廠房甲醇儲(chǔ)罐安裝施工方案#寧夏#多圖

1、寧夏捷美豐友化工有限公司甲醇罐區(qū)甲醇儲(chǔ)罐施工方案寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術(shù)優(yōu)化項(xiàng)目甲醇罐區(qū)安裝工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司寧夏捷美豐友項(xiàng)目經(jīng)理部28目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.施工準(zhǔn)備14.施工方法及施工程序25.儲(chǔ)罐的預(yù)制66.儲(chǔ)罐安裝97.儲(chǔ)罐的焊接施工148.無損檢測(cè)169.貯罐試驗(yàn)1610.內(nèi)浮盤及附件安裝1811.交工驗(yàn)收1812.質(zhì)量控制要點(diǎn)1913.施工人員、機(jī)械、材料使用計(jì)劃2014.安全、文明施工管理措施22附件：人員組織結(jié)構(gòu)261. 工程概況本方案適用于寧夏捷美豐友化工有限公司甲醇罐區(qū)2臺(tái)10000m

2、3甲醇儲(chǔ)罐的施工。儲(chǔ)罐主要參數(shù)如下：名稱位號(hào)內(nèi)徑高度（壁）材料凈重量（kg）備注甲醇罐09v0001a/b28000mm19000mmq235-a、q245r304100內(nèi)浮盤2. 編制依據(jù)施工合同及設(shè)計(jì)圖紙石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范sh3046-92現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj128-90鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000壓力容器無損檢測(cè) jb4730-94石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定sh3505職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范gb/t28001-20013. 施

3、工準(zhǔn)備3.1施工圖已經(jīng)會(huì)審，設(shè)計(jì)技術(shù)文件齊全，并在開工前再次組織施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件以及施工方案，做好技術(shù)交底工作。3.2備齊施工所需工、機(jī)具，及消耗材料，各種工、機(jī)具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，確保不存在安全隱患且應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。備齊施工用計(jì)量器具，所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量監(jiān)督管理部門校驗(yàn)合格，能保證連續(xù)施工3.3積極組織原材料及附件進(jìn)場(chǎng)，會(huì)同甲方、監(jiān)理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或施工需要及時(shí)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)要求如下：a.原材料和附件首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)表明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)和材料標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)材料和附件無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明有疑問時(shí)應(yīng)根據(jù)

4、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。b.對(duì)進(jìn)廠的儲(chǔ)罐用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、夾渣、結(jié)疤、氣孔、折疊和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求。c.鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不得小于-0.6，取鋼板的20%根據(jù)jb4730壓力容器無損檢測(cè)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)應(yīng)達(dá)到級(jí)為合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時(shí)應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。3.4 對(duì)通行至儲(chǔ)罐安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整，對(duì)車輛行走及工作區(qū)域采用碎石填平壓實(shí)。各種臨時(shí)管路、水、電、庫(kù)房、施工臨時(shí)道路、防風(fēng)棚、電焊機(jī)棚等設(shè)施按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工現(xiàn)場(chǎng)

5、應(yīng)合理布置起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)的站位及罐體組裝平臺(tái)。3.5儲(chǔ)罐安裝前必須按要求規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝；設(shè)備基礎(chǔ)的表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；b.支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意的高差不得大于12mm；c.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按照下述方法檢查：以基層中心為圓心，分別以7m、14m和21m（d/4、d/2和3d/4）為直徑做同心圓，并在各同心圓上分別取8、16和24各點(diǎn)，分別測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高差不得大于12mm。3.6水電供應(yīng)系統(tǒng)

6、的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求。3.7供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行的總電壓降不得大于10%。3.8特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時(shí)應(yīng)持證上崗。4. 施工方法及施工程序 3.1倒裝施工法大型貯罐的組裝有正裝和倒裝兩種方法。正裝的方法，即是由下而上地進(jìn)行組裝，最后安裝罐頂?shù)霓k法。正裝法需要在罐壁的內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)大量的腳手架，需要大量的高空作業(yè)，危險(xiǎn)性大、工效低。而倒裝則是先在地面組裝罐頂，再自上而下地進(jìn)行組裝的辦法。與正裝法相比，功效得到了大大的提高，也減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。隨著工藝的改進(jìn)和日益成熟，倒裝方法已在貯罐施工中占據(jù)了主導(dǎo)地位。根據(jù)此工程特點(diǎn)，我方?jīng)Q定采用群抱桿倒鏈提升裝置倒裝法

7、施工。抱桿提升倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)：提升平穩(wěn)、可控性好，質(zhì)量易于保證，無高空作業(yè)，安全可靠，可全天候施工，工期短，施工成本低。本工程使用倒裝施工法。3.2抱桿提升裝置的原理：1 ）起重量g的確定 計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量g（噸） gg0(1+k1+k2)式中：g0-為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和 k1-風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.1 k2-不均衡系數(shù)，一般可取0.2 選用10噸倒鏈，經(jīng)過計(jì)算，最大起重量g=29.25噸，確定需用抱桿數(shù)量為32根，因此我方?jīng)Q定實(shí)際使用抱桿數(shù)量為32根。2）抱桿總高度h的確定抱桿有效高度應(yīng)大

8、于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30，確定使用抱桿總高度h=4500mm。3）抱桿規(guī)格的選定 抱桿選用20#鋼管制作，鋼管的規(guī)格為2198（mm）。4） 抱桿安裝過程 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好索具，各小抱桿之間用角鋼或鋼索連接，使之形成一個(gè)整體。上數(shù)第一帶壁板在罐底板上組裝并縱縫焊接完成后，將頂口角鋼圈與加強(qiáng)筋安裝焊接完成。將漲圈安裝在第一帶壁板下口，并用千斤頂將漲

9、圈頂緊。上數(shù)第二帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫（縱縫與環(huán)縫相交處留50mm不焊，待環(huán)縫組對(duì)焊接完成后再進(jìn)行焊接）。留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。3.3抱桿升罐示意圖3.4施工程序 （見下施工程序圖） 邊緣板探傷（rt）幾何尺寸檢查罐體預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)焊接頂圈壁板組裝、縱縫焊接包邊槽鋼組裝拱頂組裝、焊接臨時(shí)拱頂支架組裝抱桿提升裝置安裝第二圈壁板組裝縱縫焊接提升頂圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫組對(duì)、焊接無損檢測(cè)（r

10、t）無損檢測(cè)（rt）底圈壁板組裝、焊接與底板角焊縫焊接充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)無損檢測(cè)交工驗(yàn)收防 腐浮盤、附件安裝5. 儲(chǔ)罐的預(yù)制51底板預(yù)制（1）罐底排版管罐底排版圖設(shè)計(jì)圖紙已給出，但因現(xiàn)場(chǎng)到貨材料尺寸問題，為使預(yù)制下料中不浪費(fèi)材料，更改底板邊緣板由16塊改為18塊，更改邊緣板形狀尺寸，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位及業(yè)主同意并確認(rèn)修改，更改后排版圖見下圖：改后邊緣板每塊尺寸如下：（2）罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用氧氣乙炔火焰切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）長(zhǎng)度ab、cd2對(duì)角線之差adbc3寬度ac、bd、ef2b aed

11、fc弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖：(3)罐底板除銹、防腐（僅供參考，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除，然后涂一層可焊性涂料。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm外的部分涂刷瀝青底漆兩道或依圖紙要求。5.2 壁板預(yù)制（1）壁板排版圖設(shè)計(jì)已給定，但因已采購(gòu)鋼板長(zhǎng)度不均勻，故在壁板施工中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；b底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c

12、壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，工藝流程如下：板料檢驗(yàn)排版下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾 圓檢 驗(yàn)交付安裝壁板尺寸允許偏差：測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）板長(zhǎng)10m寬度ac、bd、ef0.5長(zhǎng) 度ab、cd1.5對(duì)角線之差ad-bc2直 線 度ac、bd0.5ab、cd1壁板尺寸測(cè)量部位圖： a e b c f d（3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上2m用弧形樣板檢查，其間隙不得大

13、于4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。壁板成型示意圖5.3 頂板預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定拱頂板排版圖，預(yù)制頂板并應(yīng)符合下列要求：a頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。b拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽诎夹翁ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用長(zhǎng)度為2m的弧形板檢查，間隙不得大于10mm。5.4 其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其

14、厚度減薄量不得超過1mm。預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。6. 儲(chǔ)罐安裝6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及交接在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；b.支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意的高差不得大于12mm；c.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按照下述方法檢查：以基層中心為圓心，分別以7m、14m和21m（d/4、d/2和3d/4）為直徑做同心圓，并在各同心圓上分別取8、16和24各點(diǎn)

15、，分別測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高差不得大于12mm。d基礎(chǔ)表面的雜物、廢料應(yīng)已經(jīng)清理干凈。e基礎(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。f完成基礎(chǔ)交接并做好基礎(chǔ)交接記錄6.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接（1） 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面噴砂除銹合格后防腐涂環(huán)氧瀝青兩道，每塊底板邊緣50mm不涂，驗(yàn)收合格后才能開始底板鋪設(shè)。（2） 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線。（3）罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)邊緣板，后鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。找正后采用卡具或定位焊固定，電焊固定焊接時(shí)需磨除。（4）邊緣板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將徑向接

16、頭下的墊板先與一側(cè)的邊緣板點(diǎn)焊好，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊邊緣板貼緊，并點(diǎn)焊固定。三層搭接接頭應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。(5) 底板焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整：a) 先焊接中幅板的短焊縫；b) 焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊；c）焊接邊緣板的外緣300mm對(duì)接縫，采用隔縫跳焊法；d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e) 最后焊接罐底邊緣板剩余對(duì)接焊縫及中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖：（見下圖）6.3 罐壁第一帶板組焊(注：本節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其

17、余類推)。(1)在底板邊緣板上，每隔34米安放一個(gè)高300mm的支墩，以方便人員進(jìn)出作業(yè)，支墩用水準(zhǔn)儀找平固定后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。(2) 按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。（3） 按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。6.4 罐拱頂組裝 （1） 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊槽鋼。（2）拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：a.在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。b. 在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。c.組裝縱向筋和環(huán)向筋。d. 拱

18、頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。e.安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。f.罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.5 罐壁組裝(1)拆除罐內(nèi)的拱頂臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進(jìn)行罐壁的組裝焊接工作。(2)安裝抱桿倒鏈提升工具。安裝位置應(yīng)盡量靠近壁板內(nèi)圓周。（見下圖）間距200 (3) 安裝脹圈和拉桿、插板。脹圈選用槽鋼20。(4)開始組焊圍板前，應(yīng)先在壁板上標(biāo)劃腰縫

19、組裝線及其預(yù)報(bào)線。(5)用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。(6) 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位擋塊。(7) 召集參與頂升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)罐內(nèi)抱桿、倒鏈等提升工具及脹圈的穩(wěn)固性進(jìn)行提升前的檢查。(8) 上述工作完畢后，即可進(jìn)行如下頂升工作:a. 指揮員通過對(duì)講機(jī)詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可發(fā)出開始提升信號(hào)。b. 開始提升后，檢查人員應(yīng)時(shí)刻檢查罐體提升的穩(wěn)定情況，及時(shí)向指揮員報(bào)告。c. 在頂升罐

20、體離底板100mm左右，進(jìn)行各部觀察、檢查。頂升過程中，隨時(shí)調(diào)平，差異在50mm之內(nèi)，圍板周圍外的壁板組裝人員可根據(jù)情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。待查出原因，調(diào)平后再繼續(xù)提升。d. 當(dāng)罐體頂升到距圍板上沿50mm時(shí)，暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫，同時(shí)圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù)定的位置，調(diào)整環(huán)縫錯(cuò)邊量，當(dāng)環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點(diǎn)環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對(duì)稱，同方向，均勻地點(diǎn)焊，同時(shí)切割組對(duì)活

21、口立縫，經(jīng)檢查合格，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調(diào)節(jié)裝置。(9)立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，先焊立縫，后焊橫焊縫，環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方可施焊。(10) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。(11) 對(duì)罐壁進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。(12) 落下漲圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。(13)依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行，逐圈組裝，直至將各圈壁板提升、組焊工作全部完成。(14)組裝最后一帶壁板時(shí)，對(duì)于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時(shí)組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，

22、用抱桿提升裝置將整個(gè)罐壁提起，撤去罐壁下的臨時(shí)支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以加固。(15)焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。(16)最后拆除抱桿提升裝置。6.6 罐頂附件安裝(1)梯子平臺(tái)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5020595。(2)安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。(3)所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1mpa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。(4)安裝液位測(cè)量管時(shí)，必須保證其垂直度偏差不大于5mm。7. 儲(chǔ)罐的焊接施工7.1 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材

23、料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于選用焊材及指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度60%；溫度10，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收，并作好記錄。（6）由于寧夏46月份為風(fēng)季，且風(fēng)力較大，為保證焊接質(zhì)量，在基礎(chǔ)周圍環(huán)形搭設(shè)防風(fēng)柵，使用彩鋼板搭設(shè)，搭設(shè)高度4m。防風(fēng)柵要求搭設(shè)牢固，并留人員進(jìn)出通道。（7）手工焊焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條

24、重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。7.2 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。（3）同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。7.3 及時(shí)做好氣象和焊接記錄。7.4 罐底板的焊接底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm，間隔300500mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。 底板焊接順序(按照底板鋪設(shè)焊接圖)：（1）先焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；（2

25、）焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；（4）焊接中幅板環(huán)向之間搭接長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊；（5） 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。7.5 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1) 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；（2) 圍板外側(cè)縱縫焊接；（3) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對(duì)稱分布；（5) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。7.6 罐頂板的焊接（1)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；（2)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再

26、焊徑向長(zhǎng)焊縫；（3)焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同一方向分段退焊。（4）罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，間隙不應(yīng)大于15mm。8. 無損檢測(cè)8.1罐底焊縫，邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm進(jìn)行射線探傷。8.2縱向焊縫，對(duì)每名焊工焊接的各種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚的每30m焊縫任取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位的25%應(yīng)位于丁字縫處。底圈壁板應(yīng)從每道縱縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。8.3環(huán)向焊縫，每種板厚在最初焊接的3m焊縫任取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚的每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)任取300

27、mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。8.4底圈壁板與罐底的t形接頭，應(yīng)在內(nèi)外角焊縫焊接完成后對(duì)其內(nèi)角焊縫進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，i級(jí)合格，儲(chǔ)罐充水實(shí)驗(yàn)后采用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。8.5合格級(jí)別：jb4730-2005 rt-級(jí)、 mt-i級(jí)。8.6要求：射線或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該部位兩端延伸300mm進(jìn)行補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距檢測(cè)部位端部75mm以上著可不再延伸。如延伸部位探傷仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。9. 貯罐試驗(yàn)9.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) (1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。(2) 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于（53kpa） 400mm汞柱，

28、以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。9.2 充水試驗(yàn)(1)充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容:a.罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；b.固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定及嚴(yán)密性；c.地基基礎(chǔ)的沉降量。(2)充水試驗(yàn)過程a.探傷完成后應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)用水溫度不得低于5。b.充水前應(yīng)將頂部透光孔打開，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。c.罐內(nèi)充水時(shí)，罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。d.充水達(dá)到圖紙技術(shù)要求液位（18.7米）后，保持48小時(shí)，如無異常變形和

29、滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。e.貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。9.3 罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn) 在充水過程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓48小時(shí)，如無異常變形和滲漏為合格。罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊，試驗(yàn)中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復(fù)。9.4 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn) 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有的開孔封閉緩慢充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。9.5固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)：當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開口封閉的情況下放水，待

30、負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。9.6基礎(chǔ)沉降(1) 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上對(duì)稱設(shè)置4-8個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。(2) 在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；a.水位達(dá)到試驗(yàn)高度的1/2；b.水位達(dá)到試驗(yàn)高度的3/4；c.充滿水后；d.充滿水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)應(yīng)每天觀測(cè)兩次）；e.罐內(nèi)水全部放空后。(3)當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在

31、10米弧長(zhǎng)范圍內(nèi)，任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過13mm，整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得大于25mm。10. 內(nèi)浮盤及附件安裝10.1附件安裝液位計(jì)管、人孔、罐體接管應(yīng)在充水試驗(yàn)前安裝完畢。10.2 內(nèi)浮盤安裝(1)浮盤采用的是成品件（外購(gòu)），我方只需組裝即可。（2）浮盤件在提升裝置拆除后，由人孔進(jìn)入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)進(jìn)行組裝。（3）浮盤組裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行組裝。(4) 內(nèi)浮盤組裝前，應(yīng)對(duì)罐體內(nèi)表面進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其他有損于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。(5)安裝完畢后的鋁浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與底圈罐壁間的間隙允許偏差

32、為15mm。10.3 內(nèi)浮盤升降試驗(yàn) 內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)應(yīng)在浮盤安裝完畢后進(jìn)行，在充水全過程應(yīng)有專人值班，對(duì)浮盤進(jìn)行檢查，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中技術(shù)要求要求，內(nèi)浮盤升降實(shí)驗(yàn)在充水、放水同時(shí)進(jìn)行。 11. 交工驗(yàn)收 貯罐交工時(shí)應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供技術(shù)文件資料。（1）儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；（2）材質(zhì)證明書；（3）焊縫射線探傷報(bào)告；（4）焊縫超聲探傷報(bào)告；（5）焊縫磁粉探傷報(bào)告；（6）焊縫滲透探傷報(bào)告；（7）儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄；（8）儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；（9）焊縫返修記錄；（10）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄

33、；（11）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；（12）竣工圖。12. 質(zhì)量控制要點(diǎn)我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和gb/t19000-iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。為加強(qiáng)甲醇罐施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作，除由總公司質(zhì)量保證體系實(shí)行監(jiān)控、管理外，還在工地設(shè)立質(zhì)量保證子體系，負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量活動(dòng)。12.1 儲(chǔ)罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合

34、下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法罐壁高度允許偏差5/1000h鋼 尺 測(cè) 量罐壁鉛垂允許偏差4/1000h吊 線 測(cè) 量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差d12.513鋼尺、樣板12.5 d 4519罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100l，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查12.2貯罐施工過程主要控制點(diǎn)層次代碼名稱檢查等級(jí)21101設(shè)備材料交接檢查br21102焊接工藝焊工資格認(rèn)定br21103基礎(chǔ)交接檢查br21104底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)ar21105罐壁預(yù)制檢查b21106罐壁安裝檢查b21107罐頂預(yù)制檢查b21108罐頂安裝檢查

35、b21109排版及開孔、方位檢查br21110梯子平臺(tái)欄桿制安檢查b21113幾何尺寸檢查c21115焊縫外觀檢查c21116無損檢測(cè)br21117水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)ar21118封閉前檢查ar21120基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)cr13. 施工人員、機(jī)械、材料使用計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)物工程量及進(jìn)度、質(zhì)量要求，結(jié)合全國(guó)統(tǒng)一預(yù)算定額及本公司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程人員、機(jī)具及手段用料需用量見下表。13.1施工人員計(jì)劃表序號(hào)工 種人 數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1鉚工265起重工102電焊工326電工23氣焊工67探傷24鉗工28機(jī)運(yùn)工213.2設(shè)備機(jī)具用量表序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功 率kw備注1汽車起重機(jī)qy-161臺(tái)

36、2汽車起重機(jī)qy-251臺(tái)3卷 板 機(jī)2628001臺(tái)4抱桿提升裝置805半自動(dòng)切割機(jī)gz-100a3臺(tái)6軸 流 風(fēng) 機(jī)4003臺(tái)1.07移動(dòng)式空壓機(jī)2v-6/82臺(tái)7.58逆 變 焊 機(jī)zx7-50020臺(tái)179焊 條烘干箱500zyhx1002510焊 條恒溫箱250kswt4型2513.3 手段用料計(jì)劃表序號(hào)材 料 名 稱單 位數(shù) 量用 途1槽鋼 28bm100脹圈2槽鋼 16m50拱頂支架3槽鋼 14m50托胎3槽鋼 8m150墊墩、臨時(shí)胎具4角鋼 80808m200拱頂支架5鋼板 =16m2300平臺(tái)6工字鋼 i 25m150平臺(tái)支架7角鋼 75756m300平臺(tái)支架8鋼板 =22m

37、220吊耳9鋼板 =18m230胎具10鋼板 =10m220胎具11鋼管 42610m3中心柱12角鋼 60 6m100平衡拉筋13鋼管 2198m150抱桿14角鋼 656m100平衡拉筋14. 安全、文明施工管理措施14.1施工安全管理措施（1）工程在施工過程中，嚴(yán)格遵守、執(zhí)行甲方關(guān)于安全施工的方針、政策、條例，執(zhí)行公司和工程建設(shè)指揮部制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，在指揮部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全生產(chǎn)工作。（2）建立安全管理體系，建全安全管理的規(guī)章制度。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目施工過程中安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對(duì)安全生產(chǎn)應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)、防火委員會(huì)，定期召開會(huì)

38、議，研究解決施工過程中有關(guān)安全生產(chǎn)的重大問題。施工安全經(jīng)理負(fù)責(zé)處理日常安全管理工作，為所有施工人員提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，并努力提高他們的安全意識(shí)；為施工人員提供除安全的施工機(jī)具、工具、個(gè)人保護(hù)品外的其它安全必需品；至少每天檢查一次施工現(xiàn)場(chǎng)，確保工程在安全方式下運(yùn)作，發(fā)現(xiàn)不安全行為和因素，要求安全主管立刻采取正確的行動(dòng)；完成有關(guān)安全、防火和環(huán)境保護(hù)等的其它工作。施工隊(duì)設(shè)安全員， 施工班組設(shè)兼職勞動(dòng)保護(hù)員，分別負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)工作，做到班前宣講、班中檢查、班后總結(jié)；各級(jí)安全員都應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全責(zé)任制，安全教育、安全措施、安全監(jiān)督、檢查、事故處理等安全管理制度；認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主的安全管理制度。

39、（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的主要內(nèi)容a施工單位開始施工前應(yīng)向業(yè)主申請(qǐng)辦理有關(guān)的工程許可證，之后才能在批準(zhǔn)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)。b進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，罐區(qū)內(nèi)施工做好防火設(shè)施，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用口。除施焊組裝以外場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)周圍配置6臺(tái)泡沫滅火器，配備安全消防監(jiān)督員做好檢查以防隱患。c開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞動(dòng)用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全的工作因素，應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人或安全部門報(bào)告，清除不安全的因素后才能進(jìn)行工作。d各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才能使用。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。e在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必

40、要的安全標(biāo)志，警示牌；各級(jí)安全員佩戴“安全監(jiān)督”標(biāo)志，上崗檢查監(jiān)督。f定期組織安全檢查，并進(jìn)行評(píng)比，通過施工調(diào)度會(huì)、質(zhì)量安全簡(jiǎn)報(bào)等途徑，將檢查結(jié)果公布于眾，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)事故的處理要堅(jiān)持“三不放過”原則，對(duì)違反安全施工有關(guān)規(guī)定的，限期整改并按規(guī)定予以處罰。g對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的、合理的投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品必須購(gòu)買定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。h施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電按國(guó)家jgj46-2005規(guī)范要求搭設(shè)，采用tn-s“三相五線”制。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一保護(hù)才能開始使用。進(jìn)入罐內(nèi)的動(dòng)力電源線必須是絕緣完好無損的，在入口處加套管防護(hù)，罐內(nèi)電源線必須架空敷設(shè)，并不得與金屬體接觸。i使用電動(dòng)工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)戴上手套，如在金屬臺(tái)上工作，應(yīng)穿上絕緣膠鞋或在工作臺(tái)上鋪上絕緣墊板。電動(dòng)工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。j操作電動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)注意手和衣服不能接近旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機(jī)械停