初級船舶電焊實訓指導書

1、初級船舶電焊實訓指導書一、 實訓課題初級船舶電焊實訓二、 實訓安排實訓共兩周(10天)，具體安排如下：安全教育及設備熟悉 1天基本操作練習（引弧、運條、收尾等） 1天氣割（手工割炬及半自動切割機） 3天平板對接（平焊） 4天考核 1天三、實訓目標1知識目標（1）學會焊接基本理論知識；（2）學會常用設備的認知及裝配知識；（3）學會安全文明生產(chǎn)的知識。2技能目標（1）具有獨立操作各種焊接切割工具的能力；（2）具有正確使用各種防護及輔助用品的能力；（3）具有根據(jù)圖紙要求，進行焊接操作的能力。3情感目標（1）培養(yǎng)學生的學習興趣，提高學生的動手操作能力；（2）使學生養(yǎng)成在學習中相互配合，團結協(xié)作的習慣；

2、（3）加強安全教育，使學生養(yǎng)成良好的安全操作習慣。四、學生技能訓練知識準備1焊接基礎的理論知識2焊接切割設備的基本操作能力五、實訓場地、設施要求1船舶電焊實訓車間2場地要求通風、寬敞。3設施要求齊全，各設備間有適當?shù)木嚯x。六、實訓所需材料清單1氧氣瓶（3瓶）、乙炔瓶（1瓶）2直徑2.5焊條（3箱）、直徑3.2焊條（6箱）3砂輪片（1盒）48mm q235鋼板（2噸）七、實訓工藝規(guī)范要求平板平位單面焊雙面成形（一）試件尺寸及要求1 材料：q235鋼板。2 尺寸：3002008mm。 3 坡口尺寸：45ov型坡口，鈍邊1mm。4 焊接位置：平焊。5 焊接要求：單面焊雙面成形。6 焊接材料：e430

3、3 7 焊機：zx7-250st。（二） 試件裝配1 清除坡口面及兩側20mm范圍內的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2 裝配：1） 裝配間隙：始端為3mm，終端為4mm。2） 定位焊：采用與焊接相同的e4303焊條進行定位焊，在焊件反面兩端點焊，焊點長度為10mm15mm。3） 預置反變形量3o4o。4） 錯邊量1.4mm。（三） 焊接工藝參數(shù)焊 接 層 次焊條直徑（mm）焊接電流（a）打底焊（1）3.2（2.5）90120(7080)填充焊（2、3、4）4(3.2)140170(100120)蓋面焊（5）140160(100120)八、技能訓練步驟和操作要領課題一 安全教育及設備認

4、識一、講解提綱1. 勞保用品的穿著與佩戴2. 面罩、砂輪片、焊條的正確安裝和使用3. 切割、焊接的正確姿勢4. 各個設備的簡單介紹5. 安全實訓文明守則二、示范操作圖1-1焊鉗與焊條的夾角圖1-2焊鉗的握法三、學生練習操作課題二 氣割一、講解提綱1. 氣割原理2. 氣割的特點3. 氣割的應用范圍4. 氣割所用設備及工具5. 氧乙炔手工切割（氣割）6. 半自動切割機的操作7. 氣割安全注意事項二、示范操作及操作要領圖1-3抱切法姿勢 圖1-4氣割時的手勢操作要領：點火 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節(jié)閥，再開乙炔調節(jié)閥，兩種氣體在割炬內混合后，從割嘴噴出，此時將割嘴靠近火源即可點燃。點燃時，拿火

5、源的手不要對準割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火時，可能出現(xiàn)連續(xù)的放炮聲，原因是乙炔不純，應放出不純的乙炔，重新點火。如果氧氣開的太大，會導致點不著火的現(xiàn)象，這時可將氧氣閥關小即可。火焰點燃后，調節(jié)火焰性質和預熱火焰能率，與氣割的要求相一致。起割 開始氣割時，首先用預熱火焰在工伴邊緣預熱，待呈亮紅色時（既達到燃燒溫度），慢慢開啟切割氧氣調節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件下面發(fā)出“噗、噗”的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。 氣割過程 氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為35mm，割嘴與割件的距離，

6、在整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾2030，以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當切割速度過快時，熔渣將成一定角度流出，既產(chǎn)生較大后拖量。當氣箐j較長的直線或曲線割縫時，一般切割300500mm后需移動操作位置。此時應先關閉切割氧調節(jié)閥，將割炬火焰離開割件后再移動身體位置。繼續(xù)氣割時，割嘴一定要對準割縫的切割處，并預熱到燃點，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時，可先開啟切割氧，然后將割炬的火焰對準切割處繼續(xù)氣割。 停割 氣割要結束時，割嘴應向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割開，

7、并注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結柬后，應迅速關閉切割氧調節(jié)閥，并將割炬抬高，再關閉乙炔調節(jié)閥，最后關閉預熱氧調節(jié)閥。 回火處理 在氣割時，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時，應迅速關閉乙炔調節(jié)閥和切割氧調節(jié)閥，以防氧氣倒流人乙炔管內并使回火熄滅。三、學生操作 內容：按焊接材料切割成3002008mm并帶有45ov型坡口的鋼板。 要求：能獨立操作，握姿準確，步驟基本正確，切割線條基本成一條直線狀態(tài)。課題三 焊接一、講解提綱1引弧方法及注意事項2. 運條方法3. 焊道的連接4. 焊接收尾5. 平板對接焊接技術二、示范操作及操作要領（1）引弧 焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引

8、弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。 缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。 操作要領：類似劃火柴。先將焊條端部對準焊縫，然后將手腕扭轉，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以2030mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M行正常焊接，如圖1-5（a）所示。 圖1-5 引弧方法直擊法 優(yōu)點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧

9、，不易碰傷工件。 缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。操作要領：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。5倍，稍作“預熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如圖1-5（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質量、焊條酸堿性、操作方法等。（2）運條方法 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。在正常焊接時，焊條一般有三個基本運動相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移

10、動、焊條橫向擺動（平敷焊練習時焊條可不擺動），如圖1-6所示。圖1-6 焊條角度與應用a) 焊條的送進沿焊條的中心線向熔池送進，主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加填充金屬。焊條送進的速度應與焊條熔化速度相適應，如果焊條送進速度比焊條熔化速度慢，電弧長度會增加；反之如果焊條送進速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過程的順利進行。 長弧焊接時所得焊縫質量較差，因為電弧易左右飄移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時應選用短弧。b) 焊條縱向移動 焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形，若焊條移動速度太慢，則焊道會

11、過高、過寬，外形不整齊，如圖1-7（a）所示。焊接薄板時甚至會發(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖1-7（b）所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫，如圖1-7（c）所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。圖1-7 焊條沿焊接方向移動c) 焊條橫向擺動 焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 為了控制好熔池溫度，使焊

12、縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對焊條的擺動可采用多種方法。 d) 焊條角度 焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。 焊條角度的選擇應根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如圖1-8所示。圖1-8焊條角度（3）焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結尾相接，如圖1-9（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-9（b）所示。后焊焊縫的結尾與先焊焊縫結尾相接，如圖1-9（c）所示。后焊焊縫結尾與先焊焊縫起頭相接，如圖

13、1-9（d）所示。 圖1-9 焊縫接頭的四種情況（4）焊縫的收尾 焊接時電弧中斷和焊接結束，都會產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如圖1-10（a）所示。 （2）反復斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應堿性焊條，如圖1-10（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如圖1-10

14、（c）所示。收尾方法的選用還應根據(jù)實際情況來確定，可單項使用，也可多項結合使用。無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達到無缺陷為止。圖1-10 焊縫的收尾方法（5）平焊操作技術1 打底焊 應保證得到良好的背面成形。單面焊雙面成型的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種。連弧法的特點是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護的好，產(chǎn)生的缺陷少，但它對裝配質量要求高，參數(shù)選擇要求嚴，故其操作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。斷弧法（又分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法）特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質量不如連

15、弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。這里介紹的是斷弧焊一點擊穿法。置試板大裝配間隙于右側，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長弧稍作停留進行預熱，然后壓低電弧兩鈍邊兼作橫向擺動。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲響時，便形成第一個熔池，滅弧。它的運條動作特點是：每次接弧時，焊條中心應對準熔池的23左右處，電弧同時熔化兩側鈍邊。當聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個熔池覆蓋前一個熔池的23左右。 操作時必須注意：當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率，由正常50次分60次分，提高到80次

16、分左右。更換焊條時的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前做一個熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條，在弧坑后部20mm左右處起弧，用長弧對焊縫預熱，在弧坑后10mm左右處壓低電弧，用連續(xù)手法運條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“噗噗”擊穿聲后，停頓2秒左右滅弧，即可按斷弧封底法進行正常操作。2填充焊 試焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。進行填充焊時，應選用較大的電流，并采用如圖的焊條傾角，焊條的運條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動幅度應逐層加大，并在兩側稍作停留。在焊接第四層填充層時，應控制整個坡口內的焊縫比坡口邊緣低0.51.5mm

17、左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。3 蓋面焊 所使用的焊接電流應稍小一點，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應保持75o左右，焊條擺動到坡口邊緣時應稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的接頭方法：換焊條收弧時應對熔池稍添熔滴鐵水迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的23處，填滿弧坑后就可正常進行焊接。接頭時應注意：若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高；若偏前，則造成焊道脫節(jié)。蓋面層的收弧可采用34次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。九、實訓安全要求及處置預案1 、進入實習場地要著工作裝、勞保鞋，袖口、衣襟要扎緊，女生要戴

18、好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋。2、注意使用防護用品（如平光鏡、面罩），避免被受傷。3 、保持良好的教學秩序。常用工具、量具個人管理，責任到人。所有工具、量具規(guī)范使用，不得挪作他用。4 、不得使用有破損的焊鉗、電纜等。如果發(fā)現(xiàn)手柄有問題要立即向實習指導教師反映。5、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。6、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。7、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。8、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。9、搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。10、節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其它輔助材料。11、生產(chǎn)實習課結束后應認真清理工具、量具和其它附具，清掃工作地，關閉電源。十、職業(yè)技能訓練的反饋矯正措施在學生做的過程中，教師進行巡回指導