立式輥磨安裝工法(趙工11)

1、大型立式輥磨安裝施 工 工 法編制：王立偉山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司第四分公司目 錄一、前言. 3二、工法特點(diǎn).3三、適用范圍.3四、工藝原理.3五、施工工藝流程4六、操作要點(diǎn).5七、主要施工機(jī)械及檢測設(shè)備.25八、安裝勞動(dòng)力組織.25九、安全措施.26十、環(huán)保措施.26十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).27十二、效益分析.28十三、工程實(shí)例.281、前言水泥熟料生產(chǎn)線上的立式輥磨是整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一，高強(qiáng)度的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)安裝工藝質(zhì)量要求也十分嚴(yán)苛，因此安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝生產(chǎn)線能否正常高效的運(yùn)行，必須在施工中采用先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，來確保立式輥磨的安

2、裝質(zhì)量。立式輥磨主要由立磨外殼體、主減速機(jī)、磨盤、磨輥、主電機(jī)、高壓油站、低壓油站、選粉部分、液壓站、噴水冷卻系統(tǒng)等組成。2、工法特點(diǎn)2.1、嚴(yán)格的施工工藝流程保證了優(yōu)質(zhì)高速的施工，縮短了施工工期，并保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。2.2、采用砂墩墊鐵，減少了墊鐵等鋼材的用量，降低了施工成本。3、適用范圍本工法適用于冶煉、化工行業(yè)的大型立式輥磨機(jī)的安裝施工。4、工藝原理本設(shè)備較為復(fù)雜，裝配精度要求高，必須采用滿足其測量精度要求的計(jì)量檢測器具來進(jìn)行檢測。而且本設(shè)備安裝的施工空間較小，四周都是結(jié)構(gòu)框架，不能完全利用大型吊裝機(jī)械施工，所以必須應(yīng)用合理的起重吊裝機(jī)械進(jìn)行配合作業(yè)，順利完成安裝任務(wù)。本設(shè)備安裝主要

3、部件有分離器、磨輥、搖臂、磨盤、風(fēng)環(huán)、中殼體、風(fēng)道、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、氣封裝置、限位裝置、噴水裝置、液壓加壓裝置及翻輥裝置等主要部件。減速機(jī)底座的安裝找正，首先采用水平儀進(jìn)行粗找正，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行精找正。找正時(shí)每調(diào)整一次塞上墊鐵，松開調(diào)節(jié)螺絲后才緊固地腳螺絲，然后用水平儀復(fù)查。檢查水平標(biāo)高差，直至符合要求。磨盤的安裝，主要注意磨盤的連接孔與減速機(jī)的定位銷之間的連接。選粉機(jī)的安裝，由于選粉機(jī)零部件較多，因此在安裝選粉機(jī)前要將圖紙和到貨核對(duì)并標(biāo)號(hào)記錄，然后再按照標(biāo)號(hào)在地面進(jìn)行組裝，最后一次性吊裝就位，安裝完畢。5、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備-基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、埋設(shè)標(biāo)板-鏟麻面制作砂

4、漿墩-減速機(jī)底座的安裝找正-液壓缸底座安裝-電機(jī)底座安裝-地腳螺栓灌漿-基座精找-二次灌漿-主減速機(jī)安裝-外殼的組對(duì)安裝-磨盤安裝-磨輥安裝-液壓缸及拉桿頭的安裝-選粉機(jī)安裝-立磨的組對(duì)焊接-焊接質(zhì)量檢驗(yàn)-液壓潤滑系統(tǒng)安裝-附件安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)-交工驗(yàn)收磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖6、操作要點(diǎn)6.1、施工前的準(zhǔn)備工作6.1.1、組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作。6.1.2、清理施工現(xiàn)場，確定設(shè)備堆放場地，熟悉設(shè)備到貨情況。6.1.3、準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源。搭設(shè)組對(duì)鋼平臺(tái)。6.2、設(shè)備出庫、驗(yàn)收和檢查。6.2.1、設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真作好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。6.2.

5、2各部件有無缺件；6.2.3、各部軸承的密封情況；6.2.4、空氣管路、潤滑管路及液壓管路的密封及清潔情況；6.2.5、減速機(jī)的清潔情況和齒輪的嚙合情況；6.2.6、各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無損傷變形情況；6.2.7、主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無損傷變形情況；6.2.8、各部件組對(duì)標(biāo)記是否清晰。6.3、設(shè)備出庫注意以下內(nèi)容：6.3.1、設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次出庫以免重復(fù)倒運(yùn)；6.3.2、設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備；6.3.3、嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣；6.3.4、設(shè)備堆放時(shí)要墊平墊穩(wěn)以防變形；6.3.5、需防潮防雨的部件出庫后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)或采取防潮措施；6.3.6

6、、易損易丟件或出庫暫不安裝的部件，應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝。6.4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線6.4.1、應(yīng)會(huì)同甲方和土建單位對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差為：檢查內(nèi)容允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-20mm0mm基礎(chǔ)外形尺寸30mm中心線的距離1mm地腳孔深度020mm地腳孔相互中心位置10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間基準(zhǔn)標(biāo)高3mm地腳孔垂直度51000設(shè)備基礎(chǔ)各部份的實(shí)際偏差為：檢查內(nèi)容實(shí)際偏差檢查內(nèi)容實(shí)際偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-8mm基礎(chǔ)外形尺寸10mm中心線的距離1mm地腳孔深度1

7、00mm地腳孔相互中心位置5mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間基準(zhǔn)標(biāo)高1mm地腳孔垂直度21000類似輥磨機(jī)這種大型設(shè)備的安裝，控制好設(shè)備基礎(chǔ)的安裝偏差非常重要，首先基礎(chǔ)偏差的控制精度要高，這就必須采用符合被測精度要求的先進(jìn)測量儀器進(jìn)行多次測量來減小誤差，測量完后要細(xì)心的整理測量數(shù)據(jù)得出準(zhǔn)確的結(jié)果。例如在在檢查基礎(chǔ)的外形尺寸時(shí)，我們不僅根據(jù)土建圖紙進(jìn)行核查，還要根據(jù)安裝的實(shí)際情況、設(shè)備的具體尺寸、安裝的規(guī)范等來進(jìn)行核對(duì)，確保到時(shí)候安裝的順利，保證工程進(jìn)度。6.4.2、標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線6.4.3、參考已驗(yàn)收基礎(chǔ)上土建提供的縱橫中心線埋設(shè)中心標(biāo)板，每條主要中心線都要設(shè)置中心標(biāo)板，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)置

8、沉降觀察點(diǎn)。中心標(biāo)板采用1005010鋼板制作，基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀察點(diǎn)用圓鋼制作，表面磨平?；A(chǔ)劃線要求：6.4.4、中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于3mm。兩基礎(chǔ)上橫向中心距離偏差不得大于0.5mm，對(duì)角線偏差不得大于1mm。6.4.5、同一中心線各標(biāo)板的中心點(diǎn)偏差不得大于0.5mm。基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于0.5mm，做好劃線記錄。6.5、砂漿墩墊鐵制作6.5.1、在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，降低造價(jià)，采用砂漿墩墊鐵方法。砂漿墩要根據(jù)磨機(jī)底座結(jié)構(gòu)形式及地腳螺栓位置進(jìn)行設(shè)置。6.5.2、砂漿墩制作時(shí)，水的用量要根據(jù)現(xiàn)場的溫度濕度確定，一般在拌合后，用手握

9、緊不出水，手松開不松散為宜。砂漿墩配合比：525水泥:中砂:水1:1:適量6.5.3、根據(jù)設(shè)備確定砂墩的大小。6.5.4、根據(jù)砂墩的大小用56的鋼板制作外模，外模采用梯形形狀，內(nèi)壁要光滑平整，以利于拆模。6.5.5、要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈。6.5.6、 將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。6.5.7、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，使平墊鐵高干水泥砂墩上表面5左右。6.5.8、砂漿墩質(zhì)量要求其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于0.5mm。6.5.9、砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度20以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，即可進(jìn)行設(shè)備安裝，內(nèi)蒙商都春季氣溫偏低，要采取必要的

10、防凍措施，其強(qiáng)度達(dá)75以上方可進(jìn)行底座安裝。6.6、減速機(jī)底座的安裝找正6.6.1、底座劃線。在減速機(jī)底座上劃出縱向及橫向中心線；6.6.2、當(dāng)砂漿墩的抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，底板可就位，并安裝上清洗干凈的地腳螺栓；6.6.3、底座水平的粗找正：用框式水平儀及平尺找正磨機(jī)的水平；6.6.4、地腳螺絲孔的灌漿及底板的精找正；底座灌漿混凝土要求填埋地腳螺絲孔，并用振動(dòng)器振實(shí)。6.6.5、養(yǎng)護(hù)混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后可以對(duì)底板精找正。找正底板用水平儀找正，找正時(shí)每調(diào)整一次塞上墊鐵，松開調(diào)節(jié)螺絲后才緊固地腳螺絲，然后用水平儀復(fù)查。檢查水平標(biāo)高差。6.7、液壓缸底座的安裝6.7.1、基礎(chǔ)孔上架上底板

11、（02）共12塊，底板上安裝液壓缸的支座（01）三件清洗地腳螺絲，安裝好地腳螺絲，以及下部零件6.7.2、 液壓缸支座的定位和找正基礎(chǔ)放線已放完a、b兩線，把b線左側(cè)畫一條平行線oo方法，使oo和b線間的距離為1154.8mm。（0.5774D, D為磨盤直徑，見立磨說明說）6.7.3、畫AA、BB使兩線和a軸線平行并保證之間距離為2000mm。MM即為所求點(diǎn)，MM與中心點(diǎn)相連的線為I、III支座的中心線。支座按中心線找正，保證支座標(biāo)高水平，標(biāo)高偏差在0.5mm之內(nèi)，水平度保證在0.2mm/m。6.7.4支座找正后進(jìn)行地腳孔灌漿，用振動(dòng)器振實(shí)。養(yǎng)護(hù)灌漿層，使灌漿混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行找

12、正。找正之前用大錘敲擊支座，使支座下?lián)文芎突炷劣幸粋€(gè)較好的接觸，把支撐板下有可能會(huì)有的凸出物震落，找正支座使達(dá)到水平和檢查要求，并緊固地腳螺絲。6.8、電機(jī)底座的安裝電機(jī)底座的安裝保證其表面和減速機(jī)底座表面高度相一致，最大偏差不超過0.2mm以保證電機(jī)中心和減速機(jī)中心線凡相一致。電機(jī)底座其水平和減速機(jī)底座水平達(dá)到一樣的要求。6.9、 減速機(jī)的安裝減速機(jī)安裝保證減速機(jī)的中心和底座的中心點(diǎn)一致。安裝前清洗底座，并在底座上抹上一層潤滑油脂，以便于減速機(jī)在底座上可以輕松滑動(dòng)，便于找正。調(diào)節(jié)減速機(jī)的移動(dòng)位置可用頂絲來完成。6.10、外殼的組對(duì)安裝立磨外殼的組對(duì)工作可在立磨的基礎(chǔ)邊搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)來完成。立

13、磨外殼組裝要求使用2-4mm厚的間隙片來補(bǔ)償焊接變形所產(chǎn)生的焊縫收縮。6.10.1、立縫和環(huán)縫的組對(duì)用調(diào)整鐵來調(diào)整口。6.10.2、立磨外殼組對(duì)要測量其如下尺寸達(dá)到規(guī)定的要求。6.10.3、測量三個(gè)方向的直徑，測量上下口偏差不大于3mm。6.10.4、用弧度樣板靠使焊縫處凸凹尺寸不大于4mm。6.10.5、立磨外殼的焊接：焊接時(shí)保證焊接無變形，在焊縫處加焊板，使焊縫變形達(dá)到最小的程度。6.10.6、立磨外殼的吊裝要求不可使外殼失圓。吊裝時(shí)用吊裝鉤，索具的位置要求在圓的等分點(diǎn)上，并使其各股受力相等。注意，安裝時(shí)外殼的地腳螺絲必須要先放入基礎(chǔ)孔以防止漏裝。立磨外殼就位把外殼放置在基礎(chǔ)墊板上，并找正

14、磨外殼和減速機(jī)中心相一致。6.10.7、以磨機(jī)的上平面法蘭為準(zhǔn)，保證上表面水平度達(dá)0.2mm/m，可以通過三個(gè)調(diào)整螺絲完成調(diào)整工作。6.10.8、找正外殼的中心和減速機(jī)中心重合，使其偏差0.5mm。6.10.9、安裝完外殼后，在立磨外殼上安裝立磨中間板，使其X1X的尺寸其誤差值0.5mm，保證中間板水平度0.5/1000，并測量中間板的平整度對(duì)于磨盤的四周密封效果，是很重要的，中間板應(yīng)水平焊入磨機(jī)外殼。6.10.10、灌漿要求徹底搗實(shí)混凝土，使所有孔縫填好，灌漿點(diǎn)灌到基礎(chǔ)表面平齊。6.10.11、地腳螺絲灌漿以后養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度合格后，帶上地腳螺絲，進(jìn)行外殼的精找正。6.10.12、把外殼精找正完成

15、后，緊固地腳螺絲，將密封件很松地連接在中間板上，不必?cái)Q緊聯(lián)接螺栓利用空氣負(fù)壓就可以自動(dòng)吸附達(dá)到良好的密封效果。6.11、磨盤的安裝6.11.1、磨盤的清洗和減速機(jī)的上表面的清洗，用磨盤上三個(gè)安裝吊環(huán)吊裝磨盤，將磨盤和減速機(jī)上法蘭相聯(lián)。6.11.2、找正磨盤使磨盤和減速機(jī)的中心相重合，聯(lián)接減速機(jī)和磨盤的聯(lián)接螺絲，但可以不擰緊。6.11.3、磨盤的水平度找正其偏差要求在0.2/1000mm。6.11.4、磨盤安裝完，調(diào)整好密封圈間隙后并焊接。6.11.5、密封件的密封間隙保證在0.51.7mm之間。6.11.6、先把支撐環(huán)和噴嘴相連接，組裝在外殼托板上。使用12mm墊片規(guī)格為1002012夾在噴嘴

16、環(huán)和磨盤之間，調(diào)整四周間隙均為12mm后，把支撐環(huán)和磨機(jī)外殼的法蘭相焊接。撤出墊片，組裝剩余部件。6.11.7、先把襯板的定位銷安裝上，然后安裝襯板，在襯板內(nèi)側(cè)安裝好定位夾。6.11.8、裝好磨盤的底圈，安裝中間環(huán)及擋料圈，安裝時(shí)注意擋料圈的高度與磨軌的高度相一致。高度可通過中間的不同厚度中間環(huán)調(diào)整，環(huán)圈安裝必須通過交叉連接的方式完成。且運(yùn)行8小時(shí)后，緊固一次擋圈襯板的螺栓。24小時(shí)后緊固一次。6.11.9、 8塊磨盤的刮板安裝時(shí)，保證磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮板和中間板之間有一定間隙，不可相接觸，安裝完后聯(lián)接螺栓點(diǎn)焊上。6.12、磨輥的安裝6.12.1、清洗磨輥及中心軛的軸承等被污染的部件。6.12.2、

17、檢查耐磨塊的緊固情況，擰緊螺栓后，應(yīng)裝上螺母的護(hù)套。6.12.3、磨輥和中心軛相連接時(shí)一定要對(duì)相接觸面進(jìn)行清洗。必須保證接觸面無脂且干燥。6.12.4、利用制造廠提供的固定支撐固定中心軛。6.12.5、安裝軸頸法蘭上的O型密封圈。注意：安裝時(shí)一定要使軸頸法蘭和中心軛法蘭上的槽相接觸后不可有橫向位移。否則有可能會(huì)損壞O型環(huán)，并導(dǎo)致油和密封氣體的供應(yīng)故障，造成軸密封和軸承損壞的嚴(yán)重后果。6.13、液壓缸及拉桿頭的安裝6.13.1、安裝液壓缸時(shí)操作必須小心，仔細(xì)檢查和清潔支架的內(nèi)孔，使得內(nèi)孔和銷軸表面完全沒有油污，并在銷子和內(nèi)孔上上涂上一層環(huán)氧樹脂，以便將銷軸固定在內(nèi)控中。6.13.2、拉力桿的安裝

18、當(dāng)磨輥放置在磨盤上拉力桿機(jī)頭安裝完畢后可以進(jìn)行拉力桿的安裝。拉力桿吊起后，上、下法蘭分別用高強(qiáng)度螺栓與機(jī)頭和液壓缸活塞桿法蘭聯(lián)接起來，最后用液壓扳手緊固高強(qiáng)螺栓。6.14、選粉機(jī)的安裝6.14.1、先在平臺(tái)上把選粉機(jī)組裝成整體，后吊裝就位。選粉機(jī)由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)流板、選粉機(jī)外殼、尾料錐管和錐閥組成。選粉機(jī)外殼由螺栓直接固定在磨機(jī)的外殼上，選粉機(jī)各部件已在生產(chǎn)車間進(jìn)行預(yù)組裝，按試裝時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行安裝工作。6.14.2、安裝工序（1）先按試裝時(shí)作的配合標(biāo)記將選粉機(jī)外殼焊接起來。（2）將尾料錐管部件焊接起來。（3）將尾料鍛造管安裝在選粉機(jī)外殼上并校準(zhǔn)，并使尾料錐管的中心和外殼的中心線一致。其偏差，即內(nèi)外殼的

19、同軸度為4mm。（4）安裝導(dǎo)流板。導(dǎo)流板校準(zhǔn)后，導(dǎo)流板的夾持件須進(jìn)行最終焊接。（5）安裝轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子安裝要求進(jìn)行靜平衡檢查，其許用平衡力矩應(yīng)符合圖紙要求，并要求測量四周間隙。（6）檢查轉(zhuǎn)子是否可以轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并要求轉(zhuǎn)子與頂蓋之間的距離符合要求，調(diào)整可利用鎖緊元件抬起或降低轉(zhuǎn)子來進(jìn)行。（7）檢查轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流板圍成的圓環(huán)是否同心，并將導(dǎo)流板設(shè)在正確的角度，并固定密封環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片之間距離。調(diào)整好間隙后將密封環(huán)最終焊接在頂蓋上。（8）安裝選粉機(jī)的傳動(dòng)部分（9）找正選粉機(jī)傳動(dòng)部分的聯(lián)軸器，并要求聯(lián)軸器間隙為612mm,主軸垂直度為0.1mm/m之內(nèi)。6.15、立磨的組對(duì)焊接6.15.1、立磨的組對(duì)焊接對(duì)保證立

20、磨的安裝質(zhì)量非常重要，而焊接時(shí)不可避免會(huì)發(fā)生變形，所以要求有較高的裝配質(zhì)量，組對(duì)時(shí)必須保證所有尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)，同時(shí)焊接時(shí)留有足夠的余量，保證磨機(jī)主要部分的同軸度。6.15.2、外殼的組對(duì)安裝立磨外殼的組對(duì)工作可以在立磨的基礎(chǔ)邊搭設(shè)一組對(duì)平臺(tái)。外殼立縫和環(huán)縫隙的組對(duì)用調(diào)整鐵和調(diào)整螺桿來調(diào)節(jié)焊縫坡口，組裝時(shí)使用2-4mm厚的間隙片來補(bǔ)償焊接收縮變形。測量三個(gè)方向的直徑，測量上下接口偏差不大于3mm，用弧度板靠使焊縫處凸凹尺寸不大于4mm，錯(cuò)邊量在0.5mm以內(nèi)，檢查合格后才能開始焊接。6.15.3、根據(jù)母材的化學(xué)成份及機(jī)械性能和現(xiàn)場施工條件選擇焊接材料及焊接方法。焊工資格要進(jìn)行考核;焊條必

21、須烘干保存。6.15.4、焊縫組對(duì)完后，先按一定順序進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊材料和方法與正式焊接時(shí)一樣，點(diǎn)焊長度50mm，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁破壞坡口加工面6.15.5、底座焊接主機(jī)機(jī)座為焊接工字梁的聯(lián)結(jié)件，焊縫隙為雙面單邊坡口以及未開坡口的角接頭。第一遍焊接采用3.2的焊條。首先應(yīng)保證熔透，焊條作來回往復(fù)擺動(dòng)，以使熔合良好。焊完后，清渣用磨光機(jī)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地打磨。為減少焊接變形，焊接時(shí)首先將所有腹板與翼板聯(lián)結(jié)各打底一遍，然后將其它各種形式的焊縫各打底一遍，焊下一層時(shí)與以上打底焊順序正好相反。焊接時(shí)注意對(duì)稱施焊。6.15.6、殼體的焊接磨機(jī)殼體分為上下兩部分。焊接順序：下殼體焊縫為雙面雙坡口（X型），采取雙面

22、焊雙面成形。打底焊時(shí)用3.2的焊條，保證焊透，將焊渣清理干凈后繼續(xù)焊下一層。內(nèi)坡口反面焊時(shí)，先用碳弧氣刨進(jìn)行清根。清根時(shí)注意清除正面焊時(shí)留下的氣孔、夾渣等缺陷，并進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地打磨。清根完后進(jìn)行內(nèi)坡口焊接，先將下殼體焊為一個(gè)整體，再將其與傳動(dòng)基座焊為一體。6.15.7、焊接時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：第一層打底焊要保證焊透，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)予以清理，打底焊力求平整。清根要求清至第一層焊縫。如仍發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)必須繼續(xù)清除，直至無缺陷時(shí)為止。最后一層蓋面焊應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)，使焊縫表面高低寬窄一致，使焊縫尺寸符合規(guī)范要求。6.16、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.16.1、檢查前應(yīng)將焊渣清除干凈，焊縫表面應(yīng)呈平滑、細(xì)鱗狀，寬度

23、均勻一致，不得有毛刺和裂紋；6.16.2、檢查焊縫尺寸是否符合規(guī)范要求；6.16.3、檢查焊縫的咬邊情況，咬邊深度不得大于0.5mm，長度不超過10mm，咬邊總長不得超過焊縫總長的10%6.16.4、焊縫表面的弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，必須鏟除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊；6.16.5、無損探傷采用超聲波探傷進(jìn)行。6.17、試運(yùn)轉(zhuǎn)6.17.1、準(zhǔn)備工作成立試車小組，準(zhǔn)備試車工具用具及圖紙、資料、表格，明確設(shè)備各有關(guān)部位的測量數(shù)據(jù)；檢查設(shè)備的聯(lián)接螺栓和鍵銷等，固定件是否松動(dòng)及損壞；檢查磨機(jī)研磨腔、選粉機(jī)和旋轉(zhuǎn)閘閥內(nèi)有無安裝時(shí)留下的雜物，要求清理干凈；檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子葉片和選粉機(jī)殼體內(nèi)有無卡碰；檢查所有

24、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，有無干涉；檢查各種門和檢視口的密封情況；檢查各液壓站和油泵站的油箱和過濾器是否潔凈，并按設(shè)備的技術(shù)文件要求加上適量的潤滑油脂；檢查電機(jī)軸承注油情況，并對(duì)供油管路上的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確；檢查供水、供氣、供油管道潔凈與否（尤其是油管和水管的噴嘴部分），試車前應(yīng)先進(jìn)行試水、試壓工作；電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查其聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接件是否脫開；清除設(shè)備附近的雜物，使整個(gè)試車環(huán)境保持清潔；檢查安全標(biāo)牌是否掛在危險(xiǎn)和明顯的位置。6.17.2、單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及順序以上設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，為單機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，若設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中出了故障，需停機(jī)檢修。故障排除后，設(shè)備的單機(jī)無

25、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)算，不能采用累計(jì)的辦法進(jìn)行計(jì)算。試運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)6.18.3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須采用點(diǎn)動(dòng)的方式確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向；6.19.4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查油路（包括各個(gè)潤滑點(diǎn)）、水路、氣路有無泄露現(xiàn)象，各種表、盤的讀數(shù)（含電氣參數(shù)）是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值；檢查各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑情況以及油箱的油位是否處于正確的位置；檢查研磨輥的上升和下降有關(guān)障礙。7、主要施工機(jī)械及檢測設(shè)備施 工 機(jī) 械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊75t臺(tái)2倒鏈5t臺(tái)2液壓千斤頂50t臺(tái)4鋼絲繩42、21.5m若干空壓機(jī)0.7m3臺(tái)1帶壓力表道木1502002000根40檢 測 設(shè) 備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注經(jīng)緯儀J2臺(tái)1水準(zhǔn)

26、儀DS-2臺(tái)1塔尺1mm把1框式水平儀0.02mm/m臺(tái)1塞尺300mm套1千分表0.001塊3鋼卷尺30m把1鋼板尺1m把2水平尺2米把2水平儀0.1臺(tái)18、安裝勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力需用表序號(hào)工種數(shù)量1鉗工22起重工23電工14鉚工25壯工36電焊工17合計(jì)11 9、安全措施9.1、 施工前必須檢查檢查各種索具的可靠性、安全性。9.2 、磨體移動(dòng)牽引過程中，施工區(qū)域內(nèi)不得有與施工無關(guān)人員。9.3 、起重指揮人員必須持證上崗，優(yōu)先選派有同類吊裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.4、進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，在清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火作業(yè)及杜絕抽煙。9.5、指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)的安全位置上。9.

27、6、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)進(jìn)行排除。10、環(huán)保措施10.1、生產(chǎn)垃圾的統(tǒng)一管理10.1.1、設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時(shí)垃圾堆場，及時(shí)清理垃圾和邊角余料。加強(qiáng)臨設(shè)的日常維護(hù)與管理，竣工后及時(shí)拆除，恢復(fù)平整狀態(tài)。10.1.2、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，專人管理，集中堆放，并定期外運(yùn)。 為防止施工塵灰污染，在夏季施工臨時(shí)道路地面灑水防塵。10.1.3、施工現(xiàn)場材料多、垃圾多、人流大、車輛多，材料要及時(shí)卸貨，并按規(guī)定堆放整齊，施工車輛運(yùn)送中如有散落，派專人打掃。安裝完成后，做到“工完料凈、工完場清”，工地及四周環(huán)境及時(shí)清理。10.2、材料堆放、機(jī)具停放的統(tǒng)一管理10.2.1、材料根據(jù)安裝進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。各種配件堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚，安裝制作場地做到內(nèi)外整齊，清潔，施工廢料及時(shí)回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時(shí)，及時(shí)清理施工場地，做到工完場清