型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

1、目錄第一節(jié)、工程概況1一、工程概況1二、施工平面布置1三、施工要求1四、技術(shù)保證條件1第二節(jié)、編制依據(jù)3第三節(jié)、施工計(jì)劃4一、施工進(jìn)度計(jì)劃4二、材料與設(shè)備計(jì)劃4第四節(jié)、施工工藝技術(shù)5一、技術(shù)參數(shù)5二、工藝流程6三、施工方法6四、檢查驗(yàn)收8第五節(jié)、施工安全保證措施10一、組織保障10二、技術(shù)措施11三、應(yīng)急預(yù)案13第六節(jié)、計(jì)算書及相關(guān)圖紙15第一節(jié)、工程概況一、工程概況本工程為XXX工程，位于湖州市北分區(qū)龍溪港沿岸，采用現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室建筑面積為5398.17平方米（其中人防面積1192平方米）。地下一層，地下一層為公共地下室，主樓帶夾層，層高為2.8m，地下室層高4.25

2、m。地上部分為A、B兩幢單體，分別為27F和25F。建筑結(jié)構(gòu)類別二類，抗震設(shè)防烈度為6度，地下汽車庫(kù)防水等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限50年?，F(xiàn)工程進(jìn)入主體施工階段，綜合考慮工程施工需要及材料運(yùn)輸便捷，擬在上部安裝若干懸挑卸料平臺(tái)。卸料平臺(tái)采用型鋼焊接而成，主次梁焊接成整體，均采用14號(hào)槽鋼，卸料平臺(tái)長(zhǎng)2.5m，寬1.85m，次梁間距1.25m，卸料平臺(tái)底面與側(cè)面均采用鋼板焊接而成，限載為1t。卸料平臺(tái)共設(shè)置4根鋼絲繩。二、施工平面布置卸料平臺(tái)安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行布置，本方案僅以A樓7層為例，進(jìn)行方案計(jì)算。三、施工要求1、卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、確保卸料平臺(tái)

3、在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、卸料平臺(tái)在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、卸料平臺(tái)的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)1、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20113、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20036、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20168、建筑施工扣件式鋼管

4、腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號(hào)文)10、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)11、本工程設(shè)計(jì)圖紙12、本工程施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃（卸料平臺(tái)按照進(jìn)度根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度調(diào)整）二、材料與設(shè)備計(jì)劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HPB235級(jí)鋼筋的規(guī)定。3、搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀

5、。4、腳手板沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施；第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)2.5平臺(tái)寬度B(m)1.85卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)1.85次梁間距s(m)1.25次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.35外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.65外

6、側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)2.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.75內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4主、次梁焊接成整體是二、懸挑主梁主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)14a號(hào)槽鋼主梁截面積A(cm2)18.51主梁截面慣性矩Ix(cm4)563.7主梁截面抵抗矩Wx(cm3)80.5主梁回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)5.52主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000三、次梁次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)14a號(hào)槽鋼次梁截面慣性矩Ix(cm4)563.7次梁截面抵抗矩Wx(cm3)80.5次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205次梁彈性

7、模量E(N/mm2)206000四、面板面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)10面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205面板截面抵抗矩W(cm3)16.67五、鋼絲繩鋼絲繩型號(hào)619鋼絲繩直徑(mm)16鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(N/mm2)1550鋼絲繩安全系數(shù)K9六、拉環(huán)拉環(huán)直徑 d(mm)16焊縫厚度he(mm)8焊縫長(zhǎng)度lw(mm)120七、恒荷載面板自重Gk1(kN/m2)0.39欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置不設(shè)置安全網(wǎng)八、活荷載施工活荷載Qk1(kN/m2)2施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S

8、(m2)4.625二、工藝流程【型鋼懸挑卸料平臺(tái)】地面卸料平臺(tái)加工制作預(yù)設(shè)平臺(tái)固定設(shè)施吊裝卸料平臺(tái)至設(shè)計(jì)位置固定卸料平臺(tái)主楞固定鋼絲繩等構(gòu)件驗(yàn)收投入使用三、施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、U型螺栓進(jìn)行錨固：(1)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓預(yù)埋位置宜為懸挑梁尾端向里30處；(2)鋼筋預(yù)埋至砼板、砼梁底部，每側(cè)平直段不小于0.2米；(3)U型螺栓預(yù)埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長(zhǎng)直徑18二級(jí)鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；(5)錨固處樓板上應(yīng)預(yù)先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負(fù)彎矩的受力鋼筋，否則應(yīng)采取支頂卸載措施；壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構(gòu)造2、鋼絲繩卸荷(1) 梁板

9、內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個(gè)卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動(dòng)。(4) 對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動(dòng)、銹蝕或焊縫脫焊等情況時(shí)要立即進(jìn)行修復(fù)，合格后方可繼續(xù)使用。鋼絲繩繩卡做法【型鋼懸挑卸料平臺(tái)】 1、懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備

10、，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。7、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。9、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和

11、物料的總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗(yàn)收1、搭設(shè)前，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種構(gòu)配件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的應(yīng)及時(shí)清除出場(chǎng)(1) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書；(3) 當(dāng)對(duì)構(gòu)配件質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和實(shí)驗(yàn)。2、卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可交付使用:(1) 結(jié)構(gòu)完工后及搭設(shè)前；(2) 施加荷載前；(3) 遇有六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；(4) 停用超過(guò)一個(gè)月。3、平臺(tái)搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、架子班長(zhǎng)等人員組成驗(yàn)收小組，進(jìn)行驗(yàn)收，并填

12、寫驗(yàn)收單。4、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件(1) 根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；(2) 專項(xiàng)施工方案及變更文件；(3) 安全技術(shù)交底文件；(4) 構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；(5) 施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(6) 搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題及處理記錄；5、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動(dòng)、斷股等；(2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全； (3)架體是否超載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系

13、二、技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺(tái)1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出起重機(jī)械。2、每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。3、平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并限載（限載值見(jiàn)計(jì)算書），不得超長(zhǎng)超過(guò)平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄桿。4、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。5、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。6、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。8、夜間施工平臺(tái)上必須保持

14、足夠的照明。安全管理1、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)許使用；4、施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。5、當(dāng)有六級(jí)以及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進(jìn)行卸料平臺(tái)搭設(shè)與拆除作業(yè)；7、卸料平臺(tái)的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行；日常維護(hù)管理要求1、使用完畢的架料和構(gòu)件、零件要及時(shí)回收、分類整理，

15、分類存放。堆放地點(diǎn)要場(chǎng)地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；2、彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對(duì)濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時(shí)涂層不宜過(guò)厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護(hù)層剝落后再次鍍

16、鋅。沒(méi)有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；4、搬運(yùn)長(zhǎng)鋼管、長(zhǎng)角鋼時(shí)，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運(yùn)，裝卸時(shí)不得拋丟，防止損壞；5、健全制度，加強(qiáng)管理，減少損耗和提高效益是管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種(1) 由架子工班（組）管理，采用誰(shuí)使用、誰(shuí)維護(hù)、誰(shuí)管理的原則，并建立積極地獎(jiǎng)罰制度、做到確保施工需要，用畢及時(shí)歸庫(kù)、及時(shí)清理和及時(shí)維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；(2) 由材料部門集中管理，實(shí)行租賃制。施工隊(duì)根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實(shí)行按天計(jì)費(fèi)和損壞賠償制度。三、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事

17、故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2

18、) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心

19、臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過(guò)程中要密切觀察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXX 安全員：XXX

20、安全員：XXX 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX 醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、計(jì)算書及相關(guān)圖紙型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)2.5平臺(tái)寬度B(m)1.85卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)1.85次梁間距s(m)1.25次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.35外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(

21、m)3.65外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)2.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.75內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.1424欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置不設(shè)置安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)4.625施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3 三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一 四、面板驗(yàn)算模

22、板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)10截面抵抗矩W(cm3)16.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205 面板受力簡(jiǎn)圖如下： 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/4.625)1=7.135kN/m 抗彎驗(yàn)算： Mmax=0.100qs2=0.1007.1351.252=1.115kNm =Mmax/ W=1.115106/(16.67103)=66.878N/mm2f=205N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！ 五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)14a號(hào)槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7

23、截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1.25+1.20.1424=5.306kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1.25+0.1424=3.13kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強(qiáng)度 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=5.306(1.85

24、2/8-02/2)+141.85/4=8.745kN.m =Mmax/(xWX)=8.745106/(1.0580.5103)=103.46N/mm2f=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.1318504/(384206000563.7104)(5-24(0/1.85)2)+1018503/(48206000563.7104)=0.412mm=L1/250=1850/250=7.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=5.3061.85/2=4.908kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=3.131.85/2=2.895kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)14a號(hào)槽鋼截面面積A(cm2)18.51截