鍋爐安裝方案

1、廣州萬力橡膠輪胎有限公司流化床鍋爐本體安裝施工方案廣州萬力橡膠輪胎有限公司流化床鍋爐本體安裝shxf15-2.5/300-wi施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：二00六年三月二十八日目 錄第一章 概況3第一節(jié) 鍋爐型號及主要參數(shù)3第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)布置情況3第二章 主要施工及驗收依據(jù)和施工的主要程序3第一節(jié) 主要施工及驗收依據(jù)3第二節(jié) 施工流程（附流程圖）4第三章 主要施工方案選擇及技術(shù)措施6第一節(jié) 墊鐵配置6第二節(jié) 鍋爐基礎(chǔ)驗收及劃線6第三節(jié) 鍋爐鋼架的組裝（附基礎(chǔ)圖）7第四節(jié) 流化床安裝11第五節(jié) 鍋爐汽包安裝（附吊裝圖一、二）12第六節(jié) 過熱器的安裝15第七節(jié) 水冷壁的安裝15第八節(jié) 省煤器

2、的安裝16第九節(jié) 空氣預(yù)熱器安裝17第十節(jié) 對流管束的安裝18第十一節(jié) 鍋爐本體管道的安裝19第十二節(jié) 汽水管道安裝19 第十三節(jié) 焊接工藝及其質(zhì)量檢驗20第四章 施工計劃進度控制表（附圖表）21第五章 勞動力計劃22第六章 現(xiàn)場施工機具及力能供應(yīng)計劃23第一節(jié) 主要施工機具配備計劃23第二節(jié) 施工力能供應(yīng)計劃24第七章 施工質(zhì)量、（hse）安全、環(huán)境、健康保證技術(shù)措施25第一節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施25第二節(jié) （hse）安全、環(huán)境、健康保證技術(shù)措施26第八章 鍋爐本體水壓試驗（附曲線圖）27第九章 服務(wù)30第一章 概況廣州萬力橡膠輪胎有限公司首期年產(chǎn)100萬條子午胎建設(shè)項目之一新裝兩臺15t/h

3、供熱（蒸汽）鍋爐，設(shè)備是由河南開封得勝鍋爐股份有限公司（原開封鍋爐廠）設(shè)計生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐（型號：shxf15-2.5/300-wi）。建設(shè)地點：廣州從化市熬頭鎮(zhèn)人和工業(yè)區(qū)內(nèi)。第一節(jié) 鍋爐型號及主要參數(shù)鍋爐型號shxf15-2.5/300-wi主要參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 15t/h 額定蒸汽壓力： 2.5mpa 額定蒸汽溫度： 300 給水溫度： 105 設(shè)計燃料： 類無煙煤 一次風(fēng)溫度： 80 二次風(fēng)溫度： 20 燃燒方式： 流化床 脫硫劑： 石灰石設(shè)計熱效率： 84.2% 水壓試驗壓力： 3.44mpa第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)布置情況本鍋爐為室內(nèi)布置的15t/h循環(huán)流化床鍋爐。采用上、下兩汽

4、包雙鍋筒自燃循環(huán)，上汽包重量為4.669噸，安裝中心標(biāo)高：+8700mm，下汽包重量為2.16噸，安裝中心標(biāo)高：+3200mm；爐膛內(nèi)布有水冷壁；兩鍋筒間焊接513對流管，管束材質(zhì)為20#碳鋼；過熱器為立式支承結(jié)構(gòu)，布置在對流管束的前方；省煤器分為上、下二級，布置在尾部豎井煙道內(nèi)。第二章 主要施工及驗收依據(jù)和施工的主要程序第一節(jié) 主要施工及驗收依據(jù)本工程主要施工及驗收的依據(jù)有：1.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）dl5007-922.鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范gbj10-853.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031-944.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50

5、231-985.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）6.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50273-19987. 工程設(shè)計圖紙、說明書及隨機技術(shù)文件第二節(jié) 施工流程主要流程，施工準(zhǔn)備，圖紙會審、技術(shù)交底，設(shè)備清點檢查；基礎(chǔ)驗收，劃線；鋼架組立；省煤器管、過熱器管通球、試壓、吹掃，上下鍋筒，集箱吊裝就位、找正；平臺、扶梯、欄桿安裝；閥門檢查試驗；對流管束焊接；水冷壁安裝；過熱器安裝；省煤器安裝；旋風(fēng)分離器安裝；本體管路安裝；水壓試驗。 詳細如圖所示（續(xù)頁）：本體安裝流程圖過熱器管試壓、通球、吹掃施工準(zhǔn)備工藝方案編制安全技術(shù)交底圖紙會審設(shè)計交底基礎(chǔ)驗收、劃線設(shè)備清點驗收監(jiān)檢告知開工報告鋼架校正、

6、組裝省煤器管試壓、通球、吹掃爐管放樣檢查、通球試驗汽包、集箱吊裝找正水冷壁安裝鋼架吊裝找正、平臺扶梯安裝旋風(fēng)分離器安裝閥門檢查試驗水冷壁組合對流管束安裝省煤器、空氣預(yù)熱器安裝過熱器安裝合金鋼部件光譜分析本體管道及附件安裝整體水壓試驗第三章 主要施工方案選擇及技術(shù)措施第一節(jié) 墊鐵配置 1米標(biāo)高線以下柱段的長短，測量柱腳基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高，用基礎(chǔ)墊鐵進行調(diào)整。基礎(chǔ)墊鐵厚度不超過60mm，大小以立柱底板下各伸出10mm為宜。放置墊鐵前，首先測量墊片放置位置標(biāo)高，清理預(yù)埋鐵板，放墊鐵于其上，要求接觸面積大于70%，用水平尺檢查鐵板上平面的縱橫水平度，合乎要求后，按圖紙要求畫出各立柱基礎(chǔ)的縱橫中心線，校核

7、后，在墊鐵上打上沖眼。本鍋爐安裝根據(jù)實際測量再決定配置墊鐵。第二節(jié) 鍋爐基礎(chǔ)驗收及劃線（一） 基礎(chǔ)驗收 在土建單位自行驗收并提供質(zhì)量記錄的基礎(chǔ)上，由我方、業(yè)主及土建三方代表，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范gbj10-85）對基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收。（二） 基礎(chǔ)劃線1.采用拉鋼絲投影法（即拉鋼絲加吊線錘），根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上方約0.5m拉兩根互相垂直的鋼絲線，其中一根與鍋爐房中心線平行，作為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線；另一根作為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。將兩根鋼絲線投影到（用吊線錘法）基礎(chǔ)上，并驗證兩條基準(zhǔn)線是否垂直（等腰三角形法），再以此為基準(zhǔn)，按鍋爐基礎(chǔ)平面布置圖

8、（附圖一），通過拉鋼絲并吊線錘的方法，進一步確定其它中心線，并用對角線尺寸相等原理，驗證其準(zhǔn)確性。 為使基礎(chǔ)中心線保存?zhèn)浒?，需將其引出基礎(chǔ)外，作出明顯又不易損壞的標(biāo)記。 標(biāo)高的測量以廠房基礎(chǔ)標(biāo)高點為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)零米基準(zhǔn)點過渡到建筑物上，并測量出1米標(biāo)高的基準(zhǔn)點。用油漆作出標(biāo)記，1米標(biāo)高線作為基礎(chǔ)標(biāo)高測量及鍋爐各部件安裝位置的標(biāo)高基準(zhǔn)線。2.基礎(chǔ)劃線允差： 柱子間距： 1mm 相應(yīng)對角線： 5mm第三節(jié) 鍋爐鋼架的組裝 作業(yè)內(nèi)容包括構(gòu)件的檢查與校正，鋼架的劃線與組合，鋼架的吊裝找正與固定，此外還包括平臺、扶梯的安裝。（一） 鋼架構(gòu)件的檢查與校正1. 外觀檢查，看有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等

9、缺陷，焊縫是否合乎要求。2. 構(gòu)件有無彎曲、扭曲變形，用拉鋼絲測距法或用分段吊線錘法檢測。3. 檢查柱、梁及其上面的附件的外形尺寸、附件數(shù)量及其位置是否正確。4. 檢查螺栓聯(lián)接質(zhì)量。（二） 變形構(gòu)件的校正1. 對于小構(gòu)件或小變形，用冷較法。2. 對于較大構(gòu)件或較大變形者，用熱較法。熱較時要注意：a. 被校構(gòu)件底部一定要墊實，尤其是被加熱處附件要支承好，以免加熱后因其自重產(chǎn)生變形。b. 畫加熱區(qū)域線和加熱時，一定不要使三角形頂點超過中性層。c. 加熱時要注意控制溫度，不要過燒。d. 要注意環(huán)境變化，控制好降溫速度，不要冷卻過快。3. 對于扭曲變形，作好記錄，如果主要的承載梁或主柱的扭曲值超過規(guī)定

10、，必須校正時，可將一端固定，另一端沿扭曲的反方向加力進行冷校。（三） 鋼架的劃線 為了便于鋼架的組合安裝及其它鍋爐部件的安裝，需在組合前在主柱上標(biāo)定出1米標(biāo)高線和各橫梁上平面的實際安裝標(biāo)高線及柱角板縱橫中心線。 在標(biāo)定立柱標(biāo)高前，應(yīng)先檢查立柱的總長，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定（一般托架標(biāo)高可略低于設(shè)計值，在安裝時用墊鐵調(diào)整），并且檢查托架在柱子各面的方位是否正確。最后以立柱上端最后的一個托架為準(zhǔn)，向下測量，定出1米標(biāo)高，并復(fù)查各托架相對1米線的標(biāo)高是否合適，立柱1米標(biāo)高線是安裝時的標(biāo)準(zhǔn)線，應(yīng)反復(fù)量準(zhǔn)，并打上銃眼，作為明顯標(biāo)記。以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，畫出各橫梁標(biāo)高線及平臺、支架標(biāo)高線等

11、。 立柱四個面的中心線，一般在立柱1米線以下，用畫規(guī)畫出四個面的對稱中心線，畫好后分別在上、中、下各部分打上銃眼標(biāo)記，將立柱四個面的中心線用畫規(guī)引到立柱底板上，畫出立柱底板的中心線，即安裝的基準(zhǔn)線。柱腳板縱橫中心線畫好后，要檢查立柱底板的中心線與底板的垂直情況，不對時重畫。 畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上銃眼，作出標(biāo)記作為找正的依據(jù)。（四） 鋼架的組合1. 鋼架單片組合 搭設(shè)組合架，組合架要有足夠的剛度及強度，下部墊有枕木，碎石，上部用工字鋼或槽鋼焊制，組合架各支撐面標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀找平。在一水平面上，各支撐面間距4米左右，并要錯開立柱支架，支撐面高度由現(xiàn)場定，一般以便于焊接為準(zhǔn)。 在組合架上

12、劃出立柱中心線位置和位置邊線，打上銃眼，焊上限位角鋼，將立柱吊到組合架上，使之與所劃位置線相重合，復(fù)測立柱的間距，并注意有一定的焊接收縮量。 立柱兩段組裝時，要注意對正時要求上、下兩段中心線嚴(yán)格對準(zhǔn)，要求全段拉線檢查，確定上、下中心線為一條線時，才可以焊接。 調(diào)整立柱相對位置，使其彼此平行，各立柱的1米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂線上。經(jīng)反復(fù)測量調(diào)整，使立柱間距及對角線長度誤差符合要求。 組合橫梁時，應(yīng)用光學(xué)水準(zhǔn)儀或玻璃管對立柱及橫梁的水平度進行測量檢查。橫梁安裝順序是稱裝靠立柱兩端的，再裝中間橫梁。 在各件之間找正以后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重復(fù)檢查各部分尺寸的變化，尺寸檢查合格后正式焊接，

13、鋼架焊接時要注意防止變形，采用分段焊接或?qū)ΨQ焊接。2. 鋼架單片組合的誤差要求：(mm)各立柱間的距離偏差 間距的1/1000 最大不超過10立柱間的平行度 長度的1/1000 最大不超過10橫梁標(biāo)高 5梁間平行度 長度的1/1000 最大不超過5組合架相應(yīng)對角線 長度的1.5/1000 最大不超過15橫梁與立柱中心線相對錯位 5護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 05（六） 鋼架的吊裝、找正 鋼架單片組合后，采用單片吊裝，用一回轉(zhuǎn)吊，先吊右側(cè)，后吊左側(cè)，全部上位找正后，固定。然后上各立柱之間的橫梁。 中間橫梁安裝時也應(yīng)先點焊，經(jīng)尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，再焊接，要注意防止焊接變形。（七） 鋼架組合時要注意：1

14、. 立柱上位后，要復(fù)查立柱的幾何尺寸（長寬、對角線），垂直度應(yīng)在頂部、中部及1米處進行。2. 要測量各立柱上的1米標(biāo)高點，若有偏差，可在底板處調(diào)節(jié)。3. 在各部分尺寸合格后，方可焊接固定，最后上頂部橫梁。4. 在鋼架結(jié)構(gòu)安裝完畢后，要盡快完成平臺扶梯的安裝工作，以利于以后階段的施工。5. 鍋爐鋼架的允差如下：(mm)a 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 3b 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 5c 各立柱間相互標(biāo)高差 3d 各立柱間距 間距的1/1000 最大不超過10e 立柱的垂直度 長度的1/1000 最大不超過15f 各立柱上、下兩平面對角線 長度的1.5/1000 最大不超過15g 橫梁標(biāo)高 5h 橫梁水

15、平度 5i 護板框與立柱中心距離 05j 平臺標(biāo)高 10k 平臺與立柱中心線相對位置 10 （八）附：鋼架基礎(chǔ)圖第四節(jié) 流化床安裝 待鍋爐鋼架安裝完畢后，進行流化床安裝（本鍋爐采用的流化床是整體組裝件，流化床重量為3737kg），將流化床移至立柱z1z2之間，吊裝至橫梁（標(biāo)高2310）下就位，注意流化床的安裝方位。 1. 流化床的安裝誤差： 不垂直度不大于5mm，位移誤差不大于3mm，標(biāo)高誤差不大于5mm。 2. 流化床風(fēng)帽的安裝 對長短不一樣，開孔數(shù)量不一樣的風(fēng)帽必須嚴(yán)格按圖紙進行安裝，不得裝混或裝錯，與布風(fēng)板焊接要滿焊，不得漏焊。焊后應(yīng)用膠帶將所有風(fēng)帽小孔纏住，以防小孔在以后施工中被堵，待

16、鍋爐全部砌筑完畢并清除完所有雜物后，再將膠帶拆開。 3. 流化床返料管待返料器安裝完畢后，再現(xiàn)場開孔并安裝，其中心標(biāo)高誤差為20mm，返料管開孔穿二次風(fēng)箱時應(yīng)與二次風(fēng)道滿焊，不得漏風(fēng)，返料管的膨脹節(jié)應(yīng)按圖施工，并將其與流化床、返料器的返料管滿焊。 4. 安裝流化床風(fēng)箱時，一次風(fēng)箱與布風(fēng)板的連接要采用滿焊，采用法蘭連接的部件應(yīng)用石棉繩壓緊。風(fēng)道板厚采用46mm鋼板焊接，采用角鋼等距加固，以防風(fēng)道振動。 5. 流化床給煤口現(xiàn)場根據(jù)圖紙開孔，將給煤機按總圖尺寸定位，然后將給煤機端部管接頭與流化床殼體焊牢。 6. 砌筑完畢后應(yīng)將流化床窺視裝置的玻璃及測溫?zé)犭娕佳b上。使熱電偶伸出流化床磚內(nèi)壁30mm左右

17、，窺視裝置加吹掃風(fēng)，見安裝示意圖。第五節(jié) 鍋爐汽包安裝1. 汽包概況汽包材料為20g，分為上、下兩汽包，上汽包直徑為1256mm，壁厚為28mm，總長度為5.56m,筒體重量為4.669噸。下汽包直徑為944mm，壁厚為22mm，總長度為4.32m,筒體重量為2.16噸。上汽包安裝中心標(biāo)高：+8700mm，下汽包安裝中心標(biāo)高：+3200mm。2. 汽包安裝前檢查a 汽包的檢查及內(nèi)部裝置修整仔細檢查汽包內(nèi)外表面的質(zhì)量，看有無裂紋，撞傷及焊接質(zhì)量，汽包上的管孔，管座等數(shù)量、尺寸，以及內(nèi)部裝置的數(shù)量和質(zhì)量都要檢查，并 做好記錄。b 復(fù)核制造廠標(biāo)定的汽包中心線，兩端及中部的十字線是否有誤， 不準(zhǔn)時重新

18、標(biāo)定。c 汽包內(nèi)部的構(gòu)件清理干凈后，裝配應(yīng)嚴(yán)密（防止短路），必要時法蘭接口應(yīng)磨平和加墊等，緊急放水口的汽包內(nèi)接管高度應(yīng)與最低水位相等。1. 汽包支座的安裝a 將上汽包支座放在橫梁上，按安裝尺寸校好位置和標(biāo)高。b 為方便就位安裝，下汽包應(yīng)安裝臨時支架。c 將支座底部與橫梁焊牢。d 注意枕座間距離，在汽包上標(biāo)好位置。2. 汽包吊裝與找正a 把組裝檢查好的汽包移至立柱z3z4之間，在柱頂用鋼管組設(shè)一套龍門吊架，在龍門吊架上配置兩套5t滑輪組、兩臺5t卷揚機，把汽包吊到支座上方垂直下落（附圖二）。b 汽包落下時，要注意支座兩支點在汽包上的位置，對準(zhǔn)后方可落下。c 就位后，按圖紙尺寸要求，復(fù)核中心線及支

19、點位置，若不符，需重新校正，位置定好后，汽包與枕座點焊牢。d 汽包的安裝允差為： （單位：mm） 標(biāo)高： 5 水平： 2 縱向： 5 5. 吊裝注意事項a. 起重指揮有持證起重工擔(dān)任，指揮者是設(shè)備起重方案的具體制定與執(zhí)行者，所以起重方案從準(zhǔn)備到實施每一個細節(jié)都要深思熟慮。b. 凡參加本起吊工作的人員，都必須具體分工，人人有崗，職責(zé)明確。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，必須要進行預(yù)演習(xí)，熟練后方可正式起吊。c.指揮人員位于操作者視力能及的地點，能清楚看到設(shè)備吊裝全過程，遠離指揮者的各類操作人員應(yīng)按指揮者的哨音或旗語信號準(zhǔn)確進行各項操作，哨音或旗號要準(zhǔn)確無誤，以達到協(xié)同工作安全吊裝的目的。d

20、. 指揮者要詳細地給每位操作者交底，并檢查各崗位繩索機具的準(zhǔn)備情況，凡參加吊裝工作的各類人員和崗位操作者，必須服從統(tǒng)一指揮，不得干擾現(xiàn)場指揮，如有情況突變，方可建議改變操作或作業(yè)停止。e. 凡參加起吊工作人員，必須服從現(xiàn)場秩序，服從指揮，不得擅自離開工作崗位，圈劃的施工警戒區(qū)域，設(shè)置禁區(qū)界限標(biāo)志，非施工的工作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。禁區(qū)內(nèi)的其它工作一律停止并人員退出，參加起吊人員必須戴安全帽。f. 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)部門對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可起吊。施工人員到崗位后，應(yīng)對崗位設(shè)備、機具等進行自檢，經(jīng)檢查無誤后方可待命進行操作。g. 在起吊前，要預(yù)先做好現(xiàn)場清理，清除障礙以

21、利操作。凡參加高空作業(yè)人員，均應(yīng)佩戴安全帶，高空作業(yè)要攜帶工具包，不準(zhǔn)將工具從高空扔下或地面上拋，以免造成意外事故。h. 起重注意事項起重時保持重物平穩(wěn)上升。吊裝設(shè)備前要預(yù)先試吊，確認各部件工作狀況良好，方可正式起吊。吊裝設(shè)備過程中，與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留，起重吊裝汽包時，任何人不準(zhǔn)在吊物下方停留和行走。吊裝時鍋體內(nèi)停止焊接、切割等工作。卷揚機必須有可靠的煞車裝置。如煞車裝置失靈或不靈敏，在修復(fù)前禁止使用。開動卷揚機前必須做到，檢查各起重零件，如鋼絲蠅、滑輪、吊鉤各種連接器。嚴(yán)格按照電業(yè)安全工作規(guī)程進行操作。 6附：汽包吊裝示意圖一 汽包吊裝示意圖二第六節(jié) 過熱器的安裝

22、1. 過熱器概況 過熱器蛇形管材質(zhì)為12cr1movg，管夾材質(zhì)為1cr18ni9ti，蛇形管的規(guī)格為：383；集箱材質(zhì)為20#碳鋼，規(guī)格為：27312。2. 蛇形管及集箱的檢查a 仔細檢查集箱、管子的主要尺寸，對管子長短，管子大小，壁厚等，不符規(guī)定的均不能采用，管子表面不得有裂紋、撞傷、壓偏和分層等缺陷。b 認真做好焊接質(zhì)量的檢查。c 認真做好每根管子及集箱的清理工作，清理后，對所有管孔用蓋子蓋住。d 每片蛇形管均應(yīng)按圖紙要求做光譜分析試驗、單片水壓試驗（5.5mpa）及通球試驗（22）。e. 過熱器管排組裝的允差： 蛇形管自由端至集箱中心線的距離 5 管排之間的距離 5 管排個別管子突出

23、20第七節(jié) 水冷壁的安裝1. 水冷壁概況 水冷壁管材質(zhì)為20#碳鋼，規(guī)格為603（5）；水冷壁集箱的材質(zhì)為20#碳鋼，規(guī)格為：21910。2. 水冷壁管及集箱的檢查、清點a 按圖紙要求，對水冷壁管逐根進行清點，分清前后、側(cè)水冷壁及其在鍋爐上的標(biāo)高，做好編號。b 檢查集箱、水冷壁管的主要尺寸，校對管徑大小、長短及彎曲部分。管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋等缺陷，蛇形管彎曲段不得有皺折和鼓包，管子如有溝紋、麻點等缺陷，其深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%，直管段的彎曲度允差1mm/m，長度允差3mm。c 仔細檢查焊縫質(zhì)量，特別是集箱的管座處角焊縫。d 對于聯(lián)箱，要打開手孔，對內(nèi)部的銹蝕、重

24、皮、焊瘤、渣等徹底清理干凈，用壓縮空氣吹掃和機械清除相結(jié)合，對聯(lián)箱中的隔板要看是否焊牢。3. 水冷壁集箱的劃線、上位、找正a 沿集箱一相管座的兩邊作出兩條公切線（平行線），再作平行線的中心線（即管座的中心線）。b 在集箱橫截面上，核對兩相管座的實際管弧長，以檢查兩相管座間實際夾角的正確性。c 劃出集箱的縱向中心線，按圖紙上集箱縱向中心線到邊相管座中心線的弧長（夾角）來確定。d 找出縱向中心線的中點，以中點為基礎(chǔ)，分別向兩端等距離定出對應(yīng)的兩個基準(zhǔn)點，打出洋沖眼，劃出基準(zhǔn)點的圓周線，定出圓周的四個等分點，從而定出集箱的縱向十字中心線。e 將集箱墊平用玻璃管水平儀檢查兩端對應(yīng)的等分點是否在同一水平

25、面上，如扭曲，則反向制裁曲，重新定兩端的四個等分點。f 集箱的就位找正固定 水冷壁集箱如為吊架固定，注意吊點位置，并且得用劃線使管口角度符合圖紙要求。其余水冷壁集箱如為下部支撐，注意支承點要準(zhǔn)確，管口位置正確，集箱位置、標(biāo)高要嚴(yán)格與圖紙一致，定位后點焊牢。第八節(jié) 省煤器的安裝1. 安裝前檢查 本鍋爐采用鑄鐵省煤器（l=2500），共128組，總重量為11.123t。 省煤器安裝前應(yīng)進行外觀、尺寸、破損情況檢查，尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器中有破損的翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。2. 單根水壓試驗 省煤器安裝前應(yīng)逐根進行水壓試驗，水壓試

26、驗壓力按1.25p+0.49mpa計算，其中p為汽包工作壓力，計算出水壓試驗壓力為3.94mpa。3. 省煤器安裝a. 支承架的安裝支承架安裝的誤差范圍（mm）：水平方向： 3標(biāo)高： -50縱橫向水平度： 長度的1/1000b. 先裝下級省煤器，后裝上級省煤器。c. 在省煤器安裝過程中，先裝省煤器管、法蘭、墊片，后裝省煤器墻板和連接管。4. 安裝過程中的技術(shù)要求a. 省煤器組裝時法蘭四周應(yīng)用石棉繩填實壓緊嚴(yán)防漏風(fēng)。b. 安裝時省煤器水平度誤差應(yīng)小于2mm。c. 省煤器墻板與省煤器及爐墻之間用石棉繩嚴(yán)格密封。d. 省煤器墻板安裝后，角鋼框內(nèi)用保溫材料填滿。5. 省煤器整體水壓試驗 省煤器組裝后應(yīng)

27、按圖紙要求進行水壓試驗，水壓試驗壓力為3.94mpa。第九節(jié) 空氣預(yù)熱器安裝1. 安裝前檢查a 檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)部的臟物。b 檢查焊縫有無裂紋、砂眼。2. 安裝過程a 在鋼架安裝完善后，方可進行預(yù)熱器的安裝。b 先安裝下部空氣預(yù)熱器，利用鋼架吊裝。c 在支承梁上畫出管訂位置，親在四角焊上限位角鋼，在管箱與支承梁間接觸處墊10mm石棉繩（涂上水玻璃）。d 將所有管箱找正，找平，固定后，裝連通罩及防磨套管。e 安裝伸縮節(jié)（需冷拉，冷拉值按圖紙要求進行）。f 每層安裝后，中心位置，水平度，標(biāo)高垂直度及對角線，經(jīng)檢查符合要求后，方可進行下部安裝。g 所有接口處均為連續(xù)焊縫，要全部滿焊，以風(fēng)

28、壓試驗不漏為合格。第十節(jié) 對流管束的安裝 1. 對流管束概況 對流管束材質(zhì)為20#碳鋼，規(guī)格為：5132. 安裝前檢查、驗收a. 清點、編號;對聯(lián)箱、管束表面質(zhì)量，焊縫質(zhì)量及主要尺寸進行復(fù)查。b. 所有管在安裝前進行單片通球和水壓試驗。 鍋爐管束通球直徑為： 36mm 水壓試驗壓力為： 5.5mpa3. 管束安裝 在安裝管束前，設(shè)置校驗平臺按鍋爐圖紙內(nèi)對流管束尺寸，校驗每根對流管，并做好標(biāo)記。a.所有管采用單根組裝，鍋爐管束應(yīng)先安裝一邊，完成后再安裝另一 邊；管束應(yīng)按順序一排一排地安裝。b. 安裝鍋爐管束時，先將兩側(cè)邊管找正，點焊固定，然后在這兩根管之間拉鋼絲，以此為基準(zhǔn)，安裝其他管。第十一節(jié)

29、 鍋爐本體管道的安裝 內(nèi)容包括：下降管、引出管、排污、取樣、加藥、疏放水等。作業(yè)內(nèi)容是以各個已安裝好的單獨弧立的受熱面部件和組件，按圖紙要求連接起來，形成鍋爐汽水系統(tǒng)。1. 要調(diào)整好支吊架，使其固定牢固，熱位移自由，附加力最小。2. 汽水系統(tǒng)閥門安裝：a 每個閥門必須有出廠合格證。b 各類閥門除制造廠有特殊規(guī)定外，均需作解體清洗檢查，檢查零件質(zhì)量并進行處理。合金鋼零件應(yīng)進行光譜分析，確定無誤后，按原樣裝好墊料，填料應(yīng)更新。c 每只閥門均以其公稱壓力的1.5倍，進行強度試驗，以其公稱壓力試其嚴(yán)密性，不得有任何泄漏現(xiàn)象。d 安裝閥門時要弄清介質(zhì)向，防止裝反，閥門安裝位置應(yīng)便于操作。e 安全閥在安裝

30、前應(yīng)解體，清洗、檢查、校驗，并檢驗其嚴(yán)密性。3. 水位計安裝：a 各汽水通道不應(yīng)有雜物b 玻璃管應(yīng)垂直，填料壓緊，嚴(yán)密不漏c 明確標(biāo)示正常、高、低水位線。第十二節(jié) 汽水管道安裝 1. 對所有閥門進行水壓試驗，不泄漏為合格。 a.密封性試驗為：1倍銘牌壓力； b.強度性試壓為：1.5倍銘牌壓力。 2. 管道、管件安裝 a. 管道管件在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑、壁厚是否符合規(guī)定；管子和管件外觀檢查合格，有重皮，裂紋的管子不得使用；管子和管件內(nèi)外壁進行除銹，兩端口封住待用，管內(nèi)部不得遺留任何雜物。 b. 管道管件安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，管道坡度、坡向、疏水點符合設(shè)計要求。3. 管道試壓 a. 待管道安裝

31、完畢，無損探傷合格，鍋檢所認可后，鋪設(shè)臨時試壓管道，對所安裝管道進行水壓試驗。 b. 試壓用的壓力表需經(jīng)校對準(zhǔn)確，量程為010mpa，精度不低于1.5級。升壓時壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力達到工作壓力，應(yīng)全面進行檢查，合格后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保壓10分鐘，再緩慢降到工作壓力，停壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭接口處，不泄露，無異常為合格。若滲漏，應(yīng)及時返修，直至合格。 c. 試驗壓力：1.5倍工作壓力。 d. 結(jié)束試壓，拆除臨時試壓管路，接通管路，進行其它工作。第十三節(jié) 焊接工藝及其質(zhì)量檢驗 1.過熱器焊接及質(zhì)量檢驗a 管端外集箱內(nèi)打磨，長度10-15mm，開“v”型坡口，露出金屬光澤

32、。b 管子與集箱相連采用管板角焊（可用管子對接焊代替），焊接方法采用雙層電弧焊，焊條采用j507，具體見其焊接工藝卡。c 所有焊縫進行10%著色檢查，焊接由相應(yīng)資格焊工施焊。d 焊接時，單片吊裝焊接。接口時，以邊管為基準(zhǔn)，將兩端的邊端管找正位置后點焊固定，再比兩根邊管拉線，以該線為基準(zhǔn)安裝其他蛇形管，全部焊接完畢后安裝掛鉤，焊牢，裝梳形板定位。2.水冷壁焊接及質(zhì)量檢驗a. 水冷壁管采用單根組裝。b. 安裝水冷壁時，先將兩側(cè)邊管找正，點焊固定，然后在這兩根管之間拉鋼絲，以此為基準(zhǔn)，安裝其他水冷壁管。c. 每根水冷壁管組裝時，要注意按圖紙要求對水冷壁管進行冷拉，冷拉值及冷拉口位置按圖要求進行施工。

33、d. 所有管子對口時，都要用電動砂輪機打磨焊接坡口露出金屬光澤，管子內(nèi)外壁打磨范圍為10-15mm。e. 水冷壁管子與集箱連接采用管板角焊（可用管子對接焊資質(zhì)代替），焊接方法采用手工電弧焊，焊絲采用j507，坡口角度為6070度，所有焊縫進行10%著色檢查，具體焊接方法見焊接工藝卡，焊接由相應(yīng)資格焊工施焊。3.對流管束焊接及質(zhì)量檢驗a. 所有管子對口時，都要用電動砂輪機打磨焊接坡口露出金屬光澤，管子內(nèi)外壁打磨范圍為10-15mm。 b. 焊接方法采用手工電弧焊，焊絲采用j507，坡口角度為3035度，具體焊接方法見焊接工藝卡，所有焊縫進行10%著色檢查。4.鍋爐本體管道焊接及質(zhì)量檢驗所有管道在

34、安裝前要進行內(nèi)壁清掃，焊接時要打焊接坡口,所有焊接均用雙層氬弧焊，焊絲用tig-j50，射線探傷比例為10%，級合格，焊接由相應(yīng)資格焊工施焊，詳見其焊接工藝卡。5.汽水管道焊接及質(zhì)量檢驗a. 管道或管件焊縫內(nèi)外壁各1015mm范圍內(nèi)進行打磨除銹，直至露出金屬光澤。b. 管道連接不得強力對口，焊口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。對口偏折度一般不大于2mm（距焊縫中心200mm處測量）。c. 管道焊接按照相應(yīng)的焊接工藝卡進行，焊接采用雙層氬弧焊、v型坡口，坡口角度為6070度，焊絲用tig-j50，詳見其焊接工藝卡。d. 焊縫的無損探傷比例為10，級片為合格。 e

35、. 焊接應(yīng)由相應(yīng)持證的合格焊工施焊。第四章 施工計劃進度控制表（附表）第五章 勞動力計劃第一節(jié) 勞動力供應(yīng)計劃 （附表） 名稱序號管理人員及勞動力人員數(shù)量備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術(shù)人員24質(zhì)量管理人員15安全人員16材料設(shè)備管理人員27其余管理人員28鍋爐工109起重工510焊工411腳手架工4 12保衛(wèi)1第六章 現(xiàn)場施工機具及力能供應(yīng)計劃第一節(jié) 主要施工機具配備計劃序號 機 具 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位數(shù)量 備 注 液壓汽車吊 25t 輛 租賃 液壓汽車吊 8t 輛 3 工具車 1.5t 輛 4 電動卷揚機 1-5t 臺 5 空氣壓縮機 3m3/min 臺 1 6 直流電焊機

36、ax-320-1 臺 2 7 交流電焊機 bx3-500-1 臺 4 8 氬弧焊機 nsa-500-1 臺 2 9 射線探傷機 rf-300eg-s2 臺 或2507型 11 光譜分析儀 wx-4 臺 12 電烘箱 450 臺 13 焊條保溫筒 只 6 14 水準(zhǔn)儀 s3-d 臺 15 硬度計 臺 16 配電箱 100kw 臺 配電盤只 17 電動試壓泵 040mpa 臺 18 沖擊電錘 d20,d24 臺 19 對講機 c150 對 20 兆歐表 zc11,05000兆歐 臺 保養(yǎng)工用 21 數(shù)字萬用表 只 保養(yǎng)工用 22 常規(guī)電工工具 套 若干 23 常規(guī)鉗工工具 套 若干 24 常規(guī)起重

37、索具 套 若干 25 砂輪切割機 400 臺 26 磨管機 臺 27 角向砂輪機 臺 28 手電鉆 臺 29 安全行燈 24伏 只 第二節(jié) 施工力能供應(yīng)計劃 、施工用電：按用電高峰考慮，施工現(xiàn)場臨時用電容量200kw。倉庫及辦公室30kw，由甲方統(tǒng)一考慮。 、施工用水：施工現(xiàn)場由甲方提供dg40自來水接口一個。 、消防用水：由總包單位（甲方）統(tǒng)一規(guī)劃考慮。 、施工用氣：壓縮空氣采用移動式空壓機現(xiàn)場流動提供，氧氣、乙炔、氬氣等瓶裝供應(yīng)。 、施工通訊：現(xiàn)場解決程控電話一部，對講機一副。第七章 施工質(zhì)量、hse保證技術(shù)措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 一、質(zhì)量管理目標(biāo) 、分項工程質(zhì)量優(yōu)良率：，合格率。

38、 、分部工程質(zhì)量優(yōu)良率：，合格率。 、單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：5，合格率。 、杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。二、質(zhì)量保證措施 、積極推行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，完善現(xiàn)場質(zhì)保體系，建立正常的質(zhì)保體系運行機制。 、加強質(zhì)量意識教育，切實把質(zhì)量工作放在重要位置，要使全體職工認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命。只有以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展才是真正的經(jīng)營思想。 、開展“假如我是用戶”的活動，要設(shè)身處地站在用戶的立場上來抓質(zhì)量管理工作。認真處理好質(zhì)量與進度、質(zhì)量與效益的關(guān)系。做到好中求快，好中求省。 、積極貫徹以預(yù)防為主的方針，變管理結(jié)果為管理因素，建立嚴(yán)格的三崐級檢驗制度，提高預(yù)防、預(yù)控、預(yù)測水平。 、施

39、工中認真貫徹國家及有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等。講究工藝作風(fēng)，消除質(zhì)量通病，嚴(yán)格按施工方案確定的施工程序和設(shè)計要求進行施工。 、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。實行原材料檢驗復(fù)驗制度和計量監(jiān)測制度。對無出廠合格證明（或質(zhì)保書）和沒有按規(guī)定復(fù)驗的材料一律不得領(lǐng)用。對于重要受壓、高溫部位的材料（包括焊材）要把好領(lǐng)用、發(fā)放關(guān)。做到有追溯性。 、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量監(jiān)督制度，做到自檢、互檢、專檢相結(jié)合。對于關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點和停止點要配合監(jiān)檢部門做好檢驗簽證手續(xù)。通過檢驗后方能進行下道工序施工。 、把好質(zhì)量評定關(guān)。認真貫徹安裝工程施工質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，做好單項工程、單位工

40、程和分部工程的質(zhì)量評定工作。 、開展技術(shù)培訓(xùn)工作，提高職工的業(yè)務(wù)能力和技術(shù)素質(zhì)，以人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 、定期召開質(zhì)量會議和質(zhì)量大檢查。組織有關(guān)部門和有關(guān)人員對影響工程質(zhì)量的各種因素、各個環(huán)節(jié)進行分析研究，采取措施進行有效的協(xié)作和控制。 第二節(jié) hse保證技術(shù)措施 一、安全管理目標(biāo) 、杜絕重傷和人身死亡事故； 、杜絕重大設(shè)備事故； 、輕傷控制在5以內(nèi)。二、安全保證措施 、認真貫徹國家及有關(guān)部門頒發(fā)的安全法規(guī)和操作規(guī)程。 、嚴(yán)格執(zhí)行各級安全施工責(zé)任制，將安全工作落到實處。做到：安全管理程序化，安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工規(guī)范化。 、端正經(jīng)營思想，切實把安全工作放在重要位置。堅持做到“五同

41、時”（即計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比），提倡文明施工。 、堅持安全生產(chǎn)預(yù)防為主的方針，建立安全監(jiān)督網(wǎng)，執(zhí)行安全管理六項標(biāo)準(zhǔn)化，即： 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)化； 孔洞蓋板及臨時護欄標(biāo)準(zhǔn)化； 施工電源及設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化； 電焊機集中布置和控制措施標(biāo)準(zhǔn)化； 高空作業(yè)隔離措施標(biāo)準(zhǔn)化； 安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。 、加強職工安全教育，特殊工種持證上崗。提高職工的安全意識和自我保護能力，杜絕“三違”現(xiàn)象。做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 、對現(xiàn)場定期進行安全大檢查。重點查指導(dǎo)思想，查制度，查安全設(shè)施，查違章違紀(jì)，查事故隱患。做到，有組織，有計劃，有考核，有獎勵。 、作業(yè)場地狹小，高空、交叉作業(yè)多，且工期

42、短，任務(wù)重，要求高，要制訂相應(yīng)的安全措施。 、施工現(xiàn)場要堅持文明施工，材料堆放整齊，垃圾及時清理，保持道路暢通，確保安全施工。第八章 鍋爐本體水壓試驗1 整體水壓試驗的前提條件在鍋爐的汽包、下降管、對流管、水冷壁、汽水連通管、省煤器、過熱器、主給水操作平臺、主汽閥、取藥、排污等安裝完畢后，方可進行整體水壓試驗。2 整體水壓試驗的目的鍋爐水壓試驗是在冷狀態(tài)下，檢驗各承座部件是否嚴(yán)密，強度是否合格。3 整體水壓試驗的范圍水壓試驗范圍包括鍋爐范圍內(nèi)的全部承壓部件。即a 主給水操作平臺及給水疏水管b 所有的水冷壁管、鍋爐管束及水冷壁集箱c 下降管及汽水連通管d 汽包及附件至一次閥止，玻璃管水位計不參加

43、超壓試驗e 疏水管、取樣管、排污管至一次閥止f 減溫器、集汽集箱和主汽閥g 省煤器及集箱連接管h 過熱器4 整體水壓試驗的檢查、準(zhǔn)備工作a 所有膨脹指示器安裝齊全，對好零位，并作好記錄b 所有焊縫清理干凈，焊縫無損探傷已完畢及合格c 安裝臨時試壓管路，在給水操作平臺處選擇一個進水點d 準(zhǔn)備兩臺電動加壓泵040mpae 清理好現(xiàn)場，保證鍋爐范圍內(nèi)整潔、暢通、無雜物f 在不便于檢查的焊口處搭設(shè)臨時腳手架，以便觀察、檢查g 準(zhǔn)備好現(xiàn)場檢查工具，如12伏行燈、手電筒等h 配備兩臺對講機，一臺布置在汽包平臺處，另一臺布置在給水操作平臺，便于指揮、控制試壓工作。i 在汽包和操作平臺兩處各裝兩塊經(jīng)過校驗、合乎要求的壓力表，精度1.5級，量程010mpa，表盤直徑dn150250mm，并在表盤上用紅筆畫出工作壓力（3.44mpa）的刻度紅線。j 關(guān)閉各系統(tǒng)和鍋爐本體之間