吊車吊裝架設(shè)橋梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
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1、since there is nothing, then you are afraid of winning or losing, let it go.勤學(xué)樂(lè)施天天向上(頁(yè)眉可刪)吊車吊裝架設(shè)橋梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1. 適用范圍適用于施工操作場(chǎng)地開(kāi)闊、道路交通方便、架梁數(shù)量不大的中小橋梁梁板安裝工程。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙。澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)所實(shí)際情況,編制吊裝方案。2.3制訂施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。2.4對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)

2、培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1作好施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,復(fù)核墩臺(tái)(支座)中線、水平、跨度,對(duì)梁板的外形幾何尺寸、梁體強(qiáng)度、梁跨位置進(jìn)行檢查。2.2.2對(duì)吊裝用吊索、吊具、吊車性能進(jìn)行逐級(jí)檢查驗(yàn)收,對(duì)其安全系數(shù)及抗傾覆穩(wěn)定性等是否滿足要求進(jìn)行復(fù)核。2.2.3對(duì)吊車作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核,必要時(shí)采取措施進(jìn)行地基處理并做好臨時(shí)排水措施,確定支腿范圍地基承載力是否滿足要求。3.技術(shù)要求3.1吊裝方案要符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2吊車的選用和吊點(diǎn)的檢算要按程序進(jìn)行審批。3.3吊裝作業(yè)要制定安全保障措施,吊裝作業(yè)過(guò)程要嚴(yán)格實(shí)施。3.4梁板安裝各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)

3、和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5如橋梁架設(shè)臨近既有線,編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)時(shí)還應(yīng)按照既有線施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加關(guān)于確保既有線行車安全的相關(guān)內(nèi)容。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序吊裝作業(yè)對(duì)墩臺(tái)的中線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核的同時(shí)進(jìn)行地基的平整、加固處理。梁板在出廠運(yùn)輸前先經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,然后運(yùn)輸至吊車就位的吊裝地點(diǎn),在經(jīng)過(guò)支座的檢查無(wú)誤后進(jìn)行梁板的吊裝作業(yè),吊裝作業(yè)完成后檢查梁板安裝是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,如符合標(biāo)準(zhǔn)要求即可進(jìn)行下片梁的吊裝作業(yè),否則整改調(diào)整至符合要求。4.2工藝流程吊車吊裝架設(shè)橋梁工藝流程合格地 基 處 理吊 車 就 位梁板運(yùn)輸梁板吊裝梁板安裝驗(yàn)收架設(shè)下一片梁支座檢查復(fù)核墩臺(tái)軸線、標(biāo)高梁板驗(yàn)收不

4、合格整改調(diào)整5.施工要求5.1根據(jù)起重重量及回轉(zhuǎn)半徑、起吊高度,經(jīng)計(jì)算確定起重方式,合理選擇起重機(jī)型號(hào),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),當(dāng)選擇雙機(jī)抬吊起重方式時(shí),應(yīng)選擇性能參數(shù)相匹配的起重設(shè)備。5.2對(duì)預(yù)制梁的外形尺寸、砼的強(qiáng)度、預(yù)埋件(含吊環(huán))數(shù)量及質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力鋼筋(如鋼絞線、高強(qiáng)鋼線等)張拉結(jié)果、孔道灌漿的漿體進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)查,使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,合格者逐件簽發(fā)合格證方可吊裝。5.2準(zhǔn)備好預(yù)制梁堆放場(chǎng)地的排梁圖,從而確保對(duì)號(hào)入座,并在預(yù)制梁上畫(huà)好安裝線,以利于安裝時(shí)校正。5.3預(yù)制梁的吊點(diǎn)位置以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。5.4檢查支撐構(gòu)件砼的強(qiáng)度、支座墊石的砼強(qiáng)度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件(如支座鋼板)的尺寸

5、、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,畫(huà)上安裝軸線,以利安裝時(shí)控制梁體的位置。5.5項(xiàng)目所屬公司總工程師要組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備等相關(guān)部門(mén)的人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具(如起重機(jī)、運(yùn)梁車、吊索、吊具等)進(jìn)行安全、技術(shù)的檢查驗(yàn)收,確保吊裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行。由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,做到每個(gè)作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項(xiàng)。5.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,確定吊裝順序,沿線運(yùn)輸路線,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整,現(xiàn)有臨時(shí)便道必須加寬至比橋梁投影線稍寬,以便起重機(jī)、運(yùn)梁車行走和調(diào)頭,填土必須平整壓實(shí),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固處理以滿足車輛作業(yè)要求,路障應(yīng)事先拆除,沿線道路必須滿足運(yùn)梁車

6、行駛的荷載要求。5.7吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)制梁的運(yùn)輸?shù)篮偷跹b現(xiàn)場(chǎng)作全面的檢查:通道有無(wú)障礙物,吊裝通道和現(xiàn)場(chǎng)地面是否平整堅(jiān)實(shí);檢查有無(wú)地下建筑物,如地下室、糞池、排水、供水、煤氣、電線管線、井(坑)等,應(yīng)以鋼梁、鋼板、枕木等切實(shí)加固;起重機(jī)伸臂及旋轉(zhuǎn)范圍有無(wú)樹(shù)、路燈、高壓電線、電線、通訊線路及棚架等阻礙;在溝邊吊裝,要根據(jù)溝內(nèi)擋土支撐情況來(lái)確定是否需要加固,如需溝內(nèi)支撐則必須在溝邊打護(hù)土樁,并在溝頂放置枚木、鋪墊鋼板后允許起重機(jī)進(jìn)人作業(yè);若在已鋪蓋板的渠箱或橋面上吊裝必須作加固方案并經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè);檢查吊裝機(jī)械是否正常可靠,各部件及操作系統(tǒng)有無(wú)異常,并試運(yùn)轉(zhuǎn),吊機(jī)支腿必須全伸,機(jī)身必須平衡;吊裝使

7、用的材料、機(jī)具,如電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認(rèn)其符合使用要求。 5.8預(yù)制梁在起吊前必須再次校核外形尺寸、重量,在預(yù)制梁及其連接部位劃定軸線,水平線,以便校正。5.9預(yù)制梁宜在其支承點(diǎn)附近綁扎起吊;二點(diǎn)起吊的,吊點(diǎn)可取在離端頭021l(全長(zhǎng))處。預(yù)制梁綁扎應(yīng)牢固。單點(diǎn)起吊的綁扎點(diǎn)應(yīng)在預(yù)制梁重心的垂直線上,并在重心的上方;若使用2點(diǎn)或多點(diǎn)綁扎應(yīng)盡可能使各點(diǎn)受力均勻一致,各綁扎點(diǎn)與預(yù)制梁的重心相互對(duì)稱。捆扎起吊鋼絲繩時(shí),應(yīng)用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在預(yù)制梁的表面,圈套型預(yù)制梁的外角位,應(yīng)加工內(nèi)方外圓的護(hù)角保護(hù)鋼絲繩和防止預(yù)制梁焊接

8、時(shí)產(chǎn)生電火花燒觸鋼絲繩。5.10吊物吊離地面后需宜稍停,待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)等受力正常,且預(yù)制梁平穩(wěn)后,才能繼續(xù)起吊。操作起重機(jī)切忌急起、急停,安裝時(shí)應(yīng)勻速緩慢下吊鉤就位,預(yù)制梁就位后應(yīng)即進(jìn)行測(cè)量對(duì)線復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后才允許焊接或灌注接頭砼及鋪墊支座砂漿,以作定位。5.11預(yù)制梁構(gòu)件跨度長(zhǎng),重心較高,屬易傾倒構(gòu)件,必須在確實(shí)就位固定完畢并支撐牢固后,方可摘除吊鉤。5.12吊重物時(shí)必須統(tǒng)一指揮,由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置,必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令,并注意支腿有無(wú)下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)起重機(jī)接近額定力距時(shí),協(xié)調(diào)員應(yīng)立即報(bào)告指揮員,由指揮員發(fā)出安全指令,確保吊裝安全。5.14自吊裝作業(yè)開(kāi)

9、始時(shí),就應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)預(yù)制梁水平度和垂直度及中心位置的準(zhǔn)確程度,以便隨時(shí)檢查安裝是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查明原因采取措施妥善解決。在預(yù)制梁安裝、架設(shè)過(guò)程中,技術(shù)人員需要經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及應(yīng)力測(cè)定,以便及時(shí)指導(dǎo)操作和安裝。5.15構(gòu)件吊裝完畢,應(yīng)對(duì)焊縫、橡膠支座及預(yù)制梁安裝位置先進(jìn)行檢測(cè)或抽驗(yàn),合格后方可驗(yàn)收使用。在預(yù)制梁吊裝交付使用后,各種觀測(cè)也應(yīng)追蹤進(jìn)行,提高該工程項(xiàng)目使用年限,確保安全。6. 勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.1每班組梁體架設(shè)人員配備表序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)檢4-6人2安全員13工班長(zhǎng)1人4裝吊工2-4人5車輛司

10、機(jī)3-5人6普工4-6人7. 材料要求與架梁有關(guān)的輔助材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。8. 設(shè)備機(jī)具配置表8.1主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1起重機(jī)2-4臺(tái)2運(yùn)梁車2臺(tái)9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1將預(yù)制梁從堆放場(chǎng)地運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中,必須注意:預(yù)制梁移運(yùn)的支撐位對(duì)稱一致,必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定;并應(yīng)用鋼絲繩將梁體牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車上,防止其傾倒造成事故;平板拖車的車廂長(zhǎng)度應(yīng)滿足支撐點(diǎn)間的距離要求,構(gòu)件裝車時(shí)需均衡放置,務(wù)必使車輛承重均勻,支撐點(diǎn)需墊上麻袋或木楔;支撐處梁體應(yīng)加活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),以免轉(zhuǎn)彎時(shí)損傷構(gòu)件,運(yùn)梁轉(zhuǎn)彎時(shí)由專人指揮,認(rèn)真操作。9.2起重機(jī)吊裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:吊裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制

11、梁進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查,對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷變形的預(yù)制梁予以矯正、處理符合要求方可使用;如無(wú)規(guī)定吊點(diǎn)的預(yù)制梁在吊裝時(shí),應(yīng)考慮預(yù)制梁的強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力,以免造成預(yù)制梁變形損壞,預(yù)制梁不能確定吊點(diǎn)時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)審定后方可吊裝;預(yù)制梁就位時(shí)必須設(shè)專人對(duì)線定位,確保安裝質(zhì)量;預(yù)制梁平放時(shí)強(qiáng)度較差,吊裝時(shí)要注意吊點(diǎn)勻布,避免預(yù)制梁變形。預(yù)制梁吊裝質(zhì)量要求:梁體起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞;梁體安裝必須平穩(wěn),支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固;預(yù)制梁吊裝完成后必須有臨時(shí)穩(wěn)固措施;伸縮縫必須全部貫通,不得堵塞或變形;活動(dòng)支座必須按設(shè)計(jì)要求潤(rùn)滑;梁體安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。9.3梁體的綁扎是運(yùn)輸、吊裝順利安全進(jìn)行的重要保

12、證,施工時(shí)注意做到:梁體綁扎牢固,梁體較小者可采用2點(diǎn)綁扎,盡可能做到2點(diǎn)受力均勻一致,綁扎點(diǎn)與構(gòu)件的重心互相對(duì)稱,綁扎點(diǎn)中心對(duì)正構(gòu)件重心,并高于構(gòu)件重心,使構(gòu)件起吊后平穩(wěn),不致翻轉(zhuǎn)造成事故。綁扎梁體時(shí),吊索與梁體之間應(yīng)鋪墊麻袋、木楔以及防滑墊料,以免磨損吊索或夾傷梁體。綁扎和起吊用的吊索、卡環(huán)、繩扣和梁體預(yù)留吊環(huán)等的型號(hào)規(guī)格均通過(guò)計(jì)算確定,施工中嚴(yán)格控制不超過(guò)安全荷載規(guī)定。10 . 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1吊裝前做好市政、公路工程安全吊裝令,報(bào)送于監(jiān)理單位復(fù)核,吊裝過(guò)程中,做好市政、公路工程起重吊裝動(dòng)態(tài)過(guò)程控制檢查表。10.1.2施工人員必須遵守道路橋梁安裝工人安全操作規(guī)程

13、以及施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律。10.1.3施工前,施工單位和吊裝單位必須認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行吊裝安全技術(shù)知識(shí)教育,并根據(jù)工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容和特點(diǎn),做好安全技術(shù)交底(包括交通、作業(yè)環(huán)境、橋梁的跨距、數(shù)量、重量、構(gòu)件的外形尺寸、梁的編號(hào)、梁間距縫隙等)。10.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員須佩戴安全帽,高空作業(yè)人員須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方,防止高空墜落。高空作業(yè)人員應(yīng)走扶梯,不得利用起重設(shè)備吊升人員,非排除故障人員不準(zhǔn)攀登起重臂。高空作業(yè)平臺(tái),必須裝有圍護(hù)欄桿,其欄桿高度不應(yīng)低于12m。10.1.5吊裝作業(yè)時(shí),作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。10.1.6吊裝作業(yè)時(shí),吊車地基必須牢固可靠;板梁運(yùn)輸車輛的行走道路必須平

14、整堅(jiān)實(shí),保證不陷車。10.1.7采用合格的吊索具,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。10.1.8吊車操作工和起重指揮必須持證上崗,吊車由專人指揮,指揮作業(yè)時(shí),信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí);起重機(jī)司機(jī)除對(duì)“停車”信號(hào)不管任何人發(fā)出都得接受外,其他任何信號(hào)都只接受當(dāng)班指揮員的統(tǒng)一指揮。10.1.9吊裝作業(yè)時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員穿越,并派專人警戒,防止無(wú)關(guān)人員誤入現(xiàn)場(chǎng)。10.1.10吊裝作業(yè)時(shí),注意對(duì)各種線路和管道等設(shè)施的保護(hù)。10.1.11吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩及吊具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或及時(shí)更換,每日作業(yè)完成后要將各種工具及材料清理、堆放整齊,保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。10.1.12施工進(jìn)程中必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)和吊車作業(yè)的有關(guān)規(guī)定和安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.1.13吊車和運(yùn)梁車進(jìn)出場(chǎng),指派專人指揮交通。吊梁時(shí),暫時(shí)封閉施工便道,施工范圍內(nèi)用彩旗拉出警戒線,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝現(xiàn)場(chǎng),指派專人指揮行人通行,并負(fù)責(zé)疏散周圍圍觀群眾。10.1.14起吊預(yù)制梁必須有索引繩,己吊起預(yù)制梁不準(zhǔn)在空中久停,如必須暫停作業(yè)時(shí),預(yù)制梁應(yīng)放回地面。10.1.15六級(jí)以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè),高空作業(yè)人員一律下到地面。10.1.16電焊、氣割的下方,不得有易燃物品,并設(shè)專人檢查防火,乙炔罐、氧氣瓶應(yīng)放在安全的地方,電焊機(jī)導(dǎo)線不準(zhǔn)與鋼絲繩、纜繩觸碰,防止發(fā)生事故。

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