采礦作業(yè)事故的預(yù)防

1、good fate is not as good as habit.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）采礦作業(yè)事故的預(yù)防 (一)預(yù)防采場冒頂片幫事故 在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40以上。分析該類事故的原因主要是： 1采礦方法選擇木合理，頂板管理方法不當(dāng) 如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護(hù)、放頂時間選擇不當(dāng)，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。 2作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周 根據(jù)冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大

2、多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后12小時內(nèi)。這是因?yàn)閹r石受爆破的沖擊和震動作用后，有二些發(fā)生松動和開裂的巖石，稍受震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強(qiáng)對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時間較長后，恢復(fù)生產(chǎn)時，也應(yīng)加強(qiáng)對頂幫的檢查和處理。 3處理浮石操作方法不當(dāng) 由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因?yàn)椴僮鞴と说募夹g(shù)不熟練，處理浮石時站立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來時無法

3、躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險(xiǎn)空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。 4地質(zhì)情況變化，自然條件不好 如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。 5地壓活動的影響 有些礦山在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。 根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預(yù)防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有： 1根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴(yán)格

4、按采掘順序，自上而下，由遠(yuǎn)而近，有計(jì)劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。 2按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，提高職工安全防范意識和技術(shù)水平。 3加強(qiáng)采場頂板觀察、檢查，加強(qiáng)頂板管理。 一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時，應(yīng)及時支護(hù)，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點(diǎn)放炮后，應(yīng)仔細(xì)地檢查采場頂幫的巖石和支護(hù)。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知

5、其他人員進(jìn)入采場作業(yè)。 4注意觀測頂板冒落預(yù)兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會有些預(yù)兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡祝瑧?yīng)立即停止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。 頂板冒落的觀測方法有木楔法、標(biāo)記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔)，如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險(xiǎn)。標(biāo)記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔710m用蘭根毛竹(或木

6、柱)支撐在頂?shù)装逯g，如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂，發(fā)出響聲，說明頂板下沉有冒落危險(xiǎn)，應(yīng)立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進(jìn)行支護(hù)。 (二)防止留礦堆中形成空洞，造成采場塌陷事故 留礦法采礦中，經(jīng)常發(fā)生這種事故。如某螢石礦礦石粘結(jié)性較強(qiáng)，放礦漏斗上部結(jié)拱形成空洞，未及時處理，鑿巖爆破震動使空洞懸拱破壞，采場突然塌陷，使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中，造成一死一傷。 留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結(jié)成塊；回采進(jìn)度太慢，或采場擱置停采，長期沒有放礦；漏斗間距太大；以及落礦后，平場時二次破碎不充分，以致：大塊礦石潛埋

7、于礦堆內(nèi)，礦房局部發(fā)生堵塞，形成空洞。 防止留礦堆中形成空洞的措施有： 1選擇合理的爆破參數(shù)，減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。 2平整采場時，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行大塊礦石的二次破碎工作。 3局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時，應(yīng)預(yù)先確定采用較小的漏斗間距，并做到經(jīng)常且均勻地放礦。放礦時，要注意以下安全要點(diǎn)： (1)放礦過程中，仔細(xì)觀察各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦量相適應(yīng)，以便及時發(fā)現(xiàn)并防止礦堆中形成空洞。 (2)放礦時，采場內(nèi)不得有人作業(yè)，觀察人員應(yīng)站在天井兩側(cè)的聯(lián)絡(luò)道中。一旦發(fā)現(xiàn)礦堆中有空洞，必須及時處理。處理空洞時禁止人員進(jìn)入

8、溜礦井或漏斗內(nèi)處理堵塞。常用的處理方法如下： a自空洞的兩側(cè)漏斗放礦，破壞空洞周圍礦石的平衡，使懸空的礦石掉落。 b用較大的炸藥包在空洞的位置上爆破，震落懸空的礦石，該方法適用于處理拱形空洞。 c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。 d用高壓水沖洗因粉礦多而引起結(jié)拱形成的空洞。 (三)防止墜井事故 采礦作業(yè)過程中，人員經(jīng)常進(jìn)出采場，途經(jīng)天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護(hù)欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設(shè)標(biāo)志、護(hù)欄和格篩等，往往容易導(dǎo)致墜井事故。 為了防止此類事故發(fā)生，應(yīng)當(dāng)做到： 1根據(jù)巖石穩(wěn)定程度，架設(shè)相應(yīng)牢固的支架。巖石穩(wěn)固時，可以用橫撐支柱。巖石不穩(wěn)固時，必須用方

9、框支架。有片幫危險(xiǎn)時須留礦柱。 2天井的梯子、扶手要牢靠，并經(jīng)常檢查。每隔34m搭設(shè)一層平臺。梯子間與提升間之間應(yīng)有隔板。天井高度不大，單純用扒釘作把手時，須另設(shè)一根牢靠的保險(xiǎn)繩以防不測。 3為防止人員墜人天井、溜井，天井、溜井上部應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和照明，井口邊應(yīng)留有1米寬的人行道和圍欄、鏈條等，作業(yè)時取下防墜裝置，不作業(yè)時立即恢復(fù)，并注意檢查和更換，保持其良好的狀態(tài)。 4不使用的天井和溜井應(yīng)及時封閉，防止行人不慎墜井。 5井下作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定，不得跨越溜井。 6應(yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等。 (四)溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理 由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處

10、理不當(dāng)，造成人身嚴(yán)重傷亡的事故在礦山時有發(fā)生。預(yù)防和處理溜井、卡礦、堵塞，應(yīng)采取以下措施： 1溜井的坡道設(shè)計(jì)和施工要合理，不要拐死彎。 2溜井使用前，必須將井中的雜物清理干凈。使用過程中，嚴(yán)禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放進(jìn)溜井，以免堵塞溜井。 3禁止放空溜礦井的礦石。 4主溜井不允許有水流人。雨季應(yīng)盡量減少溜井儲礦量。溜井有儲水時，應(yīng)停止放礦，以防發(fā)生跑礦事故。 5禁止人員進(jìn)入溜井和漏斗內(nèi)處理堵塞，正確的處理方法是：一是卡礦發(fā)生在溜井上部10m以內(nèi)時，可以打人鋼管，通過鋼管裝藥爆破；二是采用火箭彈處理；三是向卡礦部位打深孔，孔底裝藥爆破。采用特殊方法處理時，須經(jīng)過礦總工程師

11、批準(zhǔn)。 6當(dāng)放礦漏斗卡礦時，可用撬棍從漏斗中向上撬，若撬不下來，可用爆破震動，這時，裝藥量要少，爆破前人員要撤離到安全地點(diǎn)，并放好警戒。 7對暫停放礦的溜井要定期松動放礦，一旦發(fā)生堵塞，上中段應(yīng)立即停止放礦。 事故案例 廣西合浦縣恒大石膏礦是個體采礦企業(yè)，受斷層和軟巖以及地下含水層影響，該礦區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜。 該礦采取獨(dú)眼井房柱法開采，不具備基本安全生產(chǎn)條件，加之礦主忽視安全生產(chǎn)，急功近利，心存僥幸，冒險(xiǎn)蠻干，違反基本建設(shè)程序，技術(shù)管理混亂。該礦所有巷道都是在軟巖中開掘，但礦主為節(jié)省投資不對巷道進(jìn)行有效支護(hù)。該礦曾于1999年9月1日至2001年4月21日發(fā)生過4次冒頂事故，造成5人死亡。在已發(fā)生多起冒頂事故的情況下，礦主仍不認(rèn)真研究防范措施，加大巷道支護(hù)的投入。 2001年5月18日凌晨3時30分，由于主要巷道護(hù)巷礦柱明顯偏小又不進(jìn)行整體有效支護(hù)，加之礦房礦柱留設(shè)不規(guī)則，隨著采空面積不斷擴(kuò)大，形成局部應(yīng)力集中。在圍巖遇水而強(qiáng)度降低情況下，首先在局部應(yīng)力集中處發(fā)生冒頂，之后出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致北翼采區(qū)大面積頂板冒落，通往三水平北翼作業(yè)區(qū)的所有通道垮塌、堵死。導(dǎo)致當(dāng)班96名礦工中位于三水平北翼工作面的29名礦工被困。礦方隨即向合浦縣有