鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工工法

1、鋼筋混凝土墻、柱 鋼筋定位 施工工法及鋼筋質(zhì)量控制21鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工工法及鋼筋質(zhì)量控制專業(yè)與技術(shù)2010-11-2800:32:04閱讀17評論3字號:大中小訂閱鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工工法一:工法介紹隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接刮膩子進行裝飾裝修的施工方法應用越來越普遍;采用這種施工工藝不僅節(jié)約大量的人力、物力、提高工效，而且減少濕作業(yè)，有利于環(huán)境保護。采用這種施工方法不僅對模板、混凝土施工有很高的要求，而且對鋼筋工程施工要求更為嚴格;因為，鋼筋作為整個建筑物的骨架，其位置的準確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全，鋼筋保護層過小會受外界潮濕環(huán)境影響而銹蝕，如鋼筋位置

2、出現(xiàn)偏差將無法彌補而成為終身隱患。一般的鋼筋施工僅局限于在鋼筋綁扎過程中，對鋼筋網(wǎng)眼尺寸進行控制，而未對鋼筋保護層、雙層或多層鋼筋網(wǎng)片間距、鋼筋骨架尺寸、支模及混凝土澆注影響等因素實施有效控制。因此，本工法基于上述出發(fā)點，按照工藝簡單、便于操作、成本低廉、有效提高鋼筋工程質(zhì)量的原則，結(jié)合以往施工經(jīng)驗形成此工法。二、工法特點1、此工法能消除現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋定位中存在的質(zhì)量通病，而且能克服水電管線安裝、模板支設(shè)、混凝土澆筑等外界因素，對已施工完畢的成品鋼筋的破壞。2、能有效控制小直徑鋼筋、i級光園鋼筋的變形和滑移，保證雙層或多層鋼筋網(wǎng)片間距、鋼筋骨架間距的準確。3、工藝簡單、便于操作，

3、對操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求不高，整個操作程序相對原施工方法大大簡化。4、就地取材，利用現(xiàn)場短鋼筋加工定位筋，經(jīng)濟實用便于推廣。5、適用范圍本工法適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋綁扎定位;小直徑鋼筋和i級光園鋼筋的綁扎施工;對復雜鋼筋和多層網(wǎng)片鋼筋的施工起到簡化作用。6、工藝原理本工法是通過使用預加工的梯形筋、定距框、型內(nèi)撐筋、保護層墊塊，來控制水平及豎向鋼筋位置，使得結(jié)構(gòu)鋼筋被控制固定，而很難發(fā)生變形或位移;從而保證了鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置。三、料具準備1、材料1、鋼筋:現(xiàn)場使用的短鋼筋，無污染、銹蝕的廢料鋼筋;2、焊條:e4303型;3、大理石墊塊、混凝土墊塊，成型尺寸滿足混凝土保護層要求;.4

4、、梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合圖紙鋼筋間距要求。5、機具機械用交流電焊機、砂輪切割機、鋼筋鉤、鋼卷尺、腳手架、加工好梯形筋模具、鋼筋切斷機。四、工藝流程及操作要點工藝流程1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程為:校正結(jié)構(gòu)鋼筋位置豎向鋼筋連接箍筋就位設(shè)置鋼筋定距框綁扎箍筋綁扎保護層墊塊。2、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程為:彈水平控制線校正結(jié)構(gòu)豎向鋼筋安裝豎向梯形筋安裝水平梯形筋校正梯形筋水平及垂直豎向、水平鋼筋綁扎s拉鉤綁扎支撐筋綁扎混凝土墊塊(或大理石塊)。操作要點、施工準備根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、型內(nèi)撐筋、保護層墊塊加工圖，由技術(shù)部門審核后交加工廠加工，加工廠根據(jù)圖紙尺寸制

5、作定型模具，經(jīng)過檢查驗收及試焊合格后方可大批量加工。3、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護層墊塊加工1)、豎向梯形筋加工豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內(nèi)不可周轉(zhuǎn)使用的工具;因此，為了節(jié)約材料可以使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋一般使用10圓鋼，分為兩種長度規(guī)格:一種為墻厚減保護層，一種為墻厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同墻體水平鋼筋間距;第二種同時起到控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距一般為1.5m且每段墻高不少于三個。2)、水平梯形筋加工水平梯形筋類似于豎向梯形筋，但它是可以周轉(zhuǎn)使用的，臨時固定在墻體立筋上，當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后

6、待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用1214鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用10鋼筋，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。3)、定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)柱截面大小使用1416鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用10鋼筋制作，擋點長度取30mm。4)、型內(nèi)撐筋加工型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內(nèi)撐筋綁扎固定于墻體內(nèi)，不可周轉(zhuǎn)使用;雙控內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上(平模板上口，可周轉(zhuǎn)使用)，能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移。型內(nèi)撐筋的支撐筋可根據(jù)墻厚

7、選用1012鋼筋制作，墻體水平鋼筋擋點選用8鋼筋制作。5)、保護層墊塊本工法所指的保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，水泥砂漿墊塊呈i型狀，便于固定、不易滑脫而且尺寸準確，適用于水平及豎向鋼筋保護層控制，保護層厚度不同采用不同規(guī)格墊塊。五、鋼筋綁扎施工1)、鋼筋綁扎前，應先對預留立筋進行調(diào)直、校正，如位置出現(xiàn)偏差再將其調(diào)整到位。2)、綁扎豎向梯形筋和水平梯形筋，該工序是本工法施工的關(guān)鍵;因為，墻體豎向鋼筋和水平鋼筋的間距是依靠它們來定位的，可以直接按照梯形筋上設(shè)置的梯檔筋布置墻體鋼筋。梯形筋綁扎要求橫平豎直，可利用鋼筋綁扎時搭設(shè)的腳手架或設(shè)置臨時支撐進行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標高

8、應統(tǒng)一。豎向梯形筋設(shè)置間距不大于2米且每條墻不少于兩個，水平梯形筋設(shè)于上層板面上200mm處，沿墻長通長設(shè)置并與暗柱、附墻柱等的定距框相連，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。3)、墻體豎向和水平鋼筋綁扎相對較為簡單，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線;而是直接將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應注意被綁扎鋼筋均應位于梯檔筋同一側(cè)且與梯形筋緊貼。4)、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)型內(nèi)撐筋和保護層墊塊，內(nèi)撐筋設(shè)置間距為800mm呈梅花形布置，與墻體鋼筋用綁絲綁牢;保護層墊塊綁扎在縱橫鋼筋十字交叉點部位，與內(nèi)撐筋位置對應。

9、5)、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。六、保證項目1、1)、代替結(jié)構(gòu)鋼筋用的豎向梯形筋，應有出廠證明和試驗報告，符合相應的材質(zhì)要求。2)、鋼筋無污染、銹蝕，表面清潔。3)、鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-96)要求。2、鋼筋綁扎質(zhì)量標準鋼筋綁扎質(zhì)量除應符合國家有關(guān)規(guī)范外，尚應符合下列標準:1)、豎向梯形筋安裝垂直度誤差:5mm線墜、尺量檢查。2)、水平梯形筋、定距框安裝水平標高誤差:20mm水準儀、尺量檢查。3)、形內(nèi)撐筋及保護層墊塊設(shè)置位置偏差:50mm尺量檢查。-

10、淺談鋼筋工程的質(zhì)量控制【摘要】鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，要加強鋼筋工程施工過程的配料、加工、綁扎、安裝等工序質(zhì)量控制，以確保鋼筋工程質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】鋼筋工程建筑施工質(zhì)量控制鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質(zhì)量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建筑施工中，要確保鋼筋工程質(zhì)量，必須加強以下方面的質(zhì)量控制。一、鋼筋的檢驗鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中主要受力材料，鋼筋質(zhì)量是否符合標準，直接影響建筑物的使用和安全。鋼筋進入施工現(xiàn)場或加工廠，必須具有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

11、銹。每捆(盤)鋼筋均應標牌，標牌上應有廠標，鋼號，爐罐(批)號，尺寸等標記。進場鋼筋應按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，要對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。合格后方可使用。二、鋼筋的保管鋼筋進入施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批次規(guī)格、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內(nèi)，現(xiàn)場條件不具備時，要選擇地勢高，土質(zhì)堅實、平坦的露天場地存放，鋼筋下面要加墊木，離地距離不宜小于200，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放場地周圍要挖排水溝，以利排水。鋼筋成品要按照工程名稱和構(gòu)件名稱，按編號掛牌排列，牌上注明

12、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸等，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以便提取和查找。三、鋼筋加工的質(zhì)量控制鋼筋加工主要包括調(diào)直、切斷和彎曲成型，其質(zhì)量控制措施主要是:1.為防止鋼筋調(diào)直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調(diào)直機壓輥之后，要控制調(diào)直機上下壓輥間隙為2-3。調(diào)直時可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量，以保證鋼筋調(diào)直的質(zhì)量;2.鋼筋切斷時為確保切斷尺寸準確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙;3.鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸準確，質(zhì)量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。為

13、了確保下料畫線準確，要制訂切實可行的畫線程序，對形狀比較復雜或大批量彎曲的鋼筋，要通過試彎確定合適的操作參數(shù)。四、鋼筋連接的質(zhì)量控制鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準(gb50204-2002)的相關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收要符合設(shè)計文件及鋼筋焊接及驗收規(guī)范。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術(shù)規(guī)程。五、鋼筋綁扎和安裝的質(zhì)量控制1.鋼筋骨架外形尺寸控制綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎

14、偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。2.保護層厚度的控制為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度來確定。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間的間距為25時，宜用25的鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25的鋼筋頭之間的距離宜為1米，不超過2米。對于雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置準確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準確，要及時采取補救措施。3.鋼筋接頭位置和接頭數(shù)量的控制配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據(jù)設(shè)計要求，要組織鋼筋班組學習相關(guān)規(guī)范，選擇合理搭配方案。當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，

15、配料加工應根據(jù)設(shè)計要求預先畫施工操作圖，注明各編號鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場綁扎時，事先進行詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應重新制訂設(shè)置方案;已綁扎好的，要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可將其抽出，返工重做。4.彎起鋼筋放置方向的控制為防止出現(xiàn)彎起鋼筋放置方向及彎起點的位置不正確，事先要對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，加強施工過程檢查與監(jiān)督，確保工序質(zhì)量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。5.現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋的質(zhì)量控制負彎矩鋼筋按設(shè)計圖紙定位，綁扎要牢固，適當

16、放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體，澆注混凝土時，采取保護措施，避免人員踩壓。對已被壓倒變形的負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調(diào)整復位加固，不能修整的鋼筋要重新制作安裝。6.梁中構(gòu)造鋼筋的控制當梁高大于700時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300-400設(shè)置一根不小于10的縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。六、鋼筋工程施工質(zhì)量檢查驗收方法的控制鋼筋工程質(zhì)量檢查的目的是掌握質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患。要按照工程質(zhì)量檢查的依據(jù)、內(nèi)容和質(zhì)量標準，采取直觀檢查、實測檢查、儀器測試等方法，結(jié)合工程質(zhì)量的三檢制，使

17、質(zhì)量檢查工作貫穿于鋼筋施工全過程。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收，并按規(guī)定做好隱蔽工程記錄，以便查驗。其主要內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，特別注意檢查負彎矩鋼筋的位置;鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定;箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計文件和規(guī)范要求;要檢查鋼筋骨架或網(wǎng)片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等。-鋼筋工程的質(zhì)量通病與控制(一)鋼筋工程常見問題1.柱主筋移位:鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位;2.松扣和脫

18、扣:主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成;3.箍筋彎曲變形:箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎;箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形;4.組裝的鋼筋彎鉤反向:主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向;5.梁、板標高偏差:支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。6.梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差;7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差;8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均;9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求;10.梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷;11.箍筋平行、間距不均勻;(二)鋼筋工程常見問題防治措施1.主筋位移:測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大;在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2.松扣和脫扣:嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3.箍筋彎曲變形:綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊;后臺加工箍筋嚴格