塔吊專項施工方案

1、瑞安市飛云街道上埠村安置留地工程 塔吊專項施工方案塔吊專項施工方案一、工程概況 瑞安市飛云街道上埠村安置留地工程由瑞安市上埠村經(jīng)濟合作社投資建設，擬建場地位于瑞安市飛云街道上埠村馬龍大道和瑞南大道交匯處北側(cè)，用地面積為12333.47m2，建筑面積為44776.65m2，地下室二層，面積為16073.71m2。地上面積28702.94為3幢1718層住宅樓，帶3層裙房?；A采用600800鉆孔灌注樁。本工程基坑周邊延長米約395米，長約135m，寬為72m，開挖面積約8986平方米。 本工程0.00相當絕對高程5.95m，場地南側(cè)、西側(cè)道路絕對標高4.72m，即相對標高-1.23，其它兩側(cè)考慮

2、回填后的絕對標高約4.55m，即相對標高-1.40m。地下室基礎底板板面標高及承臺面標高為-9.10m，板厚為500mm，承臺高1900mm，墊層厚度取25cm（包括10cm素砼和15cm碎石層），則底板底標高（計算至墊層底，余同）為-9.85m，承臺底標高為-11.25m?？拷缆穬蓚?cè)承臺較密集，故計算深度取至承臺底-11.25m，其它區(qū)域取至板底-9.85m，則計算開挖深度為9.85m、8.45m。主樓電梯井承臺底標高-13.25m，電梯井周圍的承臺密集，則電梯井與其它承臺底的開挖高差為1.72.0m。綜合基坑挖深、地質(zhì)條件和周邊環(huán)境，本基坑屬I級基坑，重要性系數(shù)取1.1。 二、編制依據(jù)1

3、、塔式起重安全技術(shù)規(guī)范2、瑞安市飛云街道上埠村安置留地工程施工圖紙3、瑞安市飛云街道上埠村安置留地工程地質(zhì)勘察報告4、塔吊廠家提供的說明書 5、 中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002；(本方案與施工說明書沖突時原則上以塔吊施工說明書為準)塔式起重機在進場使用前，應當組織有關(guān)單位進行驗收，也可委托具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行驗收。使用承租的機械設備和施工機具及配件的，由公司、分包、出租、安裝等單位共同進行驗收，驗收合格方可使用。按設計和制造技術(shù)文件及使用說明書進行試驗，試驗項目為：一般技術(shù)檢驗、無負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗和安全裝置的可靠性試驗等。項目部應當自施

4、工起重機械驗收合格之日起30日內(nèi)，向當?shù)亟ㄔO行政主管部門或則其他有關(guān)部門登記，登記標志應置于或則附著于該設備的顯著位置。 三、塔吊的選擇和安裝要求1、塔吊選擇為確保工程按時竣工，解決結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸，現(xiàn)場安裝二臺塔吊，吊機型號選定為QTZ80(5612)型塔式起重機，QTZ80(5612)型機由山東大漢建設機械有限公司生產(chǎn)。吊臂最長可安裝至56m，最大起重量6t，吊臂末端可吊重1200kg，自由高度40米，附著式高度可達140米，能滿足本工程的施工要求（吊機性能詳見說明書）。根據(jù)實際情況，本場地內(nèi)安裝二臺56米臂長塔吊。2、安裝要求 （1）、確定塔機的廠家，并對供貨廠家進行考察和評定。 （2

5、）、起重機進場，必須附帶設計和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證書。 ( 3 )、塔式起重機安裝應在基礎混凝土強度達到80%以上方可開始安裝，塔吊基礎設計詳見附圖。 ( 4 )、按設計所允許的最大高度，隨工作面的升高對塔機架體進行頂升安裝，在建筑內(nèi)確定錨固的位置和標高，并對結(jié)構(gòu)進行加固處理。 ( 5 )、減少獨立工作時(無墻附著裝置)的荷載及工作時的最大彎矩值，塔吊一次安裝時的高度宜為25米，絕不能超過30米。 ( 6 )、項目部配備塔吊司機3名，維修人員1名，信號工1名，所有人員必須經(jīng)培訓合格取得上崗證后方可上崗。 四、塔吊基礎施工1、根據(jù)塔吊作用說明書中基礎尺寸圖放線挖土，土方挖

6、完針對每個基坑應釬探，查看土質(zhì)是否均勻，然后根據(jù)基礎施工按設計圖進行，并附計算說明書，詳見后。2、鋼格構(gòu)柱放置、安裝應符合規(guī)范規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)及連接材料必須具有材料力學性能合格證明，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝準確、固定牢靠。且蓋板、封板、綴板等材料材質(zhì)必須按設計圖紙要求制作。3、基礎砼標號：C30，砼基礎表面應校驗平整，平整度應1/1500誤差，鋼板基座上表面應高出地下室頂板以上200mm，砼樁基礎的承載力90以上時方可進行整機安裝；4、塔機基礎必須由建設（監(jiān)理）驗收合格后，填寫隱蔽驗收。 五、塔式起重機的安裝5.1塔式起重機情況名 稱尺寸（長寬高）m重量kg備 注 基礎底節(jié)1.81.82

7、.8 1976 1節(jié) 標準節(jié)1.81.82.8 992 每角兩個螺絲 外套架、液壓系統(tǒng) 2.22.26.436 5100 包括平臺 回轉(zhuǎn)機構(gòu)2.62.62.5 3984 駕駛室1.41.32 430塔頂節(jié)（塔帽）1.41.45.2 1411起升機構(gòu)1.10.81.6 2100起重臂（連拉桿）601.41.3 5432平衡臂（連拉桿和起升機構(gòu)）14.52.51 4270 包括鋼絲繩重量過渡節(jié)1.61.62 1079平衡重 42.85、12.1 15000重量為15000公斤 5.2安裝順序地下節(jié)過渡節(jié)標準節(jié)（二節(jié)）外套架回轉(zhuǎn)機構(gòu)駕駛室塔頂平衡臂平衡塊大臂平衡塊（余下全部）調(diào)試頂升（二節(jié)）斜撐驗收

8、合格正式使用。 5.3安裝步驟 5.3.1吊裝基礎節(jié)，收緊地腳螺栓，檢查基礎節(jié)水平度，要求水平誤差小于1/1000，如果達不到要求，可放松地腳螺栓進行調(diào)整，用鐵板墊實后收緊螺栓，直到達到水平度要求1/1000以內(nèi)為止。 5.3.2在基礎節(jié)上安裝2節(jié)標準節(jié)，必須嚴格對好方向（即將有踏塊的一方安裝在頂升加節(jié)時引進標準節(jié)方向的相反方向），用特制M36高強度螺栓連接后收緊，檢查塔身垂直度應小于2/1000H，如果達不到要求，必須放松地腳螺栓再次進行調(diào)整，用鐵板墊實后收經(jīng)緯螺栓，直到達到垂直度要求為止。 5.3.3頂升套架的安裝：在地面平地上豎起頂升套架，安裝好各護欄踏板，護欄扶手，液壓千金頂和液壓站，

9、然后吊起起升套架，將有油缸的一面沿標準節(jié)上有踏步的一面套下，并使頂升套架上的擺動爬爪擱在最下第二對踏步上（即基礎節(jié)上面的第一個標準節(jié)的上面一對踏步）。 5.3.4回轉(zhuǎn)裝置及司機室的安裝：在地面先將上下支座（包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)支承以及上支座）平臺欄桿等裝為一體，然后將司機室吊裝到上支座平臺上，再將回轉(zhuǎn)裝置及司機室整體吊裝到下塔身和頂升套架上去，并用16個M24和8個M36高強度螺栓分別與頂升套架和下塔身相連（注意下支座的內(nèi)平臺開口對好下塔身的扶梯）。 5.3.5塔頂和回轉(zhuǎn)塔身的安裝：先在地面分別將塔頂平臺、梯子裝在塔頂上，再降塔頂?shù)跹b到回轉(zhuǎn)塔身上，用16個M36的高強度螺栓連接成一整體（注意有爬梯的方

10、向應在朝向起重臂的一方），然后將塔頂回轉(zhuǎn)塔身整體吊裝到已與下塔身、起升套架連接好的上支座上去，用16個M36的高強度螺栓將其連接。 5.3.6平衡臂的安裝：在地面將平衡臂節(jié)、平衡臂節(jié)拼裝好，并且將臂節(jié)兩邊的走臺、欄桿裝好，再將二平衡拉桿通過銷軸與臂節(jié)安裝好一端。拉桿的中間部分用繩索分別捆在欄桿上。將平衡臂吊起就位于回轉(zhuǎn)塔身絞孔處，插入銷軸，然后繼續(xù)吊起平衡臂，使平衡臂尾端翹起一定角度，使拉桿另一端接近塔頂上的連接耳板，裝入二銷軸，經(jīng)檢查無誤后，安裝用吊車可以卸載了。 5.3.7起重臂與起重臂拉桿的安裝：組合吊臂長度，用相應銷軸把它們裝配在一起，第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，應裝上小車和吊籃，并把小

11、車和吊藍固定在起重臂跟部，將起重臂?？吭?米高左右的支架上，使小車和吊藍離開地面；從臂梢一端（即遠離塔身的一端）開始安裝起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，并固定在起重臂上弦桿的相應支架上，并用鐵絲或鋼絲繩將其捆扎；檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩；用吊車將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必須保持吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上；在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂滑輪和起重臂拉桿上的一組滑輪將拉桿拉起，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳迳?，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得拉桿的

12、連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳迳希凰沙谄鹕龣C構(gòu)鋼絲繩，將起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，吊裝余下4塊平衡重塊，56米臂共6塊平衡重塊，總重15000kg。 5.3.8穿繞起升鋼絲繩，起升鋼絲繩由起升機構(gòu)引出，經(jīng)排繩裝置至塔頂滑輪起重量限制器滑輪，再引向載重小車與吊鉤穿繞，最后將繩端固定在起重臂臂端上，安裝電纜，接通電源，塔式起重機試運轉(zhuǎn)至符合要求。 5.4注意事項5.4.1起重機的安裝和拆除前，根據(jù)施工現(xiàn)場工作條件及設備情況對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。安裝和拆除必須由專業(yè)工人進行，全員現(xiàn)場到位。5.4.2實際安裝的高度不得超過設

13、計所允許的最大高度，隨工作面升高對塔機架體進行安裝時，其下方的任何作業(yè)都要暫時停止。5.4.3安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容： (1)、金屬結(jié)構(gòu)的成套和完好，焊縫應無漏焊、開裂和脫焊； (2)、各部連接螺栓必須緊固并有防松零件； (3)、安全保護裝置齊全、有效(五限位、四保險)； (4)、各制動調(diào)整合理，各傳動部分正常，潤滑良好，安裝后各零件能保證轉(zhuǎn)動靈活，并不與任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象。 (5)、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定是否可靠，經(jīng)檢查應合格；鋼絲無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕，滑輪組件無裂縫損傷；吊鉤無變形、損傷和磨損超過標準的現(xiàn)象；接地要可靠良好。 (6)、

14、電氣設備是否齊全可靠，基礎位置和做法是否符合要求。 (7)、錨固的位置和附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢固。5.4.4安裝爬升架及液壓系統(tǒng)。安裝后要保證起重小車靈活，各連接件緊固可靠，安位銷靈便，并調(diào)整與塔身之間的間隙。5.4.5安裝旋轉(zhuǎn)部分(包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、大軸承齒圈、旋轉(zhuǎn)平臺、旋轉(zhuǎn)承座裝置等組裝)，安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器室上，并可把塔頭與起重平衡臂連接的平衡鋼索預先安裝在塔頭上。5.4.5拼裝好各節(jié)起重臂架段，起重小車及小車牽引機構(gòu)應預先安裝在內(nèi)。把起重臂靠近塔身的一端吊起，并用鉸銷軸緊固連接，這樣可防止在安裝另一頭平衡臂時產(chǎn)生傾倒。5.5.5起吊平衡臂在地面拼接時應預先安裝好起

15、升機構(gòu)和平衡重移動機構(gòu)，靠塔身聯(lián)接在司機室與電氣室之間挑出的支座上，并用銷軸緊固，臂架尾部另一端橫梁拉板利用兩根平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板連接，使平衡臂架保持水平。5.5.6安裝起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架水平平衡情況下，穿繞各機構(gòu)的滑輪繩索，穿繞后要注意檢查鋼絲繩的夾緊固情況。5.5.7各機構(gòu)電氣線路接通，檢查各節(jié)點螺栓、鉸接銷軸連接情況及繩索加緊裝置，并空車運轉(zhuǎn)觀察各機構(gòu)工作情況，如有松動和聲音等不正常現(xiàn)象要立即調(diào)整，然后進行塔架液壓爬升工作。斜撐桿和附著裝置拉桿都要有調(diào)整螺絲以便進行尺寸調(diào)節(jié)，使塔身與底架支腿平面保持水平垂直。5.5.8、關(guān)于整機拆卸順序和方法應與安裝順序方法

16、相逆進行。5.5.9、架體各節(jié)點的螺栓必須牢固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或用鉛絲代替。六、塔吊的附著及頂升加節(jié)本塔式起重機由山東大漢建設機械有限公司生產(chǎn)。型號為QTZ80(5612)；根據(jù)廠家使用說明書的規(guī)定，本塔機獨立式高度為40m，安裝了附著裝置以后，高度可達到140m。本工程建筑物高度59m，塔機最終安裝高度70m，根據(jù)塔機自身設計參數(shù)，塔機需要安裝 3 道附著架。隨著塔機的升高，每間隔20米安裝一道加固附著架。6.1附著點的選取塔機使用高度超過基本高度40m時，必須進行附著加固，根據(jù)施工需要，第一道附著距離地面25m，需增加第一道附著。在塔身50內(nèi)設置一套附著架。

17、（附著架相對位置相應懸壁高度見下表）附 著次 數(shù)附著架距離（米）最上面附著架至起重臂的最大允許高度（米）附著后的最大起升高度（米）備 注第一次 25 27 52注：1. 附著間距是指本道附著與相鄰的下一道附著的垂直距離，最下一道附著間距是指與地面的距離。2. 塔機附著后的塔身自由端高度是指塔機臂根鉸點至最上一道附著的距離。附著式塔機示意圖（安裝尺寸） 選取附著點，根據(jù)建筑物的實際情況進行選取拉桿鉸點位置（可在樓板上也可在柱身中間），選取支點位置時應考慮兩支點之間的距離應該在5m左右。附圖： 附著架示意圖 6.2附著的安裝附著裝置是由三條撐桿和一套環(huán)框架等組成，它主要是把塔機固定在建筑物的柱或梁

18、上起著依附作用。使用時兩個半框架套在標準節(jié)上，依靠兩半框架間的連接螺栓把標準節(jié)箍緊，再通過撐桿扶持塔身。1、安裝時將兩半框架包在塔身外，然后用螺栓把它連接起來，再提升到附著點的位置。2、收緊附著框架上的螺栓，使得頂塊頂緊塔身。3、吊裝三條撐桿，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的預埋件連接。三條撐桿應保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整撐桿長度，使之受力拉緊，讓塔身垂直達到要求。4、應用經(jīng)緯儀檢查及調(diào)整塔機軸心線的垂直度，使其垂直度在全高上不超過4/1000。 6.3塔機的頂升加節(jié) 1、頂升前的準備： 1）認真檢查塔機的所有連接是否符合規(guī)定，確認所有連接應正確無誤； 2）電氣接

19、通，空車試運行，確認各機構(gòu)動作正常無誤； 3）檢查頂升所需各部件是否完好并正確到位； 4）頂升注意事項： 頂升時回轉(zhuǎn)制動器止動禁止回轉(zhuǎn)，起重臂與引入塔身標準節(jié)方向一致； 頂升時，風壓不得大于100N/m2，風速不得大于13m/s。 加完一塔身標準節(jié)后，若需吊臂回轉(zhuǎn)，起吊下一塔身節(jié)，則必須使塔身各弦桿和下支座至少有4個M36螺栓相連接。 2、頂升程序： 1）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向； 2）調(diào)整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以平行塔身為準，一般以23毫米為宜； 3）把引進小車吊起安放于爬升架的引進架上，調(diào)整好小車導輪間隙，然后平穩(wěn)地吊起標準節(jié)，并安放在外伸框架的引進架上，調(diào)整載重小車的位

20、置，使得塔吊的重心落在頂升油缸梁的位置上（小車開到幅度為30米的位置或吊一個標準節(jié)在幅度為15米的位置），然后啟動液壓系統(tǒng)來回空行程23趟，再將頂升橫梁兩踏板松掛于塔身標準節(jié)2的上踏步上。檢查兩踏板與踏步的內(nèi)貼合情況，確認無誤后方可繼續(xù)工作； 4）卸下塔身與下支座連接螺栓； 5）開動液壓系統(tǒng)。頂升油缸，當油缸活塞桿伸出長度略大于踏步間距1.25米時，爬爪自然翻起高于踏步，停止伸桿； 6）收縮活塞桿，使套架下降，直到爬爪于標準節(jié)踏步將接觸時停止，檢查左右兩個爬爪與標準節(jié)踏步之間的位置是否正確（兩爬爪必須處于水平狀態(tài)并處于同一水平面上，可同時與標準節(jié)踏步貼合）確認正確無誤后再將套架下降，同時仔細觀

21、察左右爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降（此時頂升橫梁應繼續(xù)放在踏步內(nèi)），觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異響、變形等異常情況，確認正常后把活塞桿全部收回； 7）把頂升橫梁兩踏步掛于上一級踏步，檢查頂升橫梁踏板與踏步銷槽的貼合情況，確認無誤后再將活塞桿伸出約1.6米，使套架頂升； 8）經(jīng)過油缸的兩次頂升，下支座與塔身間已有一大于3米的空間，利用引進小車，把外伸框架上的標準節(jié)引入并對準塔身的螺栓連接孔，緩慢收縮油缸，讓標準節(jié)與塔身對接，停住油缸，用高強螺栓將該標準節(jié)與塔身連接牢固。 9）繼續(xù)回縮油缸，使下支座與塔身就位對接，連接好螺栓。調(diào)整活塞桿，把頂升橫梁踏板松掛于踏步上。關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做作

22、業(yè)后檢查。至此，完成了加高一個標準節(jié)的工作； 10）重復4至9的操作程序，可繼續(xù)加高塔身至所需要高度； 11）頂升完成后，檢查各部位的聯(lián)接螺栓是否牢固可靠。 七、起重機的試驗1、試驗前采取可靠的措施，以保證試驗及人員的安全。2、對試驗的施工塔吊和周圍環(huán)境進行全面檢查，確認符合要求和具備試驗的條件。3、由于塔架高，不具備一次組裝全高的條件，隨建筑物的增高按架體每接高一次做一次試驗，分階段進行。4、一般技術(shù)檢驗：(1)、架體的基礎、附墻架、錨固等要符合規(guī)范要求；(2)、環(huán)境溫度：不高于40oC；(3)、地面風速：不大于11m/s，或六級風；(4)、荷載與標準質(zhì)差：3%內(nèi)；(5)、檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況

23、，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如果有松動或螺栓滑牙等不正常現(xiàn)象，必須立即排除；(6)、檢查各機構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括各工作傳動機構(gòu)軸承間隙是否合格，齒輪嚙合是否良好以及制動器是否靈敏；(7)、檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠；(8)、檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確可靠；(9)、檢查行走輪與軌道的接觸是否良好，夾軌甘是否可靠。裝設附著裝置、內(nèi)爬裝置時，各連接螺栓及夾塊是否牢固可靠。(10)、測塔身防雷接地電阻，必須不大于4，才符合要求。5、技術(shù)檢查后，進行無負荷試驗。(1)、吊鉤行程上下各數(shù)次，先測定上升、高速下降和低速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈

24、敏性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)各部件運轉(zhuǎn)是否正常。(2)、360o正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測定回轉(zhuǎn)機構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。(3)、松開夾軌鉗，操作行走機構(gòu)控制器向前和向后各走20-30米，如此反復數(shù)次，并有意碰撞限位開關(guān)，試驗其靈敏度。(4)、操縱變幅控制器，接著起、落起重臂的試驗，反復三次。(5)、綜合動作試驗，進行行走、起升、回轉(zhuǎn)分別合兩個動作同時進行，在全過程范圍內(nèi)，反復試驗，不得少于三次。在進行上述試驗時，應對各安裝裝置進行靈敏度試驗。6、經(jīng)過無負荷試驗證實設備正常后，可進行靜負荷試驗。(1)、卡緊夾軌器。(2)、準備好試吊物。試吊物重量按塔式起重機性能所規(guī)定的滿載重量，準備其余將增加

25、的試吊物，每件重為30-50Kg，以便增加和減少載荷，準備的吊重為總吊重的25%。(3)、靜載荷試驗由超載5%直到超載25%，吊重距地200mm左右，停車保持10min，然后放下，檢查塔式起重機傾斜情況以及過電流繼電器變化情況。(4)、靜載荷試驗后，應檢查金屬結(jié)構(gòu)有無變形，制動及工作傳動機構(gòu)變化情況，適當調(diào)整各制動器的閘瓦間隙。(5)、出廠的技術(shù)資料要求，出廠前的靜載荷試驗比定額載荷大40%。7、在靜載荷試驗完成后可進行動負荷試驗，其試驗內(nèi)容如下：(1)、吊起超載10%的重物，做起升、制動和下降、制動各三次；(2)、以同樣的載荷做起升10米，然后左右回轉(zhuǎn)各三次。(3)、以同樣的載荷做起升、回轉(zhuǎn)

26、聯(lián)合動作，吊物高度不超過10米。(4)、起重、回轉(zhuǎn)、變幅同時動作時，吊重不得超過最大幅度的額定起重量，不允許兩個動作同時啟動。8、技術(shù)資料的整理(試驗報告及設備調(diào)試記錄)(1)、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加單位以及負責人等；(2)、審查必備的技術(shù)文件和合格證。(3)、記載試驗情況的結(jié)果，有關(guān)人員必須簽字。(4)、結(jié)束試驗時對施工塔吊做出結(jié)論。(5)、本試驗記錄記入機械履歷書中，作為該機技術(shù)試驗的報告。(6)、塔吊樁基和基礎承臺板混凝土試塊試驗報告。(7)、塔吊的沉降觀測記錄和傾斜觀測記錄。 八、使用和維護 安裝后使用前的驗收應符合下列規(guī)定：塔式起重機安裝后，應由主管部門組織進行檢查驗收，確認合

27、格發(fā)給使用證后方可交付使用。使用前和使用中的檢查包括以下內(nèi)容：1、例行保養(yǎng)：(1)、清除塔式起重機上的污泥、油污，保持全機整潔。(2)、檢查動力部分運轉(zhuǎn)情況是否正常。(3)、檢查傳動部分及鋼絲繩等運轉(zhuǎn)是否正常，有否故障和發(fā)熱現(xiàn)象。(4)、檢查工作裝置和行走部分工作情況，是否有變形、脫焊、裂紋和松動現(xiàn)象。(5)、檢查操作系統(tǒng)、安全裝置和儀表工作情況，是否有失靈。(6)、檢查油、電容量情況，是否有不足或泄漏。(7)、檢查各處配合行程和間隙情況，是否有松動和異變。(8)、按規(guī)定做好潤滑和防腐工作。2、一級保養(yǎng)：(1)、查看各處的油面和注油點，若有不足要及時添加。(2)、清除行走系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)等處齒輪

28、處的污垢。(3)、排除漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。(4)、調(diào)整三角皮帶、鏈條等的松緊度。(5)、檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全包裝和操縱機構(gòu)等，并保證其靈敏可靠。(6)、檢查鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠。(7)、檢查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響和運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時排除。3、二級保養(yǎng)：(1)、檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)動件的間隙。(2)、按規(guī)定對各潤滑部位加注或更換潤滑油。(3)、檢查調(diào)整各系統(tǒng)工作情況并及時排除故障。4、三級保養(yǎng)：(1)、檢查各系統(tǒng)磨損情況，進行修復和補焊，必要時更換磨損零件。(2)、重點檢查大部位緊固受力的固定螺栓。(3)、檢查全機的鋼結(jié)構(gòu)部分，有無

29、裂縫、銹蝕、脫焊及其它損壞的地方并進行修復。(4)、按規(guī)定對各潤滑部位進行加注或更換潤滑油。5、四級保養(yǎng)：(1)、檢查調(diào)整傳動系統(tǒng)，更換齒輪。(2)、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)，更換液壓油。(3)、檢查、調(diào)整、更換或修復各系統(tǒng)的齒輪、傳動鏈條、摩擦片、制動帶、密封、軸承、鋼絲繩和其它磨損的零件。(4)、對整機進行比較全面的清洗，檢查、整修、排隊異常現(xiàn)象，保持整機完好，機容整潔。 九、安全保證措施1、塔式起重司機必須受過專業(yè)訓練，了解機械構(gòu)造和各種原理；熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)的規(guī)則；非上崗司機不得操作，以免發(fā)生事故；司機在駕駛時，要精力集中，嚴禁酒后操作。2、一般準許的各種氣溫為40oC，風速低

30、于六級。3、塔式起重機必須有可靠的接地裝置，所有電氣設備外殼都應與機體妥善的連接，其接地線用直徑8mm的圓鋼，接地電阻不大于4歐姆，主回路與控制回路的絕緣電阻不大于0.5歐姆。4、調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)，夜間施工須有足夠的照明。5、使用前檢查電源電壓，是否符合起重機的要求，電源電壓不得低于額定電壓的92%，在總閘閉合后，要用測電筆檢查塔身金屬體是否帶電，確認安全后方可上人。6、檢查各操作手柄是否處于零位。7、司機必須得到指揮信號后方可操作，嚴格按指揮人員的信號進行操作，如果發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或中斷，應立即停止操作。8、吊物上升時，吊物距起重機臂端不得小于1-2米。9、工作休息和下班后，

31、不得將重物懸掛在空中。10、在吊運過程中，被吊物品高度高于地面設備時，吊物下面不得有人，并不得將吊物從人頭頂運行吊運。11、塔吊運行注意事項1）安裝塔機前，必須保證所選擇區(qū)域的施工現(xiàn)場能允許塔機在不工作時自由地隨風旋轉(zhuǎn)。2）塔機應安裝在理想水平地面上，并保證其周圍可能有的挖掘的不至于造成沉陷或坍塌。3）不要隨便改變安裝裝置。4）定期檢查限位開關(guān)的準確性能。5）不要傾斜地拉重物。6）不要用回轉(zhuǎn)機構(gòu)或小車移動地面上重物或作牽引工作。7）不要起吊粘附在地面上，或其它物體上的，或預先束縛住的重物，其阻力會引起破壞作用。8）避免起吊視界得不到充分保證的區(qū)域內(nèi)的重物。9）注意風速。在塔機最大安裝高度時，風

32、速不大于20m/s；整體架設、爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s。10）塔機不工作時，不要讓重物懸掛在下面。11）不工作時的風速不大于將小車運行至吊臂根部，將掛鉤升起靠近小車，并松開回制動器，讓其能順風旋轉(zhuǎn)。12）停止工作時，記住切斷電源。13）認真維護保養(yǎng)塔機，仔細檢查易損件（如制動器、鋼絲繩等）。14）在維修操作、安裝和拆卸中，全體人員必須根據(jù)規(guī)定的安全規(guī)則穿戴和使用安全帶，頭戴頭盔。15）系統(tǒng)計檢查電氣系統(tǒng)的情況，并保證其處于正常的工作狀態(tài)。接地可靠，接地電阻不大于4。16）本方案與塔吊說明書不符時，以塔吊說明書為準。12、所有控制器工作完畢后，必須扳到零位，切斷電源總開關(guān)，鎖好配電

33、箱，并關(guān)好司機室門。13、塔吊司機、起重工操作規(guī)程1）嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2）必須認真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。3）司機起重工必須經(jīng)勞動人事部門有關(guān)規(guī)定進行考核，合格后方能上崗操作。4）司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構(gòu)造，各安全裝置的功能及其調(diào)整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養(yǎng)技術(shù)。5）不準斜拉吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。6）有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。7）司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。8）嚴禁司機酒后上機操作。14、塔吊使用安全技術(shù)交底1）塔式起重機應用專職司機操作，司機必須持證上崗，并應由專職指揮工持證指揮。2）必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。3）塔式起重機新到或