打葉復烤均質化加工實施方案

1、第 1 頁 共 7 頁 打葉復烤均質化加工 實施方案 北京紫東科技有限公司北京紫東科技有限公司 2014 年年 11 月月 第 2 頁 共 7 頁 目錄目錄 第第1章章概述概述.3 1.1方案背景 .3 1.2方案目標 .3 第第2章章解決方案解決方案.3 2.1批次間質量波動消除及成品片煙質量的檢測 .3 2.2執(zhí)行過程監(jiān)控 .3 2.3全過程的信息化管理 .3 第第 3 章章實施方案實施方案 .4 3.1原煙接收 .4 3.2原煙倉儲 .4 3.3原煙出庫 .5 3.4搭配投料 .6 3.5人工選葉后搭配投料 .7 第 3 頁 共 7 頁 第第 1 1 章章 概述概述 1.11.1方案背景

2、方案背景 目前打葉復烤企業(yè)在配方打葉（模塊打葉）的設施配置，仍處于粗放加工管理 階段。煙葉在入庫檢查時，只能檢測一些外觀質量或較容易測量的指標，如水分。外 觀質量多以目測為主，簡單化學指標則采用抽樣離線檢測，檢測速度慢，代表性差， 無實時反饋。加工管理方式主要人工經驗控制、主觀性較強，無法實現(xiàn)過程質量自動 化控制。造成了烤后成品片煙煙堿cv值高，無法實現(xiàn)打葉復烤均質化加工。 1.21.2方案目標方案目標 (從均質化加工、過程質量信息化、從均質化加工、過程質量信息化、rfid 角度說角度說) 通過本方案真正實現(xiàn)打葉復烤企業(yè)的原煙自動化收儲，均質化加工。 第第 2 2 章章 解決方案解決方案 2.

3、12.1批次間質量波動消除及成品片煙質量的檢測批次間質量波動消除及成品片煙質量的檢測 1、原煙收儲環(huán)節(jié)：煙包逐包檢測化學成分，煙包裝框后根據整框煙堿平均值分 類入庫，搭配出庫（投料）解決大批次之間的質量波動。 2、選葉備料環(huán)節(jié)：人工選葉后，煙葉裝框逐框檢測化學成分，根據煙框煙堿值 分類入庫，搭配投料可解決小批次之間質量波動 3、烤后環(huán)節(jié)：烤后成品片煙化學成分在線監(jiān)測，設故障柜，煙堿異常的片煙進 入故障柜，微小流量回摻預防質量事故，并且對成品片煙質量進行評價。 2.22.2執(zhí)行過程執(zhí)行過程 rfid 跟蹤跟蹤 (可選方案；硬件和相關配套設施需向專業(yè)廠商另行采購可選方案；硬件和相關配套設施需向專業(yè)

4、廠商另行采購) 利用煙框電子便簽實現(xiàn)對原煙接收，分類入庫和搭配出庫、人工選葉后煙葉入庫 和搭配投料、實際投料情況等生產過程實現(xiàn)物流追蹤確保均質化解決方案的貫徹實施。 2.32.3全過程的信息化管理全過程的信息化管理 打葉復烤均質化加工軟件實現(xiàn)各生產環(huán)節(jié)質量數(shù)據的采集、存儲、入庫出庫環(huán)節(jié) 物流配送指令下達、執(zhí)行情況匯總。從原煙接收到烤后成品片煙整體過程質量的信息 化管理，實現(xiàn)全過程有監(jiān)測、有控制、有評價。 第 4 頁 共 7 頁 第第 3 3 章章 實施方案實施方案 3.13.1原煙接收原煙接收 原煙接收環(huán)節(jié)原煙煙包逐包通過近紅外光譜儀檢測給出每包的煙堿值，煙包裝框 后，自動計算得出每框的煙堿平

5、均值，信息錄入設備自動錄入煙框的電子標簽。 煙框框號，煙堿平均值通過網絡上傳到打葉復烤均質化加工軟件（如圖 1）。 3.23.2原煙倉儲原煙倉儲 打葉復烤均質化加工軟件根據本批次接收原煙的具體情況將原煙倉庫劃分為若干 區(qū)域，并將信息推送到倉庫電子標簽管理系統(tǒng)。當打葉復烤均質化加工軟件接收到煙 框框號，煙堿平均值后反饋叉車該煙框碼放區(qū)域信息。叉車根據反饋信息把煙框送到 指定區(qū)域。 煙框分類碼放方式可根據煙堿值分為兩種： 1、根據煙堿值分為高中低 3 個區(qū)域進行分類碼放（如圖 2 所示）。 高煙堿中煙堿低煙堿 原煙倉庫 圖 2、煙框根據煙堿值分為高中低 3 個區(qū)域碼放 圖 1、原煙接收 原煙煙包逐

6、包檢測 在線近紅外 煙包裝框 煙框框號及煙 堿平均值 煙框電子標簽葉復烤均 質化加工 軟件 第 5 頁 共 7 頁 2、根據煙堿值不同范圍劃分成多個區(qū)域進行分類碼放（如圖 3 所示）。 每個區(qū)域入口都設有單子標簽管理系統(tǒng)，當煙框通過入口時讀取該煙框電子標簽 信息，判斷該煙框碼放區(qū)域與實際是否相符，如果不符合報警提示。 通過電子標簽管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計每個區(qū)域存放的煙框數(shù)量。 3.33.3原煙出庫原煙出庫 1、 煙框煙堿平均值高中低分類碼放出庫： 打葉復烤均質化加工軟件根據高中低3個碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計算出搭 配出庫比例（如圖4），根據備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經工作人 員確定后將出庫指令下發(fā)

7、到叉車。叉車工人根據指定出庫信息將指定貨位， 指定數(shù)量的原煙煙框運輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置。 原煙倉庫每個堆放區(qū)域出口，備料庫指定區(qū)域入口都設有電子標簽讀取 設備。叉車將原煙煙框從原煙倉庫指定區(qū)域取煙框運輸?shù)絺淞蠋熘付▍^(qū)域及 出庫的數(shù)量入庫數(shù)量全過程利用電子標簽跟蹤監(jiān)控，當出現(xiàn)操作錯誤時報警 提示。 圖 3、煙框根據煙堿值不同范圍分多個區(qū)域碼放 煙堿 1.5% 1.7% 原煙倉庫 煙堿 1.7% 1.9% 煙堿 1.9% 2.1% 煙堿 3.1% 3.3% 煙堿 3.3% 3.5% 高煙堿 60 框 中煙堿 210 框 低煙堿 30 框 原煙倉庫 圖 4、高中低搭配出庫比例為 2:7:1 第 6

8、頁 共 7 頁 2、 煙框煙堿范圍多區(qū)域分類碼放出庫： 打葉復烤均質化加工軟件匯總不同煙堿范圍碼放區(qū)域內的煙框數(shù)量，根 據實際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域，或將信息反饋給工作人員， 由工作人員重新劃分出高中低區(qū)域。根據新劃分區(qū)域的煙框數(shù)量計算出搭配出 庫比例（如圖5），根據備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經工作人員確定 后將出庫指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據指定出庫信息將指定貨位，指定數(shù)量 的原煙煙框運輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置。 原煙倉庫每個堆放區(qū)域出口，備料庫指定區(qū)域入口都設有電子標簽讀取設 備。叉車將原煙煙框從原煙倉庫指定區(qū)域取煙框運輸?shù)絺淞蠋熘付▍^(qū)域及出庫 的數(shù)量入庫數(shù)量全過程利用電子

9、標簽跟蹤監(jiān)控，當出現(xiàn)操作錯誤時報警提示。 3.43.4搭配投料搭配投料 工作人員在打葉復烤均質化加工軟件中設定擺把臺流量設定，軟件根據流量規(guī) 劃備料庫高中低3個區(qū)域中各煙框出庫數(shù)量，出庫時間，對應擺把臺位置。工作人員 確認后將操作指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據叉車顯示屏提示將備料庫中指定位置 的煙框在規(guī)定時間內運送到指定擺把臺。 圖 5、重新劃分后的高中低搭配出庫比例 2:7:1 高煙堿 煙堿 1.5% 1.9% 10 框 原煙倉庫 煙堿 1.9% 2.3 % 20 框 煙堿 2.3% 2.7% 90 框 煙堿 2.7% 3.1% 120 框 煙堿 3.1% 3.5% 60 框 低煙堿中煙堿 根

10、據實際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域 煙堿 1.5% 1.9% 10 框 原煙倉庫 煙堿 1.9% 2.3 % 20 框 煙堿 2.3% 2.7% 90 框 煙堿 2.7% 3.1% 120 框 煙堿 3.1% 3.5% 60 框 按不同煙堿范圍分區(qū)域碼放情況 第 7 頁 共 7 頁 備料庫高中低區(qū)域出口，擺把臺流水線入口都設有電子標簽讀取設備。叉車從 備料庫指定區(qū)域提取煙框在指定時間內運輸?shù)街付〝[把臺全過程利用電子標簽跟蹤 監(jiān)控。當出現(xiàn)操作錯誤時報警提示。 3.53.5人工選葉后搭配投料人工選葉后搭配投料 需要人工選葉的原煙，工作人員將信息輸入到打葉復烤均質化加工軟件，軟件根 據高低搭

11、配比例出庫，將原煙煙框運輸至選葉車間。經過人工選葉后將煙葉裝入煙框。 煙框逐框經過近紅外光譜儀檢測給出煙框中煙葉的煙堿預測值，并通過電子標簽信息 錄入設備將煙堿值錄入到煙框的電子標簽。 煙框框號，煙堿值通過網絡上傳到打葉復烤均質化加工軟件。 打葉復烤均質化加工軟件根據煙堿值將備料庫分為高中低3各區(qū)域，并制定叉車 將煙框送入指定區(qū)域碼放。每個區(qū)域入口設有電子標簽讀取設備，當煙框送入區(qū)域 錯誤時將報警提示。并且電子標簽讀取設備記錄進入該區(qū)域的煙框總數(shù)并通過網路 上傳至打葉復烤均質化加工軟件。 打葉復烤均質化加工軟件根據高中低3個碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計算出搭配出庫 比例，根據翻箱喂料的流量設定出庫信息，經工作人員確定后將出庫指令下發(fā)到叉 車。叉車根據顯示屏指令將指定區(qū)域的煙框按時送往翻箱喂料。 備料庫高中低區(qū)域出口，翻箱喂料入口都設有電子標簽讀取設備。叉車從備料 庫指定區(qū)域提取煙框在指定時間內運輸?shù)椒湮沽铣鋈^程利用電子標簽跟蹤監(jiān)控。 當出現(xiàn)操作