混凝土耐磨地面專項施工方案

1、混凝土耐磨地面專項施工方案1、技術特點地面硬化劑是合理調配的極耐磨骨料、特種膠結材料，經(jīng)添加少量改性劑、膨脹劑、減水劑、色素加工而成。當混凝土地面初凝后，經(jīng)檢查或處理后達到耐磨地面耐磨層施工要求時，將地面硬化劑分兩次按事先規(guī)定的量均勻散布在混凝土表面，然后使用專用的設備進行壓實、研磨、壓光，形成混凝土耐磨地面?；炷劣不孛嫦涤梢惑w性地面裝飾材料構成，不論是一般非金屬礦物材料地面，還是加厚金屬型硬化耐磨材料，其產品對基礎混凝土的強度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前國家建筑規(guī)范標準，與其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高強度性能，地面的抗沖擊性及抗油污性均得到顯著提高，施工周

2、期短、地面整體性好，減少灰塵、易于清潔，本身固有色彩、表面美觀，提高工效、縮短工期、簡化工序、確?；炷临|量達到質量驗收標準要求；施工過程簡便易行、成本底廉，經(jīng)濟效益和社會效益能夠得到顯著提高。2、適用范圍適用于所有要求高耐磨、抗沖擊、需潔凈的地面，具體包括：（1）a類場所：大型機械制造車間、倉儲物流庫房、汽車、鏟車、堆高機及其它機械行走的硬化耐磨混凝土地面。（2）b類場所：醫(yī)藥、電子、食品等沒有重載行走的一般性場所。3、技術要求3.1對基層混凝土的基本要求1、a類場所： 1）混凝土強度應高于c25；2）采用一次性澆注而成的混凝土施工方法；3）混凝土厚度大于200 mm；4）鋪設12雙層雙向或

3、單層雙向鋼筋網(wǎng)；5）回填土要求充分夯實。2、b類場所：1）可以采用細石混凝土找平的方法，厚度應大于5cm，強度應大于c20以上，使用中粗砂及高標號水泥；2）混凝土強度應大于c20；3）混凝土厚度應大于120mm；4）鋪設6mm單層雙向鋼筋網(wǎng)；5）回填土要求充分夯實。（3）其他要求：1）混凝土中添加一定量的抗?jié)B劑或其他減水劑等；2）混凝土塌落度：商混時不可大于180mm，自拌時不可大于100mm；3）現(xiàn)場自拌混凝土的攪拌時間，滾筒攪拌機每盤達到100秒，強制攪拌機每盤達到70秒以上。3.2相關技術指標耐磨地面的相關技術指標見表1。表1 相關技術指標序號名 稱指 標1耐磨硬化劑用量5kg/m22顏

4、色中國建筑標準色（02j503）14-5-63莫氏硬度非金屬骨料為78，金屬骨料為84耐磨性640950mg（磨損輪cs-17，輪重量1kg，回轉數(shù)1000轉，同樣條件下混凝土面為9740mg）5抗壓強度非金屬地面75n/mm26基層厚度50mm4、施工方法4.1施工準備對混凝土原材料、耐磨地面硬化劑進行檢驗，合格后方可使用，同時準備足夠的槽鋼模板、膨脹螺栓及混凝土機械、地面鏝磨機械等機械設備。4.2施工操作過程1、基層處理在混凝土基層上設置55米的方格網(wǎng)，測定各區(qū)域標高，保證面層混凝土厚度5cm。對于舊的混凝土基層，由于受周圍環(huán)境和其他專業(yè)施工作業(yè)影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染

5、物，為達到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進行垃圾清運、鑿毛，清洗等工作。對局部標高超高部分以及受到油料污染部分，由人工鑿除；對需大面積鑿毛的地面采用機械施工，人工清掃碎渣。人工清渣后，用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈，沖洗干凈后，不得有積水，污水排放要有組織進行。施工區(qū)域應當圍蔽、禁行，嚴格控制進入施工區(qū)域的人員，防止踩踏造成新的污染，在澆筑混凝土前，提前24小時灑水濕潤，保證基層潮濕，混凝土澆筑前，涂刷優(yōu)質界面處理劑，防止結合不牢，形成空鼓。2、測量放線（1）平面控制基層處理完成后，依據(jù)初始定位點，恢復建筑物軸線，按照耐磨地面分格圖在基層上進行彈線，確定地面分割

6、和每次混凝土澆筑范圍。（2）標高控制在基層處理前，在方格網(wǎng)四角釘打鋼釬（如配合后期支模，可使用電錘預先打眼）長度約10cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標出混凝土上面的設計標高位置線（可用紅鉛筆）應準確為2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊系牢固，中間不能產生下垂，不能擾動鋼釬，位置要正確。找出混凝土高出處，并進行標記處理。地面混凝土鋪筑標高控制，主要以控制模板上口標高進行控制。3、模板安裝基層檢驗合格后，即可安裝模板。模板采用5050槽鋼制作，采用膨脹螺栓打孔固定，膨脹螺栓間距1000mm，用水平儀檢測上口高度，用楔形塊調整，使模板的頂面與地面頂標高齊平，并應與設計高程一致，

7、模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模扳頂面和內側面應緊貼導線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支設應牢固，保證混凝土在澆注、振搗過程中，模板不會移位、下沉和變形。模扳的內側面應均勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，應經(jīng)過嚴格的檢查，合格后，方可進行混凝土澆筑。 4、混凝土澆筑（1）混凝土及材料的性能要求混凝土強度等級c25，混凝土坍落度為10020mm，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，石子采用525mm碎石，砂子采用潔凈中砂，混凝土中摻加高效減水劑，混凝土采用輸送泵運輸，和易性好，無泌水。（2）混凝土澆筑施工時采取跳格式施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分格，分格的

8、寬度按照分格圖進行，分格長度以每作業(yè)班組的作業(yè)能力合理展開工作面，混凝土澆注中要振搗密實后，再使用直徑15cm提漿滾軸碾平提漿?；炷聊桃欢螘r間后，當用腳踩上時下陷24mm，即可使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨一到二遍。5、鋼筋綁扎為了防止地面裂縫，混凝土內配置有b4150雙向鋼筋，鋼筋按照地面分格要求分塊配置，分格縫處鋼筋應斷開，鋼筋安裝采用壓入法進行，鋼筋保護層為15mm。6、耐磨地面施工（1）去除浮漿如混凝土振搗后，表面出現(xiàn)浮漿，應使用圓盤機均勻地將混凝土表面浮漿除掉。撒布材料：依據(jù)板塊面積，計算好耐磨料用量，將規(guī)定用量2/3的耐磨料按事先劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材

9、料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨，第一層耐磨材料硬化到一定階段，進行第二次撒布（1/3材料），撒布方向應與第一次垂直。撒布材料投入施工時機，必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時無法進行硬化劑施工。硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。（2）鏝磨作業(yè)機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然

10、后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負責對邊角機器處理不到區(qū)域進行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當。機手負責大面壓實、抹光和收光。抹灰工負責邊角等機械收不到部位的壓實、打磨和收光，抹灰工負責角、設備基礎、接茬的細部處理平直。鏝磨后的地面平整度控制在3mm/2m以內，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線2mm。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。7、地面分縫混凝土耐磨地面變形縫設置是為了防止混凝土及建筑結構應力產生對地面的破壞，如裂縫、空鼓等，按照規(guī)范要求所設的變形縫。采用切割方法施工

11、，其特點是：在混凝土澆筑時可以采用整體和表面無明縫澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體性好。地面分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度23cm即可，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切透。8、養(yǎng)護混凝土采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護時間不小于14d。設專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。9、混凝土試塊留置每一施工層的每一作業(yè)班，混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。10、清理及成品保護耐磨地面完成并達到養(yǎng)護齡期后，及時對表面進行清理，并分若干檢驗批進行驗收。施工過程中及完成后，要注意對成品的保護，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩條布保護，供施工人員通行，其他專業(yè)施工作業(yè)面，采用30厚聚氯乙烯