螺紋加工的數(shù)控編程

1、螺紋加工的數(shù)控編程 螺紋加工指令的 編程、仿真加工訓(xùn)練 螺紋加工的工藝知識回顧 數(shù)控車床主要用于加工軸類、 盤類等回轉(zhuǎn)體零件。機器中 最常用的零件就是軸，其作 用是支撐零件、傳遞運動， 如齒輪等，齒輪一般通過螺 紋實現(xiàn)軸向定位，所以螺紋 是軸類零件重要的組成。 掌握螺紋加工的編程方法， 對提高數(shù)控車削編程能力意 義重大。 點擊觀察 工藝知識回顧螺紋基本技術(shù)參數(shù) 1、相鄰兩牙型間的距離為、相鄰兩牙型間的距離為螺距螺距 2、螺距與螺紋線數(shù)的乘積為、螺距與螺紋線數(shù)的乘積為導(dǎo)程導(dǎo)程 S= p L L（線數(shù)）（線數(shù)） 3、螺紋大徑為公稱直徑，小徑為：、螺紋大徑為公稱直徑，小徑為： d=D0.6495p

2、2 0.6495p為牙高為牙高 4、國標中規(guī)定了螺紋的簡化畫法、國標中規(guī)定了螺紋的簡化畫法 及標注及標注 5、螺紋的類型、螺紋的類型 螺紋不能一次加工到尺寸螺紋不能一次加工到尺寸 d 。 直徑直徑“X”是變化的，加工外螺紋時是變化的，加工外螺紋時“X”逐漸變小、加工內(nèi)螺紋時逐漸變小、加工內(nèi)螺紋時 “X”逐漸變大逐漸變大 切削螺紋時，刀具應(yīng)該有足夠的引入、引出長度切削螺紋時，刀具應(yīng)該有足夠的引入、引出長度1、 2 工藝知識回顧螺紋加工特點 工藝知識回顧螺紋加工特點 螺紋切削加工過程是一個擠壓、塑性變形、斷裂的過程，加工外螺紋時螺紋切削加工過程是一個擠壓、塑性變形、斷裂的過程，加工外螺紋時 直徑會

3、變大直徑會變大 d ，加工內(nèi)螺紋時直徑會變小，加工內(nèi)螺紋時直徑會變小 d 。所以加工內(nèi)螺紋時，孔。所以加工內(nèi)螺紋時，孔 徑應(yīng)車到徑應(yīng)車到 ，加工外螺紋時，直徑應(yīng)車到，加工外螺紋時，直徑應(yīng)車到 。 d+ dd+ d d+ dd+ dD- dD- d 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工一般指令 （一）書寫格式（一）書寫格式 G32/G33 G32/G33 X X（U U）- Z Z（W W）- F F- 1、 G32用于公制螺紋加工、用于公制螺紋加工、G33用于英制螺紋加工用于英制螺紋加工 2、 X（U）、）、 Z（W）為切削終點坐標、）為切削終點坐標、F 為螺紋導(dǎo)程為螺紋導(dǎo)程 3、 G32/G33與與G01的

4、區(qū)別是：通過脈沖編碼器，能保證刀具在直線的區(qū)別是：通過脈沖編碼器，能保證刀具在直線 移動時與主軸保持同步，即主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具移動一個導(dǎo)程。移動時與主軸保持同步，即主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具移動一個導(dǎo)程。 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工一般指令 （二）應(yīng)用類型（二）應(yīng)用類型 1、切削圓柱螺紋、切削圓柱螺紋 G32/G33 Z（W）- F- 2、切削圓錐螺紋、切削圓錐螺紋 G32/G33 X（U）- Z（W）- F- 3、切削端面螺紋、切削端面螺紋 G32/G33 X（U）- F- 端面螺紋端面螺紋圓錐螺紋圓錐螺紋圓柱螺紋圓柱螺紋 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工相關(guān)數(shù)據(jù) 螺紋加工切削深度與走刀次數(shù)的合理分配螺紋加工切削深度

5、與走刀次數(shù)的合理分配 普通公制螺紋 螺距（mm）11.522.533.54 牙深(半徑值)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598 走 刀 次 數(shù) 和 背 吃 刀 量 1次0.70.80.91.01.21.51.5 2次0.40.60.60.70.70.70.8 3次0.20.40.60.60.60.60.6 4次0.160.40.40.40.60.6 5次0.10.40.40.40.4 6次0.150.40.40.4 7次0.20.20.4 8次0.150.3 9次0.2 注：表中背吃刀量為直徑值，走刀次數(shù)和背吃刀量根據(jù)工件材料及刀具的不同 可酌情增減。 編程知

6、識學(xué)習(xí)螺紋加工相關(guān)數(shù)據(jù) 引入、引出長度引入、引出長度1、 2的計算方法的計算方法 數(shù)控伺服系統(tǒng)本身有“滯后性”，在螺紋加工的“起始段 ”和“結(jié)束段”會出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)有引入、引 出長度。計算公式如下： 1=n p/400 2=n p/1800 仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例1） 原點 圖樣分析： 1、切削用量選擇 n=600r/min F=2 切削深度ap 按表查 查得：分5次切削 ap1=0.9、 ap2=0.6 ap3= 0.6、 ap4= 0.4 ap5= 0.1 得：X坐標值： X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4 仿真加工訓(xùn)練螺紋

7、加工編程（例1） 2、1、2計算計算 1=n p/400 = 600 2/400=3 1=n p/1800 = 600 2/1800=2/3 取取 1=5、 2=3 得：得： 切削起點Z坐標值： Z1=5. 終點Z坐標值： Z2= -53. 原點 仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例1） O0001 G 5 0 X 1 0 0 . Z100. G97 M03 S600 T0101 G00 X62. Z5. X59.1 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. X58.5 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. X57.9 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. X57

8、.5 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. X57.1 G32 Z-53. F2 G00 X62. Z5. G 0 0 X 1 0 0 . Z100. M30 工藝數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù) n=600r/min 主軸轉(zhuǎn)速 X1=59.1、 第一刀 X2=58.5 第二刀 X3= 57.9、 第三刀 X4= 57.5 第四刀 X5= 57.4； 第五刀 Z1=5 引入長度 Z2=-53. 引出長度 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令 1、指令格式、指令格式 G92 X（U）- Z（W）- R- F- 2、 含義：含義： X（U）、）、 Z（W）螺紋切削終點坐標）螺紋切削終點坐標 R=（起點（起點

9、X終點終點X）/2，加工錐螺紋時定義。，加工錐螺紋時定義。 F 加工螺紋的螺距加工螺紋的螺距 3、執(zhí)行、執(zhí)行G92后，完成一個封閉的工作循環(huán)。后，完成一個封閉的工作循環(huán)。 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令 分析： 1、確定切削用量 2、確定切削次數(shù)、 X坐標 3、確定Z坐標 原點 O0001 G54 T0100 M03 S500 G00 X55 Z5 G90 X29.3 Z-55 F1.5 . M30 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令 分析： 1、確定切削用量 2、確定切削次數(shù)、X坐標 3、確定X、Z坐標 4、確定R值 O0002 G54 T0100 M03 S500 G00 X55 Z5 G

10、90 X29.3 Z-55 R-19.5 F1.5 M30 原點 回顧一下回顧一下 編程知識學(xué)習(xí)螺紋加工單一循環(huán)指令 R=（2463）/2=19.5 仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程（例2） 原點 O0001 G50 X100. Z100. G97 M03 S600 T0101 G00 X62. Z5. G92 X59.1 Z-53. F2 X58.5 X57.9 X57.5 X57.4 G00 X100. Z100. M30 工藝數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù) n=600r/min 主軸轉(zhuǎn)速 X1=59.1、 第一刀 X2=58.5 第二刀 X3= 57.9、 第三刀 X4= 57.5 第四刀 X5= 57.4； 第

11、五刀 Z1=5 引入長度 Z2=-53. 引出長度 仿真加工訓(xùn)練螺紋加工編程訓(xùn)練 練習(xí)練習(xí)10分鐘分鐘 參考圖樣（注意尺寸） G32編寫參考程序 程序名程序名O0701 程序號程序號 程程 序序 備備 注注 N5G97 S500 T0202 M08 M03； N10G00 X32.0 Z5.0； N15X29.1；第一次進刀：切深第一次進刀：切深0.9 mm N20G32 Z-16.0 F2；切削螺紋切削螺紋 N25 G00 X32； N30Z5.0； N35X28.5；第二次進刀：切深第二次進刀：切深0.6 mm N40G32 Z-16.0 F2；切削螺紋切削螺紋 G32編寫參考程序 N45

12、 G00 X32； N50 Z5； N55 X27.9； 第三次進刀：切深第三次進刀：切深0.6 mm N60 G32 Z-16.0 F2； 切削螺紋切削螺紋 N65 G00 X32.0； N70 Z5.0； N75 X27.5； 第四次進刀：切深第四次進刀：切深0.4 mm N80 G32 Z-16.0. F2； 切削螺紋切削螺紋 N85 G00 X32.0； G32編寫參考程序 N90 Z5.0； N95 G00 X27.4； 第五次進刀：切深第五次進刀：切深0.1 mm N100 G32 Z-16.0 F2； 切削螺紋切削螺紋 N105 G00 X32.0； X向退刀向退刀 N110 X

13、200.0Z200.0M09； 回到換刀點，切削液停回到換刀點，切削液停 N115 M05； 主軸停主軸停 N120 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束 G92編寫參考程序 程序名程序名O0703 程序號程序號程程 序序備備 注注 N5G50 X100.0 Z100.0； N10 G97 S500.0 T0202 M08 M03； N15G00 X32.0 Z5.0；快速走到螺紋車削循環(huán)起點快速走到螺紋車削循環(huán)起點 N20G92X29.1 Z-16.0 F2.0；第一次螺紋切削循環(huán)，切深第一次螺紋切削循環(huán)，切深0.9 mm N25 X28.5；第二次螺紋切削循環(huán)，切深第二次螺紋切削循環(huán)，切深0.6 m

14、m N30X27.9；第三次螺紋切削循環(huán)，切深第三次螺紋切削循環(huán)，切深0.6 mm N35X27.5；第四次螺紋切削循環(huán)，切深第四次螺紋切削循環(huán)，切深0.4 mm N40X27.4；第五次螺紋切削循環(huán)，切深第五次螺紋切削循環(huán)，切深0.1 mm N45 G00 X200.0Z200.0M09； 螺紋切削完成，回到換刀點，切削液停螺紋切削完成，回到換刀點，切削液停 N50 M05； ；主軸停主軸停 N55M30；程序結(jié)束程序結(jié)束 鞏固：編程中要多加注意的6個問題 1、主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速（、主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速（G97），螺紋加工中直徑），螺紋加工中直徑“X”是變化的是變化的 2、螺紋切削時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)有一定的限制。、螺紋切削時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)有一定的限制。 3、系統(tǒng)若無、系統(tǒng)若無“退尾退尾” 功能，螺紋加工前，應(yīng)先加工退刀槽功能，螺紋加工前，應(yīng)先加工退刀槽 4、螺紋切削應(yīng)有引入、引出長度。、螺紋切削應(yīng)有引入、引出長度。 5、螺紋加工結(jié)束后，螺紋直徑會發(fā)生變化。、螺紋加工結(jié)束后，螺紋直徑會發(fā)生變化。 6、螺紋加工兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進刀，逐漸加工、螺紋加工兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進刀，逐漸加工 到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現(xiàn)崩刀。到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現(xiàn)