凈化磷酸裝置水聯(lián)動試車方案（可編輯）

1、凈化磷酸裝置水聯(lián)動試車方案 甕福紫金化工股份有限公司 凈化磷酸裝置水聯(lián)動試車方案 編 制: 審 核: 審 批:目錄1.編制依據(jù)32.試車目的、預(yù)期效果和要求33.聯(lián)動試車組織機構(gòu)44.試車準備工作45.試車項目56.預(yù)處理工序聯(lián)動試車步驟57.萃取工序聯(lián)動試車步驟 128.后處理工序聯(lián)動試車步驟 179.設(shè)備的檢修及整頓 3110.安全、環(huán)保措施3211.注意事項及其它事項321.編制依據(jù)1.1 化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范,hgj231-911.2 化工裝置實用操作技術(shù)指南,化學工業(yè)出版社出版1.3 福建省安全生產(chǎn)條例2. 水聯(lián)動試車目的、預(yù)期效果和要求2.1試車目的 當裝置的設(shè)備、工藝

2、管線、電氣、儀表等安裝調(diào)試、試壓、試漏、吹掃、氣密試驗進行完全且合格后,就應(yīng)該對系統(tǒng)進行帶負荷的聯(lián)動試車,聯(lián)動試車的目的是打通流程,調(diào)試儀表,檢驗fcs工作狀態(tài),鍛煉操作工,暴露裝置中存在的問題并及時改進,取得各方面操作的第一手資料,驗證系統(tǒng)的安全性、完整性。2.1.1 水聯(lián)動試車是以水為介質(zhì),模擬化工試車程序,對生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門、儀表、自控系統(tǒng)等進行一次全面檢查,消除系統(tǒng)存在的缺陷和隱患,也是對裝置的設(shè)計和安裝質(zhì)量進行全面檢查。2.1.2 對操作人員進行一次全面的訓(xùn)練和熟悉操作,提高操作人員的技術(shù)水平,為投料試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.1.3 調(diào)校儀表及自控系統(tǒng)運行正常是水聯(lián)動的一項重

3、要工作。每一個檢測點及每一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須經(jīng)操作人員逐一驗收,完全調(diào)校合格 才能結(jié)束水聯(lián)動試車工作。2.1.4 通過水聯(lián)動試車,徹底清洗出系統(tǒng)的臟物、雜物。防止雜物在試生產(chǎn)過程中堵塞設(shè)備、管道、閥門、儀表元件或損壞機泵。2.1.5 檢驗工藝水、蒸汽、循環(huán)水、脫鹽水、熱水、工廠空氣、壓縮空氣、電力電氣設(shè)備等的供應(yīng)和運行情況。2.2試車預(yù)期效果2.2.1 以水為介質(zhì),按照pid圖上的生產(chǎn)過程順序,打通整個流程。2.2.2 調(diào)試校準流量計、液位計、溫度計、壓力表等儀表,調(diào)試其信號輸出、顯示、記錄、報警、積算、反饋等功能,調(diào)試自動調(diào)節(jié)儀表達到自調(diào)要求。2.2.3 發(fā)現(xiàn)并排除管道、閥門及設(shè)備連接處的漏點及

4、管道內(nèi)外的殘留異物,保證工藝管道暢通。2.2.4 考驗化工機器、設(shè)備和電氣設(shè)備連續(xù)運行的性能,電流值能否達到要求,對發(fā)現(xiàn)的問題要及時的處理。2.2.5 鍛煉新人,讓本裝置的相關(guān)上崗人員熟悉并掌握開停車方法和事故處理能力。2.3試車要求2.3.1 必須按照試車方案及崗位操作法對整個試車過程進行正確的指揮和精心的操作。2.3.2 相關(guān)人員要努力學習新的知識,積累經(jīng)驗,學會并掌握正常調(diào)節(jié)各項參數(shù)。2.3.3 試車期間,無關(guān)人員不得進入裝置區(qū)域,相關(guān)文件和方案不得外傳。2.3.4 試車時,做好各方面的數(shù)據(jù)收集和記錄。2.3.5 記錄存在缺陷的設(shè)備、管道、閥門等,在試車過程中或者待試車后積極的組織力量對

5、缺陷進行修復(fù)、消減。2.3.6試車合格后,相關(guān)人員確認并簽字以保證。3.聯(lián)動試車組織機構(gòu)組 長: 副組長:楊秀齊成 員:吳迪、謝敏堯4.試車準備工作4.1.1 公用工程系統(tǒng)已經(jīng)運行穩(wěn)定,工藝水、生活水、酸性循環(huán)水、清潔循環(huán)水、脫鹽水、低壓蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、供電等能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求。4.1.2 水聯(lián)動試車方案和崗位操作法已經(jīng)經(jīng)上級管理部門批準,組織機構(gòu)已建立,試車人員已經(jīng)就位,各崗位操作人員已學習試車方案,各部門和人員分工明確。4.1.3 相關(guān)安環(huán)措施到位,消防器材齊全,消防設(shè)施已試運行達到設(shè)計要求并處于正常備用狀態(tài)。4.1.4 單體試車已完成,機泵具備啟動運轉(zhuǎn)條件。4.1.5 全

6、裝置工藝管道、設(shè)備已吹掃合格,清理、清洗、試壓、試漏等工作都已做好,對相關(guān)的設(shè)備、管道、儀表進行的各項測試合格,各處閥門處于正確的位置,所有自調(diào)閥門處于手動關(guān)閉狀態(tài);電氣設(shè)備、儀表設(shè)備檢校合格。4.1.6 工具及記錄報表等齊全,各組之間通訊暢通。5.試車項目5.1 檢查溫度計、流量計、液位計、壓力表是否準確。5.2 檢測所有泵和風機的流量,壓力,溫度,運行情況等,檢測攪拌器的運行情況。5.3 檢查所有的槽,管道,閥門,地槽,地溝是否有泄漏。5.4檢測所有加熱器、冷卻器、塔、罐操作參數(shù)能否達到設(shè)計要求。5.5 檢查所有的連鎖和自調(diào)閥的動作情況。6.預(yù)處理工序聯(lián)動試車步驟6.1反應(yīng)系統(tǒng)6.1.1反

7、應(yīng)系統(tǒng)試車前的準備6.1.1.1聯(lián)系電氣人員檢查本系統(tǒng)各泵、攪拌器、風機的電機絕緣情況,轉(zhuǎn)向是否正確,合格后送上電;聯(lián)系儀表人員檢查儀表設(shè)備是否正常。6.1.1.2檢查各潤滑部分是否良好、泵密封水量足夠、盤車靈活。6.1.1.3檢查各管道是否暢通、閥門設(shè)置是否正確、有無卡堵。6.1.1.4檢查所有反應(yīng)器r-101/102/103/104、尾氣洗滌器密封槽v-191/192/193內(nèi)是否有雜物。確保設(shè)備內(nèi)部清潔無異物。6.1.1.5給尾氣洗滌器密封槽v-191/192/193補水,當液位達80%停止補水。6.1.1.6設(shè)置好尾氣洗滌器及各反應(yīng)槽頂煙氣管線的有關(guān)閥門。6.1.1.7用磷礦漿泵沖洗水

8、給磷礦漿貯槽v-411補水,當液位淹沒攪拌器a-411槳葉時啟動攪拌器a-411,液位達到85%時停止補水。6.1.2試車6.1.2.1現(xiàn)場檢查無誤后,送上設(shè)備儀表信號。(中控操作)6.1.2.2檢查確認所有調(diào)節(jié)閥處于手動關(guān)閉模式。(中控操作)6.1.2.3啟動尾氣洗滌器循環(huán)泵p-191、p-192a/b、p-193打循環(huán),設(shè)置k-192/k-193的洗滌流程為串聯(lián)。6.1.2.4打開p-191到v-190管線上的手動閥和p-192/193返回r-104管線上的手動閥。6.1.2.5將洗滌器密封槽v-191/192/193液位設(shè)為自動控制。(中控操作)6.1.2.6啟動尾洗風機p-194、p-

9、197a/b抽負壓。6.1.2.7給各反應(yīng)槽的水封槽內(nèi)加滿密封水。6.1.2.8接消防水至r-101往槽內(nèi)補水,當液位淹沒攪拌器下層槳葉時啟動攪拌器。6.1.2.9向脫硫反應(yīng)槽r-101的夾套供蒸汽(注意:設(shè)置好閥門后先疏水和暖管),通過調(diào)節(jié)閥門tv101-01將反應(yīng)器內(nèi)的溫度緩慢控制到操作溫度802。進汽后注意洗滌液槽v-190液位,啟p-190打至過濾機或v-199。6.1.2.10打開從磷礦漿貯槽v-411到脫硫反應(yīng)槽r-101的磷礦漿給料管線上的閥門。啟動p-411a/b,通過調(diào)節(jié)電機頻率控制fic101-30流量。6.1.2.11將fic101-30、tic101-01轉(zhuǎn)換為自動模式

10、,檢測所有聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)是否正常。(中控)6.1.2.12當脫硫反應(yīng)槽r-101出現(xiàn)溢流,液位淹沒攪拌器a-102下層槳葉后啟動攪拌器a-102,并給夾套供蒸汽加熱,操作步驟與r-101相似,r-103/104也與r-101相似,因r-103/104沒有設(shè)計夾套,故不需加熱。6.1.2.13分別接水管給v-423/420/421/426補水,液位達85%后停止補水,設(shè)置好相應(yīng)的管線閥門, 啟動p-423/420/421/426分別打水到r-102、k-192/193、r-104,液位打完后停相應(yīng)的泵。6.1.2.14注意觀察v-411的液位,待液位低于35%后要加水及時補充。6.1.3停車6.

11、1.3.1系統(tǒng)水聯(lián)動試車結(jié)束后、停止反應(yīng)槽r-101、礦漿槽v-411的補水,v-411拉孔后停p-411,打開泵進口導(dǎo)淋排空,關(guān)閉泵密封冷卻水。6.1.3.2攪拌器a-101必須一直保持運行,當反應(yīng)器里的料漿液位下降到攪拌器葉輪的下方時停攪拌器a-101。6.1.3.3關(guān)閉tv101-01及前后手動閥,分別打開反應(yīng)槽r-101底部排放閥將水排放到預(yù)處理酸回收槽v-112,經(jīng)預(yù)處理酸循環(huán)泵p-112送至增稠器t-110。 6.1.3.4反應(yīng)槽r-102/103/104的操作與反應(yīng)槽r-101類似。6.1.3.5反應(yīng)槽r-102/102/103/104及v-112排空后,停p-112并打開泵進口

12、倒淋排空管線。6.1.3.6停尾氣洗滌器循環(huán)泵p-191、p-192a/b、p-193,停尾氣洗滌器風機p-194、p-197a/b。6.1.3.7視情況需要將密封槽v-191/192/193內(nèi)的液體全部排盡,將循環(huán)泵p-191/192/193進出口管道的水全部排空。6.1.4.8操作控制指標反應(yīng)槽r-101/102/103溫度:8026.2濃密過濾6.2.1試車前的準備6.2.1.1聯(lián)系電氣人員檢查本系統(tǒng)各泵、轉(zhuǎn)耙、風機的電機絕緣情況,轉(zhuǎn)向是否正確,合格后送上電;聯(lián)系儀表人員檢查儀表設(shè)備是否正常。6.2.1.2打開人孔/手孔,檢查所有的溢流出口、包括濃密機t110底部、是否清潔無異物。6.2

13、.1.3檢查轉(zhuǎn)耙葉輪是否已正確安裝,攪拌器、電機轉(zhuǎn)向是否正確。6.2.1.4檢查過濾機自動糾偏裝置動作是否正常,各濾布沖洗水噴頭堵塞情況,確保暢通。6.2.1.5確保各輸送泵、水環(huán)真空泵地腳螺栓緊固、盤車靈活、泵內(nèi)無卡堵。6.2.1.6檢查驅(qū)動電機減速箱、濃密機渦輪箱及其他有關(guān)潤滑部位,潤滑是否良好。6.2.1.7確認各槽、冷凝器、分離器可用,濾布上有無異物。 6.2.1.8確認所有公用工程(工藝水、蒸汽、儀表空氣)供給正常。6.2.1.9確認所有閥門設(shè)置正確,保證管道暢通。6.2.2試車6.2.2.1將a-110控制系統(tǒng)調(diào)為現(xiàn)場控制,啟動提升機將轉(zhuǎn)耙提升到高位,現(xiàn)場啟動轉(zhuǎn)耙電機,再啟動提升機

14、將轉(zhuǎn)耙緩慢降到最低,觀察轉(zhuǎn)耙運行情況是否正常(有無異響,轉(zhuǎn)向是否正確,扭矩是否正常等)。6.2.2.2啟動p-112打水到t-110,現(xiàn)場人員接管給v-424補水,啟動絮凝劑泵p-424打水至r-104溢流管中。6.2.2.3濃密機溢流后注意觀察清液槽v-111的液位變化,當v-111液位超過30%時現(xiàn)場人員可啟泵p-111打至稀酸槽v-114進行貯存,通過調(diào)節(jié)p-111的頻率保持v-111的液位在30%左右6.2.2.4啟動a-113(啟動程序與a-110一致),啟動p-114將水送至t-110,調(diào)節(jié)頻率控制流量為5m3/h。6.2.2.5給f-120送上儀表信號,并通知電氣人員送電。啟動風

15、機p-126運行維持好微負壓。6.2.2.6接消防水往v-190內(nèi)加滿水,打開蒸汽調(diào)節(jié)閥tv190-01對v-190內(nèi)的洗滌水進行加熱,溫度控制在60。6.2.2.7現(xiàn)場人員檢查好閥門設(shè)置情況后啟動p-190a/b打洗水至過濾機f-120,往石膏再漿槽v-199中補熱水維持石膏再漿槽液位,當液位達到50%時,啟動石膏再漿攪拌器a-199。6.2.2.8控人員聯(lián)系調(diào)度室準備排污水,當石膏再漿槽v-199液位達80%時啟動泵p-199a/b,液位控制設(shè)為自動調(diào)節(jié)。6.2.2.9打開f-120啟動柜的總電源及自動糾偏裝置的氣源閥門,打開過濾機真空盒密封水閥,低頻率啟動過濾機f-120,將頻率緩慢調(diào)至

16、20hz。觀察過濾機運行情況,有無異響,電機溫度有無急劇上升,濾布有無嚴重跑偏、打折現(xiàn)象等。6.2.2.10啟動真空泵p-125維持過濾機負壓,打開冷凝器k-124的工藝水。6.2.2.11打開p-190至過濾機二洗區(qū)的手動閥門,向過濾機加入濾餅洗水。6.2.2.12啟動過濾機洗水泵p-121,同時啟動濃密機底流泵p-110a/b/c向過濾機給料。6.2.2.13按順序啟動底流泵p-122、p-120、p-123(注意設(shè)置好閥門),p-120打一部份水至硅藻土配制地槽v-423,另一部分打回過濾機,p-123打水至稀酸槽v-113貯存,p-122打水去反應(yīng)槽r-101。6.2.2.14中控將所

17、有控制回路打為自動控制模式,掛上所有聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)。6.2.3停車6.2.3.1反應(yīng)槽r-101/102/103/104拉空后,停止p-112和p-424給料,打開泵進口倒淋排空管線。6.2.3.2停p-114,停止往t-110打水和排空管線,將a-113的位置適當提升。6.2.3.3維持過濾系統(tǒng)運行,直到濃密機液位低于轉(zhuǎn)耙后停止轉(zhuǎn)耙。6.2.3.4濃密機底流泵打不起流量后停泵,打開泵進口導(dǎo)淋閥排空t-110及泵進出口管線。6.2.3.5中控人員將所有控制回路(p120-22、t190-01、l190-40)設(shè)為手動模式。6.2.3.6當濃密機底流泵停運后關(guān)閉v-190的蒸汽閥門。6.2.3.

18、7停過濾機f-120,關(guān)閉過濾機密封水閥門。停濾布洗水泵p-190,停真空泵p-125,關(guān)閉水環(huán)水閥門,同時按順序停過濾機底流泵p-120、p-123、p-121、p-122,打開倒淋將管內(nèi)的水排空。停風機p-126。6.2.3.8關(guān)閉冷凝器k-124工藝水閥門及酸性循環(huán)水至v-190閥門。6.2.3.9f-130的操作步驟與f-120一致6.3濃縮系統(tǒng)6.3.1試車前的準備6.3.1.1聯(lián)系電工檢查所有電機的絕緣情況,聯(lián)系儀表工檢查所有儀表是否具備開車條件。6.3.1.2打開人孔/手孔,檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物,噴頭、管道有無堵塞、盲板是否封好。6.3.1.3檢查所有的溢流口清潔無異物,

19、各管道、閥門正?？捎?。6.3.1.4確認各泵、容器、槽、換熱器已單機試車合格、可用。6.3.1.5檢查所有疏水器可用,換熱器冷凝液排放閥門處于打開狀態(tài)。6.3.1.6確認管線上的8字盲板設(shè)置正確。6.3.1.7調(diào)試、校對好換熱器蒸汽自調(diào)閥,確認自調(diào)閥工作正常。6.3.2試車6.3.2.1將所有控制回路設(shè)為手動控制模式(中控)。6.3.2.2疏水:6.3.2.2.1蒸汽進入界區(qū)前,打開主蒸汽管線總閥前的導(dǎo)淋閥門,開度為1/3。將管線內(nèi)的冷凝液排空,關(guān)小導(dǎo)淋閥門后緩慢打開主蒸汽手動閥。6.3.2.2.2打開各換熱器蒸汽管線上導(dǎo)淋閥進行疏水,緩慢打開到預(yù)處理工段蒸汽主管線閥門,疏水完后關(guān)閉相應(yīng)導(dǎo)淋閥

20、門。6.3.2.3檢查確認酸性循環(huán)冷卻水流量、溫度能滿足試車要求。6.3.2.4設(shè)置好相關(guān)管線閥門,打開濃縮循環(huán)泵p-161密封水。6.3.2.5啟動給料泵p-113向蒸發(fā)室s-161補水,同時觀察管道、閥門有無泄漏,在溢流口視鏡處觀察有溢流后切換p-113打回流。6.3.2.6啟動軸流泵p-161。6.3.2.7啟動真空泵p-164,緩慢調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度至15-20kpaa。6.3.2.8根據(jù)蒸汽壓力表pt400-23讀數(shù)緩慢打開蒸汽管主閥pv400-23及手動閥,對e-161蒸汽管線進行疏水后打開換熱器低壓蒸汽小旁路閥,暖管30分鐘。6.3.2.9.打開脫鹽水至v-161的手動閥,將tic1

21、61-04設(shè)為自動,溫度控制為133。6.3.2.10暖管30分鐘后關(guān)閉小旁路閥門,在自調(diào)閥fic161-30關(guān)閉狀態(tài)下緩慢打開自調(diào)閥前后手動閥。再由中控緩慢打開自調(diào)閥,控制蒸發(fā)室水升溫速率為10/h,閥門開度按2%遞增。6.3.2.11中控人員注意觀察進汽后換熱器殼層壓力上升情況,如換熱器殼層壓力上升過快,則應(yīng)停止或降低蒸汽閥門的開度。同時注意冷凝液槽v-165液位,液位達30%后啟p-165打到v-190,調(diào)節(jié)頻率將液位控制在30%-40%。6.3.2.12當蒸發(fā)室內(nèi)水溫達60時切換給料泵p-113小流量進料,同時調(diào)整系統(tǒng)蒸汽量,保持升溫速率及蒸發(fā)室內(nèi)液位不變,緩慢將負荷調(diào)整到設(shè)計值。6.

22、3.2.13啟動泵p-169將水經(jīng)預(yù)處理濃酸冷卻器h-181/182或h-183/184冷卻后送到濃酸貯槽v-181或v-182。6.3.2.14 v-181或v-182受水前,先運行處理酸冷卻器h-181/182或h-183/184。打開h-181/182或h-183/184的冷卻水進出水閥門,再打開回水管上的放空閥檢查上水情況,確保上水正常。6.3.2.15當v-i81/182開始受水后,啟a-181/182(操作程序與a-110一致),啟p-183/184以5m3/h的流量送到t-110。6.3.2.16將相應(yīng)控制回路切換到自動控制模式,確保所有聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)可用。6.3.3停車6.3.

23、3.1當v-113的液位到3%左右時,將濃縮系統(tǒng)所有的控制回路切換到手動控制模式。6.3.3.2中控人員以5%/分鐘的幅度關(guān)低壓蒸汽閥fic161-30,同時逐漸降低負荷,當fic161-30開度為0%后,關(guān)閉自調(diào)閥fic161-30前后手動閥。6.3.3.3緩慢打開水環(huán)真空泵p-164進氣管上的破真空調(diào)節(jié)閥,緩慢釋放蒸發(fā)室真空。當系統(tǒng)完全破真空后,停真空泵p-164。6.3.3.4停給料泵p-113,關(guān)閉其進出口閥門。停循環(huán)泵p-161,不關(guān)閉密封水。6.3.3.5打開水平管至p-169進口閥門,排水入v-181/182槽內(nèi)。6.3.3.6當p-169打不起流量時停泵,打開泵進口導(dǎo)淋閥排空系

24、統(tǒng)內(nèi)余水,關(guān)閉軸流泵密封水閥門。關(guān)閉泵p-169密封水閥門。6.3.3.7待系統(tǒng)內(nèi)的溫度接近環(huán)境溫度后,關(guān)閉酸性循環(huán)冷卻水給水閥門。6.3.3.8系統(tǒng)停車后,必須關(guān)閉濃縮系統(tǒng)的低壓蒸汽手動主閥,并打開疏水閥,防止冷凝液在管中蓄積。7.萃取工序聯(lián)動試車步驟7.1試車前的準備7.1.1確認v-181/182內(nèi)有足量的水。7.1.2聯(lián)系后處理工段和公用工程裝置,作好啟冷凍水系統(tǒng)、清潔循環(huán)水系統(tǒng)的準備工作。(注意啟動時保持各換熱器進出口管道暢通)7.1.3確認本工段所用離心泵、地槽泵、風機處于正常備用狀態(tài)。7.1.4接消防水往v-202補水,打開脫鹽水到v-212/222的閥門,液位達85%后停止補水

25、。7.1.5設(shè)置好羅茨風機(p-203a/b)到相應(yīng)四通閥的管道、閥門,要求管道暢通,啟動p-203a/b,隨后調(diào)節(jié)h-203循環(huán)水閥,控制溫度在40左右,并通過調(diào)節(jié)閥pv203-26控制空氣壓力為40kpa。7.1.6確保管道暢通、閥門切換正確,槽、罐內(nèi)無異物。7.1.7校對好a/b系列的所有自調(diào)閥及自動儀表(主要是四通閥及其時間)。7.1.8對工段所有電機檢測絕緣,合格后送上電,對所有泵盤車合格。7.2試車 7.2.1設(shè)置好閥門,通知后處理啟冷凍水系統(tǒng),通知公用工程裝置啟清潔循環(huán)水泵。7.2.2先向v-243中加入脫鹽水,設(shè)置好閥門,啟風機b-245,再啟循環(huán)泵p-243a/b。7.2.3

26、將所有控制回路調(diào)為手動控制模式(中控操作)。7.2.4萃取試車:(以rs-200為例,rs-1200與其相同)7.2.4.1通知預(yù)處理崗位啟動p-181/182送水,當v-201液位超過40%后,啟用h-201a/b冷卻水溫到40,打開rs-200b進出口閥門,啟p-201a/b經(jīng)rs-200b向s-200b補水,液位補至75%。7.2.4.2打開rs-200a進出口閥門,啟p-202a/b和p-200b向rs-200a進料,相比為4:1,低頻率啟動rs-200a,運行平穩(wěn)后緩慢將頻率調(diào)到40%(啟動乳化器前必須確認泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)后方可啟動,運行后檢查轉(zhuǎn)向是否正確,以泵體上的轉(zhuǎn)向標識為準,嚴禁

27、空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn))。7.2.4.3注意觀察s-200a的液位,溢流后打開至v-273的閥門,通過調(diào)節(jié)閥fic200-39控制分相槽正常溢流。7.2.4.4當v-200a液位到達30%左右時,啟p-200a將水經(jīng)h-200a冷卻至40打到rs-200b,低頻率啟rs-200b,運行平穩(wěn)后緩慢將頻率調(diào)至40%。7.2.5待s-200b開始溢流至r-206后,啟動加鋇系統(tǒng)。7.2.6啟動洗滌酸泵p-212a/b向c-210補水,液位至c-210的sp3處后停補。7.2.7在c-210補水期間,打開c-210底部氣動閥xv210-51、lv210-42,切換好手動閥,將水排入v-213中,當v-213液位達

28、30%以上,啟動a-213,觀察v-204的液位lic204-40到30%后,啟動a-204,當v-204液位達80%后,關(guān)閉xv210-51,啟p-204a/b將水與來至s-200b的水一起送到r-206,相比控制為10:1,啟動攪拌器a-206a。7.2.8 s-206有液位顯示后,按程序啟轉(zhuǎn)耙a-206b。7.2.9 s-206溢流后,打開至v-273的閥門,控制閥門開度保證s-206正常溢流。7.2.10 c-210開車:7.2.10.1設(shè)置pv210-20為20kpa,再打開四通閥xv210-52/53,開關(guān)時間設(shè)為2000ms。7.2.10.2當s-206溢流到v-208且液位達3

29、0%后,啟動p-208a/b和p-212 a/b向c-210加水,相比為10:1。7.2.10.3打開xv210-51、lv210-42排水至v-209/ v-213,控制閥門開度保證c-210正常溢流。7.2.1.4啟p-208a/b和p-212 a/b向c-210繼續(xù)以半負荷加水,視情況向v-212補水。并設(shè)置:相比sp(fcc210-32)為10:1。7.2.1.5系統(tǒng)運行穩(wěn)定后緩慢將負荷調(diào)到正常值。7.2.1.6試車過程中可似情況向v-202和v-201中補水。 7.2.2微反應(yīng)反萃試車:7.2.2.1打開xv222-50往脫鹽水槽v-222中加入脫鹽水,液位到30%左右后,啟脫鹽水泵

30、p-222a/b,經(jīng)m-220b進入s-220b,li220b-40液位補到30%,然后停p-222a/b泵。 7.2.2.2啟p-211a/b,將水與來至p-221的脫鹽水以50%的負荷一起進入一級反萃器m-220a后進入一級反萃分相槽s-220a,相比為7:1,當出現(xiàn)溢流時,打開fic220-33將水排至v-225a/b,同時通過調(diào)節(jié)fic220-33的閥門開度控制s-220a正常溢流。7.2.2.3觀查li220-41的顯示確定v-220的液位,通過調(diào)節(jié)p-220的頻率將液位li220-41控制在30%左右。7.2.2.4啟p-220將水與來至p-222的脫鹽水以半負荷一起進入二級反萃器

31、m-220b后進入二級反萃分相槽s-220b,相比為10:1,水經(jīng)s-220b溢流進入v-202循環(huán)使用。7.2.2.5注意觀察各地下槽液位,當液位達80%,啟動氣動隔膜泵打入v-241,當v-247液位達70%后,啟泵p-247向v-454打水。7.3停車7.3.1停止v-201/212/222的進料,將v-201/212/222的液位拉到最低液位后停相應(yīng)泵。7.3.2 v-201/202/200a液位拉低后,先將乳化器rs-200a/b的頻率調(diào)為0后現(xiàn)場再停車,然后再停p-202ab/200b/200a/201ab、a-201,關(guān)閉各泵的進出口閥和密封水閥門。7.3.3 v-204的液位拉

32、低或s-200b無溢流后停加鋇系統(tǒng),適當提高a-206b的位置高度,關(guān)閉s-206至v-273的閥門;停p-204a/b、a-204,關(guān)閉c-210至v-213的閥門。7.3.4 v-208/212液位拉低后停p-208a/b和p-212a/b、a-212,停羅茨風機p-203a/b,關(guān)閉四通閥xv210-52/53;關(guān)閉塔底氣缸閥xv210-51及其前后手動閥。7.3.5 v-211/220液位拉低后,停p-211a/b、p-221、p-220和p-222a/b,關(guān)閉泵的進出口閥門,排空微反應(yīng)器m-220a/b內(nèi)介質(zhì)。7.3.6 v-273/209液位到85%后停止進料,貯槽內(nèi)的水可用作后處

33、理試車用水。7.3.7根據(jù)試車要求,萃取工序的試車用水將作為后處理工序的試車用水,具體操作步驟如下:7.3.7.1關(guān)閉s-200b、s-206的底部排放閥,啟p-200a、p-204將v-200a和v-204的水經(jīng)s-206溢流進v-208,拉空后停泵。s-200a、s-200b和s-206的水從底部排到v-273,用作c-260/270/450的試車用水。同時s-200a/s-200b從底部排放閥排部分水到v-248,液位達到85%后關(guān)閉排放閥,v-248內(nèi)的水用于s-280的試車。7.3.7.2關(guān)閉c-210底部閥xv210-51和lv210-42,啟p-208、p-212將v-208、v

34、-212的水經(jīng)c-210溢流v-211,拉空后停泵。c-210內(nèi)的水可以排至v-273/209,用作c-260/270/450的試車用水;或從c-210底部排放管導(dǎo)淋接軟管將水排進v-211。7.3.7.3打開s-220a到v-225a/b/c和v-1225的閥門排水,啟p-211、p-220和p-220b將v-211、v-220、s-220b的水經(jīng)s-220a排到v-225a/b/c和v-1225。7.3.8停煙氣洗滌系統(tǒng)k-243。7.3.9關(guān)閉停車系列的所有換熱器冷凍水或循環(huán)水進出口閥,打開導(dǎo)淋閥,并將換熱器內(nèi)液體排盡。8.后處理工序聯(lián)動試車步驟8.1反萃酸濃縮系統(tǒng)8.1.1試車前的準備

35、8.1.1.1聯(lián)系電工檢查所有電機的絕緣情況,聯(lián)系儀表工檢查所有儀表是否具備開車條件 。8.1.1.2檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物,噴頭、管道有無堵塞,盲板是否封好。8.1.1.3向s-250補水至各冷凝管接口之上。8.1.1.4確保地腳螺栓緊固,盤車檢查泵內(nèi)無卡堵、皮帶張力適中。8.1.1.5確保公用工程能正常供給和尾氣洗滌系統(tǒng)運行正常。8.1.1.6脫鹽水增壓泵已正常運行。8.1.2試車8.1.2.1確認洗滌器k-291系統(tǒng)、清潔循環(huán)水系統(tǒng)和冰凍水系統(tǒng)已運行正常。檢查反萃酸冷卻器h-250、冷凝器h-252的冷卻水和冷凍水進出口閥門,調(diào)節(jié)其相應(yīng)冷卻器進出口水量平穩(wěn)后,打開反萃酸濃縮塔軸流泵

36、p-250的密封水,壓力為0.30.5mpa,設(shè)置好管道閥門后,聯(lián)系凈化崗位啟反萃酸輸送泵p-225a/b經(jīng)過預(yù)加熱器h-251向反萃酸濃縮塔c-250補水。8.1.2.2打開反萃酸預(yù)熱器h-251、加熱器e-250及其蒸汽管道導(dǎo)淋閥,將冷凝液排空后關(guān)導(dǎo)淋閥,緩慢開fv251-30前后手動閥門給反萃酸預(yù)熱器h-251預(yù)熱,中控人員根據(jù)溫度計tic1251-02控制fv251-30的開度。8.1.2.3當液位達到c-250的溢流口時啟p-250運行,并打開e-250冷凝液到冷凝液閃蒸槽s-276的閥門。8.1.2.4緩慢打開冷凝器h-252到k-291的抽真空閥門,開始對c-250系統(tǒng)抽真空。當

37、c-250的塔頂真空度達到1518kpa時,打開進入加熱器e-250的蒸汽調(diào)節(jié)閥fv250-31的旁路閥暖管30分鐘后,微開加熱器e-250不凝氣體閥門排氣。先打開進入調(diào)節(jié)閥fv250-31前手動閥和導(dǎo)淋閥疏水,然后緩慢打開fv250-31的后手動閥,再以幅度為23?/分鐘的速度打開fv250-3給反萃酸加熱器e-250供汽,直到蒸汽能滿足酸溫的要求(升溫速率為10/h)。8.1.2.5當v-225abc/v-1225的液位拉低后停p-225ab/p-1225,關(guān)閉出口閥和h-251的蒸汽閥門,啟p-255打循環(huán),確保塔內(nèi)正常溢流。8.1.2.6觀察油水分離器s-250的液位情況 ,將水相溢流

38、至酸冷凝水槽v-254中, 當酸冷凝水槽v-254液位達45%后,啟酸冷凝水槽泵p-254,送廢水槽v-454中。8.1.3停車8.1.3.1接到停車指令后,以5?/分鐘的幅度關(guān)閉fv251-30、fv250-31,當fv251-30、fv250-31開度為0?后,關(guān)以上閥門的前后手動閥; 關(guān)其冷凝液到冷凝液閃蒸槽s-276的手動閥門。8.1.3.2打開反萃酸濃縮塔c-250破真空閥,緩慢對c-250系統(tǒng)破真空,停反萃酸濃縮塔軸流泵p-250(停泵前需保證塔的視鏡口有溢流),打開底部排放閥和排放泵進口閥,打開反萃濃縮排放泵p-255的密封水閥門,啟p-255將酸排到反萃濃縮酸槽v-251。8.

39、1.3.3當反萃酸濃縮排放泵p-255打不起流量后停p-255,關(guān)反萃酸濃縮塔循環(huán)泵p-250的密封水閥門,打開水平管導(dǎo)淋閥將水排盡。8.1.3.4注意酸性冷凝液槽v-254液位,無液位后停泵p-254。8.1.3.5待溫度計ti250-01降到50以下時關(guān)閉h-250、h-252的冷卻水和冷凍水,必要時排空殼程內(nèi)的水。8.1.3.6 c-1250的試車步驟與c-250類似。8.2脫色8.2.1試車前的準備8.2.1.1聯(lián)系電工檢查所有電機的絕緣情況,聯(lián)系儀表工檢查所有儀表是否具備開車條件。8.2.1.2檢查所有容器設(shè)備脫色酸槽v-300a/b,稀釋酸槽v-302,排放槽 v-304,地下槽v

40、-333等內(nèi)有無雜物,管道有無堵塞,盲板是否盲好,衛(wèi)生是否已清潔, 其余設(shè)備已準備到開車條件。8.2.1.3確保與脫色相關(guān)的設(shè)備的地腳螺栓緊固,盤車檢查泵內(nèi)有無卡堵,并可用。8.2.1.4確保公用工程蒸汽、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣等能正常供給。8.2.1.5關(guān)閉所有與脫色塔u-300a/b/c/d相關(guān)的閥門。8.2.1.6確保v-251/1251任一槽中有足量的水提供脫色塔試車。8.2.2試車(以u-300a為例,u-300b/c/d與其類似)8.2.2.1接到開車指令后,設(shè)置相應(yīng)管線手動閥門,打開p-251a/b進脫色塔u-300a的進口調(diào)節(jié)閥fv300a-30,打開脫色塔u-300a到脫

41、色酸槽v-300a/b的出口開關(guān)閥xv300a-55,關(guān)閉所有與脫色塔 u-300a相關(guān)的閥門;將塔上的放空閥xv300a-51打開。8.2.2.2打開反萃濃縮酸槽泵p-251a/b的進口閥,啟動p-251a/b,打開出口閥,通過調(diào)節(jié)fv300a-30的閥門開度,控制其流量為設(shè)計流量的50%,待水補好后關(guān)閉放空閥。8.2.2.3反萃濃縮酸槽泵p-251a/b的啟運與反萃濃縮酸槽v-251、v-1251的液位連鎖,確保泵不出現(xiàn)打空的情況。注意切換閥門確保其處于正確位置。8.2.2.4待塔運行穩(wěn)定后,逐漸將其流量增加到設(shè)計值。8.2.3停車8.2.3.1接到停車的指令后,緩慢關(guān)閉反萃濃縮酸槽泵p-

42、251a/b的出口閥,降低生產(chǎn)負荷,停p-251 a/ b 泵,并關(guān)閉到脫色塔頂上的閥門。 8.2.3.2打開放空閥xv300a-51,排酸閥xv300a-56,將水排進v-300a/b。8.3最終酸濃縮以s-310為例,s-340與此相同8.3.1試車前的準備8.3.1.1聯(lián)系電工和儀表工檢查電機的絕緣以及相關(guān)儀表能否具備開車條件,并將電源和信號送上。8.3.1.2檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物,噴頭是否堵塞,盲板是否封好,管道是否堵塞,泵是否卡堵,導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉,切換相關(guān)閥門到開車狀態(tài)。8.3.1.3氣洗滌系統(tǒng)運行正常。8.3.1.4確認酸性冷凝槽v-313的液位大于30%。8.3.1.5確

43、認地腳螺栓緊固,冷卻水供給正常。8.3.1.6確保工程(蒸汽、脫鹽水、電、工藝水、儀表空氣、工廠空氣)供給正常。8.3.2試車8.3.2.1清潔循環(huán)水系統(tǒng)已運行正常,打開冷卻器h-310的進出水閥門,調(diào)整閥門開度確保冷卻器水量平穩(wěn)正常,打開軸流泵p-310 的密封水,壓力為0.3-0.5mp,啟動p-300a/b向s-310補水。8.3.2.2當水溢流時,啟p-310泵。待泵p-310運行正常后,緩慢打開h-310到k-291的閥門抽真空,此時k-291相關(guān)的系統(tǒng)運行正常,同時對e-310及其蒸汽管線進行疏水,疏好水后關(guān)閉各導(dǎo)淋閥,打開冷凝液到冷凝液閃蒸槽s-360的閥門。8.3.2.3當s-

44、310的真空度達到1518kpa時,打開低壓蒸汽旁路閥門曖管30分鐘,在暖管的過程中,確保s-310有小量溢流。當v-300液位拉低后停p-300a/b, 啟p-311泵打v-311的水回流上塔,確保塔內(nèi)正常溢流。8.3.2.4暖管預(yù)熱結(jié)束后打開fv310-31的前后手動閥,關(guān)旁路閥,以2-3?/分鐘的幅度打開fv310-31,直到低壓蒸汽能滿足酸溫的要求。升溫速率必須小于10/h。8.3.2.5當v-313液位達到60?時,啟p-313送到v-190做濾布沖洗水或送污水處理站處理。8.3.3停車8.3.3.1接到停車指令后停止打循環(huán),以5%/分鐘緩慢關(guān)fv310-31閥門,當fv310-31

45、的開度為0%后,關(guān)前后手動閥。8.3.3.2停p-310,并關(guān)閉換熱器到冷凝液槽s-360的手動閥門,緩慢關(guān)h-310到k-291的閥門并破真空。8.3.3.3啟p-312排水到v-311。8.3.3.4當排完水后停p-312,根據(jù)情況打開其進口導(dǎo)淋閥將管線排空。8.4脫氟8.4.1試車前的準備8.4.1.1聯(lián)系電工和儀表工檢查電機的絕緣以及相關(guān)儀表能否具備開車條件,并將電源和信號送上8.4.1.2檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物,噴頭是否堵塞,盲板是否封好,管道是否堵塞,泵是否卡堵,導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉,切換相關(guān)閥門到開車狀態(tài)。8.4.1.3 確保地腳螺栓緊固,冷卻水供給正常。8.4.1.4 確保公用

46、工程蒸汽、脫鹽水、電、 工藝水、儀表空氣供給正常。8.4.1.5 確認尾氣洗滌系統(tǒng)k-293運行正常。8.4.1.6 確認酸性冷凝液槽v-313的液位大于20%。8.4.2試車8.4.2.1清潔循環(huán)水系統(tǒng)運行正常,檢查脫氟冷凝器h-320冷卻水進出口閥,調(diào)整閥門開度確保冷卻器進出口水量平穩(wěn)正常。8.4.2.2打開到脫氟塔c-320的出口閥fv320-33補酸,啟動p-311泵,當v-311液位拉低后停泵p-311,啟p-320打v-320得水回流上塔,確保脫氟塔正常溢流。8.4.2.3緩慢打開h-320至k-293的閥門抽真空,將脫氟塔內(nèi)的真空度抽到15-18kpaa。8.4.2.4緩慢打開蒸

47、汽調(diào)節(jié)閥fv320-32前后手動閥和導(dǎo)淋閥,將管內(nèi)冷凝液排盡后關(guān)閉導(dǎo)淋,再緩慢打開蒸汽調(diào)節(jié)閥fv320-32對塔進行加熱,當塔內(nèi)溫度達80時,控制閥門fv320-32開度保持塔內(nèi)溫度在80左右。8.4.2.5當酸性冷凝液槽v-313液位超過30%時啟泵p-313a/b,送到v-190做濾布沖洗水或污水處理站處理。8.4.3停車8.4.3.1接到中控室停車指令后,緩慢關(guān)閉直接進脫氟塔c-320蒸汽管的調(diào)節(jié)閥fv320-32,再關(guān)閉手動閥。8.4.3. p-320停止打循環(huán),緩慢關(guān)閉h-320至k-293的真空閥,緩慢打開破真空閥破系統(tǒng)真空。8.4.3.4打開脫氟塔c-320的底閥,將水排到v-3

48、20。8.4.3.5依具體情況決定是否將酸性冷凝液槽v-313中溶液排盡,停泵p-313a/b。8.4.3.6關(guān)閉系統(tǒng)蒸汽主閥,打開各導(dǎo)淋閥,以防冷凝液在管中蓄積。8.5漂白(以c-325為例,c-1325與其相同)8.5.1試車前的準備8.5.1.1聯(lián)系電工檢查各電機的絕緣性能并將電送上、聯(lián)系儀表工檢查其相關(guān)儀表是否具備開車條件。8.5.1.2檢查槽的液位、壓力、管道閥門是否具備開車條件。8.5.1.3確保泵的地腳螺栓緊固、閥門切換正確,盤車確認機泵有無卡堵。8.5.1.4確認雙氧水槽v-444內(nèi)的液位大于60%。8.5.1.5確保公用工程供給正常,尾氣洗滌系統(tǒng)運行正常。8.5.2試車8.5

49、.2.1啟漂白尾氣風機p-330。8.5.2.2打開h-322排不凝氣體閥門和冷凝液排放閥,打開進h-322的低壓蒸氣導(dǎo)淋閥,將冷凝液排凈后,關(guān)導(dǎo)淋閥,小開度打開tv322-02對h-322暖管20分鐘。8.5.2.3啟p-320向h-322供水,調(diào)節(jié)蒸汽量升溫。在補水的同時啟p-444a/c向c-325供水,打開xv325-50,流量控制回路fic325-30與p-444a/c連鎖,通過調(diào)節(jié)p-444a/c的頻率來控制流量。8.5.2.4當v-325液位達到50%時,啟p-325(剛開始啟泵時注意低頻率操作)將水送去v-374/v-375/v-376。8.5.2.5打開給h-325供冷卻水的

50、調(diào)節(jié)閥tv325-02及h-325的進出水手動閥門, 通過調(diào)節(jié)tv325-02開度控制h-325的水溫在60左右。8.5.3停車8.5.3.1當v-320液位拉低后停p-320和p-444a/c,緩慢關(guān)閉tv322-02及其前后手動閥和fv322-30、xv325-50后停p-320和p-444a/c。8.5.3.2打開c-325底部旁路閥排水。當c-325和v-325排空后停p-325、p-330并排空管線。8.6返回酸濃縮系統(tǒng)8.6.1試車前的準備8.6.1.1聯(lián)系電工檢查全部電機的絕緣情況后將電送上;聯(lián)系儀表工檢查所有儀器儀表是否具有開車條件,將信號送上。8.6.1.2檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物

51、,噴頭、管道有無堵塞、盲板是否封好,將相關(guān)閥門切換到開車狀態(tài),關(guān)各導(dǎo)淋閥、排空閥。8.6.1.3確保各泵地腳螺栓緊固,盤車檢查泵內(nèi)有無卡堵,皮帶張力適中、冷卻水冷凍水供給正常。8.6.1.4 v-209內(nèi)有足量的水。8.6.1.5公用工程正常供給正常。8.6.1.6確保油水分離器s-260的液位高于各冷卻器至s-260的連接口。8.6.2試車8.6.2.1接到開車指令后,檢查h-260、h-261、h-262的冷卻水和冷凍水閥門,使其相應(yīng)冷凝器進出口水量平穩(wěn)正常后,打開返酸濃縮塔循環(huán)泵p-260的密封水。8.6.2.2聯(lián)系凈化崗位啟返酸濃縮給料泵p-209a/b,向返酸濃縮塔c-260供水,通

52、過調(diào)節(jié)fv209-31控制流量。8.6.2.3當返酸濃縮塔溢流至v-261,且液位達60%后停止補水,啟返酸濃縮塔軸流泵p-260和啟p-261a/b打循環(huán)上塔,緩慢打開h-262到k-293的抽真空閥門,開始對c-260抽真空。當返酸濃縮塔c-260的真空度達到1522kpaa時,打開其e-260冷凝液到冷凝液閃蒸槽s-275的手動閥,打開fv260-32前手動閥及導(dǎo)淋疏水和開石墨換熱器e-260的低壓蒸氣導(dǎo)淋閥疏水,排空冷凝液后關(guān)導(dǎo)淋閥,開旁路暖管30分鐘,微開換熱器頂部排不凝氣體閥門。8.6.2.4確認進換熱器調(diào)節(jié)閥fv260-32可正常調(diào)節(jié)后,關(guān)旁路、緩慢打開fv260-32的后手動閥。8.6.2.5控制濃縮塔水溫升10/h前提下,以23%/分鐘的幅度打開閥門fv260-32對系統(tǒng)進行升溫。8.6.2.