組件二部破片不良分析報(bào)告(2015116)

1、進(jìn)進(jìn) 化化 能能 源，定源，定 義義 未未 來(lái)來(lái) 組件二部破片不良分析報(bào)告組件二部破片不良分析報(bào)告 組件工藝部組件工藝部 2015.01.162015.01.16 2 目錄 一、現(xiàn)狀一、現(xiàn)狀 異常描述：2015年01月12日-01月15日共出現(xiàn)92塊電池片損傷不良（其中碎片72塊，缺 角10塊，電池片劃傷10塊）；期間總不良213塊，電池片損傷占總不良的43.19%。 碎片的層壓機(jī)臺(tái)分布： u結(jié)果：除1#、11#、12#外其他層壓機(jī)臺(tái)均有分布，其中3#、10#較多，8#層壓機(jī)最多。 0 11 2 1 3 1 6 2 3 00 111 2 0 1 2 3 4 5 6 7 123456789101

2、11213141516 各層壓機(jī)臺(tái)總破片數(shù)各層壓機(jī)臺(tái)總破片數(shù) 系列1 一、現(xiàn)狀一、現(xiàn)狀 破片位置分布： u結(jié)果：1、組件頭尾部碎片分布較多，其中4-1位置最多， 4-1位置為穿引線位置； 2、穿引線時(shí)造成焊帶扭曲，層壓時(shí)壓碎電池片；刀片劃大背板開(kāi)口時(shí)刀尖頂?shù)诫姵仄斐善贫础?2 1 1 0 1 0 0 0 0 2 2 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 2 1 0 0 0 0 2 0 0 5 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 2 3 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 2 3 4 5 6 12345678910 破片位置分布圖 二、原因分析二、

3、原因分析 層壓機(jī)異常排查： 針對(duì)8#層壓機(jī)碎片較多，對(duì)層壓機(jī)的充氣速率進(jìn)行排查 設(shè)定值實(shí)際值 層壓機(jī)/6#（對(duì)照）8# 一段壓力（-Kpa）-60-57.3 -33.3 二段壓力（-Kpa）-40-38.2 三段壓力（-Kpa）-15-14.0 -4.1 一段充氣時(shí)間（s）309s后穩(wěn)定 15s后穩(wěn)定 二段充氣時(shí)間（s）308s后穩(wěn)定 三段充氣時(shí)間（s）5407s后穩(wěn)定5s后穩(wěn)定 狀態(tài)正常異常 6#三段層壓壓力 u結(jié)果：1、8#層壓機(jī)充氣時(shí)一二段連抽，無(wú)停頓，三段壓力過(guò)大，存在異常； 2、現(xiàn)臨時(shí)將8#層壓機(jī)的三段層壓壓力降至-30KPa（實(shí)際值為-11KPa），需設(shè)備 進(jìn)一步排查解決。 100

4、 57.357.3 38.238.2 1414 100 33.333.3 4.14.1 0 20 40 60 80 100 120 020406080100 -KPa 層壓機(jī)實(shí)際壓力對(duì)比層壓機(jī)實(shí)際壓力對(duì)比 6#層壓實(shí)際壓力 8#層壓實(shí)際壓力 8#三段層壓壓力 二、原因分析二、原因分析 u結(jié)果： 37塊破片不良主要產(chǎn)生原因?yàn)椋喊崽Ъ岸ㄎ粫r(shí)人為壓碎，返修堆錫，錫珠和錫渣頂碎，層壓機(jī) 壓碎。 破片組件原因分析排查：每班對(duì)當(dāng)班不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)其中37塊電池片碎片組件進(jìn)行確 認(rèn)分析原因，破片類型為： 碎片類型碎片數(shù)量 定位按壓碎片9 返修堆錫7 層壓機(jī)壓碎 6 中檢EL漏檢 5 焊帶扭曲5 破洞3 電池

5、片背面異 頂碎 2 9 7 6 5 5 3 2 24.32% 43.24% 59.46% 72.97% 86.49% 94.59% 100.00% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 定位按壓碎片 返修堆錫 層壓機(jī)壓碎 中檢EL漏檢 焊帶扭曲 破洞 電池片背面異頂碎 破片類型柏拉圖破片類型柏拉圖 破片數(shù)量累計(jì)比例 二、原因分析二、原因分析 原因一：層壓A級(jí)定位、鋪設(shè)高溫布時(shí)碰碎 u結(jié)果：由于層壓定位，及搬抬組件造成的碎片共計(jì)9塊，占不良比例24.32%； 層壓定位挪動(dòng)時(shí)壓碎 4-1穿引線時(shí)壓碎 碎片類型 碎片數(shù) 量 條碼碎片位

6、置 層壓的定位，組件搬 抬時(shí)壓碎 9 16150B1501021200002213661-10 1501P6B60JK004216-1 16150B1501031200002417094-7 1501P6B60JK009291-1 16150B1501031200002411135-10 1501P6B60JK022834-1 1501P6B60JK024102-1 16150B1501061200003816144-1 16150B1501061200003816771-1 二、原因分析二、原因分析 原因二：返修組件堆錫，錫珠，錫渣，將電池片頂碎 u結(jié)果：由于返修堆錫、錫珠錫渣造成的碎片共7

7、塊，占不良比例18.92%； 錫珠頂碎 堆錫頂碎 碎片描述 碎片數(shù)量條碼 碎片位置 返修堆錫、錫珠、 錫渣頂碎 7 16150B1501031200002408043-1 1501P6B60JK003531-3 1501P6B60JK000844-1 1501P6B60JK005793-8 16150B1501061200003817652-1 16150B1501061200003803873-2 16150B1501071200003915964-4 二、原因分析二、原因分析 原因三：層壓機(jī)壓碎高溫布褶皺、層壓壓力過(guò)大將電池片壓裂 u結(jié)果：由于層壓機(jī)層壓碎片共計(jì)6塊，其中5塊均為8#層壓機(jī)

8、層壓，占不良比例16.22%； 層壓壓碎 背板褶皺高溫布褶皺壓碎 碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置 層壓機(jī)壓碎，高溫 壓碎 6 16150B1501061200003800562-6 16150B1501061200003806903-3 16150B1501071200003901936-2 16150B1501071200003901946-2 16150B1501061200003811245-5 16150B1501071200003919354-5 二、原因分析二、原因分析 原因四：中檢EL漏檢： u結(jié)果：對(duì)比37塊碎片組件的中檢EL和終檢EL的圖片，其中5塊組件為中檢EL漏檢，占比13

9、.51%（1塊為存 在裂紋，4塊為存在電池片邊緣缺角，易漏檢）。 中檢中檢EL圖片圖片終檢終檢EL圖片圖片 碎片類型 碎片數(shù) 量 條碼 碎片位 置 中檢EL漏檢 5 16150B1501031200002404066-5 16150B1501031200002403112-8 1501P6B60JK027071-5 1501P6B60JK042416-2 1501P6B60JK018704-3 二、原因分析二、原因分析 原因五：焊帶扭曲 u結(jié)果：由于焊帶扭曲造成的破片共計(jì)5塊，占不良比例13.51%（其中4塊為拎串、返修彎折、穿引線時(shí)造 成焊帶彎折，1塊為電池片正面單虛造成焊帶頭部彎折）。 焊

10、帶扭曲 焊帶扭曲 碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置 焊帶扭曲5 16150B1501031200002416253-2 16150B1501031200002416962-4 1501P6B60JK019781-2 16150B1501061200003818091-10 16150B1501061200003817974-1 二、原因分析二、原因分析 原因六：電池片背面存在異物 u結(jié)果：由于電池片異物造成的碎片共計(jì)2塊，占不良比例5.41%； 碎片類型碎片數(shù)量條碼碎片位置 電池片背面異物2 16150B1501031200002409356-10 1501P6B60JK005463-8 背板面異

11、物 三、改善措施三、改善措施 序號(hào) 項(xiàng)目 措施 責(zé)任人 預(yù)計(jì)完成 時(shí)間 實(shí)際完成 時(shí)間 1中檢返修 員工焊接和返修時(shí)將電池片尾部拉平，防止堆錫 方存兵 1.91.9 員工定期更換烙鐵頭，焊接后及時(shí)清洗烙鐵頭方存兵 1.91.9 中檢穿引線人員完成作業(yè)后進(jìn)行自檢方存兵 1.91.9 2層壓定位 員工挪動(dòng)組件時(shí)方式需正確，手托組件 方存兵 1.91.9 3層壓前EL EL測(cè)試人員，提高對(duì)隱裂的辨識(shí)能力 方存兵 1.91.9 生產(chǎn)對(duì)員工漏檢做出相應(yīng)處罰措施方存兵 1.91.9 4層壓機(jī)對(duì)8#層壓機(jī)及其他異常機(jī)臺(tái)充氣速率異常進(jìn)行排查周布甲1.12 四、小結(jié)四、小結(jié) 1、由于返修和手工焊組件存在堆錫、錫珠和錫渣等造成的破片仍較多（占比18.92%），請(qǐng) 生產(chǎn)再次宣導(dǎo)對(duì)返修后組件進(jìn)行自檢，及時(shí)清理返修高溫布和烙鐵上錫渣；由于返修處加熱 板、串焊模板等仍未配置到位，錫渣改善效果不明顯； 2、由于穿引線處造成焊帶扭曲導(dǎo)致的破片增多（占比10.81%）；層壓A級(jí)組件定位、墊紙和 鋪設(shè)