是否滿足要求。四、施工過程質(zhì)量控制1 、施工過程控制砼的質(zhì)量拌和與運輸1、水泥混凝土的標號必須符合設(shè)計要求。2、配合比設(shè)計和組成材料必須經(jīng)監(jiān)理組試驗審核報總監(jiān)理代表批準和總監(jiān)確認后實施。3、水泥標號、砂、石材料規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。拌制砼必須填寫砼檢驗單（通知單） ，監(jiān)理簽字認可。4、檢查水灰比、塌落度符合設(shè)計要求。5、砼嚴禁人工拌和，混合料拌和必須做到配料準確，拌和均勻。運輸過程中不離析，超過初凝時間的砼不得使用。、鋪裝層施工1、砼料攤鋪采用人工用鍬均勻推平，不得用耙扒鋪，防止混合料離析。2、攤平的混合料先用

4、附著式平板振動器振實，再用振動梁振實、平整。3、砼抹平必須有二遍以上，平整度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，表面層不得有收縮縫現(xiàn)象。4、表面層拉毛處理必須在砼初凝前完成，深淺適中。拉毛時注意不得擾動粗骨料。采用橫向拉毛、紋槽順直、美觀。5、攤鋪順序應(yīng)從一聯(lián)的一端單幅全寬向前推移施工，中間停止時接縫按工作縫處理并需按規(guī)范要求鑿毛處理。6、砼終凝前做好防雨措施，表面層不得被破壞。、鋪裝層養(yǎng)護1、鋪裝層在收漿后按規(guī)定及時灑水養(yǎng)生，表面采用土工布覆蓋，保證濕潤效果。2、強度低于2.5MPa前不得承受各種符載，低于設(shè)計強度70%寸，不得通行各種車輛。五、試驗1 、審核混凝土配合比，并對原材料進行抽查；2 、 在混凝土

5、澆筑過程中， 在現(xiàn)場按 1 組/孔/ 作業(yè)面的抽查頻率制作混凝土抗壓強度試塊并對混凝土塌落度進行檢測。 督促承包人按 2 組 / 班/ 作業(yè)面的頻率制作試快，做好標識，送養(yǎng)護室養(yǎng)護。六、橋面附屬工程監(jiān)理及質(zhì)量控制標準第一節(jié) 質(zhì)量標準（1） 、橋面鋪裝施工允許偏差厚度+10mm -5mm平整度：水泥混凝土面層1.8mnr）瀝青混凝土面層 1.5mm； 橫坡： 水泥混凝土面層0.15%、 瀝青混凝土面層0.3%；抗滑構(gòu)造要求要符合設(shè)計要求。（2） 、伸縮縫安裝允許偏差縫寬要符合設(shè)計要求；與橋面高差2mm縱坡士 0.2%;橫向平整度（用3mli尺），不大于3mm（3） 、人行道鋪設(shè)允許偏差人行道邊緣

6、平面偏位5mm縱向高程+10mm 0mm接縫兩側(cè)高差2mm橫坡士 0.3%；平整度5mm（4） 、質(zhì)量控制重點（一）、橋面排水工程1、橋面排水工程必須做到縱、橫坡符合設(shè)計要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體；2、泄水管埋設(shè)位置應(yīng)準確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物側(cè)面10cm,管口周圍設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水保持暢通；3、 金屬管必須做防銹防腐處理， 若使用其他替代設(shè)計指定泄水管時，必須得到監(jiān)理工程師的同意。（二）、中橫梁施工2.1 中橫梁施工順序箱梁安裝后，向測量監(jiān)理工程師報驗，確認無誤后進行橋面系施工，中橫梁施工按照設(shè)計圖紙規(guī)定順序：先施工每聯(lián)臨近伸縮縫的兩道中橫梁， 在混凝土強度達到設(shè)計強度90%

7、時，張拉負彎矩鋼束，再分別進行中間兩道（三道）橫梁施工。2.2 中橫梁下永久支座安裝在中橫梁施工前，先進行橫梁下永久支座安裝。安裝注意事項如下：1、支座安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能的指標，如不符合設(shè)計要求，不得使用。2、安裝前將支座墊石清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。3、將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支座墊石及橡膠支座 上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線與墊石中 心線相重合。2.3 中橫梁鋼筋施工待永久支座及預(yù)埋鋼板按設(shè)計要求擺放穩(wěn)妥后，連接負彎矩 區(qū)波絞管，穿好鋼絞線束。在連接負彎矩波紋管時，將波紋管兩 端接頭處采用塑料膠帶包裹嚴密，防止

8、在橫梁混凝土澆筑時漏漿, 從而影響負彎矩張拉壓漿。然后將箱梁梁端伸出螺紋鋼筋焊接連 接，按照圖紙進行單面焊接焊接長度、焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要 求。之后按照中橫梁圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前要確定好各 鋼筋的安放順序。鋼筋的直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼 筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固、無 松動。2.4 中橫梁模板施工橫梁模板采用竹膠板，底?？v向用0 48的鋼管、橫向5X 10cm 木方做支撐，下設(shè)對拔木楔控制模板卸落。側(cè)模板采用墻包方式，每兩根箱梁側(cè)板上、下各設(shè)兩道 0 16對拉螺栓固定。立柱立柱2.5 中橫梁混凝土澆筑在日溫最低時，先進行中橫梁第一步混凝土澆筑，即澆

9、筑連 續(xù)接頭、伸縮逢外側(cè)中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土一次中橫梁澆筑范圍示意圖如下:預(yù)制解 現(xiàn)翻接綣/ /預(yù)制:聯(lián) 口 預(yù)制解口 預(yù)新膜 / 1/預(yù)制懿現(xiàn)榴i/預(yù)制解腺濕膜/ /預(yù)制箱用n 笠 女 渤 淺VL 觀船ffi用a混凝土澆筑采用罐車運輸，從橋梁西橋頭上橋，用手推車將 混凝土運至澆筑點，人工下料振搗密實。澆筑順序為先澆筑梁端， 后澆橫梁，每次分層下料厚度不超過30cmi混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。2.6 負彎矩鋼絞線張拉、壓漿中橫梁混凝土強度達到設(shè)計強度 85必上時,開始張拉負彎矩 區(qū)鋼絞線，在張拉前對千斤頂及油表進行檢查，必須在有效校訂 期內(nèi)。張拉

10、用兩端對稱張拉，張拉順序為、T2、T1號鋼束，橫橋向 按照先張拉兩側(cè)邊梁、再張拉中梁的順序進行。張拉后及時灌漿，并封好工作孔。然后進行第二步、第三步中 橫梁混凝土澆筑、負彎矩鋼絞線張拉。張拉前的準備工作檢查張拉中橫梁的混凝土強度是否達到設(shè)計強度的85%， 并在接到試驗室張拉通知書后方可進行張拉。對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，與標識牌上的數(shù)據(jù)對照檢查是否有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。將千斤頂、油泵移至箱梁需要張拉的齒板位置，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。將油泵空轉(zhuǎn)12分鐘后，令大缸進油，小缸回油，使大缸 活塞外伸200mm左右，再令小缸

11、進油，大缸回油，使大缸活塞回 零，如此進行23次，以排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。張拉操作程序齒板負彎矩束共有兩種規(guī)格，為中梁 T1、T2;邊梁T1、T2。 其中中梁T1號束為3束X 4股形式，T2為2束X 4股形式；邊梁T1 號束3束X5股形式，T2號束2束X 5股。張拉應(yīng)力為0.75fpk。張拉采用兩端對稱單根張拉, 張拉順序為T2、 T1, 橫橋向按照先張拉兩側(cè)邊梁、再張拉中梁的順序進行。張拉程序為0f(T初應(yīng)力-(T con (持荷2min錨固)所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差在-6%6%若發(fā)現(xiàn)伸長量超過范圍，立即查明原因，查清后再繼續(xù) 張拉。張拉注意事項千斤頂、油泵、油

12、壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內(nèi)。初張拉值為控制張拉值的10%， 主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。張拉采用“雙控”控制，以應(yīng)力為主，以伸長值進行校核。壓漿、封錨壓漿配合比在施工前報監(jiān)理、業(yè)主審批，水泥采用 P.O52.5 水泥。壓漿時按已報監(jiān)理并審批通過的配合比拌制灰漿 （水泥） ，（灌漿前先通過壓清水清理孔洞，然后用空壓機吹干） ，摻入灌漿料，用量符合配比要求。灌漿時應(yīng)緩慢均勻進行，達到另一端飽滿出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封住排氣孔再進行加壓，壓力達到0.6Mpa時持續(xù)3分鐘后結(jié)束，換至另一孔。每次壓漿應(yīng)留取不少

13、于 3 組試塊?？椎缐簼{時填寫施工記錄，并有監(jiān)理工程師簽認。壓漿過后進行封錨， 封錨混凝土標號與梁體混凝土標號相同。（三）、橋面現(xiàn)澆濕接縫施工3.1 現(xiàn)澆濕接縫施工中橫梁混凝土澆筑、 負彎矩鋼絞線張拉施工完成后 , 即可澆筑現(xiàn)澆濕接縫混凝土。在澆筑前將已澆筑部分的接頭位置進行鑿毛處理，必須露出新鮮混凝土?，F(xiàn)澆濕接縫施工過程中必須注意兩側(cè)伸出鋼筋的焊接，保證焊接長度和焊接厚度?，F(xiàn)澆濕接縫模板示意圖如下:說明7,濕接采用竹膠板，背襯5*10木方.2、模板采用如2螺栓吊在箱梁頂面，澆筑 聆土過程中，隨時堅固螺栓-現(xiàn)澆濕接縫模板安裝完成后，對模板的穩(wěn)固性進行檢查，檢 查合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑

14、順序按照從跨中向兩端支 點進行。3.2 體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆濕接縫混凝土強度達到設(shè)計值 85%U上時，即可解除臨時 砂筒支座，砂筒拆除順序為：每聯(lián)由兩頭向中間對稱進行 ，每半幅 由兩邊向中間進行。（四）、橋面調(diào)平層施工4.1 橋面調(diào)平層施工橋面調(diào)平層混凝土 7cm厚，主橋為C40鋼纖維混凝土，引橋 為C40水泥混凝土，鋼筋采用D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距10X10cmi半幅調(diào)平層采取在兩側(cè)設(shè)兩條 3.0m寬標準帶，先澆筑標準帶；再澆筑中間調(diào)平層，分兩次進行混凝土澆筑。主要施工工藝流程如下：測量放線-標準帶施工-調(diào)平層澆筑（機非隔離柵與人行道護欄之間橋面鋪裝單獨按照標準帶標準進行施工） 。4.2 測量

15、放線測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，在內(nèi)側(cè)護欄及。4.3 標準帶施工標準帶鋼筋網(wǎng)片采用縱向鋪設(shè)， 鋼筋網(wǎng)片搭接長度大于25cm，在搭接中心及梁端采用鐵絲綁扎牢固。沿標準帶內(nèi)外邊線打入梁體鋼筋，鋼筋間距1m,直彳全為16mm焊接3cm高扁鐵作模板，測量人員由端橫梁中心線開始 , 每隔 2.0M 在兩側(cè)鋼筋上測出標準帶頂面高程控制點 , 并焊接固定扁鐵，來控制標準帶混凝土澆筑標高。標準帶混凝土澆筑前 , 將標準帶范圍內(nèi)雜物用水沖洗干凈, 墊好鋼筋網(wǎng)片保護層, 采用罐車直接運輸?shù)綕仓F(xiàn)場 （從橋頭上橋） ,由人工用勞動車水平運輸至澆筑位置, 采用平板振動器振搗密實。抹面工作分兩步進行：振搗密實后 , 對照高程

16、控制線找補、收面,間隔一段時間混凝土表面水分收干后, 再次進行找平、拉毛處理。養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護。4.4 橋面調(diào)平層施工在標準帶施工完成后，進行兩道標準帶之間的調(diào)平層施工，采用振搗梁振搗施工。施工前先鑿除橋面板混凝土表面及標準帶下部混凝土的水泥砂漿和松弱層，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈。調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片為橫向鋪設(shè), 雙向搭接長度大于 25cm, 為保證施工時鋼筋網(wǎng)片位置正確， 采用每 1 米間隔設(shè)一個預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接，確保鋼筋網(wǎng)位置在調(diào)平層中間。施工中可邊澆筑邊鋪設(shè)網(wǎng)片 , 調(diào)平層混凝土采用罐車運輸?shù)綕仓蛎嫖恢??；炷劣扇斯偭?/p>

17、, 先用兩臺平板振動器振搗 , 然后用振搗梁復(fù)振兼刮平。振搗梁二側(cè)行走輪在標準帶上行走，振動梁邊振動邊行走，形成設(shè)計要求的橋面縱坡和橫坡，振動梁振過以后，暴露出來的小的凹坑，采用人工找補的方法予以整平，然后采用通長直徑中150mm勺鋼管制成的壓輻來回碾壓，直至表面均勻泛漿，再上混凝土抹面機予以收漿抹光，最后人工收光部分抹面機棱角位置。在混凝土初凝前用硬質(zhì)棕刷進行橫向拉毛處理，拉毛深度控制在12 mm混凝土初凝后，立即覆蓋土工布，并進行澆水養(yǎng)護。（五） 、臺背回填；1、嚴格控制分層厚度和密實度；2、填土應(yīng)在兩側(cè)平衡進行。七、監(jiān)理要點橋面系施工監(jiān)理要點梁、板安裝結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收安裝質(zhì)

18、量，檢查合格后即可同意承包人進行橋面系的施工， 橋面系的施工包括濕接縫的澆筑、先簡支后連續(xù)體系的轉(zhuǎn)換，橋面鋪裝等工序。（ 1）橋面系施工前應(yīng)先檢驗梁頂面標高。判定是否能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠不能滿足設(shè)計要求厚度，則應(yīng)及時查找原因并上報監(jiān)理工程師研究解決。（ 2）橋面系所有新舊砼接合面都應(yīng)鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈， 如設(shè)計規(guī)定需鑿毛處理， 則應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。（ 3）必須要求承包人在完成橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接后才可進行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂縫。（ 4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距均應(yīng)按圖紙要求詳細檢查，鋼筋焊接質(zhì)量可現(xiàn)場要求承包人切除接頭進行拉伸試驗，所有連接鋼板的焊接均應(yīng)逐個檢查，主要從外觀和焊條型號上控制。焊縫應(yīng)飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現(xiàn)象。焊渣應(yīng)