大體積混凝土施工方案

1、第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè) 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù).3 3 2 2 工程概況、特點(diǎn)工程概況、特點(diǎn).3 3 3 3 施工部署施工部署 .3 3 3.1 勞動(dòng)力安排 .3 3.2 機(jī)械、車(chē)輛配備 .4 3.3 技術(shù)管理安排 .5 4 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .5 5 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .5 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 .5 5 5 混凝土拌制、供貨混凝土拌制、供貨 .6 6 5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) .6 5.2 混凝土供貨速度 .7 5.3 供貨驗(yàn)收 .7 6 6 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 .7 7 7 7 混凝土澆筑混凝土澆筑 .7 7 7.1 澆筑施工工藝流程 .7 7.2 混凝土澆筑順序 .7 7

2、.3 澆筑方法 .8 7.4 鋼筋防止移位措施 .8 7.5 泌水處理 .9 7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) .9 8 8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) .9 9 9 9 試塊留置試塊留置 .1010 1010 泵送作業(yè)泵送作業(yè) .1010 10.1 泵送程序 .10 第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè) 10.2 泵送操作要求 .10 1111 大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫 .1111 11.1 裂縫控制計(jì)算 .11 11.2 溫度測(cè)試 .14 1212 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 .1616 12.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目 .16 12.2 一般項(xiàng)目 .16 12.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.1

3、6 12.4 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控.16 1313 安全文明施工安全文明施工 .1818 附錄一：附錄一： .1919 附錄二：附錄二： .2020 第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè) 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 502042002） 普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī) 程 （jgj 55-95） 。 1.2 高層建筑施工(第二版，胡世德主編)。 1.3 高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 。 1.4 本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 2 2 工程概況、特點(diǎn)工程概況、特點(diǎn) 本工程為某號(hào)樓工程基礎(chǔ)底板厚 1600mm， 每樓混凝土總方量約 1560m3，屬大 體積混

4、凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng) 措施，以控制混凝土溫升和溫降速度， 避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早 6 點(diǎn)至晚 10 點(diǎn) 之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車(chē)泵、混凝土固定 地泵、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆 筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真 的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到 10110，在 15h 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成 1560m3 的澆筑任務(wù)。 3 3 施工部署施工部署 3.1 勞動(dòng)力

5、安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如 下（其他工種配合） 具體人員配備表 3-1 序 號(hào) 工種名稱人員數(shù)量 主要人員名 單 備注 1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮2 人 黃長(zhǎng)富、萬(wàn) 永進(jìn) 2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1 人 薛明智 第 4 頁(yè) 共 20 頁(yè) 混凝土地澆隊(duì)長(zhǎng)1 人景存根 混凝土澆灌筑隊(duì) 長(zhǎng) 1 人 徐寶華、張 玉宏 3混凝圭供貨驗(yàn)收2 人 馬德權(quán)、朱 光虎 4泵車(chē)處放料 2 人2=4 人 5澆筑點(diǎn)放料 4 人2=8 人 6振搗手 8 人 2=16 人 7 找平、抹光、壓 實(shí) 10 人 2=20 人 8護(hù)模4 人 9護(hù)筋4 人 10電工2 人 于宏云、馬 德進(jìn) 11泵管

6、移動(dòng)4 人雜工 12 泵管緊急修理機(jī) 工 4 人 商品混凝土 廠家配備 2 人、 王棟、吳有才 13試驗(yàn)員1 人顧鐵軍 14 測(cè)溫孔布置及施 工員 2 人 張賢軍孫興 春 現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛交通調(diào) 度 1 人陳阿毛 總?cè)藬?shù)78 人 第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè) 3.2 機(jī)械、車(chē)輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)混凝土汽車(chē)輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，每汽 車(chē)泵每小時(shí)最大混凝土輸出量 80m ，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量 50 m，泵的 停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖。 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 q=qmax=（280+50）0.850.7=124.95， 混凝土泵配置的數(shù)量（以 14h 完成布料計(jì)

7、算）： n2q/（qt）=1560/（124.9514）=0.89 組，現(xiàn)場(chǎng)擬配置的一組泵（兩臺(tái)汽車(chē) 泵，一臺(tái)固定地泵） ，可滿足施工要求。 混凝土運(yùn)輸車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平 均輸出量 q1）配置，每罐車(chē)裝方量以 7計(jì)： n1=（q1/60v1） （60l1/s0+t1）=124.95/（607） 6030/80+30 =15.62 輛 即，共需配置 16 輛運(yùn)輸罐車(chē)。 3.3 技術(shù)管理安排 3.3.1 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝 土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù) 要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人

8、員的配合。 3.3.2 混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。 （坍落度 1216cm， 供貨小票）并填寫(xiě)澆灌記錄。 3.3.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢 員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 3.3.4 專人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn) 控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降 的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境 溫度差。 4 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)

9、班組作業(yè)人員交底。 4.1.2 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 4.1.3 加工測(cè)溫管。 第 6 頁(yè) 共 20 頁(yè) 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋 位置正確，固定牢靠。 4.2.2 基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 4.2.4 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 4.2.5 備足 20 支 zn-70 型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率 1.5kw，振幅 1.2mm， 振動(dòng)頻率 200hz。 4.2.6 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)

10、連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.7 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車(chē)輛入 場(chǎng)供貨。 4.2.9 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被） ，備用。 4.2.10 泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)及主要行車(chē)通道提前清理干凈障礙物。 4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)， 備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人 揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料） 。 5 混凝土拌制、供貨混凝土拌制、供貨 5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為 c40,抗?jié)B等級(jí)為 p10， 采用城建亞?wèn)|商品混凝土， 根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

11、，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技 術(shù)指標(biāo)如下： 5.1.1 水泥采用 p.o42.5（340kg/m3） 。 5.1.2 石子采用 540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含 泥量1 ，砂含泥量3 。 5.1.3 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后 10h 左右，以延緩混凝土中水泥 的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。 5.1.4 水灰比為 0.38 ，坍落度控制在 1216cm 。減水劑，減水率12， 以改 善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 p10 小于 40%。 5.1.5 摻加微膨脹劑 6%8% ，以控制混凝土后期收縮裂縫。 第 7 頁(yè) 共

12、20 頁(yè) 5.1.6 混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 （京 ty 5- 99） 。總當(dāng)量5 kg/。 5.1.7 混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。 5.2 混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng) 14h 全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量 111.4m3；滿足 兩臺(tái)汽車(chē)泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的車(chē)輛數(shù)為 16 輛。 為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量 q1.1（hlb/t） 。 5.3 供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，查看混凝土強(qiáng)度等 級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確，是否填寫(xiě)了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混 凝土

13、坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào) 廢處理。 6 6 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，每車(chē)運(yùn)輸量 6m3，總方量 1345m3， 加 上潤(rùn)管砂漿一車(chē)，供貨總車(chē)次約 226 次，每小時(shí)供貨總車(chē)次 16 次，以 16 輛車(chē)計(jì)算， 平均每車(chē)每小時(shí)須供貨 1 次?；炷凉┴涇?chē)的工作要點(diǎn)如下。 6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行經(jīng)路線，如架空管線高度及庫(kù)門(mén)口的凈高和凈寬，要 設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。 6.2 每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò) 1h 。 6.3 在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工

14、地后，攪拌 筒應(yīng)以 812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) 2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為 68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全， 以免發(fā)生意外。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 7 7 混凝土澆筑混凝土澆筑 第 8 頁(yè) 共 20 頁(yè) 7.1 澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車(chē)泵混凝土供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一區(qū)第一 層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū) 第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土

15、表面二次 趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控 7.2 混凝土澆筑順序 本工程兩棟樓的澆筑順序：10 號(hào)樓由西向東，11 號(hào)樓由東向西澆筑。 每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為 6 路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在 起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。 考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板 混凝土先下料澆筑。 7.3 澆筑方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約 550mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志 在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然 流淌而成，坡度控制在 1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，

16、以保證分 層混凝土間施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻每次振搗 時(shí)間以 2030 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)） ，振搗時(shí)，要盡量避 免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超 過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的 1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3040cm 。振 搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處” ， 防止 高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開(kāi)距離大于 4m。 7.3.1 外墻底板上 30cm 高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上 30cm 處

17、， 該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位 梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振 搗必須慢速、細(xì)致的操作。 7.3.2 人防出口處混凝土澆筑 人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶， 振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。 7.3.3 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)， 第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè) 底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度 0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程 中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的 固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，

18、對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次 澆筑到頂。 7.3.4 框架柱根部 應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振； 7.4 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻 及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 pvc 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng) 安排專人看護(hù)。 7.5 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影 響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上 涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌 水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛

19、水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處 理。 7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在 振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后， 必須及時(shí)用 2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土 表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土 面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初 期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不 得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表

20、面養(yǎng)護(hù)保 護(hù)層。 8 8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層 薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備 1 層塑料薄膜，1 層草包以做保溫保濕備用材料。 要求薄膜的搭接不得小于 150mm ， 保溫被的搭接不小于 100mm 。墻柱插筋之間狹 第 10 頁(yè) 共 20 頁(yè) 小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱 插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項(xiàng)目大體積底板混凝土有 p10 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于 14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。 混凝土強(qiáng)度達(dá)

21、到 1.2mpa 之前， 不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架 等。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫 措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作 （如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆 蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。 9 9 試塊留置試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每 200 m 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做 8 組試塊， 抗?jié)B試塊每單位工程不得少于 2 組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土

22、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）第 7.4.1 要求規(guī)定。 見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有 30 為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好 見(jiàn)證試塊，底板共做 3 組見(jiàn)證。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 23d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)定標(biāo)養(yǎng)。 標(biāo)養(yǎng)室溫度為 203，相對(duì)溫度為 90%以上的環(huán)境條件。 同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。 1010 泵送作業(yè)泵送作業(yè) 10.1 泵送程序 10.1.1 泵機(jī)端操作程序 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開(kāi)閥上料開(kāi)動(dòng)混凝土泵將 混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī) 清洗 10.1.2

23、澆筑端操作程序 第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè) 用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料 10.2 泵送操作要求 10.2.1 泵送前的準(zhǔn)備 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓 箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中 的水量和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò) 泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或 1：2 的水泥 漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以 注入模內(nèi)，但應(yīng)分

24、散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。 10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快， 逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常 速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的 混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過(guò) 混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。 當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空 泵的

25、情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)， 形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨 狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn) 有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極 限） ， 應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部 位并加以排除。 10.2.3 泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土 能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的 廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。 1111 大體積混凝土溫度裂縫

26、控制驗(yàn)算及測(cè)溫大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè) 11.1 裂縫控制計(jì)算 11.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算 (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值: 按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用 p.o42.5 礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量 340kg 計(jì)算 t(t)=(c q)/(c ) (1-e-) =(340 461)/(0.96 2400) (1-e-) =67.9 混凝土 15d 水化熱絕熱溫升值： t(15)=(c q)/(c ) (1-e )-mt =(340 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315) =67.3 (2)15d 齡期收縮變形值:

27、 oy(1-e-0.01t y(15) =) m m2m10 (m1 =1.0, m2 = m3 = m4= m5 = 1.0, m6 =0.93, m7 =0.7, m8 =0.54, m9=1.0, m10 =0.61) =3.2410-4 (1-e-0.0115 ) 1.250.930.70.54 0.61 =0.96810-5 =-0.96810-5 (3)混凝土 15d 收縮當(dāng)量溫差為： ty=-y(15)/ =-0.96810-5/1.010-5 =-0.968 (4)混凝土 15d 的彈性模量: e(15)= ec(1-e-0.09t) =3.25104(1-e-0.0915)

28、=2.3104n/m (5)混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為: t=t(t)+t0-tn =67.9+15-30 =52.9 (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力： （15） =- e(t) t s(t) r /(1-) 第 13 頁(yè) 共 20 頁(yè) =1.37 n/m fct=1.1 n/m k = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05 由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采 取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即 tn 加大)，綜合溫差t 減小，使 1.1/1.05, 則可控制裂縫出現(xiàn)。 混凝土的 315d 水化熱絕熱溫升變化 表 11-1

29、天數(shù)3456789101113 混凝土的水化 熱絕熱溫升值（） 40.1 2 47.4 8 52.8 6 56.7 3 59.8 5 62.0 2 63.6 64.7 6 65.766.8 圖 11-1 混凝土的 315d 水化熱絕熱溫升示意圖 11.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的 混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示 采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過(guò)該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的 第 14

30、 頁(yè) 共 20 頁(yè) 出現(xiàn)。 若降溫速度超過(guò)規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄 水深度為 300mm。 11.1.3 養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的 目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆 筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下， 使混凝土得以硬化。降低混凝土 內(nèi)部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以 較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為 25。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生 溫差裂縫，創(chuàng)造此條

31、件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？ (1)保溫材料料厚度計(jì)算 1)混凝土的最高溫升 tmax() t mzx =to+w/10+f/50 式中 t混凝土澆灌溫度, w單位 水泥用量,（kg/） f單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/ tmax =33+34+1.6=68.6 2)保溫材料厚度 0.3h1(ta-tb)/ 2(tmax-ta)k 式中 h底板厚度; 1混紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值 0.08） 2混凝土導(dǎo)熱系數(shù) 2.3; ta=t-t(t 為溫差); tb 施工時(shí)日平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值 1.5。 t=43.6 =0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-

32、43.6)1.5 =0.007m (2)保溫材料的鋪設(shè) 以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜， 第 15 頁(yè) 共 20 頁(yè) 薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o(wú)外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后 必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能 保持在規(guī)定的 2 5范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn) 行。 11.2 溫度測(cè)試 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí) 將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。 11.2.1 測(cè)溫點(diǎn)布置 根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)

33、布置成“x”形。共布置 12 組測(cè)點(diǎn)，36 個(gè)測(cè)溫管。測(cè)溫管平面間距 6m ，豎向間距約為 600mm，頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、 頂板面各 200 。混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的 48 3.5 鋼管制作。此外大氣 中布設(shè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上， 下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為 1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面 100mm 左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀 測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞 好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。 第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè) 11-3 測(cè)溫點(diǎn)示意圖 圖 11-1 q、q 為大氣測(cè)溫點(diǎn)（混凝土表面） ，w 為混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn) 11.2.2 溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于； 降溫速度：小于.； 揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于。 監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆筑結(jié)束后 4d： 每 4h 測(cè)一次； 混凝土澆筑結(jié)束后 515d： 每 8h 測(cè)一次； 混凝土澆筑結(jié)束后 16d： 每 24h 測(cè)一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15時(shí) ，停止測(cè)溫。 1212 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 12.1 質(zhì)量主控項(xiàng)