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1、固體流態(tài)化的基本概念 流態(tài)化固體粒子象流體一樣進(jìn)行流動(dòng)的現(xiàn)象。除重力作用外, 一般是依靠氣體或液體的流動(dòng)來(lái)帶動(dòng)固體粒子運(yùn)動(dòng)的。 n 流態(tài)化的形成: 流體自上而下流過(guò)催化劑床層時(shí),根據(jù)流體流速的不同,床層經(jīng) 歷三個(gè)階段: 固定床階段:u0umf時(shí),固體粒子不動(dòng),床層壓降隨u增大而增大。 流化床階段:umfu0ut時(shí),固體粒子懸浮湍動(dòng),床層分為濃相段和 稀相段,u增大而床層壓降不變。 輸送床階段:u0 ut 時(shí),粒子被氣流帶走,床層上界面消失,u增大而 壓降有所下降。 umf臨界流化速度,是指剛剛能夠使固體顆粒流化起來(lái)的氣 體空床流速度,也稱(chēng)最小流化速度。 ut帶出速度,當(dāng)氣體速度超過(guò)這一數(shù)值時(shí),

2、固體顆粒就不能 沉降下來(lái),而被氣流帶走,此帶出速度也稱(chēng)最大流化速度。 n 散式流化和聚式流化 散式流化 db/dp1 db氣泡直徑 dp顆粒直徑 對(duì)于l-s系統(tǒng),流體與粒子的密度相差不大,故umf一般很小,流速進(jìn) 一步提高時(shí),床層膨脹均勻且波動(dòng)很小,粒子在床內(nèi)的分布也比較均 勻,故稱(chēng)作散式流化態(tài)。 顆粒越細(xì),流體與固體的值越小,則越接近理想流化,流化質(zhì) 量也就越好。 聚式流化 db/dp10 對(duì)于g-s系統(tǒng),一般在氣速超過(guò)Umf后,將會(huì)出現(xiàn)氣泡,氣速越高,氣 泡造成的擾動(dòng)也越劇烈,使床層波動(dòng)頻繁,這種形態(tài)的流化床稱(chēng)聚 式流化床。 流化床中常見(jiàn)的異?,F(xiàn)象 n 溝流 定義:氣體通過(guò)床層時(shí),其流速雖

3、超過(guò)umf,但床內(nèi)只形成一條 狹窄,大部分慶層仍處于固定狀態(tài),這種現(xiàn)象稱(chēng)為溝流。溝流分局部 溝流和貫穿溝流。 危害:產(chǎn)生死床,造成催化劑燒結(jié),降低催化劑使用壽命,降 低轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力。 造成原因: 顆粒太細(xì)、潮濕、易粘結(jié);床層?。粴馑龠^(guò)低或氣 流分布不合理;氣體分布板不合理。 消除方法:加大氣速;干燥顆粒;加內(nèi)部構(gòu)件;改善分布板。 n大氣泡和騰涌 定義:聚式流化床中,氣泡上升途中增至很大甚至于接近床徑, 使床層被分成數(shù)段呈活塞狀向上運(yùn)動(dòng),料層達(dá)到一定高度后突然崩 裂,顆粒雨淋而下,這種現(xiàn)象稱(chēng)為大氣泡和騰涌。 危害:影響產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;增加了固體顆粒的機(jī)械磨損和帶 出;降低催化劑的使用壽命;

4、床內(nèi)構(gòu)件易磨損。 造成原因:L/D較大;u較大 消除方法:床內(nèi)設(shè)內(nèi)部構(gòu)件;降低u n 壓降: 當(dāng)dp/D1/20,L0/D2時(shí),床層壓降計(jì)算式較準(zhǔn)確。 由式可知:床層處于流化狀態(tài)時(shí),壓降與流化速度無(wú)關(guān)。 )()1 ()()1 ( fsfffsmfmf hghp n流化速度u0 臨界流化速度umf 帶出速度ut 操作速度u0 流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu) n流化床反應(yīng)器類(lèi)型 按固體顆粒是否在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)分 (1)單器流化床 (2)雙器流化床 按床層的外型分 (1)圓筒形 (2)圓錐形 按床層中是否置有內(nèi)部構(gòu)件分 (1)自由床 (2)限制床 按反應(yīng)器內(nèi)層數(shù)的多少分 (1)單層 (2)多層 n

5、 工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)流化床反應(yīng)器形式 n 工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)流化床反應(yīng)器形式 n 工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)流化床反應(yīng)器形式 n流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 反應(yīng)器主體 擴(kuò)大段 分離段 濃相段 錐底 錐底:一般錐角為90或60 作用:對(duì)進(jìn)入氣體起預(yù)分布作用、卸催化劑。 床層(濃相段):床高與催化劑的裝填量、氣速有關(guān),是反應(yīng)器的有 效體積。通常催化劑填充層的靜止高度與流化床直徑的比值很少超過(guò) 1,一般接近于1。 分離段 擴(kuò)大段 n流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 包括氣體預(yù)分布器和氣體分布板。其作用是使氣體均勻分布,以形 成良好的初始流化條件,同時(shí)支承固體顆粒。以下為常見(jiàn)氣體分布板 形式: 凹型篩孔板 單個(gè)直孔泡帽 氣體分布裝置: 泡帽側(cè)縫分

6、布板 泡帽側(cè)孔分布板 氣體分布裝置: 條形側(cè)縫分布板直孔泡帽分布板 直孔篩板 錐型側(cè)縫分布板 錐型側(cè)孔分布板錐型側(cè)縫分布板 氣體預(yù)分布器 同心圓錐殼式分布器帽式分布器 充填式分布器開(kāi)口式分布器彎管式分布器 氣體預(yù)分布器 包括檔網(wǎng)、檔板和填充物等。 作用:破碎氣體在床層中產(chǎn)生的大氣泡,增大g-s相間的接觸機(jī)會(huì), 減少返混,從而增加反應(yīng)速度和提高轉(zhuǎn)化率。 外旋擋板 內(nèi)部構(gòu)件: 多旋擋板內(nèi)旋擋板 內(nèi)部構(gòu)件: 間接換熱 列管式 單管式 套管式 換熱方式 管束式 鼠籠式 蛇管式 直接換熱直接向床內(nèi)噴水(如丁烯氧化脫氫流化床,效 果很好) 換熱裝置 橫排管束換熱器 蛇管式換熱器 套管式換熱器 換熱裝置 n氣固分離器 作用:回收上升氣流中不僅帶的細(xì)粒和粉塵,并避免帶出的粉塵影 響產(chǎn)品的純度。 聚式流化 db/dp10 對(duì)于g-s系統(tǒng),一般在氣速超過(guò)Umf后,將會(huì)出現(xiàn)氣泡,氣速越高,氣 泡造成的擾動(dòng)也越劇烈,使床層波動(dòng)頻繁,這種形態(tài)的流化床稱(chēng)聚 式流化床。 n 工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)流化床反應(yīng)器形式 n 工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)流化床反應(yīng)器形式 錐底:一般錐角為90或60 作用:對(duì)進(jìn)入氣體起預(yù)分布作用、卸催化劑。 床層(濃相段):床高與催化劑的裝填量、氣速有關(guān),是反應(yīng)器的有 效體積。通常催化劑填充層的靜止高度與流化

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