制氧試車方案

1、龍海鋼鐵鋼鐵集團(tuán)有限公司15000 m3/h 制 氧 設(shè) 備試生產(chǎn)方案二零零八年七月二十三日龍海鋼鐵集團(tuán)有限公司15000 m3/h制氧設(shè)備試生產(chǎn)方案15000制氧設(shè)備自2008年正式施工以來(lái)，至2008年6月，相關(guān)配套工程建設(shè)均已完畢，符合試運(yùn)行生產(chǎn)條件。具體情況如下：一、 建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況：該工程自2007年7月份正式啟動(dòng)至2008年6月份具備試生產(chǎn)條件。其中，2007年10月5日分餾塔基礎(chǔ)交付；2008年2月底變壓器配電設(shè)備安裝完畢；4月15日土建主體工程竣工； 5月1日空壓機(jī)、膨脹機(jī)安裝完畢；5月21日液氧儲(chǔ)罐安裝完畢；5月底液氬儲(chǔ)槽安裝完畢； 5月31日外供氧、氮管道安裝完畢；最

2、終具備設(shè)備調(diào)試條件。二、制氧設(shè)備的試車情況1. 起動(dòng)應(yīng)具備的條件：1.1 空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器等安裝完畢，校驗(yàn)合格。1.2 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，如空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、膨脹機(jī)、冷凍機(jī)、水泵、液氬泵等均具備起動(dòng)條件，有的應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試車。1.3 所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。1.4 所有手動(dòng)，氣動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)。1.5 所有機(jī)器、儀表性能良好，并具備使用條件。1.6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。1.7 冷箱內(nèi)低溫設(shè)備的管道加熱，吹刷完畢，并經(jīng)檢測(cè)合格。、1.8 除儀表氣源、密封氣源閥門打開(kāi)外，空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（但增壓透平膨脹機(jī)

3、的增壓回流閥門處于全開(kāi)狀態(tài)），特別要檢查膨脹機(jī)進(jìn)出口系統(tǒng)閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。1.9 供電系統(tǒng)正常工作。1.10 供水系統(tǒng)正常工作。2. 起動(dòng)準(zhǔn)備起動(dòng)前應(yīng)對(duì)保冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱 6. 停車和加溫）。對(duì)于低溫下工作的各個(gè)部分都不能有液態(tài)水分和機(jī)械雜質(zhì)存在。除分析儀表和計(jì)量?jī)x表外，所有通向指示儀表的閥必須開(kāi)啟，接通溫度測(cè)量?jī)x表，并進(jìn)行以下各操作步驟： 起動(dòng)冷卻水系統(tǒng) 起動(dòng)用戶儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng) 起動(dòng)空氣壓縮機(jī) 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng) 吹掃空氣管路下面將以上各步驟加以敘述，有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測(cè)將另列附表加以說(shuō)明。2.1 起動(dòng)冷卻水系統(tǒng) 通知做好供冷

4、卻水的準(zhǔn)備工作 打開(kāi)冷卻水的進(jìn)、出口閥2.2 起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序 開(kāi)啟各空氣切換管路 將備用儀表空氣（由用戶提供）接通 接通程序控制器 接通切換閥，并檢查切換程序 按儀控說(shuō)明書和儀表制造廠的說(shuō)明，將除分析和計(jì)量?jī)x表以外 的全部?jī)x表投入2.3 起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī) 詳細(xì)參閱“空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書” 起動(dòng)空氣過(guò)濾器（按過(guò)濾器使用說(shuō)明書操作） 接通冷卻水系統(tǒng) 作好電機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備 按說(shuō)明啟動(dòng)空氣壓縮機(jī) 逐步增加壓縮機(jī)后的壓力2.4 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)(1) 檢查全部指示儀表(2) 檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)(3) 檢查冷水機(jī)組的冷凝器(4) 打開(kāi)冷卻水進(jìn)、出口閥。(5) 慢慢增加空

5、壓機(jī)出口空氣壓力，并導(dǎo)入空氣冷卻塔中，待壓力 穩(wěn)定并大于0.4mpa時(shí)，啟動(dòng)水泵和冷水機(jī)組，wp1（或wp2）、水泵wp3（或wp4）。(6) 調(diào)節(jié)水泵的壓力和流量 注意：水泵出口壓力大于0.8mpa，壓力過(guò)低水不能進(jìn)入空冷塔。 水泵不能在低揚(yáng)程下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，因?yàn)榇藭r(shí)水泵流量過(guò)大，電機(jī)電流過(guò)大，會(huì)燒毀電機(jī)。在流量允許的情況下，可以采用升高水壓，減小流量的方法控制流量，同時(shí)也節(jié)能。(7) 接通液面控制器(8) 慢慢增加空氣壓縮機(jī)排出壓力2.5 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)（1）切換程序的運(yùn)行（手動(dòng)）（2）檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常（3）打開(kāi)v1252，讓空氣中游離水通過(guò)v1252排掉。（4）手動(dòng)打

6、開(kāi)v1203（v1204），開(kāi)分子篩吸附器排污閥，緩慢打開(kāi)v1222（v1223）后，緩慢關(guān)閉分子篩吸附器排污閥向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡后，保持壓力穩(wěn)定。手動(dòng)打開(kāi)v1201（v1202），關(guān)v1222（v1223）。（5）手動(dòng)打開(kāi)未工作的分子篩吸附器再生流路閥門v1208（v1207）、v1206（v1205）和v1213及準(zhǔn)備使用的加熱器前后閥門。（6）微開(kāi)v1224，嚴(yán)格控制pi-1204壓力小于0.04mpa，fis-1202 流量指示大于16000 nm3/h。（7）注意導(dǎo)入再生氣后才能通電加熱器（8）接通切換程序，調(diào)整均壓時(shí)間、泄壓時(shí)間。（9）分子篩吸附器的起動(dòng)（包括吸附

7、和再生），至少正常運(yùn)行一個(gè)周期后，才能向分餾塔送氣。注意：電加熱器開(kāi)啟時(shí)必須先送氣后通電，關(guān)閉時(shí)，必須先斷電后停止送氣。2.6 吹刷空氣管路 吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等，并檢查有沒(méi)有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開(kāi)進(jìn)行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。 空氣導(dǎo)入空氣管線操作 全開(kāi)吹除閥v308，緩慢打開(kāi)v1217、v1216時(shí)，注意分子篩吸附器壓差不超過(guò)8kpa，閥門操作應(yīng)緩慢，避免分子篩床層激烈波動(dòng)。 接通各空氣流路a 第一流路：吹刷主換熱器、下塔及相關(guān)氣路v1217、v1216v121（v122、v124、v125、v127） 進(jìn)冷箱法蘭脫開(kāi)吹掃 v

8、308、 v309 大氣 v313 、v314 大氣 v305 大氣 b 第二回路：吹刷上塔c2及相應(yīng)的管路吹除閥 v302、v303、v304大氣 v1 v17v16貯槽進(jìn)口法蘭脫開(kāi)吹掃下塔c1 c2v2v19v20 貯槽進(jìn)口法蘭脫開(kāi)吹掃 e1v109v110大氣 e2v106大氣 e3v104大氣 c 第三流路：吹刷粗氬塔c3下塔c1e4液空通道v3c3冷凝器液空側(cè)v702上塔c2 c2氬餾份抽口粗氬塔ii c5粗氬塔ic3（下部） v753大氣 v754 大氣 v731v743大氣（ap1進(jìn)口） v732v744大氣（ap2進(jìn)口） v701v733、v734v737、v738大氣（ap出

9、口） 粗氬塔i c3（上部）c3冷凝器冷凝側(cè)v763大氣 v9 精氬塔c4 v760 大氣 v765 v762 大氣d 第四流路：吹刷精氬塔 v5、v4 c4蒸發(fā)器冷凝側(cè) v759大氣下塔c1 e4液空側(cè) v705 c4冷凝器蒸發(fā)側(cè) v3、v707 v756、v757大氣精氬塔下部 v709貯槽進(jìn)口法蘭脫開(kāi)吹掃e 各計(jì)器管線吹除 注意事項(xiàng)：a. 用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)-40時(shí)，才能關(guān)閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。b. 在吹除各流路過(guò)程中，要逐漸開(kāi)大v104、v106、v109，既要避免壓力下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。如壓力波動(dòng)太大，易使空冷塔水泵流量波

10、動(dòng)，導(dǎo)致分子篩進(jìn)水嚴(yán)重事故。c. 嚴(yán)格控制上塔壓力pi-2 0.45mpa2準(zhǔn)備啟動(dòng)常溫水泵(1)v1122（或v1123）開(kāi)泵進(jìn)口閥(2)v1130（或v1131）開(kāi)泵出口閥(3)v1134、v1137、v1138、v1162、v1163開(kāi)li-1101lica-1138投入(4)啟動(dòng)水泵wf1101(或wf1102)(5)v1134逐漸開(kāi)大fi-1101200t/h(6)v1138調(diào)節(jié)li-1101lica-1138穩(wěn)定液面檢查儀表3準(zhǔn)備啟動(dòng)冷凍水泵(1)v1124（或v1125）開(kāi)泵進(jìn)口閥此前v1111已投運(yùn)，水冷塔有液位1000(2)v1132（或v1133）v1135、v1102、v

11、1103、v1104開(kāi)泵出口閥(3)啟動(dòng)水泵wf1103(或wf1104)(4)v1146、v1147、v1148開(kāi)按冷水機(jī)組說(shuō)明書進(jìn)行(5)v1154開(kāi)關(guān)吹除觀察水情況(6)v1135逐漸開(kāi)大fi-113550t/h(7)v1138調(diào)節(jié)li-1101lica-1138觀察液面(8)v1138投自動(dòng)li-1101lica-11038設(shè)計(jì)值800液面穩(wěn)定2.5起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)1起動(dòng)切換系統(tǒng)(1)備用儀表空氣接通(2)接通程序控制器(3)接通切換閥，并檢查切換程序(4)按儀控說(shuō)明書和儀表制造廠說(shuō)明書，將除分析和計(jì)量?jī)x表以外的全部?jī)x表投入2起動(dòng)電加熱器按電控要求，對(duì)電加熱器通電按鈕一按即放，看其是

12、否通電，然后應(yīng)先送氣后通電，使其投入工作v1213、 v1208（或v1207）v1206（或v1205）開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)3v1224手調(diào)pi-1204fis-12020.015mpa16000m3/h4使入純化器前的空氣壓力和溫度逐步達(dá)到要求空氣的壓力和溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可將空氣送入純化器但暫不把空氣送入分餾塔在空氣送入分餾塔前二只純化器須已徹底再生5純化器的吸附和再生的切換由時(shí)間程序控制器自動(dòng)控制倒換使用ms時(shí)，空氣壓力不得波動(dòng)過(guò)大3. 冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時(shí)閥門狀態(tài)及儀表檢測(cè)附表4.33.1 分餾塔冷卻前必備條件 空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 預(yù)冷系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。 分子篩純化器已投入

13、正常運(yùn)行。3.2 起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī) 按“透平膨脹機(jī)的使用說(shuō)明書”規(guī)定，做好起動(dòng)準(zhǔn)備。 打開(kāi)冷卻流路各閥門 然后緩慢地開(kāi)大噴嘴起動(dòng)透平膨脹機(jī)。 增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量。 切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。3.3 冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的：是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開(kāi)始時(shí)，壓縮機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機(jī)排出壓力不變，隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會(huì)逐漸增加，可逐步關(guān)小放空閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)特別注意的是在冷卻過(guò)程中保冷

14、箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生。冷卻過(guò)程應(yīng)按順序緩慢地進(jìn)行，以確保各部分溫度均勻。 順序開(kāi)啟冷卻流路的閥門 保持空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞?，此時(shí)應(yīng)特別注意空壓機(jī)排壓，防止因壓力變化而引起連鎖停機(jī)停泵。 必須注意各流路通過(guò)流量，使各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫差。3.4 增壓透平膨脹機(jī)的控制在冷卻階段，透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。在這一階段中： 要相繼起動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī) 膨脹機(jī)工作溫度盡可能低，但不得帶液（184） 當(dāng)主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時(shí)，冷卻階段即告結(jié)束。3.5 閥門狀態(tài) 分餾塔閥門狀態(tài) 分餾塔所有閥門全部處于冷

15、卻時(shí)所要求的開(kāi)關(guān)狀態(tài) 空氣導(dǎo)入 隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開(kāi)大v104、v106、v109，逐漸增加空氣量，注意：分子篩吸附器壓差不能過(guò)大，同時(shí)要求進(jìn)分餾塔前壓力pias-1101與下塔空氣壓力pi-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。 接通冷卻流路：a 第一流路，冷卻主冷k和主換熱器e3的氧通道，開(kāi)氧放空閥v104。b 第二流路：冷卻上塔c2，過(guò)冷器e4和主換熱器e2的氮通道，開(kāi)純氮出分餾塔放空閥v106。c 第三流路，液空、液氮流路 開(kāi)閥v1、v2v1 下塔c1e4 c2 v2d 第四流路，冷卻粗氬塔c3、c5 c2氬餾份抽口粗氬塔c5

16、粗氬塔c3v762-大氣e 第五流路，冷卻精氬塔c4 過(guò)冷器e4v705、v707 v3v702c2 下塔c1 v5 c4v6e4e1 v109 v760大氣 粗氬塔c3v9 c4 v756大氣 倒換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動(dòng)時(shí)，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動(dòng)后，并有足夠的再生氣量時(shí)，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。 起動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過(guò)程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時(shí)起動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。開(kāi)閥v201、v202、v203。冷卻階段應(yīng)注意事項(xiàng)a. 隨著冷卻流路的增加，空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加空氣量，空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定在0.52mpa，空

17、壓機(jī)控制方式應(yīng)在主廠房就地控制。b. 在整個(gè)冷卻過(guò)程中應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。c. 為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況，以膨脹機(jī)出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。d. 隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)逐漸降低，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。e. 在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。f. 當(dāng)主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。表中閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備 注3. 冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥開(kāi)狀態(tài)2空氣導(dǎo)入v104v106稍開(kāi)稍開(kāi)v1206緩慢打開(kāi)注意分子篩吸附器前后壓差3起動(dòng)透平

18、膨脹機(jī)按透平膨脹機(jī)說(shuō)明書起動(dòng)起動(dòng)膨脹機(jī)et1（或et2）v451、 v455（或v452、 v456）v441（或v442）v457（或v458）v445(或v446)v443（或v444）hc451（或hc452）開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)緩慢開(kāi)檢查各部分情況正常后逐漸開(kāi)大4接通冷卻流路(1)冷卻下塔c1、主冷k、主換熱器e3氧通道v104稍開(kāi)(2)冷卻上塔c2、過(guò)冷器e4、主換熱器e2氮通道v106開(kāi)(3)冷卻液空、液氮流路v1v2開(kāi)開(kāi)(4)膨脹機(jī)機(jī)前溫差調(diào)節(jié)v447v448開(kāi)調(diào)節(jié)(5)冷卻粗氬塔c3、c5v704、v702v3v705開(kāi)開(kāi)開(kāi)(6)精氬塔c4v9v709v760開(kāi)開(kāi)開(kāi)(7)倒換分子篩吸附器

19、再生氣源v1224v1230關(guān)開(kāi)按分子篩純化系統(tǒng)說(shuō)明書進(jìn)行(8)向冷箱充氣v203、v201開(kāi)4. 積液和調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻，空氣開(kāi)始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過(guò)程開(kāi)始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，可開(kāi)始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)定在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的70%80%。在液化階段，膨脹機(jī)的出口溫度盡可能保持較低，但以不進(jìn)入液化區(qū)為宜。部分膨脹空氣量可通過(guò)v450進(jìn)入污氮?dú)夤?。有關(guān)閥門的調(diào)節(jié)參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表4.4。4.1 閥門的調(diào)節(jié) 所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行，當(dāng)前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預(yù)期的效果以后，方可開(kāi)始下一只閥門的調(diào)節(jié)。4.2 溫度的控制

20、主熱交換器冷端的溫度應(yīng)接近液化點(diǎn)ti-1約為-173，中部空氣溫度ti-442約為-100。 其它部分溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時(shí)的規(guī)定溫度。4.3 液體的積累 稍開(kāi)不凝氣排放閥v313、v314。 調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機(jī)后的恒壓，可用進(jìn)口導(dǎo)葉和放空閥配合調(diào)節(jié)。先微開(kāi)下塔液氮回流閥v11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開(kāi)度。取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和co2固體等，則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時(shí)，水分會(huì)凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得混濁，因此，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來(lái)。用v1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面lic-1，并投入

21、自動(dòng)控制，lic-1定為600mm。用v2閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過(guò)程的建立。4.4 精餾過(guò)程的建立 將計(jì)量?jī)x表投入，控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值的7080%。 調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達(dá)到正常值。 從阻力計(jì)上讀數(shù)的上升，可知精餾過(guò)程已經(jīng)開(kāi)始建立。a. 當(dāng)主冷上層液面積滿后，下層液面逐漸上升至設(shè)計(jì)值50-60%以上時(shí)，視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥v11，初步建立下塔精餾工況。b. 根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況，調(diào)節(jié)v2。c. 調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥v109，出分餾塔的純氮放空閥v106，及產(chǎn)品氧放空閥v104，使產(chǎn)品氧、氮達(dá)到設(shè)計(jì)值。 操作粗氬塔a. 緩慢開(kāi)v3使回上塔的液空蒸發(fā)

22、量增加，促使粗氬塔冷凝蒸發(fā)器工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時(shí)，密切注視粗氬塔阻力計(jì)pdi-701，pdi-702的變化，使其緩慢升高到額定值，ai-705粗氬分析儀可投入使用。b. 調(diào)整氬餾份純度ai-701在812%ar，這時(shí)主塔已達(dá)正常工況，漸開(kāi)v3，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計(jì)lic-3投入自動(dòng)。c. 當(dāng)粗氬塔液面lic-701緩慢升到2000mm時(shí)，啟動(dòng)粗氬泵ap1（或ap2）將粗氬塔的粗液氬送入粗氬塔，此時(shí)v701投入自動(dòng)，使lic-701保持在1500mm。d. 開(kāi)啟v762，并分析ai-705氣體成份，當(dāng)分析結(jié)果達(dá)到要求時(shí)，方可投入精氬塔工作。e. 從分析儀a-704

23、取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01ppm。 當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時(shí)，可有步驟地減少一臺(tái)透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機(jī)的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)提前減少透平膨脹機(jī)的制冷量。4.5 精餾工況的調(diào)整 按制造廠說(shuō)明，將分析記錄儀表投入。 按各分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用v2對(duì)精餾工況進(jìn)行調(diào)整。 在調(diào)整時(shí)，產(chǎn)品取出量維持在設(shè)計(jì)值的80%左右。 當(dāng)工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標(biāo)上。 產(chǎn)品的產(chǎn)量，純度均達(dá)到指標(biāo)時(shí)，此時(shí)氧氣壓縮機(jī)可以啟動(dòng)，即逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。 注意液氧液面，應(yīng)保持穩(wěn)定，不能下降，必要時(shí)可增加

24、透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量，所增加的膨脹氣量應(yīng)經(jīng)v450閥旁通入污氮管路。4.6 粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保持主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計(jì)工況的前提下，才能開(kāi)始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負(fù)荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負(fù)荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。 氬餾份含氧量的調(diào)整氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。若氬餾份含氧量太高，將導(dǎo)致粗氬含氧量上升，塔板阻力會(huì)升高，且氬提取率會(huì)下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則含氮量往往會(huì)升高，含氮量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。過(guò)多

25、的氮帶入精氬塔又會(huì)增加精氬塔的精餾熱負(fù)荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾份含氧量是通過(guò)調(diào)整主塔的正常工況來(lái)達(dá)到的，調(diào)整時(shí)一定要把主塔和粗氬塔視為一個(gè)整體來(lái)考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會(huì)引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要謹(jǐn)慎小心，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是，在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增加產(chǎn)品氧抽出量，這樣可降低氬餾份的氧含量，反之會(huì)增加氬餾份的氧含量。特別應(yīng)當(dāng)指出，氮?dú)猱a(chǎn)量，入塔空氣量和壓力及膨脹空氣量的改變，空氣純化系統(tǒng)的切換，都會(huì)引起氬餾份組份的變化。在調(diào)整時(shí)，應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯(cuò)開(kāi)發(fā)生。 液空液面的調(diào)整粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力pdi-7

26、02指示，通過(guò)調(diào)整液空液面來(lái)實(shí)現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開(kāi)大v3閥，液空液面升高，冷凝器的熱負(fù)荷增加，反之減少。 粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要調(diào)整氬餾份來(lái)達(dá)到，適當(dāng)增加冷凝器熱負(fù)荷，有助于粗氬的純度提高。4.7 精氬塔的操作與調(diào)整 操作前應(yīng)具備的條件a. 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設(shè)計(jì)工況。b. 精氬塔已進(jìn)行徹底的吹刷冷卻。c. 粗氬含氧量分析ai-7052ppmo2。d. 計(jì)器儀表和安全閥均已校好，并可隨時(shí)投入使用。e. 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關(guān)閉狀態(tài)。f. 貯存系統(tǒng)的液氬貯槽，液氬泵及汽化器已準(zhǔn)備就緒。 精氬塔的操作a. 當(dāng)ai-7052ppmo2時(shí)，緩慢開(kāi)大v9將粗氬導(dǎo)入精

27、氬塔。b. 打開(kāi)v5、v6。c. 在蒸發(fā)器液面lic-708初達(dá)10%后，開(kāi)v756全部排放積液以確保精氬純度。d. 在蒸發(fā)器液面lic-708達(dá)到設(shè)計(jì)額定值時(shí)，由aia-703分析氬純度，若含氮量超過(guò)70ppm，則適當(dāng)開(kāi)大v760，直到合格為止。若氬中含氧大于10ppm，則打開(kāi)v757，排放掉一部分液氬后再重新積液。e. 當(dāng)純氬中的氧、氮含量達(dá)到要求且液面達(dá)到1200mm時(shí)，可打開(kāi)v709，送液氬去貯槽。 精氬塔的調(diào)整a. 塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是精氬塔工作穩(wěn)定的標(biāo)志，開(kāi)大v705，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。b. 當(dāng)塔內(nèi)壓力pi-702超過(guò)正常值時(shí)，v6開(kāi)大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)

28、壓力恢復(fù)正常。c. 微開(kāi)v760，排除不凝性氣體。d. 氬純度可通過(guò)調(diào)節(jié)不凝氣氣量來(lái)達(dá)到。開(kāi)大v760，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過(guò)高，只有打開(kāi)v757排放部分液體，重新積液。e. 應(yīng)禁止精氬塔出現(xiàn)負(fù)壓，因負(fù)壓會(huì)使大氣中水份吸入管內(nèi)使管道堵塞。表4.閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值備 注4.1主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整2膨脹機(jī)出口溫度控制v447v448v450開(kāi)大調(diào)節(jié)關(guān)小關(guān)小tr-402atr-402b-1633穩(wěn)定空壓機(jī)壓力0.52mpa4液體的積累v309全開(kāi)-全關(guān)lic-1150mmh2o排盡最初產(chǎn)生的液體取部分液空觀察有無(wú)二氧化碳v1v313、v314投

29、自動(dòng)稍開(kāi)lic-1400mm排放不凝性氣體v304v303開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)li-2-2li-2-1100mm100mm排盡最初產(chǎn)生的液體a-2-1a-2-2開(kāi)關(guān)a-2-1a-2-20.01ppmc2h2v11調(diào)節(jié)li-2-12000mm閥門開(kāi)啟次數(shù)勤，緩慢增加開(kāi)度v2調(diào)節(jié)pdi-24pi2-pi410kpa6kpa(c2)主冷液面不得下降5粗氬塔投入使用v3v701漸開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)pdi-702lic-3lic-7017kpa2501000mm1500mm啟動(dòng)液氬泵ap1（ap2）液氬泵按說(shuō)明書啟動(dòng)6膨脹機(jī)減負(fù)荷v448開(kāi)ti-442-105按膨脹機(jī)操作說(shuō)明書操作v447關(guān)tr-402atr-402b-1

30、60根據(jù)液面上升情況可停一臺(tái)膨脹機(jī)7調(diào)整上、下塔壓力及液面高度pi-1pi-3lic-1li-2-10.485mpa40kpa600mm2000mm8調(diào)整上、下塔純度(1)調(diào)節(jié)下塔純度a-137.5%o2v2調(diào)節(jié)a-315000 m3/h 產(chǎn)品氮?dú)饬髁浚╢ic-107） 15000 m3/h 粗氬流量（fi-701） 520 m3/h 純度 氧氣（aia-101） 99.6%o2 氮?dú)猓╝ia-102） 10ppmo2 液空（a-1） 36%o2 氬餾份氣含氧量分析（ai-701） 8892%o2 粗氬塔i出口氬氣含氧量分析（ai-705）2ppmo27. 裝置的管理7.1 正常操作冷量的多少

31、可根據(jù)冷凝蒸發(fā)器液面的漲落進(jìn)行判斷，如果液面下降，說(shuō)明冷量不足，反之，則冷量過(guò)剩。冷量主要由膨脹機(jī)產(chǎn)生，所以產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過(guò)對(duì)膨脹機(jī)膨脹氣量的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到的，通過(guò)調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。7.2 精餾控制 下塔的液面必須穩(wěn)定，可由v1閥投入自動(dòng)控制，保持在規(guī)定的高度。 精餾過(guò)程的控制主要由v2閥控制，開(kāi)大，則液氮中的含氧量升高，關(guān)小，則液氮中的含氧量降低。 產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品的純度，取出量增加純度下降，取出量減少，則純度升高。7.3 達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié) 把全部?jī)x表調(diào)節(jié)至設(shè)定值。 用v2閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)獾臐舛?，和底部液空純度，達(dá)到規(guī)定值。 調(diào)節(jié)上塔產(chǎn)品

32、氣的純度，先可相應(yīng)變動(dòng)產(chǎn)品取出量，待純度達(dá)到后再逐步增大取出量，直至達(dá)到規(guī)定值。7.4 減少產(chǎn)量的方法 減少進(jìn)入分餾塔的空氣量。 調(diào)整膨脹機(jī)膨脹量，減少產(chǎn)量。 把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小。 用v2閥對(duì)純度作適當(dāng)調(diào)整。 經(jīng)常檢查純度和液面。7.5 液體的排放（參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)表） 打開(kāi)液體排放閥必須緩慢。 在停車后，準(zhǔn)備加溫前，一定要以各液體容器和管道排放液體，而且要放盡，在不易放盡的區(qū)段應(yīng)帶壓排放。7.6 維護(hù)這里僅對(duì)本裝置的主要部機(jī)的使用維護(hù)作一說(shuō)明，其中空氣壓縮機(jī)、透平膨脹機(jī)、冷水機(jī)組、氧氣壓縮機(jī)、水泵、液體泵等的使用維護(hù)詳見(jiàn)相應(yīng)的使用維護(hù)說(shuō)明書。8.1 總的操作管理 建議設(shè)置操作記錄表和維

33、護(hù)履歷本。 操作記錄表每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等，重要的自動(dòng)記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來(lái)。每班記錄一次分子篩吸附器的阻力。每班記錄一次冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔及碳?xì)浠衔锖俊?維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行情況：每周對(duì)所有測(cè)量管線吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線控制器，檢查并在必要時(shí)重新校正儀表零位，檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和氣體過(guò)濾器，并在必要時(shí)進(jìn)行清洗。8.2 換熱器換熱器的維護(hù)，主要是注意阻力和溫度的變化。異常情況通常是因?yàn)楸?、干冰和粉末阻塞的緣故。這往往是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的，可以通過(guò)加溫吹除來(lái)消除。另外要注意熱交換器有無(wú)滲漏

34、，這可以通過(guò)分析熱交換器進(jìn)出口的組分有否差異進(jìn)行判斷，裝置中提供有許多分析點(diǎn)供取樣分析。8.3 冷凝蒸發(fā)器每天需分析冷凝蒸發(fā)器中液氧的乙炔含量，并將結(jié)果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于0.01ppm，不能超過(guò)0.1ppm。含量過(guò)高有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，如果乙炔含量過(guò)高，就得采取措施，盡可能多地加大排液量，同時(shí)需加大膨脹量以保持液面，并對(duì)冷凝蒸發(fā)器中的液氧不斷進(jìn)行分析。如果乙炔濃度繼續(xù)上升，并達(dá)到1ppm應(yīng)把所有的液體全部排空，并應(yīng)停車加溫和對(duì)分子篩吸附器進(jìn)行再生。還需分析原因。為防止乙炔的局部增濃和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸發(fā)器板式單元操作液面應(yīng)控制在80120%左右，一定要避免在低液面下長(zhǎng)

35、時(shí)間運(yùn)行。若液面過(guò)低應(yīng)立即增加制冷量，使液面上升到規(guī)定范圍，但也不能升得過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致液體進(jìn)入氣體管道，甚至淹塔。8.4 精餾塔在精餾塔上、下設(shè)有壓力及壓差計(jì)，可測(cè)定精餾過(guò)程中的壓力及阻力。當(dāng)?shù)谝淮纹饎?dòng)，調(diào)整正常以后所測(cè)的阻力作為運(yùn)轉(zhuǎn)的依據(jù)，當(dāng)阻力減小時(shí)，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必須查明原因。如果阻力增大，這通常由于塔板或填料堵塞造成，這種情況下，則只有通過(guò)加溫精餾塔才能消除。當(dāng)精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔淹沒(méi)，就會(huì)造成淹塔。此時(shí)阻力會(huì)顯著增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。8.5 分子篩吸附器分子篩吸附器的管理，一個(gè)重要的方面是“切換裝置”管理，這可參看儀控說(shuō)明書。每星期需對(duì)純化器

36、檢查一次，看再生和冷卻期間有否達(dá)到規(guī)定的溫度，切換時(shí)間是否符合規(guī)定，如有異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。吸附器使用二年后，要測(cè)定分子篩顆粒破碎情況。必要時(shí)，要全部取出過(guò)篩，除去微粒，一定要仔細(xì)地吹刷過(guò)篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。8.6 閥門低溫閥門和氧氣管線上的閥門必須無(wú)油和油脂，在維護(hù)和修理這些閥門時(shí)，要特別注意確保這一點(diǎn)。如果與油或油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無(wú)油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。閥門的管理和維護(hù)還包括保持閥桿可見(jiàn)表面的清潔和檢查閥門的滲漏情況。閥桿的表面要定期涂上一種適合

37、于氧閥門的潤(rùn)滑劑。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細(xì)管理和維護(hù)要求，可參閱閥門使用維護(hù)說(shuō)明書。8.7 測(cè)量和控制裝置各種儀表管理和維護(hù)必須按照“儀控使用說(shuō)明書”的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量管線應(yīng)加特別維護(hù)，確保沒(méi)有滲漏，不然，會(huì)影響儀表測(cè)量準(zhǔn)確性，甚至不能工作。同樣測(cè)量管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過(guò)加溫和吹除加以排除。9. 故障及其排除這里僅對(duì)運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說(shuō)明，其它意外故障必須由現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)情況具體、及時(shí)予以處理。9.1 供氣停止信號(hào)：空壓機(jī)報(bào)警裝置鳴響后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)若繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。緊急措施：停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 把分餾塔產(chǎn)品氣放空 停

38、止透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 關(guān)閉液體排放閥 停止純化器再生進(jìn)一步措施：將裝置停車排除故障方法：按空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。9.2 供電中斷信號(hào)：所有電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器均停止工作，這些機(jī)器上的報(bào)警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。緊急措施：停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。把分餾塔產(chǎn)品氣放空。關(guān)閉液體排放閥。停止純化器再生。進(jìn)一步措施：把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開(kāi)將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時(shí)間長(zhǎng)短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按起動(dòng)程序重新起動(dòng)。9.3 透平膨脹機(jī)故障信號(hào)：透平膨脹機(jī)報(bào)警裝置鳴響。后果：轉(zhuǎn)速過(guò)高，影響膨脹

39、機(jī)正常運(yùn)行，但轉(zhuǎn)速過(guò)低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。緊急措施：起動(dòng)備用膨脹機(jī) 調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機(jī)穩(wěn)定 減少產(chǎn)品量，檢驗(yàn)產(chǎn)品的純度，必要時(shí)減少產(chǎn)品產(chǎn)量或 液體排出量或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障 調(diào)整流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值排除故障方法：透平膨脹機(jī)的常見(jiàn)故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進(jìn)行加熱。至于其它的故障則應(yīng)按透平膨脹機(jī)的使用說(shuō)明書查明原因，并將其排除。9.4 儀表空氣中斷信號(hào)：儀表空氣壓力報(bào)警器鳴響后果：切換裝置失效 所有氣動(dòng)儀表失效，整個(gè)裝置調(diào)節(jié)失控。緊急措施：把備用儀表空氣閥門打開(kāi)，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行。 如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和吹冷程度。如不正常則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。排除故障的方法：故障可能是過(guò)濾器堵塞，或是閥門和管道的泄漏造成。則應(yīng)清洗過(guò)濾器，消除泄漏。9.5 冷水機(jī)組故障信號(hào)：進(jìn)分子篩吸附器的空氣溫度過(guò)高后果：分子篩純化器不能有效地清除空氣中的水份和二氧化碳，如短時(shí)間不能排除故障就必須使裝置停車。措施：將裝置停車。排除故障的方法：按冷水機(jī)組的使用維護(hù)說(shuō)明書規(guī)定查明原因，消除故障。9.6 液氬泵操作故障及排除方法見(jiàn)該機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書。10. 停車和加溫10.1 停車和重