阻垢劑加藥裝置

1、煉油運(yùn)行四部 制作人：胡彪 2015-12-17 目錄 1 2 3 4 設(shè)備說明 使用前檢查 正常運(yùn)行與停用 維護(hù)和保養(yǎng) 第一章 設(shè)備組成設(shè)備組成 阻垢劑配液槽 阻垢劑注入泵 管道、閥門及附件 加藥裝置開口 第一章 阻垢劑配液槽為立式罐體。 包括： 筒體、攪拌器、電機(jī)、接管及配件； 容器上設(shè)有進(jìn)水、排液、排污、呼吸、液位 計(jì)、液位開關(guān)等接口； 頂部設(shè)有帶鉸鏈的箱蓋，側(cè)裝石英管液位計(jì)。 阻垢劑配液槽 第一章 內(nèi)置獨(dú)特的安全閥裝置，即使在出口處出 現(xiàn)意外高壓，內(nèi)置安全閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，形 成泵內(nèi)循環(huán)，從而達(dá)到對(duì)泵本體的安全保 護(hù)。電機(jī)與泵的聯(lián)結(jié)密封，確?？煽康男?能。 阻垢劑注入泵 選用了美國(guó)米頓羅計(jì)

2、量泵，選用了美國(guó)米頓羅計(jì)量泵， 該泵為液壓隔膜計(jì)量泵，手該泵為液壓隔膜計(jì)量泵，手 動(dòng)沖程調(diào)節(jié)可達(dá)到動(dòng)沖程調(diào)節(jié)可達(dá)到1.0%的的 精確控制。精確控制。 第一章 加藥裝置范圍內(nèi)管道、閥門材質(zhì)均 為不銹鋼304SS。 管道、閥門及附件 進(jìn)水管口：1個(gè)，DN20；出液口：1個(gè)，DN20； 排污口：1個(gè)，DN25； 放空口：1個(gè)，DN15； 液位計(jì)口：2個(gè)，DN20；安全閥返回口：1個(gè)，DN20 加藥裝置開口 第一章 1、阻垢劑配液槽 容 積：1m3 尺 寸： 1200 mm1000mm 數(shù) 量：1臺(tái) 材 質(zhì)： 04 SS 輸出轉(zhuǎn)速：136r/min 攪拌器軸長(zhǎng)度： 800mm 電機(jī)功率：0.55kw

3、防爆等級(jí)： dCT3 第一章 2、計(jì)量泵 流 量：20L/h 出口壓力：6.3MPag 數(shù) 量： 2臺(tái)（1開1備） 防爆等級(jí)：dIICT3 功 率： 0.75kw 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API675 泵頭材質(zhì)：316SS 生產(chǎn)廠家：米頓羅 安全閥： 內(nèi)置 第一章 3、壓力表 規(guī) 格：100 測(cè)量范圍： 0-10.0MPa 4、過濾器 型 號(hào)：管式 形 式：Y型 材 質(zhì)：不銹鋼 直 徑：DN20 濾網(wǎng)半徑：60目 5、液位計(jì) 材 質(zhì)：石英管 直 徑：DN20 第二章 1、使用前準(zhǔn)備與檢查 （1）壓力表、調(diào)節(jié)器、液位計(jì)等儀表應(yīng)檢查校驗(yàn)。 （2）檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母應(yīng)補(bǔ)齊上緊。 （3）檢查各溶液箱

4、、計(jì)量箱、閥門、管路等是否清理干 凈。 第二章 2、加藥計(jì)量泵運(yùn)行前準(zhǔn)備與檢查 （1）檢查油位是否適量，油位應(yīng)在油面計(jì)中心線 2mm 左右。 （2）將計(jì)量泵柱塞沖程調(diào)至零值。 （3）用手盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查有無卡死或偏重現(xiàn) 象。 第二章 （4）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與指示一致。 （5）檢查泵的吸入、輸出管路上的閥門是否打開。 （6）確保抽吸管的氣密。 （7）檢查泵基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。 第二章 3、攪拌器運(yùn)行前的檢查 （1）檢查攪拌器傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否適量。 （2）用手盤轉(zhuǎn)軸，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象。 （3）檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致。 （4）檢查基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動(dòng)。 4、電氣控

5、制部分檢查由電氣車間進(jìn)行。 第三章 正常運(yùn)行正常運(yùn)行 1、打開除鹽水入藥箱的閥門，向藥箱中加入適量的除鹽水。 2、根據(jù)藥箱的容積，向藥箱中倒入適量的藥劑。 3、啟動(dòng)攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間設(shè)定為5分鐘（如沒攪拌均勻，請(qǐng)技 術(shù)員重新設(shè)定時(shí)間），配制成一定濃度的藥液。 4、打開計(jì)量泵進(jìn)、出口管路閥門，將計(jì)量泵柱塞沖程調(diào)至零值， 啟動(dòng)計(jì)量泵。 第三章 5、根據(jù)加藥量的大小，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的計(jì)量螺桿。 6、經(jīng)常檢查加藥箱的液位，發(fā)現(xiàn)液位低時(shí)，重新配制 藥液。 7、控制盤上設(shè)置了電機(jī)過載和溶液箱高、低位的聲光報(bào)警功能， 還有溶液箱的低低液位信號(hào)停機(jī)功能，發(fā)現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即到現(xiàn) 場(chǎng)處理故障。 第三章 正常停正常停

6、用用 1、撳動(dòng)計(jì)量泵“停止”按鈕（紅色），將控制面板 上電源開關(guān)撥至“退出”位置。 2、關(guān)閉相應(yīng)的管路閥門及壓力表閥。 3、當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，放出泵、管路和藥箱中的藥 液，并用清水沖洗干凈。 第四章 1、整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。 2、加藥泵的傳動(dòng)部分要保持油位，并按使用說明書定期 更換潤(rùn)滑油。 3、各儀表、閥門、安全閥、壓力表要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不 正常要及時(shí)調(diào)整、修復(fù)或更換。 4、攪拌器的軸承要定期加油，槳葉要定期檢查，以防 松動(dòng)。 5、過濾器要定期清洗。 第四章 1、整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。 2、加藥泵的傳動(dòng)部分要保持油位，并按使用說明書定期 更換潤(rùn)滑油。 3、各儀表、閥門、安全閥、壓力表要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不 正常要及時(shí)調(diào)整、修復(fù)或更換。 4、攪拌器的軸承要定期加油，槳葉要定期檢查，以防 松動(dòng)。 5、過濾器要定期清洗。 第四章 故障原因排除方法 一、輸出流 量不足 1、泵吸入管壞1、用新的吸入管替代，并確保該管氣密 2、管路堵塞 2、清洗或更換管路，檢查過濾網(wǎng)，拆開濾 網(wǎng)清洗 3、泵閥不能自由運(yùn)行 3、檢查、清洗或更換 4、有固體結(jié)晶析出或 有固體雜質(zhì) 4、增加輸出流量或加水降低并限制濃度， 清洗藥箱 5、安全閥未到整定壓 力卸荷 5、檢查安全閥，調(diào)整、清洗或更換 6、輸出管路連接出泄 漏 6、檢查處理，確保嚴(yán)密 第四章 故障原因排除方法 二、泵體過熱 1、泵體超過最大允許壓力