生料立磨崗位安全作業(yè)指導書

1、live your life with your heart, and dont take the eyes of others as the yardstick.簡單易用輕享辦公（頁眉可刪）生料立磨崗位安全作業(yè)指導書 1 目的規(guī)范本設備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標準化，確保人員和設備安全，使生產(chǎn)運轉正常。2 適用范圍本標準適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線立磨巡檢作業(yè)，以及使用此類設備的巡檢崗位。3 引用標準hrm3400e原料立磨使用手冊4 hrm3400e立式磨的主要技術參數(shù)：入磨粒度：70mm最大入磨水份：12%產(chǎn)量： 200t/h（磨損后期）產(chǎn)品細度：r0.0816%產(chǎn)

2、品水分：1%入磨風溫：350出磨風溫：85-95出磨風量：380000m3/h磨機差壓：55006500pa主電機：yr710-6，1800kw，10kv，ip54分離器轉速：50180r/min分離器電機：y315m3-6，110kw，380v，ip54液壓系統(tǒng)工作壓力：1214mpa單位產(chǎn)量電耗：15kwh/t（包括立磨、分離器、喂料閥以及排風機的電耗）磨盤座為整體（不分段），材料為zg270-500磨輥及磨盤襯板材料為高鉻鑄鐵，使用壽命：8000h磨輥軸承壽命：30000h其他耐磨件的使用壽命：15000h磨機重量：368t磨盤直徑：3400磨輥直徑：1900mm磨輥直徑：4個磨盤轉速：

3、28.15r/min磨機外形尺寸： 長：8770mm寬8770mm高13940mm5 立磨巡檢標準和內容5.1立磨5.1.1運行前檢查：5.1.1.1 主電機、減速機稀油站油標完好,油位適中，油泵正常；5.1.1.2 磨輥潤滑站油標完好,油位適中，油泵正常；5.1.1.3 拉緊缸液壓站油標完好,油位適中，油泵正常；5.1.1.4 主電機、減速機地腳螺栓無松動；5.1.1.5 選粉機電機固定螺栓無松動；5.1.1.6 各人孔門已關閉。5.1.2 運行中檢查：5.1.2.1 鎖風喂料機、減速電動機地腳螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度65,油位正常,無滲漏，聯(lián)軸器對中良好,無裂紋；5.1.2

4、.2 主電機、減速機地腳螺栓無松動,軸承溫度65,無異常振動,無異音；5.1.2.3 主電機、減速機稀油站油泵電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度65,油泵壓力0.20.4兆帕,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標完好,油位適中；5.1.2.4 磨輥螺栓無松動,襯板無過度磨損,磨輥潤滑站油泵電機固定螺栓無松動,無異常 振動,無異音,軸承溫度65，油箱及管路無漏油,無裂紋,油標完好,油位適中；5.1.2.5 拉緊缸液壓站油泵電機 固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度65,油泵壓力小于14mpa,油箱及管路無漏油,無裂紋,油標完好,油位適中，蓄能器壓力6.0mpa左右,液壓缸不漏油,

5、運行靈活；5.1.2.7 選粉機電機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度65,選粉機減速機固定螺栓無松動,無異常振動,無異音,軸承溫度65,聯(lián)軸器對中良好柱銷無損壞,選粉機軸承潤滑管路無泄漏,軸承干油泵油箱油脂適中,選粉機殼體襯板連接螺栓無松動；5.1.2.8 各連接法蘭處無漏風漏料現(xiàn)象 。5.1.3停車后檢查：5.1.3.1 主電機、減速機稀油站油標完好,油位適中；5.1.3.2 磨輥潤滑站油標完好,油位適中；5.1.3.3 拉緊缸液壓站油標完好,油位適中；5.1.3.4 主電機、減速機地腳螺栓無松動；5.1.3.5 選粉機電機固定螺栓無松動；5.1.3.6 磨輥、磨盤襯板無嚴重磨損

6、，連接螺栓無松動；5.1.3.7 各潤滑點無缺油現(xiàn)象。5.1.3.8 磨盤襯板連接螺栓無松動,擋料環(huán)完好,噴口環(huán)襯板無過度磨損;導向錐襯板無過度磨損,刮料板完好，選粉機葉片無過度磨損；5.2提升機5.2.1 起動前的準備和檢查：5.2.1.1 檢查提升機各軸承、齒輪減速機等部位的潤滑油量；5.2.1.2 檢查斗子、鏈板磨損情況，螺栓是否有松動；5.2.1.3 關閉所有的檢修門、檢修孔（入孔門、清掃孔、取樣孔翻板閥和調節(jié)孔等）；5.2.1.4 檢查翻板的平衡重量是否合適，可用手輕松的打開閥門，確認閥軸承潤滑狀態(tài)良好；5.2.1.5 上下溜子通暢無雜物；5.2.1.6 逆止器外觀完好，不缺油。離合

7、器外觀良好，不缺油；5.2.1.7 鏈板無裂紋、變形；5.2.1.8 檢查鏈板連接柱銷銷釘無脫落；5.2.1.9 檢查傳動鏈磨損在范圍內，松緊合適；5.2.1.10 檢查傳動鏈輪磨損在范圍內，外觀完好，無裂紋；5.2.1.11 檢查防止異物進入提升機，損壞設備；5.2.1.12 檢查五爪盤磨損情況,外觀完好。5.2.2 運行中檢查：5.2.2.1 檢查各處軸承是否缺油、漏油、異音、震動、是否溫度過高；5.2.2.2 檢查提升機是否有異常音響，振動和漏料現(xiàn)象；5.2.2.3 檢查電機是否異音、震動、溫度過高、地腳螺絲松動等情況；5.2.2.4 檢查減速機是否缺油、漏油、異音、震動、溫度過高；5.

8、2.2.5 檢查液力偶合器是否有甩油現(xiàn)象；5.2.2.6 檢查板鏈是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否變形，固定螺栓是否有松動；5.2.2.7 檢查鏈板在鏈輪上嚙合情況，以防掉道；5.2.2.8 檢查鏈板有無斷裂情況；5.2.2.9 運轉中料斗不應刮底。5.2.3 停機后檢查：5.2.3.1 料斗緊固螺栓無松動、斷裂；5.2.3.2 檢查頭尾輪軸承、液力偶合器、減速機油位；5.2.3.3 檢查鏈板表面無裂紋，斷裂。柱銷銷釘有無脫落、裂紋；5.2.3.4 料斗應水平，無傾斜現(xiàn)象，兩側鏈板長度應一致。 5.3氣箱脈沖袋式收塵器（散點及窯尾主袋收塵）5.3.1開車前巡檢5.3.1.1 收塵器內是否有雜物、

9、積灰、油污、金屬和其它塊狀物；5.3.1.2 濾袋懸掛無過松過緊現(xiàn)象，密封是否完好、無破損；5.3.1.3 箱體、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4 電動機、減速機、風機的地腳螺栓有無松動；5.3.1.5 油箱、軸承是否漏油、缺油；5.3.1.6 軟連接是否完好、不破損漏風；5.3.1.7 分格輪連接螺栓是否松動、轉動靈活；5.3.1.8 閥門是否轉動靈活、開閉正常、不漏風；5.3.1.9 選擇操作方式（中控操作、本柜操作、手動操作）；5.3.1.10 儲氣罐、空氣過濾器應排污一次；5.3.1.11 各種安全設施是否齊全完好；5.3.2 運行中巡檢5.3.2.1 工藝設備未開車前，先開收

10、塵器；5.3.2.2 電機、風機有無振動、異常聲音，軸承溫度是否正常小于65；5.3.2.3 分格輪是否轉動正常、排灰系統(tǒng)是否通暢；5.3.2.4 電磁脈沖閥是否工作正常、不漏風；5.3.2.5 風機殼體及輸送管道是否破損、漏風跑灰；5.3.2.6 檢查輸送回料裝置是否運行正常有無刮殼現(xiàn)象；5.3.2.7 觀察出氣口是否有冒灰現(xiàn)象；5.3.2.8 觀察收塵器阻力上升時，啟動清灰控制器進行清灰，并注意壓力下降情況；5.3.2.9 觀察各處法蘭和軟管是否冒灰，如冒灰應緊固；5.3.2.10 檢查下料輸送管道是否有漏灰處，如漏灰應焊補。5.3.3 停機后巡檢5.3.3.1 及時處理運行時巡檢發(fā)現(xiàn)而開

11、機時不能處理的問題；5.3.3.2 確認各室及風道是否有漏灰情況；5.3.3.3 清理設備衛(wèi)生。5.4皮帶機5.4.1開車前檢查5.4.1.1檢查減速機、液力偶合器是否漏油、缺油，減速機油位是否正常（不能低于油標尺的下限位，不能高于油標尺的下限位）；5.4.1.2檢查皮帶是否跑偏嚴重（有磨損皮帶的跡象）或皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好；5.4.1.3檢查電機、減速機的地腳螺栓是否松動完好，電機接線、接線盒、按鈕盒是否完好，是否破損；5.4.1.4檢查聯(lián)軸器對中是否良好、無裂紋；檢查電動液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠；5.4.1.5 檢查頭輪外觀是否完好、軸承是否缺油（或按照設備潤滑標準

12、執(zhí)行），膠帶機下料溜子是否完好；5.4.1.6 檢查托輥是否損壞、轉動靈活（保證調芯托輥不變形，運轉靈活）；拉繩開關是否完好；5.4.1.7 膠帶機的支架是否完好無開焊、無裂紋，防雨棚是否有損壞的現(xiàn)象；5.4.1.8檢查尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油（或按照設備潤滑標準執(zhí)行）；5.4.1.9 檢查尾部下料溜子是否完好（不漏料無雜物、通暢）；5.4.1.10 檢查擋料皮子是否完好不漏；導料槽是否完好不漏料；5.4.1.11 檢查清掃器是否完好； 5.4.1.12 檢查配重重量是否適中；5.4.1.13安全設施完好，緊急制動開關完好可靠；5.4.1.14檢查調整張緊裝置無銹蝕、不變形、絲扣無損壞。

13、5.4.2運行中檢查5.4.2.1 注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶；5.4.2.2 注意電機、減速機有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常；5.4.2.3 注意頭尾部滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常；5.4.2.4 檢查托輥是否有不損壞不轉動的；5.4.2.5 檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動；5.4.2.6 注意皮帶是否跑偏（有磨損皮帶的跡象）、跑料；5.4.2.7 送料過程中密切注視各儀表指示，判斷輸送情況是否正常；5.4.2.8 掌握各物料料位顯示，與配料崗位密切配合，保證及時均衡供料；5.4.2.9 電力液壓制動器是否正常打開；5.4.2.10 下料溜子下料是

14、否順暢，有無異物堵塞 。5.4.3停車5.4.3.1 一定要按操作規(guī)程停車，以免皮帶壓料；5.4.3.2 皮帶上的物料一定拉空才可停車；5.4.3.3 緊急停車時，必須把皮帶上的積料清理干凈后才可開車；5.4.3.3 停車后檢查各種開關是否恢復原位；5.4.3.4 清理設備、現(xiàn)場衛(wèi)生。5.5羅茨風機5.5.1 開車前檢查：5.5.1.1 過濾器濾心無雜物無堵塞；5.5.1.2 消音器無裂紋、不堵塞；5.5.1.3 電機、鼓風機地腳螺栓無松動 ；5.5.1.4 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間；5.5.1.5 皮帶松緊適當皮帶罩無松動；5.5.1.6 盤車運轉良好，無卡塞。5.5.2 運行中檢查：5

15、.5.2.1 過濾器濾心無雜物無堵塞；5.5.2.2 消音器消聲效果好、無裂紋、不堵塞；5.5.2.3 電機、鼓風機地腳螺栓無松動，無異常震動，無異音；5.5.2.4 鼓風機溫度65，軸承溫度65；5.5.2.5 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間，軸承不缺油、油不變質；5.5.2.6 風機殼體外觀無磨損，無撞擊，無異常振動。連接螺栓無松動。密封裝置無漏油，出口風管無漏風現(xiàn)象；5.5.2.7 皮帶輪無異常振動，無裂紋，皮帶罩無松動，皮帶松緊適當、不打滑，每米中心距下垂10毫米；5.5.2.8 聯(lián)軸器對中良好不擺動,柱銷無松脫,無嚴重磨損。5.5.3 停車后檢查：5.5.3.1 過濾器濾心無雜物無堵塞

16、；5.5.3.2 消音器無裂紋、不堵塞；5.5.3.3 電機、鼓風機地腳螺栓無松動 ；5.5.3.4 齒輪箱油位在油窗兩刻度線之間；5.5.3.5 皮帶松緊適當皮帶罩無松動；5.5.3.6 風機殼體外觀無磨損，無撞擊。5.6空氣輸送斜槽5.6.1開車前檢查5.6.1.1斜槽風機電動機殼體完好，地腳螺栓無松動。5.6.1.2檢查改向閘板到位情況。5.6.1.3充氣室是否有積灰；5.6.1.4. 風機葉輪不變形，不刮殼，不震動；5.6.1.5斜槽帆布是否完好。5.6.2運行中檢查5.6.2.1 電動機無異常聲音，溫度不超過65。5.6.2.2 各密封處，槽體與透氣層接合處不漏風，不漏灰。5.6.2

17、.3 檢查物料行進是否通暢、均勻，轉彎器不堵料。5.6.3停機檢查5.6.3.1 停機時檢查透氣層及多孔板是否完好，有無磨透現(xiàn)象，若穿孔破損，應及時更換。5.6.3.2 停車后檢查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象。5.6.3.3 檢查內置緩沖板是否開焊脫落。5.7 離心式通風風機5.7.1 開車前檢查5.7.1.1 設備周圍無異物，具備開車條件；5.7.1.2 檢察門是否密封良好；5.7.1.3 冷卻水壓力正常，管道無滲漏，閥門開度適中；5.7.1.4 聯(lián)軸器對中良好，柱銷膠圈齊全無斷裂；5.10.1.5 各地腳螺栓緊固無松動；5.7.1.6 電動執(zhí)行器動作靈活，開關到位,與中控保持一致。啟動時風

18、門必須關閉；5.7.1.7 電機、減速機外觀良好；5.7.1.8 風機殼體、管道無磨穿。5.7.2 運行中檢查5.7.2.1 檢查軸承座溫升變化情況，無異音振幅在控制范圍內；5.7.2.2 電機電流、溫升在范圍內，無異音、異味、振動； 5.7.2.3 潤滑系統(tǒng)壓力正常，管道無滲漏，冷確水系統(tǒng)壓力正常，無滲漏；5.7.2.4 聯(lián)軸器有無震動，膠墊有無磨損；（方法：檢查下方有無落下膠沫）5.7.2.5 熱風管道、風機殼體無磨損、漏風；5.7.2.6 葉輪旋轉時是否有異音刮殼振動；5.7.2.7 地腳螺拴應緊固無松動。5.7.3 停車后檢查5.7.3.1 檢查葉輪磨損情況，變形情況；5.7.3.2

19、檢查各油位、油質情況；5.7.3.3 檢查閥板有無變形，與殼體之間有無刮擦，間隙符合要求。5.7.4 潤滑5.7.4.1 風機軸承座：46#抗磨液壓油（非符合端）和68#機械油（傳動端）；5.7.4.2電機軸承：46#汽輪機油。5.8 增濕塔5.8.1 開車前檢查5.8.1.1 確認水箱水位、進水閥完全打開，水壓正常；5.8.1.2 各管道閥門按規(guī)定開關，壓力表外觀完好，回水執(zhí)行器開關靈活；5.8.1.3 水泵、電機地腳螺栓無松動，聯(lián)軸器聯(lián)接良好。冷卻水流量適中；5.8.1.4 溫度控制系統(tǒng)顯示準確，調整在范圍內；5.8.1.5 反吹風機、輸送系統(tǒng)是否運行，鎖風裝置是否靈活；5.8.1.6 輸

20、送系統(tǒng)運行平穩(wěn)無震動、刮殼，異音；5.8.1.7 檢查噴頭霧化效果良好。外觀完好；5.8.1.8 安全設施完好，達到安全管理標準；5.8.1.9 增濕塔外保溫完好，無脫落。5.8.2 運行中檢查5.8.2.1 水箱水位、壓力正常，浮球閥動作靈活，無溢水現(xiàn)象；5.8.2.2 各電機地腳螺栓、聲音、溫度是否達到要求；5.8.2.3 噴水量適中，出口溫度控在要求范圍；5.8.2.4 回灰溫度、濕度勤于觀察，及時調整噴水量；5.8.2.5.出口溫度控制要穩(wěn)定，調整幅度不要太大；5.8.2.6.出口溫度正常，回灰濕度大，檢查噴頭有無漏水、堵塞，反吹風是否正常；5.8.2.7 反吹風機進風口無堵塞，運行平

21、穩(wěn)；5.8.2.8 閥門、管道無漏水現(xiàn)象；5.8.2.9 減速機無漏油、振動、異音；5.8.2.10 輸送系統(tǒng)運行平穩(wěn)無刮碰、振動；5.8.2.11 正反轉絞刀傳動鏈嚙合準確，平穩(wěn)。5.8.3 停機后的檢查5.8.3.1 水路管道各過濾網(wǎng)是否有異物堵塞、破損；5.8.3.2 噴頭有無堵塞；5.8.3.3 冬季停機必須放空管道余水，以防凍裂管道；5.8.4 潤滑5.8.4.1 清水泵：軸承2#極壓鋰基脂。5.9螺旋輸送機5.9.1觀察蓋板是否蓋好,卡牢,密封良好；5.9.2 檢查各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)有機件松動應立即緊固；5.9.3 減速電機外殼無裂紋，連接與地腳螺栓無松動；5.9.4 減速機油

22、位保持在上、下限之間；5.9.5 減速電機無震動、無異音，溫度小于65；5.9.6 設備運轉要平穩(wěn)，無震動，不刮殼；5.9.7 頭，尾部軸承潤滑要充分，溫度小于65，無異音，無振動；5.9.8 螺旋葉片變形磨損情況；5.9.9 吊瓦，十字聯(lián)軸節(jié)磨損情況；5.9.10 螺旋葉片與十字聯(lián)軸節(jié)連接螺釘是否松動脫落，如松動或脫落，應立即停機緊固；5.9.11 吊軸承及聯(lián)軸節(jié)的磨損情況；5.9.12 吊軸承的加油孔是否通暢；5.9.13 殼體無磨穿、漏灰情況。5.10拉鏈機5.10.1開車前的檢查5.10.1.1各連接螺栓及地腳螺栓有無松動；5.10.1.2檢查傳動鏈張緊是否合適；5.10.1.3及時清

23、理傳動鏈上積灰，并補充潤滑油脂；5.10.1.4 觀察蓋板是否卡牢密封。5.10.2運行中的檢查5.10.2.1 檢查減速電機運轉有無震動及異常聲音；5.10.2.2檢查觀察孔下灰均勻，無正壓現(xiàn)象；5.10.2.3 首、尾輪運行要平穩(wěn)，軸承潤滑良好，無異音；5.10.2.4 傳動鏈及鏈輪嚙合準確，運行平穩(wěn)不跳鏈；5.10.2.5 輸送鏈軌道及鏈條運行平穩(wěn)，不變形，不刮碰，跳鏈；5.10.2.6 查看運轉部件磨損情況；5.10.2.7 各電流表運行要穩(wěn)定準確；5.10.2.8減速電機溫度要小于65。5.10.3潤滑5.10.3.1 減速機加220工業(yè)極壓齒輪油，油位處于上、下限之間；5.10.3

24、.2 鏈條涂抹2鋰基脂或廢稀油。5.11電子皮帶秤5.11.1開車前的檢查（按石灰石電子稱、砂巖電子稱、鐵土電子稱、鐵粉電子稱依次巡檢）5.11.1.1 各連接螺栓緊固件、地腳螺栓無松動；5.11.1.2 設備旁無障礙物，無人工作；5.11.1.3 各安全防護裝置齊全完好，無隱患；5.11.1.4減速機和電機無異音，各潤滑點不缺油、油質無異常；5.11.1.5 張緊輪轉動靈活；5.11.1.6測重傳感器，包括接線完好無損；5.11.1.7皮帶上無鐵物（雜物）；5.11.1.8入電子稱下料溜子是否完好。5.11.2運行中的檢查5.11.2.1 秤架及前后托輥軸承有無異常聲音；5.11.2.2尾輪

25、及平托輥運轉靈活；5.11.2.3 皮帶機內無物料，皮帶無破損，張緊情況及速度要保持恒定；5.11.2.4 固定漏斗、活動漏斗、閘板無破損，不堵料、漏料；5.11.2.5 擋皮不漏料；5.11.2.6 觀察物料運行狀況及整齊情況，判斷物料內有無雜物 ；5.11.2.7 動力傳感器杠桿平衡完好；5.11.2.8 現(xiàn)場各儀表、電流表指示準確穩(wěn)定。5.11.3停機檢查5.11.3.1皮帶秤秤體及周圍無積料；5.11.3.2皮帶秤上無積料，確保設備轉空。5.11.4 潤滑5.11.4.1尾輪涂抹2極壓鋰基脂。 5.12板喂機5.12.1 開車前檢查（巡檢順序：鐵粉板喂機、鐵土板喂機、砂巖板喂機下料溜子

26、、石灰石板喂機下料溜子）5.12.1.1 檢查鏈板上是否有一定的物料；5.12.1.2 檢查鏈板有無變形，鏈板聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；5.12.1.3 檢查鏈條松緊度合適；5.12.1.4 檢查減速機是否漏油、是否有異音，聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的，地腳螺栓是否松動；5.12.1.5 檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象；5.12.1.6 檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處；5.12.1.7砂巖和石灰石下料溜子完好，不漏料；5.12.2運行中檢查5.12.2.1 檢查鏈條是否跑偏。5.12.2.2 檢查減速機是否有異常聲音和震動5.12.2.3 檢查支重輪是否有不轉動現(xiàn)象。5.12.2.4 應注意軸承溫

27、升不得超過30，軸承最高溫度不得超過60。5.13側式刮板取料機 5.13.1 開車前檢查5.13.1.1 檢查動力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形，電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn)象；5.13.1.2 減速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油現(xiàn)象；5.13.1.3 箱梁和鉸鏈支腿是否有變形和開焊現(xiàn)象，鉸鏈支腿是否潤滑（按照設備潤滑標準的規(guī)定）；5.13.1.4 擋偏輪是否完好（無磨損和積壓變形嚴重現(xiàn)象）；5.13.1.5 電機、減速機、軸承座固定螺栓有無松動，潤滑是否良好（按照設備潤滑標準的規(guī)定）；5.13.1.6 刮板螺栓是否齊全緊固、鏈條、刮板輸送減速機，以及頭尾輪軸承潤滑是否良好（按照設備潤滑標準

28、的規(guī)定）；5.13.1.7 軌道有無下沉、變形，壓板螺栓無松動；5.13.1.8 制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，有無污物，制動是否可靠；5.13.1.9 各限位器開關是否動作準確可靠；5.13.1.10 各元件動作是否靈敏可靠接觸良好；5.13.1.11 各儀表指示是否正常；5.13.1.12 確定操作方式（自動操作、人工操作、機旁操作）；5.13.1.13 料耙傳動滾子鏈潤滑是否良好，松緊度是否合適；5.13.1.14 料耙減速機聯(lián)軸器對中良好、無裂紋，制動器是否能夠正常制動；5.13.1.15 料耙兩側的滑動輪潤滑和轉動是否良好；5.13.1.16 下車行走減速機和軸承座加油是否合理（

29、不能低于油標尺的下限位，不能高于油標尺的下限位），小車導軌是否斷裂或偏斜；5.13.1.17 各種安全設施是否齊全、可靠 。5.13.2 運行中巡檢5.13.2.1 堆料機一定要按操作規(guī)程的啟動順序開啟。啟動懸臂上的卸料皮帶機啟動液壓系統(tǒng)啟動堆料皮帶機（連鎖信號）啟動電纜卷盤啟動行走機構5.13.2.2 觀察料位是否正常，調整堆料高度時要緩慢均勻逐步提高料位。5.13.2.3 觀察料位是否正常，調整取料高度時要緩慢均勻逐步移動料位。5.13.2.4 運轉中檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。5.13.2.5 運轉中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。5.13.2.6 檢查電

30、動機、制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，電流值控制在規(guī)定范圍內。5.13.2.7 注意電機、減速機的溫度是否正常、有無異常聲音。5.13.2.8 注意觀察料堆的高度及時改變料耙的位置。5.13.2.9 運轉中檢查皮帶是否跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾筒是否運轉靈活，各保護裝置良好。5.13.2.10 電纜是否工作正常，電纜的松緊度適中5.13.2.11 刮料板運行中有無變形、損壞，鏈條有無竄銷開裂現(xiàn)象5.13.2.12 各種儀表運行中指示是否正常525.3 停車5.13.3.1 確定皮帶是否還有物料，如無物料才可停車5.13.3.2 停車一定要按正常停車順序5.13.3.3 停止堆料皮帶機（連鎖信號）5.13.3.3停止懸臂上的卸料皮帶機5.13.3.4 停止行走機構5.13.3.5 停止電纜卷盤5.13.36各種開關恢復到零位5.13.3.7 清潔設備衛(wèi)生6 安全操作規(guī)程6.1 上班前，四小時內不準喝酒，上崗前，要穿戴好勞動防護用品，并做好作業(yè)期間的一切準備工作。6.2 接班時必須檢查設備和工作場地以及安全防護設施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保人身和設備的安全。6.3 工作